CN117212529A - 一种阀装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阀装置，包括连接件、阀芯组件和阀芯座组件，阀芯座组件包括第一密封件和阀芯座，阀芯座组件具有阀口，阀芯组件能够与第一密封件的密封端部抵接和分离以关闭和打开阀口，连接件具有连通孔，连通孔能够与阀口连通，连接件与阀芯座固定连接或限位连接，沿阀装置的轴向，连接件与阀芯座夹持第一密封件，第一密封件与阀芯座、连接件的连接结构简单，便于装配。

Description

一种阀装置

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种阀装置。

背景技术

阀装置包括阀芯座组件，阀芯座组件包括阀芯座和密封件，密封件与阀芯座固定连接或限位连接，如何简化密封件与阀芯座的连接结构是目前需要解决的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种阀装置，有利于第一密封件与阀芯座、连接件的连接结构简单，便于装配。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种阀装置，包括连接件、阀芯座组件和阀芯组件，所述阀芯座组件包括第一密封件，所述阀芯座组件具有阀口，所述第一密封件包括密封端部，沿所述阀装置的轴向，所述密封端部朝向所述阀芯组件设置，所述阀芯组件能够与所述密封端部抵接和分离以关闭和打开所述阀口，所述阀芯座组件包括阀芯座，所述连接件具有连通孔，所述连通孔能够与所述阀口连通，所述连接件与所述阀芯座固定连接或限位连接，沿所述阀装置的轴向，所述连接件与所述阀芯座夹持所述第一密封件。

本申请的一个实施方式提供了一种阀装置，包括连接件、阀芯组件和阀芯座组件，阀芯座组件包括第一密封件和阀芯座，阀芯座组件具有阀口，阀芯组件能够与第一密封件的密封端部抵接和分离以关闭和打开阀口，连接件与阀芯座固定连接或限位连接，沿阀装置的轴向，连接件与阀芯座夹持第一密封件，第一密封件与阀芯座、连接件的连接结构简单，便于装配。

附图说明

图1是本申请的阀装置的第一实施例的一个截面结构示意图；

图2是图1所示的阀装置处于开阀状态的截面结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是阀芯座组件的另一种实施方式的局部放大结构示意图；

图5是阀芯座组件的又一种实施方式的局部放大结构示意图；

图6是本申请的阀装置的第二实施例的一个截面结构示意图；

图7是本申请的阀装置的第三实施例的一个截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7和具体实施例对本发明作进一步说明，为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

阀装置可以应用于车辆热管理系统或空调系统中，尤其可以应用于CO2作为制冷剂的循环系统中，其中车辆热管理系统包括新能源车辆热管理系统，在车辆热管理系统中，常采用阀装置作为节流元件或开关元件。参考图6，阀装置100具体为电子膨胀阀，阀装置100包括驱动部件2和阀部件3，驱动部件2位于阀部件3的部分的外周，驱动部件2与阀部件3固定连接或限位连接，进一步地，驱动部件2与阀部件3之间还可以进行有密封设置，有利于防止外界环境中的水汽或其他杂质从驱动部件2与阀部件3之间的装配间隙进入，造成驱动部件2内部的腐蚀或失效。驱动部件2包括定子组件，定子组件位于部分阀部件3的外周，驱动部件2至少以定子组件为嵌件注塑成形。阀装置100通过驱动部件2与外界电连接和/或信号连接。

参考图6，阀装置100具体为电子膨胀阀，阀部件3包括转子组件444、丝杆442、阀芯组件33、导向套410、阀芯座组件35以及套管36，导向套410位于丝杆442的部分的外周以及位于阀芯组件33的部分的外周，阀芯座组件35位于阀芯组件33的又一部分的外周，导向套410与阀芯座组件35固定连接，具体的，导向套410与阀芯座组件35焊接固定；套管36套设于转子组件444的外周，套管36与导向套410固定连接，转子组件444与丝杆442的一端部固定连接或限位连接，丝杆442的另一端部与阀芯组件33传动连接，具体的，丝杆442的另一端部与阀芯组件33螺纹连接，丝杆442与导向套410之间设有轴承443，丝杆442与轴承443固定连接或限位连接，导向套410与轴承443固定连接或限位连接。阀芯座组件35具有阀口352，当转子组件444在定子组件的磁场激励下周向转动时，转子组件444带动丝杆442转动，丝杆442能够带动阀芯组件33沿阀装置100的轴线方向进行线性往复运动，这样阀芯组件33能够通过靠近或远离阀口352来调节阀口352的开度，进而能够在阀口352处对制冷剂节流。阀装置100的轴线方向如图6所示的N方向。文中所述的固定连接包括可拆卸和不可拆卸的连接。

