CN117167514A - 一种阀装置 - Google Patents

Abstract

本申请的一个实施方式提供了一种阀装置，包括阀芯座组件和阀芯组件，相较于阀芯座组件的阀口部硬挤压阀芯组件的密封部，通过设置阀口部包括形变部，形变空间位于形变部的径向外侧，在密封部相对形变部滑动的过程中，形变部能够受到密封部的挤压而产生变形，有利于保护密封部，减少密封部的摩擦磨损，从而有利于提高密封效果。

Description

一种阀装置

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种阀装置。

背景技术

阀装置包括阀芯和阀芯座，阀芯座具有阀口，阀芯通过与阀芯座抵接来密封阀口，在对密封效果要求较高的环境中，阀装置的密封效果有待进一步提升。

发明内容

本申请的目的在于提供一种阀装置，有利于提高密封效果。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种阀装置，包括阀芯座组件和阀芯组件，所述阀芯座组件包括阀口部，所述阀口部具有阀口，所述阀芯组件能够调节所述阀口的开度，所述阀口部包括形变部，所述阀芯座组件具有形变空间，所述形变空间位于所述形变部的径向外侧，所述阀芯组件包括密封部，所述密封部能够相对所述形变部滑动接触。

本申请的一个实施方式提供了一种阀装置，包括阀芯座组件和阀芯组件，相较于阀芯座组件的阀口部硬挤压阀芯组件的密封部，通过设置阀口部包括形变部，形变空间位于形变部的径向外侧，在密封部相对形变部滑动的过程中，形变部能够受到密封部的挤压而产生变形，有利于保护密封部，减少密封部的摩擦磨损，从而有利于提高密封效果。

附图说明

图1是本申请的阀装置的一种实施方式的一个截面结构示意图；

图2是图1所示阀装置的阀部件处于闭阀状态的一个截面结构示意图；

图3是图1所示阀装置的阀部件处于开阀状态的一个截面结构示意图；

图4是图2中A处的局部放大结构示意图；

图5是阀芯座组件的第二种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图；

图6是阀芯座组件的第三种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图；

图7是阀芯座组件的第四种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图；

图8是密封部的另一种实施方式的一个局部放大的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-8和具体实施例对本发明作进一步说明，为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

阀装置100可以应用于车辆热管理系统或空调系统中，尤其可以应用于CO2作为制冷剂的循环系统中，其中车辆热管理系统包括新能源车辆热管理系统，在车辆热管理系统中，常采用阀装置100作为节流元件或开关元件。参考图1，阀装置100包括驱动部件和阀部件3，驱动部件2位于阀部件3的部分的外周，驱动部件2与阀部件3固定连接或限位连接，进一步地，驱动部件2与阀部件3之间还可以进行有密封设置，有利于防止外界环境中的水汽或其他杂质从驱动部件2与阀部件3之间的装配间隙进入，造成驱动部件2内部的腐蚀或失效。驱动部件2包括外壳体和定子组件，定子组件位于部分阀部件3的外周，驱动部件2至少以定子组件为嵌件注塑成形，外壳体为注塑件。阀装置100通过驱动部件2与外界电连接和/或信号连接。

参考图2，阀部件3包括转子组件31、丝杆32、阀芯组件33、阀座34、阀芯座组件35以及套管36，阀座34位于丝杆32的部分的外周以及位于阀芯组件33的部分的外周，阀芯座组件35位于阀芯组件33的又一部分的外周，阀座34与阀芯座组件35固定连接，套管36套设于转子组件31的外周，套管36与阀座34固定连接，转子组件31与丝杆32的一端部固定连接或限位连接，丝杆32的另一端部与阀芯组件33传动连接，具体的，丝杆32的另一端部与阀芯组件33螺纹连接。阀芯座组件35具有阀口351，当转子组件31在定子组件的磁场激励下周向转动时，转子组件31带动丝杆32转动，丝杆32能够带动阀芯组件33沿阀装置100的轴线方向进行线性往复运动，这样阀芯组件33能够通过靠近或远离阀口351来调节阀口351的开度，进而能够在阀口351处对制冷剂节流。可以理解的，阀口351的开度为0％-100％，当阀芯组件33关闭阀口351时，阀口351的开度为0％，当阀芯组件33完全打开阀口351时，阀口351的开度为100％；阀装置100的轴线方向如图1所示的N方向；阀座34与阀芯座组件35既可以是分体结构也可以是一体结构；文中所述的固定连接包括可拆卸和不可拆卸的连接。

