CN117166262A - 一种电子产品保护套用合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电子产品保护套用合成革及其制备方法，电子产品保护套用合成革包括干法聚氨酯层和表面处理层，所述表面处理层是将表面处理液涂覆在干法聚氨酯层上形成，所述表面处理液包括以下质量份数的原料：阿拉伯树胶0.4‑0.6份、2‑甲基丙烯酸甲酯1‑2份、丙烯酰胺1‑2份、过硫酸铵0.01‑0.03份、N,N,N`,N`‑四甲基乙二胺0.01‑0.03份、水10‑20份；本申请制备得到的电子产品保护套用合成革的耐污性能较好。
Description
技术领域
本申请涉及合成革领域，尤其是涉及一种电子产品保护套用合成革及其制备方法。
背景技术
随着我国的电子产业的快速发展，诸如手机套、平板电脑保护套等电子产品保护套的需求日益旺盛；因为电子产品的日常使用频率较高，所以电子产品保护套用革相比于传统包装革，对于触感，防污以及环保的要求更高。
目前，市场上流行的电子产品保护套用合成革多为聚氨酯合成革，聚氨酯合成革具有良好的耐磨、抗划伤等性能，但是聚氨酯合成革的防污性能较差，对日常生活中的口红、防晒霜、咖啡和果汁等污渍的耐污性能不佳，无法满足电子产品包装用革的需求。
发明内容
为了改善电子产品保护套用合成革的耐污性能，本申请提供一种电子产品保护套用合成革及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种电子产品保护套用合成革，采用如下的技术方案：
一种电子产品保护套用合成革，所述合成革包括干法聚氨酯层和表面处理层，所述表面处理层是将表面处理液涂覆在干法聚氨酯层上形成，所述表面处理液包括以下质量份数的原料：阿拉伯树胶0.4-0.6份、2-甲基丙烯酸甲酯1-2份、丙烯酰胺1-2份、过硫酸铵0.01-0.03份、N,N,N`,N`-四甲基乙二胺0.01-0.03份、水10-20份。
通过表面处理液的制备，使得合成革具有较好的耐污性能，实际使用效果好，具体的方案分析如下：
表面处理液中2-甲基丙烯酸甲酯结合丙烯酰胺、阿拉伯树胶在过硫酸铵和N,N,N`,N`-四甲基乙二胺的氧化还原作用下，形成水凝胶；水凝胶可以通过不同温度下表面亲水性和疏水性的转变，实现合成革表面的易清洁性能；当外界温度较低时，水凝胶具有亲水性，空气中的水会在合成革表面铺展开来，将灰尘与合成革隔绝开来，因此灰尘附着力变差，水很容易冲刷掉附着在表面的污染；当温度较高时，水凝胶具有超疏水性，水分子在合成革表面团聚成水滴，可以将灰尘粘附带走，从而提高了合成革的耐污性能。
作为优选，所述表面处理液中还添加石墨相氮化碳。
首先，石墨相氮化碳能和2-甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺发生聚合反应，石墨相氮化碳在光照下会产生大量的羟基自由基，然后在丙烯酰胺的交联作用下，含有羟基自由基的石墨相氮化碳与2-甲基丙烯酸甲酯发生聚合反应，聚合反应后的产物与阿拉伯树胶形成的水凝胶具有良好的强度和抗形变的能力，较好的解决了水凝胶强度低，易发生形变的问题；
其次，石墨相氮化碳会在光照下产生羟基自由基和超氧自由基，能有效地分解各种有机物；并且随着石墨相氮化碳含量的增加，水性污渍与石墨相氮化碳的接触面积也会增加，从而提高水性污渍的降解率，进一步增强表面处理层对水性污渍的去除能力。
作为优选，所述表面处理液中阿拉伯树胶和石墨相氮化碳的质量比为1:(0.4-0.6)。
通过将表面处理液中阿拉伯树胶和石墨相氮化碳的质量比控制在上述范围内，可以更好地让石墨相氮化碳分散在阿拉伯树胶、2-甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺之间，有效地提高石墨相氮化碳去污的性能。
作为优选，所述表面处理液中石墨相氮化碳是经过改性制得的，所述石墨相氮化碳的改性制备方法，包括如下步骤：