参考图1-3，阀部件3包括连接件419、阀芯座组件35和阀芯组件33，阀芯座组件35包括第一密封件425，阀芯座组件35具有阀口352，第一密封件425包括密封端部435，沿阀装置100的轴向，密封端部435位于第一密封件425靠近阀芯组件33的一侧，密封端部435朝向阀芯组件33设置，阀芯组件33能够与密封端部435抵接和分离以关闭和打开阀口352，具体的，参考图3，密封端部435大致为坦平状，阀装置100处于闭阀状态，沿阀装置100的轴向，阀芯组件33的端部4341与密封端部435抵接，从而关闭阀口352；阀芯座组件35包括阀芯座418，连接件419位于至少部分阀芯组件33的径向外侧，具体的，连接件419沿阀芯组件33的周向延伸设置，沿阀芯组件33的径向，连接件419的至少部分与阀芯组件33间隙设置；连接件419具有连通孔437，参考图1，阀装置100处于闭阀状态，连通孔437和阀口352相对不连通；参考图2，阀装置100处于开阀状态，连通孔437与阀口352连通；连接件419与阀芯座418固定连接或限位连接，具体的，连接件419的至少部分和阀芯座418的至少部分为金属材料，连接件419与阀芯座418焊接固定；沿阀装置100的轴向，连接件419与阀芯座418夹持第一密封件425，第一密封件425与阀芯座418、连接件419的连接结构简单，便于装配。

可以理解的，密封端部435的表面可以为平面、斜面、曲面、阶梯面等。

第一密封件425为环状，第一密封件425为金属材质或者塑料或者橡胶，参考图1，阀芯组件33包括阀芯331，阀芯331为金属材料，阀芯331能够与密封端部435抵接和分离以关闭和打开阀口352，第一密封件425的硬度小于阀芯331的硬度，参考图1和图3，当阀装置100处于闭阀状态，阀芯331的端部4341与第一密封件425的密封端部435抵接，具体的，阀芯331的端部4341的部分能够插入第一密封件425的密封端部435内，有利于提高密封效果；通过设置第一密封件425的硬度小于阀芯331的硬度，有利于增大阀芯331的端部4341与第一密封件425的密封端部435之间接触的面积，从而有利于提高密封效果。

可以理解的，第一密封件425可以是矩形圈或者异型圈；当第一密封件425为金属材质时，第一密封件425的硬度小于阀芯331的硬度，在另一种实施方式中，以第一密封件425为金属基体，在第一密封件425设置硫化层，硫化层的至少部分形成密封端部435。

参考图1-3，连接件419包括抵接部427和连通部438，连通孔437位于连通部438，抵接部427相对连通部438朝向第一密封件425凸出，具体的，沿第一密封件425的径向，抵接部427朝向第一密封件425的密封端部435凸出；参考图3，阀装置100处于闭阀状态，抵接部427位于阀芯组件33的径向外侧，沿阀装置100的轴向，抵接部427与阀芯座418夹持第一密封件425，通过抵接部427的设置，有利于增大连接件419与第一密封件425之间的接触面积，有利于提高第一密封件425与连接件419、阀芯座418连接结构的强度。

参考图3，连接件419包括抵接部427、连通部438和连接部439，连接部439位于连通部438靠近阀芯座418的一侧，连接部439位于抵接部427的径向外侧，连通部438、抵接部427和连接部439为一体结构，具体的，连通部438、抵接部427和连接部439形成的一体结构为金属材料；连接部439与阀芯座418焊接固定。可以理解的，连接部436可以呈台阶状设置，以便于连接件419与阀芯座418之间的连接。