参考图2和图4，阀部件3包括阀芯组件33和阀芯座组件35，阀芯座组件35包括阀口部350，阀口部350具有阀口351，阀芯组件33能够调节阀口351的开度，阀口部350包括形变部356，阀芯座组件35具有形变空间357，形变空间357位于形变部356的径向外侧，阀芯组件33包括密封部415，在阀芯组件33打开或关闭阀口351的过程中，阀芯组件33的密封部415能够相对形变部356滑动接触，具体的，密封部415为密封圈，阀口部350为金属薄壁结构，形变空间357位于阀口部350的径向外侧，阀口部350的厚度小于或等于1.5mm，阀口部350通过冲压或拉伸或拉深成型，阀口部350结构简单，便于制造；当阀装置100处于开阀状态，阀口351的开度大于0％，参考图3，阀芯组件33的密封部415与阀口部350的形变部356脱离接触；当阀装置100处于闭阀状态，阀口351的开度为0％，参考图2和图4，阀芯组件33的密封部415与形变部356密封接触，具体的，阀芯组件33包括阀芯330，阀芯330与密封部415分体设置，密封部415为密封圈，阀芯330通过密封部415与阀口部350密封接触，以关闭阀口351；通过设置形变部356和形变空间357，在阀芯组件33的密封部415相对形变部256滑动的过程中，形变部356能够受到密封部415的挤压而产生变形，形变部356具体朝向形变空间357变形，形变部356的变形能够起到避让密封部415的作用，有利于阀芯组件33顺畅插入阀口部350，保护密封部415，减少密封部415的摩擦磨损，从而有利于提高密封效果。

可以理解的，阀口部350可以整体为金属薄壁结构，阀口部350的厚度小于或等于1.5mm，具体的，阀口部350的厚度小于或等于1.0mm，有利于在保证阀口部350结构强度的基础上，便于阀口部350在与阀芯组件33相对滑动的过程中变形；通过设置阀口部350为金属薄壁结构，在阀芯组件33相对阀口部350滑动的过程中，金属薄壁结构的阀口部350能够受到阀芯组件33的挤压而产生变形，金属薄壁阀口部350的至少部分朝向阀口部350的径向外侧变形，形变空间357的设置有利于阀口部350的变形；阀口部350的变形能够起到避让阀芯组件33的作用，有利于阀芯组件33顺畅插入阀口部350；密封部415也可以与阀芯330为一体结构。

在一些实施例中，阀芯座组件35包括阀芯座418和阀口部350，阀芯座418与阀口部350固定连接或限位连接或为一体结构，沿阀口部350的径向，形变空间357位于形变部356与阀芯座418之间。具体的，参考图2和图4，阀芯座418与阀口部350分体设置，阀芯座418包括台阶部4182，阀芯座418具有第一孔道4180，第一孔道4180位于台阶部4182的径向内侧，第一孔道4180能够与阀口部350的阀口351连通，阀口部350朝向台阶部4182延伸设置，阀口部350包括第一配合部354，台阶部4182的壁包括台阶面4183和台阶侧面4184，沿阀装置100的轴向，第一配合部354与台阶面4183接触，台阶面4183起到限制阀口部350轴向位置的作用，沿阀口部350的径向，第一配合部354与台阶侧面4184接触，台阶侧面4184起到限制阀口部350径向位置的作用，第一配合部354与台阶部4182的壁焊接固定或过盈配合或粘接，以固定阀口部350和阀芯座418，阀口部350与阀芯座418的连接结构简单，便于装配。可以理解的，阀芯座418可以不设置与阀口部350配合的台阶部4182，参考图5，阀芯座418包括第一槽部4182，阀口部350朝向第一槽部4182延伸设置，第一配合部354与第一槽部4182的壁焊接固定或过盈配合或粘接；粘接指的是通过粘接介质连接，粘接介质包括胶水等粘接剂。