S1、将氢氧化钠加入水中，制成氢氧化钠水溶液；将氯化亚铁和盐酸加入水中，制成氯化亚铁溶液；
S2、将石墨相氮化碳加入氢氧化钠水溶液中反应，离心得到混合物；再将混合物加入氯化亚铁溶液中，搅拌均匀后，过滤烘干制得改性石墨相氮化碳。
首先，石墨相氮化碳通过氢氧化钠改性，让石墨相氮化碳具有了更好的亲水性，能显著降低油性污渍与水凝胶之间的结合力，有效地提升了去除油性污渍的能力；
其次，石墨相氮化碳在光照下生成大量光生电子，产生的光生电子需要找到电子位，而石墨相氮化碳本身就包含大量电子捕捉位点-空穴，将少量亚铁离子掺杂到石墨相氮化碳结构单元中，可使亚铁离子成为光生电子-空穴对的浅势捕获陷阱，延长电子与空穴的复合时间，从而提高了石墨相氮化碳的光催化性能，使得水凝胶对水性污渍的降解率提高，进而增强表面处理层对水性污渍的去除能力。
作为优选，所述石墨相氮化碳的改性制备方法中石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的质量比为1：(0.16-0.20)：(0.20-0.40)。
通过将石墨相氮化碳的改性制备中石墨相氮化碳和氢氧化钠的质量比控制在上述范围，能够使石墨相氮化碳的亲水改性效果最好。
作为优选，所述表面处理液中还添加表面活性剂。
表面活性剂可以增强表面处理层对干法聚氨酯层的吸附性，让干法聚氨酯层表面的强氢键和表面处理层中水凝胶里的羟基、羧基自由基交联起来，结合水凝胶中分散的亲水性石墨相氮化碳，从而形成了优异亲水性的微-纳结构，由于微-纳结构突起的高比表面积，显著提升了附着表面的水性污渍与石墨相氮化碳的接触面积，从而进一步提高了分解水性污渍的效率。
作为优选，所述表面处理液中阿拉伯树胶和表面活性剂的质量比为1：(1-2)。
通过将表面处理液中阿拉伯树胶和表面活性剂的质量比控制在上述范围内，可以使表面处理层与干法聚氨酯层更好地交联形成微-纳结构，从而进一步提高分解水性污渍的效果。
作为优选，所述表面活性剂为烷基糖苷。
首先，烷基糖苷不仅能作为辅助的表面活性剂，而且烷基糖苷具有固氮作用，能够很好的减少石墨相氮化碳的损失。
其次，烷基糖苷具有生物可降解性和抗菌性，能够起到很好的绿色环保作用。
作为优选，所述表面处理液的的制备方法，包括如下步骤：
将阿拉伯树胶、2-甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺加入水中，搅拌均匀后，加入过硫酸铵和N,N,N`,N`-四甲基乙二胺，制得表面处理液。
第二方面，本申请提供如第一方面的一种电子产品保护套用合成革的制备方法，采用如下的技术方案：
将表面处理液涂覆在干法聚氨酯层上，然后将表面处理液烘干，在干法聚氨酯层表面形成表面处理层，制得合成革。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.表面处理液中2-甲基丙烯酸甲酯结合丙烯酰胺、阿拉伯树胶在过硫酸铵和N,N,N`,N`-四甲基乙二胺的氧化还原作用下，形成水凝胶；水凝胶可以通过不同温度下表面亲水性和疏水性的转变，实现合成革表面的易清洁性能；当外界温度较低时，水凝胶具有亲水性，空气中的水会在合成革表面铺展开来，将灰尘与合成革隔绝开来，因此灰尘附着力变差，水很容易冲刷掉附着在表面的污染；当温度较高时，水凝胶具有超疏水性，水分子在合成革表面团聚成水滴，可以将灰尘粘附带走。
2.石墨相氮化碳能和2-甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺发生聚合反应，石墨相氮化碳在光照下会产生大量的羟基自由基，然后在丙烯酰胺的交联作用下，含有羟基自由基的石墨相氮化碳与2-甲基丙烯酸甲酯发生聚合反应，聚合反应后的产物与阿拉伯树胶形成的水凝胶具有良好的强度和抗形变的能力，较好的解决了水凝胶强度低，易发生形变的问题；