抵接部427沿第一密封件425的周向延伸，有利于增大连接件419的抵接部427与第一密封件425之间的接触面积，有利于提高第一密封件425与连接件419、阀芯座418连接结构的强度；参考图3，抵接部427包括导流壁部436，沿阀芯组件33的闭阀方向，导流壁部436的内径逐渐减小，当阀芯组件33与第一密封件425的密封端部435分离时，工作介质能够流通于阀芯组件33与第一密封件425的密封端部435之间，通过导流壁部436的设置，导流壁部436能够对至少部分工作介质起到导流作用，有利于工作介质的流动。

可以理解的，阀芯组件33的闭阀方向是指，阀芯组件33在阀装置100的轴线朝向第一密封件425的方向；导流壁部436可以为斜面、曲面或斜面与曲面的结合等；导流壁部436沿第一密封件425的周向延伸，导流壁部436可以是周向延伸一整周或不到一整周。

参考图6，阀装置100包括驱动部件2和导向套410，导向套410具有导向孔440，至少部分阀芯组件33位于导向孔440，导向套410能够对阀芯组件33起到导向作用；驱动部件2能够带动阀芯组件33沿阀装置100的轴向运动，沿阀装置100的轴向，连接件419位于导向套410和阀芯座418之间，导向套410比连接件419靠近驱动部件2，沿阀装置100的轴向，连接件419比阀芯座418靠近驱动部件2，连接件419位于至少部分阀芯组件33的径向外侧，导向套410与连接件419固定连接或限位连接，具体的，导向套410、连接件419和阀芯座418均为金属材料，导向套410与连接件419焊接固定，连接件419与阀芯座418焊接固定，导向套410、连接件419和阀芯座418作为一个组合件，组合件可用于插入其它部件中，有利于装配结构简单。

参考图3，阀芯座组件35包括第一凹部426，第一凹部426位于阀芯座418，沿阀装置100的轴向，第一凹部426朝向阀芯组件33开口，第一密封件425的至少部分位于第一凹部426，有利于第一密封件425的装配；沿阀装置100的轴向，连接件419的抵接部427与第一凹部426夹持第一密封件425的至少部分，有利于提高第一密封件425与阀芯座418、连接件419连接结构的强度。

可以理解的，第一凹部426也可以由阀芯座418和连接件419形成。

参考图4，阀芯座组件35包括阀芯座418和翻边部429，翻边部429与阀芯座418为一体结构，翻边部429的部分位于第一密封件425的径向内侧，当阀装置100处于闭阀状态，翻边部429位于第一延伸部434的径向内侧；沿阀装置100的轴向，翻边部429与第一凹部426夹持第一密封件425，有利于提高第一密封件425和阀芯座418连接结构的强度。

可以理解的，参考图5，翻边部429还可以与阀芯座418分体设置，翻边部429与阀芯座418固定连接，具体的，翻边部429与阀芯座418焊接固定。

参考图3，阀芯座组件35包括压块428，压块428位于连接件419的径向内侧，当阀装置100处于闭阀状态，压块428位于第一延伸部434的径向内侧；翻边部429的部分位于压块428的径向内侧，沿阀装置100的轴向，第一翻边429与压块428接触，沿阀装置100的轴向，压块428与第三密封件425接触，压块428用于压紧第一密封件425，沿阀装置100的轴向，压块428与第一凹部426夹持第一密封件425，有利于提高连接结构的强度。

参考图3，沿阀装置100的轴向，阀芯组件33包括本体部433和第一延伸部434，第一延伸部434朝向密封端部435延伸，具体的，第一延伸部434的至少部分沿阀装置100的轴向延伸；第一延伸部434的至少部分为环状薄壁结构，第一延伸部434的端部4341能够与密封端部435抵接和分离以关闭和打开阀口352，具体的，参考图4，第一延伸部434的端部4341能够插入第一密封件425的密封端部435内，有利于提高密封效果。

可以理解的，第一延伸部434的端部4341可以设置为尖端，以便于第一延伸部434的端部4341插入第一密封件425；第一延伸部434的端部4341还可以设置为平面、曲面等，当阀装置100处于闭阀状态，有利于增大第一延伸部434的端部4341与第一密封件425接触的面积，从而有利于减小第一密封件425的受力，提升第一密封件425的耐久性能。