参考图5，阀芯座418具有第一孔道4180，阀口351能够与第一孔道4180连通，阀芯座418包括抵接部4185，第一孔道4180位于抵接部4185的径向内侧，沿阀口部350的径向，抵接部4185位于第一配合部354内侧，具体的，阀芯座418包括第一槽部4182，第一配合部354与第一槽部4182的壁固定连接，抵接部4185形成第一槽部4182的部分壁；当阀装置100处于闭阀状态，沿阀装置100的轴向，阀芯组件33与抵接部4185抵接，抵接部4185起到限制阀芯组件33轴向位置的作用，限制阀芯组件33于最大关阀位置，有利于控制阀芯组件33与阀口部350之间相对滑动的距离，以避免相对滑动距离过多而加剧阀芯组件33和阀口部350的磨损，避免相对滑动距离过小而影响密封效果。

参考图2和图4，阀芯座组件35包括阀芯座418和连接件419，连接件419相对阀芯座418靠近转子组件31，阀芯座418和连接件419固定连接，具体的，阀芯座418和连接件419为金属材质，阀芯座418和连接件419焊接固定；阀芯座418具有第一孔道4180，第一孔道4180位于阀芯组件33轴向一侧，连接件419具有流通侧孔4190，流通侧孔4190位于阀芯组件33的径向外侧，阀口351能够连通第一孔道4180、流通侧孔4190，阀口部350与阀芯座418、连接件419分体设置，参考图6阀口部350包括第二配合部355，第二配合部355相对第一配合部354靠近连接件419，具体的，沿阀口部350的轴向，第一配合部354和第二配合部355位于阀口部350的不同端，形变部356位于第一配合部354和第二配合部355之间；沿阀装置100的轴向，连接件419与阀芯座418夹持第二配合部355，以限制阀口部350的轴向位置，装配结构简单，还有利于提高阀口部350的结构强度。可以理解的，阀口部350可以仅设置第一配合部354或第二配合部355，阀口部350也可以同时设置第一配合部354和第二配合部355；阀口部350可以与阀芯座418粘接或焊接或铆接固定，阀口部350也可以与连接件419粘接或焊接或铆接固定。

参考图3和4，阀口部350的形变部356包括过渡段421和密封段420，形变空间357位于过渡段421和密封段420的径向外侧，当阀装置100处于开阀状态，参考图3，沿阀装置100的轴向，过渡段421相对密封段420靠近阀芯组件33；沿过渡段421至密封段420方向，过渡段421的内径逐渐减小，阀芯组件33的密封部415能够相对过渡段421滑动接触，阀芯组件33的密封部415能够相对密封段420滑动接触，过渡段421的厚度小于或等于1mm，密封段420的厚度小于或等于1mm，在阀芯组件33关闭阀口351时，阀芯组件33的密封部415先与过渡段421接触，过渡段421受到阀芯组件33的挤压产生变形，过渡段421具体朝向阀口部350的径向外侧变形，从而起到避让阀芯组件33的作用，便于阀芯组件33顺畅插入阀口部350，另一方面，过渡段421还对阀芯组件33起到导向作用，有利于提高阀芯组件33与阀口部350的配合精度，有利于保证密封效果。当阀装置100处于闭阀状态，参考图4，阀芯组件33与密封段420密封接触，具体的，阀芯组件33包括阀芯330和密封部415，阀芯330通过密封部415与密封段420密封接触，密封段420能够产生弹性变形，密封段420的弹性力作用于阀芯组件33，有利于提高密封效果。过渡段421具体为斜面，过渡段421与密封段420光滑过渡连接，可以理解的，过渡段421也可以是曲面或曲面与平面的组合；当形变空间357位于过渡段421的径向外侧时，形变空间357也可以不位于密封段420的径向外侧，反之同理。