3.石墨相氮化碳在光照下产生的羟基自由基和超氧自由基，能有效地分解各种有机物，并且随着石墨相氮化碳量的增加，水性污渍与石墨相氮化碳的接触面积增加，从而提高水性污渍的降解率，增强表面处理层对水性污渍的去除能力。
4.石墨相氮化碳通过氢氧化钠改性，让石墨相氮化碳具有了更好的亲水性，能显著降低油性污渍与水凝胶之间的结合力，有效地提升了去除油性污渍的能力。另外，石墨相氮化碳在光照下生成大量光生电子，产生的光生电子需要找到电子位，而石墨相氮化碳本身就包含大量电子捕捉位点-空穴，将少量亚铁离子掺杂到石墨相氮化碳结构单元中，可使亚铁离子成为光生电子-空穴对的浅势捕获陷阱，延长电子与空穴的复合时间，从而提高了石墨相氮化碳的光催化性能，使得水凝胶对水性污渍的降解率提高，进而增强表面处理层对水性污渍的去除能力。
5.表面活性剂可以增强表面处理层对干法聚氨酯层的吸附性，让干法聚氨酯层表面的强氢键和表面处理层中水凝胶里的羟基、羧基自由基交联起来，结合水凝胶中分散的亲水性石墨相氮化碳，从而形成了优异亲水性的微-纳结构，由于微-纳结构突起的高比表面积，显著提升了附着表面的水性污渍与石墨相氮化碳的接触面积，从而进一步提高了分解水性污渍的效率。
附图说明
图1是本申请实施例中一种电子产品保护套用合成革的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、干法聚氨酯层；2、表面处理层。
具体实施方式
本申请实施例公开一种电子产品保护套用合成革，参照图1，合成革包括干法聚氨酯层1和表面处理层2，表面处理层2是将表面处理液涂覆在干法聚氨酯层1上形成。
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明，本申请涉及的原料均可通过市售获得。
实施例1
表面处理液包括以下重量的原料：
阿拉伯树胶5g、2-甲基丙烯酸甲酯15g、丙烯酰胺15g、过硫酸铵0.2g、N,N,N`,N`-四甲基乙二胺0.2g、水150g。
表面处理液的制备方法，包括如下步骤：
将阿拉伯树胶、2-甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺加入水中，在20℃下持续搅拌20min，再加入过硫酸铵和N,N,N`,N`-四甲基乙二胺，搅拌至粘稠后制得表面处理液。
一种电子产品保护套用合成革的制备方法，包括如下步骤：
将表面处理液涂覆在干法聚氨酯层上，然后将表面处理液烘干，在干法聚氨酯层表面形成表面处理层，制得合成革。
实施例2
表面处理液包括以下重量的原料：
阿拉伯树胶4g、2-甲基丙烯酸甲酯10g、丙烯酰胺10g、过硫酸铵0.1g、N,N,N`,N`-四甲基乙二胺0.1g、水100g。
表面处理液的制备方法，包括如下步骤：
将阿拉伯树胶、2-甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺加入水中，在20℃下持续搅拌20min，再加入过硫酸铵和N,N,N`,N`-四甲基乙二胺，搅拌至粘稠后制得表面处理液。
一种电子产品保护套用合成革的制备方法，包括如下步骤：
将表面处理液涂覆在干法聚氨酯层上，然后将表面处理液烘干，在干法聚氨酯层表面形成表面处理层，制得合成革。
实施例3
表面处理液包括以下重量的原料：
阿拉伯树胶6g、2-甲基丙烯酸甲酯20g、丙烯酰胺20g、过硫酸铵0.3g、N,N,N`,N`-四甲基乙二胺0.3g、水200g。
表面处理液的制备方法，包括如下步骤：
将阿拉伯树胶、2-甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺加入水中，在20℃下持续搅拌20min，再加入过硫酸铵和N,N,N`,N`-四甲基乙二胺，搅拌至粘稠后制得表面处理液。
一种电子产品保护套用合成革的制备方法，包括如下步骤：