参考图6，阀装置100具有第一通道411、第二通道412、平衡通道414和容纳腔409，沿阀装置100的轴向，容纳腔409位于阀芯组件33背离阀口352的一侧，沿阀装置100的轴向，第一通道411位于阀芯组件33朝向阀口352的一侧，第二通道412位于阀芯组件33的径向外侧，具体的，参考图6，阀装置100处于闭阀状态，第二通道412位于连接件419的径向外侧，连接件419具有连通孔437，第二通道412与连通孔437连通，第一密封件425相对分隔连通孔437和第一通道411；平衡通道414的至少部分形成于阀芯组件33，第一延伸部434形成平衡通道414的部分壁，平衡通道414与容纳腔409连通，平衡通道414与第一通道411连通，阀装置100具有开阀状态和闭阀状态，当阀装置100处于开阀状态，参考图2，阀芯组件33与第一密封件425脱离接触，第一通道411与第二通道412连通；当阀装置处于闭阀状态，参考图6，阀芯组件33与第一密封件425抵接，第一通道411和第二通道412相对不连通，平衡通道414与第一通道411连通，平衡通道414连通第一通道411、容纳腔409，有利于减少或消除阀芯组件33轴向两端的压力差，阀芯组件33的轴向与阀装置100的轴向大致平行，这里的大致平行可以允许10°以内的误差。

参考图6，阀芯组件33具有第一孔道441，第一孔道441形成至少部分的平衡通道414，具体的，丝杆442与阀芯组件33螺纹连接，丝杆442与阀芯组件33之间的螺纹间隙以及第一孔道441形成至少部分的平衡通道414；平衡通道414的设置有利于减少或消除阀芯组件33轴向两端的压力差；参考图3和图6，阀装置100包括密封组件413，密封组件413包括密封环，沿阀芯组件33的径向，导向套410与阀芯组件33压紧密封组件413，参考图6，阀装置100处于闭阀状态，密封组件413相对分隔容纳腔409和第二通道412；连接件419与导向套410焊接固定，沿阀装置100的轴向，密封组件413的至少部分位于连接件419与导向套410之间，连接件419能够起到限制密封组件413轴向位移的作用。

参考图3和图6，第一延伸部434相对本体部433扩口设置，第一延伸部434的外径大于本体部433的外径，第一延伸部434的中心直径与密封组件413的内径大致相同，这里的大致相同是指允许百分之十以内的误差；当阀装置100处于闭阀状态时，第一延伸部434与第一密封件425密封接触，由于第一延伸部434的中心直径与密封组件413的内径大致相同，有利于使阀芯组件33两端受工作介质作用的压力面积大致相同，从而有利于减少或消除阀芯组件33轴向两端的压力差。

参考图7，阀装置100具体为电磁阀，包括封头445，动铁芯446，封头445和动铁芯446作为驱动部件的组成部分，阀部件3包括连接件419、阀芯座组件35和阀芯组件33，阀芯座组件35包括第一密封件425，阀芯座组件35具有阀口352，第一密封件425包括密封端部，沿阀装置100的轴向，密封端部位于第一密封件425靠近阀芯组件33的一侧，密封端部朝向阀芯组件33设置，阀芯组件33能够与密封端部抵接和分离以关闭和打开阀口352；阀芯座组件35包括阀芯座418，连接件419位于至少部分阀芯组件33的径向外侧，具体的，连接件419沿阀芯组件33的周向延伸设置，沿阀芯组件33的径向，连接件419的至少部分与阀芯组件33间隙设置；连接件419具有连通孔437，参考图7，阀装置100处于闭阀状态，第一密封件425相对分隔连通孔437和阀口352；连接件419与阀芯座418固定连接或限位连接，具体的，连接件419的至少部分和阀芯座418的至少部分为金属材料，连接件419与阀芯座418焊接固定；沿阀装置100的轴向，连接件419与阀芯座418夹持第一密封件425，第一密封件425与阀芯座418、连接件419的连接结构简单，便于装配。第一实施例和第二实施例中关于阀芯组件33和阀芯座组件35的结构及变形例也同样适用于该电磁阀，该电磁阀的其它结构可以参照前述实施例进行设计，也可以在不脱离本申请原理的框架内进行变更设计，在此不再重复叙述。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种阀装置，包括连接件(419)、阀芯座组件(35)和阀芯组件(33)，所述阀芯座组件(35)包括第一密封件(425)，所述阀芯座组件(35)具有阀口(352)，所述第一密封件(425)包括密封端部(435)，沿所述阀装置的轴向，所述密封端部(435)朝向所述阀芯组件(33)设置，所述阀芯组件(33)能够与所述密封端部(435)抵接和分离以关闭和打开所述阀口(352)，所述阀芯座组件(35)包括阀芯座(418)，所述连接件(419)具有连通孔(437)，所述连通孔(437)能够与所述阀口(352)连通，所述连接件(419)与所述阀芯座(418)固定连接或限位连接，沿所述阀装置的轴向，所述连接件(419)与所述阀芯座(418)夹持所述第一密封件(425)。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于：所述第一密封件(425)为环状，所述第一密封件(425)为金属材质或者塑料或者橡胶，所述阀芯组件(33)包括阀芯(331)，所述第一密封件(425)的硬度小于所述阀芯(331)的硬度。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于：所述连接件(419)包括抵接部(427)和连通部(438)，所述连通孔(437)位于所述连通部(438)，所述抵接部(427)相对所述连通部(438)朝向所述第一密封件(425)凸出，沿所述阀装置的轴向，所述抵接部(427)与所述阀芯座(418)夹持所述第一密封件(425)。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于：所述抵接部(427)沿所述第一密封件(425)的周向延伸，所述抵接部(427)包括导流壁部(436)，沿所述阀芯组件(33)的闭阀方向，所述导流壁部(436)的内径逐渐减小。