参考图4，阀芯组件33包括阀芯330和密封部415，具体的，阀芯330为金属材质，密封部415为橡胶密封圈；阀芯330包括第一槽部416和外侧壁331，第一槽部416沿阀芯330的周向设置，第一槽部416具体为环状；第一槽部416具有第一槽4160，第一槽4160在外侧壁331具有开口，密封部415的至少部分位于第一槽4160，密封部415能够相对阀口部350滑动接触，阀口部350受到密封部415的挤压产生变形，便于阀芯组件33顺畅插入阀口部350，相较于阀口部350硬挤压密封部415，金属薄壁结构的阀口部350柔性挤压密封部415，有利于减小密封部415的磨损，提高阀装置100的使用寿命。在一种具体的实施方式中，参考图4，阀口部350包括过渡段421和密封段420，密封部415能够相对过渡段421滑动接触，密封部415能够相对密封段420滑动接触，在阀芯组件33关闭阀口351的过程中，第一槽部416与过渡段421挤压密封部415，使密封部415发生形变，当阀装置100处于闭阀状态，参考图4，阀芯组件33与密封段420密封接触，第一槽部416与密封段420压紧密封部415，使密封部415发生形变；相较于块状阀口部350硬挤压密封部415，通过过渡段421和密封段420的设置，密封部415在与过渡段421接触时产生的形变程度小于密封部415在与密封段420接触时产生的形变程度，有利于保护密封部415，提高密封部415的使用寿命。

参考图8，阀芯组件33包括阀芯330和密封部415，密封部415包括外侧端部4151，外侧端部4151位于密封部415的径向外侧，外侧端部4151能够相对阀口部350的形变部356滑动接触，沿密封部415的轴向，密封部415包括轴向端部4152，轴向端部4152与第一槽部416的壁接触或间隙设置，第一槽部416能够起到限制密封部415轴向位移的作用，轴向端部4152沿密封部415的径向的尺寸大于外侧端部4151沿密封部415的轴向的尺寸，在密封部415相对阀口部350滑动时，轴向端部4152与第一槽部416的壁的接触面积大于外侧端部4151与阀口部350的接触面积，有利于降低密封部415脱出第一槽部416的风险。

参考图8，阀芯座组件35包括阀芯座418、阀口部350和第一密封件423，阀芯座418和阀口部350分体设置，阀口部350和阀芯座418压紧第一密封件423，有利于防止位于流通侧孔4190的工作介质从阀口部350与阀芯座418之间的间隙流入第一孔道4180，有利于提高密封效果。可以理解的，阀口部350也可以和连接件419压紧第一密封件423，同样也有利于提高密封效果。

在一种具体的实施方式中，参考图8，阀口部350包括过渡段421和密封段420，第一密封件423的至少部分位于密封段420的径向外侧，沿第一密封件423的径向，阀口部350和阀芯座418压紧第一密封件423，当阀装置100处于闭阀状态，沿密封部415的径向，阀芯组件33的第一槽部416和密封段420压紧密封部415，沿密封段420的径向，密封部415和第一密封件423位于密封段420的不同侧，有利于消除或减小阀口部350径向两侧的压力差，从而有利于阀口部350的密封段420对密封部415保持稳定的挤压力，有利于避免或减少因阀口部350对密封部415挤压力的不足而导致工作介质的泄露，或者避免或减少因阀口部350对密封部415挤压力的过大而导致与密封部415之间的摩擦力增大。可以理解的，沿阀装置100的轴向，当密封部415和第一密封件423相对阀口部350的高度位置相同时，有利于消除阀口部350径向两侧的压力差；参考图7，阀芯座418和连接件419也可以为一体结构。

参考图2和图4，阀芯座组件35包括支撑部431，沿阀口部350的径向，支撑部431的至少部分位于形变部356的外侧，形变空间357位于形变部356与支撑部431之间，具体的，沿阀口部350的径向，支撑部431的部分位于过渡段421的外侧，沿阀口部350的径向，支撑部431与过渡段421间隙设置，形变空间357的部分位于过渡段421与支撑部431之间，沿阀口部350的径向，支撑部431的部分位于密封段420的外侧，沿阀口部350的径向，支撑部431与密封段420间隙设置，形变空间357的部分位于密封段420与支撑部431之间，这样为过渡段421和密封段420的变形留有了空间，另一方面，当过渡段421和密封段420因变形次数过多而导致永久变形，或者过渡段421和密封段420的变形量较大时，支撑部431能够对过渡段421和密封段420起到支撑的作用，有利于提高阀口部350的使用寿命。