将表面处理液涂覆在干法聚氨酯层上，然后将表面处理液烘干，在干法聚氨酯层表面形成表面处理层，制得合成革。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：表面处理液中还添加石墨相氮化碳2.5g；
表面处理液的制备方法，包括如下步骤：
将阿拉伯树胶、2-甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺加入水中，在20℃下持续搅拌20min，再加入石墨相氮化碳，使用超声波处理30min，然后加入过硫酸铵和N,N,N`,N`-四甲基乙二胺，搅拌至粘稠后制得表面处理液。
实施例5
实施例5与实施例4的区别在于：表面处理液中阿拉伯树胶5g、石墨相氮化碳为2g。
实施例6
实施例6与实施例4的区别在于：表面处理液中阿拉伯树胶5g、石墨相氮化碳为3g。
实施例7
实施例7与实施例4的区别在于：表面处理液中阿拉伯树胶和石墨相氮化碳的总质量不变，阿拉伯树胶和石墨相氮化碳的质量比为1：0.2。
实施例8
实施例8与实施例4的区别在于：表面处理液中阿拉伯树胶和石墨相氮化碳的总质量不变，阿拉伯树胶和石墨相氮化碳的质量比为1：0.8。
实施例9
实施例9与实施例4的区别在于：表面处理液中的石墨相氮化碳是经过改性制得，石墨相氮化碳的改性制备方法，包括如下步骤：
S1、将0.45g氢氧化钠加入100mL水中，搅拌均匀后制成氢氧化钠水溶液；将0.75g氯化亚铁和10mL的盐酸(盐酸的浓度为0.1mol/L)加入90mL的水中，搅拌均匀后制成氯化亚铁溶液；
S2、将2.5g石墨相氮化碳加入氢氧化钠水溶液中，然后在80℃下加热10h，再使用离心分离机离心得到混合物，将混合物加入搅拌均匀后，在20℃下静置30min，然后，过滤烘干制得改性石墨相氮化碳。
实施例10
实施例10与实施例9的区别在于：石墨相氮化碳改性制备中石墨相氮化碳2.5g、氢氧化钠0.4g、氯化亚铁1g。
实施例11
实施例11与实施例9的区别在于：石墨相氮化碳改性制备中石墨相氮化碳2.5g、氢氧化钠0.5g、氯化亚铁0.5g。
实施例12
实施例12与实施例9的区别在于：石墨相氮化碳改性制备中石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的总质量不变，石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的质量比为1：0.14：0.30。
实施例13
实施例13与实施例9的区别在于：石墨相氮化碳改性制备中石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的总质量不变，石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的质量比为1：0.22：0.30。
实施例14
实施例14与实施例9的区别在于：石墨相氮化碳改性制备中石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的总质量不变，石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的质量比为1：0.18：0.10。
实施例15
实施例15与实施例9的区别在于：石墨相氮化碳改性制备中石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁和的总质量不变，石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的质量比为1：0.18：0.50。
实施例16
实施例16和实施例9的区别在于：表面处理液中还添加表面活性剂7.5g；
表面处理液的制备方法，包括如下步骤：