5.根据权利要求3或4所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置包括驱动部件(2)，所述驱动部件(2)能够带动所述阀芯组件(33)沿所述阀装置的轴向运动，沿所述阀装置的轴向，所述连接件(419)比所述阀芯座(418)靠近所述驱动部件(2)，所述连接件(419)位于至少部分所述阀芯组件(33)的径向外侧，所述连接件(419)与所述阀芯座(418)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于：所述连接件(419)包括连接部(439)，所述连接部(439)位于所述连通部(438)靠近所述阀芯座(418)的一侧，所述连接部(439)位于所述抵接部(427)的径向外侧，所述连通部(438)、所述抵接部(427)和所述连接部(439)为一体结构，所述连接部(439)与所述阀芯座(418)焊接固定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的阀装置，其特征在于：所述阀芯座组件(35)包括第一凹部(426)，所述第一凹部(426)的至少部分位于所述阀芯座(418)，所述第一凹部(426)朝向所述阀芯组件(33)开口，所述第一密封件(425)的至少部分位于所述第一凹部(426)。

8.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于：所述阀芯座组件(35)包括翻边部(429)，所述翻边部(429)与所述阀芯座(418)固定连接或者所述翻边部(429)与所述阀芯座(418)为一体结构，所述翻边部(429)的部分位于所述第一密封件(425)的径向内侧，沿所述阀装置的轴向，所述翻边部(429)与所述第一凹部(426)夹持所述第一密封件(425)。

9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于：所述阀芯座组件(35)包括压块(428)，沿所述阀装置的轴向，所述翻边部(429)与所述第一密封件(425)夹持所述压块(428)的至少部分。

10.根据权利要求1-9任一项所述的阀装置，其特征在于：所述阀芯组件(33)包括本体部(433)和第一延伸部(434)，所述第一延伸部(434)朝向所述密封端部(435)延伸，所述第一延伸部(434)的至少部分为环状，所述第一延伸部(434)的端部(4341)能够与所述密封端部(435)抵接和分离以关闭和打开所述阀口(352)。

11.根据权利要求10所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置具有第一通道(411)、第二通道(412)、平衡通道(414)和容纳腔(409)，沿所述阀装置的轴向，所述容纳腔(409)位于所述阀芯组件(33)背离所述阀口(352)的一侧，所述平衡通道(414)的至少部分形成于所述阀芯组件(33)，所述第一延伸部(434)形成所述平衡通道(414)的部分壁，所述平衡通道(414)与所述容纳腔(409)连通，所述阀装置具有开阀状态和闭阀状态，当所述阀装置处于开阀状态，所述阀芯组件(33)与所述第一密封件(425)脱离接触，所述第一通道(411)与所述第二通道(412)连通；当所述阀装置处于闭阀状态，所述阀芯组件(33)与所述第一密封件(425)抵接，所述第一通道(411)和所述第二通道(412)相对不连通，所述平衡通道(414)与所述第一通道(411)连通。