可以理解的，支撑部431可以仅位于过渡段421的径向外侧，支撑部431也可以仅位于密封段420的径向外侧。阀芯座418、连接件419和支撑部431可以为一体结构，参考图7，支撑部431的至少部分位于阀口部350的径向外侧，阀芯座组件35具有第二槽部，第一密封件423的至少部分位于第二槽部的腔，沿第一密封件423的径向，第二槽部与阀口部350压紧第一密封件423，支撑部431形成第二槽部的部分壁，支撑部431能够起到限制第一密封件423轴向位移的作用。连接件419和阀芯座418也可以分体设置，参考图8，连接件419包括支撑部431，沿阀装置100的轴向，支撑部431的至少部分位于过渡段421的径向外侧，沿连接件419的径向，支撑部431朝向过渡段421延伸设置，过渡段421为薄壁结构，沿连接件419的径向，支撑部431与过渡段421间隙设置，有利于提高阀口部350的使用寿命。

参考图7，阀口部350的形变部356包括硫化层352，硫化层352形成阀口351的至少部分壁，阀芯组件33能够相对硫化层352滑动接触，具体的，阀芯组件33的密封部415能够相对硫化层352滑动接触。在另一种实施方式中，阀口部350的的形变部356包括金属基体353和涂层352，涂层352位于金属基体353表面，涂层352附着于金属基体353表面，涂层352形成阀口351的至少部分壁，涂层352为塑性材料，涂层352可以是橡胶(HNBR/EPDM/FKM等)、石墨、二硫化钼等材质，阀芯组件33能够相对硫化层352滑动接触，具体的，阀芯组件33的密封部415能够相对涂层352滑动接触。通过设置阀口部350包括硫化层或涂层，有利于减小阀芯组件33的磨损，提高密封效果。可以理解的，当阀口部350包括硫化层或涂层时，阀口部350、阀芯座418和连接件419可以是一体结构，这样阀装置100的结构简单，便于制造。

参考图2和图4，阀装置100具有容纳腔409，阀芯座组件35具有第一孔道4180，沿阀装置100的轴向，容纳腔409和第一孔道4180位于阀芯组件33的不同侧，阀芯组件33具有平衡通道408，具体的，阀芯组件33具有轴向通孔，轴向通孔形成平衡通道408的至少部分；平衡通道408与容纳腔409连通，当阀装置100处于闭阀状态，参考图4，阀芯组件33的第一槽部416与阀口部350压紧密封部415，密封部415相对分隔第一孔道4180和流通侧孔4190，平衡通道408与第一孔道4180连通，平衡通道408与容纳腔409连通，有利于消除或减小阀芯组件33轴向两侧的压力差，有利于阀芯组件33的运行平稳。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种阀装置(100)，包括阀芯座组件(35)和阀芯组件(33)，所述阀芯座组件(35)包括阀口部(350)，所述阀口部(350)具有阀口(351)，所述阀芯组件(33)能够调节所述阀口(351)的开度，所述阀口部(350)包括形变部(356)，所述阀芯座组件(35)具有形变空间(357)，所述形变空间(357)位于所述形变部(356)的径向外侧，所述阀芯组件(33)包括密封部(415)，所述密封部(415)能够相对所述形变部(356)滑动接触。

2.根据权利要求1所述的阀装置(100)，其特征在于：所述阀芯座组件(35)包括阀芯座(418)，所述阀芯座(418)与所述阀口部(350)固定连接或限位连接或为一体结构，沿所述阀口部(350)的径向，所述形变空间(357)位于所述形变部(356)与所述阀芯座(418)之间。

3.根据权利要求1或2所述的阀装置(100)，其特征在于：所述形变部(356)包括过渡段(421)和密封段(420)，当所述阀装置(100)处于开阀状态，沿所述阀装置(100)的轴向，所述过渡段(421)相对所述密封段(420)靠近所述阀芯组件(33)，沿所述过渡段(421)至所述密封段(420)方向，所述过渡段(421)的内径减小，所述密封部(415)能够相对所述过渡段(421)滑动接触，所述密封部(415)能够相对所述密封段(420)滑动接触。

4.根据权利要求3所述的阀装置(100)，其特征在于：所述形变空间(357)位于所述过渡段(421)和/或所述密封段(420)的径向外侧，当所述阀装置(100)处于开阀状态，所述密封部(415)与所述形变部(356)脱离接触；当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述密封部(415)与所述形变部(356)密封接触。

5.根据权利要求4所述的阀装置(100)，其特征在于：所述阀芯座组件(35)包括支撑部(431)；

沿所述阀口部(350)的径向，所述支撑部(431)的至少部分位于所述过渡段(421)的外侧，沿所述阀口部(350)的径向，所述形变空间(357)位于所述支撑部(431)与所述过渡段(421)之间；