将阿拉伯树胶、2-甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺加入水中，在20℃下持续搅拌20min，再加入石墨相氮化碳，使用超声波处理30min，然后加入过硫酸铵、N,N,N`,N`-四甲基乙二胺和表面活性剂，搅拌至粘稠制得表面处理液；
其中，表面活性剂为烷基糖苷。
实施例17
实施例17和实施例16的区别在于：表面处理液中阿拉伯树胶5g、烷基糖苷5g。
实施例18
实施例18和实施例16的区别在于：表面处理液中阿拉伯树胶5g、烷基糖苷10g。
实施例19
实施例19和实施例16的区别在于：表面处理液中阿拉伯树胶和烷基糖苷的总质量不变，阿拉伯树胶和烷基糖苷的质量比为1：0.8。
实施例20
实施例20和实施例16的区别在于：表面处理液中阿拉伯树胶和烷基糖苷的总质量不变，阿拉伯树胶和烷基糖苷的质量比为1：2.2。
对比例1
对比例1和实施例1的区别在于：合成革只包括干法聚氨酯层。
对比例2
对比例2和实施例16的区别在于：表面处理液中未加入改性石墨相氮化碳。
对比例3
对比例3和实施例16的区别在于：表面处理液中石墨相氮化碳未经改性制备。
对比例4
对比例4和实施例9的区别在于：石墨相氮化碳的改性制备中石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁和的总质量不变，石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的质量比为1：0.18：0。
对比例5
对比例5和实施例9的区别在于：石墨相氮化碳的改性制备中石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁和的总质量不变，石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的质量比为1：0：0.5。
性能检测试验：
耐污性能检测：
将实施例1-20和对比例1-5制得的合成革裁取成边长为200mm×200mm的正方形试样1块，将鲜榨火龙果汁均匀涂抹于试样上，制成边长为30mm×30mm的正方形污染斑3个，记为污染斑1、污染斑2和污染斑3；将涂有污染斑的试样在20℃下干燥24h。
在温度23℃和相对湿度50％的环境下进行试验，用温水(温度为35℃)浸湿的白棉布用力擦拭污染斑至污染斑消失，停止清洁；记录下擦拭次数(一来一回计为1次)，每个合成革试样的擦拭次数，取三个污染斑擦拭次数的平均值，并将数据记录在表1中。
表1
数据分析：
根据表1可知，实施例1-3中合成革的擦拭污染斑次数为69-74次，可以看出实施例1-3中的合成革，具有良好的耐污染性。
根据表1可知，实施例4-6中合成革的擦拭污染斑次数为49-55次，可以看出实施例4-6中合成革的耐污染性比实施例1-3好；原因是实施例4-6的表面处理液中添加了石墨相氮化碳，石墨相氮化碳在光照下产生的羟基自由基和超氧自由基，能有效地分解各种有机物，并且随着石墨相氮化碳量的增加，水性污渍与石墨相氮化碳的接触面积增加，从而提高水性污渍的降解率，增强表面处理层对水性污渍的去除能力，进而增强了合成革的耐污染性。
根据表1可知，实施例7中合成革的擦拭污染斑次数为59次，可以看出实施例7中合成革的耐污染性比实施例4-6差；原因是实施例7的表面处理液中石墨相氮化碳加入量较少，缺少足够的石墨相氮化碳产生羟基自由基和超氧自由基，使得分解污渍的效率下降，从而导致合成革的耐污染性下降。
根据表1可知，实施例8中合成革的擦拭污染斑次数为58次，可以看出实施例8中合成革的耐污染性比实施例4-6差；原因是实施例8的表面处理液中阿拉伯树胶的加入量较少，使得阿拉伯树胶和2-甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺以及石墨相氮化碳的水凝胶量较少，导致对油性污渍的去除效率下降，从而让合成革的耐污染性下降。