和/或，沿所述阀口部(350)的径向，所述支撑部(431)的至少部分位于所述密封段(420)的外侧，沿所述阀口部(350)的径向，所述形变空间(357)位于所述支撑部(431)与所述密封段(420)之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的阀装置(100)，其特征在于：所述阀口部(350)为金属薄壁结构，所述阀口部(350)的厚度小于或等于1.5mm。

7.根据权利要求6所述的阀装置(100)，其特征在于：所述阀芯座组件(35)包括阀芯座(418)，所述阀芯座(418)与所述阀口部(350)分体设置，所述阀口部(350)包括第一配合部(354)；

所述阀芯座(418)包括台阶部(4182)，所述第一配合部(354)与所述台阶部(4182)的壁焊接固定或过盈配合或粘接，所述台阶部(4182)的壁包括台阶面(4183)和台阶侧面(4184)，沿所述阀装置(100)的轴向，所述第一配合部(354)与所述台阶面(4183)接触，沿所述阀口部(350)的径向，所述第一配合部(354)与所述台阶侧面(4184)接触；

或者，所述阀芯座(418)包括第一槽部(4182)，所述第一配合部(354)与所述第一槽部(4182)的壁焊接固定或过盈配合或粘接。

8.根据权利要求7所述的阀装置(100)，其特征在于：所述阀芯座(418)具有第一孔道(4180)，所述阀口(351)能够与所述第一孔道(4180)连通，所述阀芯座(418)包括抵接部(4185)，所述第一孔道(4180)位于所述抵接部(4185)的径向内侧，沿所述阀口部(350)的径向，所述抵接部(4185)位于所述第一配合部(354)内侧，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，沿所述阀装置(100)的轴向，所述阀芯组件(33)与所述抵接部(4185)抵接。

9.根据权利要求7或8所述的阀装置(100)，其特征在于：所述阀芯座组件(35)包括连接件(419)，所述连接件(419)与所述阀芯座(418)固定连接，所述阀芯座(418)具有第一孔道(4180)，所述连接件(419)具有流通侧孔(4190)，所述阀口(351)能够连通所述第一孔道(4180)、所述流通侧孔(4190)，所述阀口部(350)包括第二配合部(355)，所述第二配合部(355)相对所述第一配合部(354)靠近所述连接件(419)，所述形变部(356)位于所述第一配合部(354)和所述第二配合部(355)之间，沿所述阀装置(100)的轴向，所述连接件(419)与所述阀芯座(418)夹持所述第二配合部(355)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的阀装置(100)，其特征在于：所述阀芯组件(33)包括阀芯(330)，所述阀芯(330)包括第一槽部(416)和外侧壁(331)，所述第一槽部(416)沿所述阀芯(330)的周向设置，所述第一槽部(416)具有第一槽(4160)，所述第一槽(4160)在所述外侧壁(331)具有开口，所述密封部(415)的至少部分位于所述第一槽(4160)，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，所述第一槽部(416)与所述形变部(356)压紧所述密封部(415)。

11.根据权利要求10所述的阀装置(100)，其特征在于：所述阀芯座组件(35)包括第一密封件(423)和阀芯座(418)，沿所述阀口部(350)的径向，所述形变部(356)与所述阀芯座(418)压紧所述第一密封件(423)，当所述阀装置(100)处于闭阀状态，沿所述阀口部(350)的径向，所述密封部(415)与所述第一密封件(423)位于所述形变部(356)的不同侧。

12.根据权利要求11所述的阀装置(100)，其特征在于：所述阀装置(100)包括转子组件(31)，所述转子组件(31)与所述阀芯组件(33)传动连接；

所述形变部(356)包括硫化层(352)，所述硫化层(352)形成所述阀口(351)的至少部分壁，所述阀芯组件(33)能够相对所述硫化层(352)滑动接触；

或者，所述形变部(356)包括金属基体(353)和涂层(352)，所述涂层(352)位于所述金属基体(353)表面，所述涂层(352)形成所述阀口(351)的至少部分壁，所述涂层(352)为塑性材料，所述阀芯组件(33)能够相对所述涂层(352)滑动接触。