根据表1可知，实施例9-11中合成革的擦拭污染斑次数为28-33次，可以看出实施例9-11合成革的耐污染性比实施例4好；原因是实施例9-11中的石墨相氮化碳是经过改性制得，通过氢氧化钠改性，让石墨相氮化碳具有了更好的亲水性，能显著降低油性污渍与水凝胶之间的结合力，有效地提升了去除油性污渍的能力。另外，石墨相氮化碳在光照下生成大量光生电子，产生的光生电子需要找到电子位，而石墨相氮化碳本身就包含大量电子捕捉位点-空穴，将少量亚铁离子掺杂到石墨相氮化碳结构单元中，可使亚铁离子成为光生电子-空穴对的浅势捕获陷阱，延长电子与空穴的复合时间，从而提高了石墨相氮化碳的光催化性能，使得水凝胶对水性污渍的降解率提高，让表面处理层增强对水性污渍的去除能力，进而增强了合成革的耐污染性。
根据表1可知，实施例12中合成革的擦拭污染斑次数为36次，可以看出实施例12合成革的耐污染性比实施例9差；原因是实施例12中石墨相氮化碳改性制备中氢氧化钠的加入量少，使得部分石墨相氮化碳的亲水性未被改善，导致油性污渍附着在未改性石墨相氮化碳的表面，加大了去除油性污渍的难度，从而降低了合成革的耐污染性。
根据表1可知，实施例13中合成革的擦拭污染斑次数为37次，可以看出实施例13合成革的耐污染性比实施例9差；原因是实施例13中石墨相氮化碳改性制备中氯化亚铁的加入量少，缺少铁元素的掺合，导致部分石墨相氮化碳的光催化能力未被增强，使得表面处理层对水性污渍的去除能力下降，从而降低了合成革的耐污染性。
根据表1可知，实施例14中合成革的擦拭污染斑次数为38次，可以看出实施例14合成革的耐污染性比实施例9差；原因是实施例12中石墨相氮化碳改性制备中氯化亚铁的加入量少，缺少铁元素的掺合，导致部分石墨相氮化碳的光催化能力未被增强，使得表面处理层对水性污渍的去除能力下降，从而降低了合成革的耐污染性。
根据表1可知，实施例15中合成革的擦拭污染斑次数为37次，可以看出实施例15合成革的耐污染性比实施例9差；原因是实施例15中石墨相氮化碳改性制备中氢氧化钠的加入量少，使得部分石墨相氮化碳的亲水性未被改善，导致油性污渍附着在未改性石墨相氮化碳的表面，加大了去除油性污渍的难度，从而降低了合成革的耐污染性。
根据表1可知，实施例16-18中合成革的擦拭污染斑次数为7-13次，可以看出实施例16-18合成革的耐污染性比实施例9好；原因是实施例16-18的表面处理液中还加入了烷基糖苷，烷基糖苷可以增强表面处理层对干法聚氨酯层的吸附性，让干法聚氨酯层表面的羟基和羧基自由基之间的强氢键和表面处理层中2-甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺和阿拉伯树胶形成的水凝胶里的羟基和羧基自由基交联起来，结合水凝胶中分散的亲水性石墨相氮化碳，从而形成了优异亲水性的微-纳结构，由于微-纳结构突起的高比表面积，显著提升了附着表面的水性污渍与石墨相氮化碳的接触面积，从而进一步提高了分解水性污渍的效率，进而增强了合成革的耐污染性。
根据表1可知，实施例19中合成革的擦拭污染斑次数为16次，可以看出实施例19合成革的耐污染性比实施例16差；原因是实施例19的表面处理液中烷基糖苷的加入量少，导致亲水性微-纳结构产生量较少，并且烷基糖苷具有固氮作用，烷基糖苷的加入量少，使得石墨相氮化碳会有所损失，从而让合成革的耐污染性下降。
根据表1可知，实施例20中合成革的擦拭污染斑次数为17次，可以看出实施例20合成革的耐污染性比实施例16差；原因是实施例20的表面处理液中阿拉伯胶的加入量减少，使得阿拉伯树胶和2-甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺以及石墨相氮化碳的水凝胶量较少，导致对油性污渍的去除效率下降，从而让合成革的耐污染性下降。
根据表1可知，对比例1中合成革的擦拭污染斑次数为＞200次，可以看出对比例1合成革的耐污染性比实施例1差；原因是实施例1在干法聚氨酯层表面涂覆了表面处理液，形成了表面处理层，而表面处理液中2-甲基丙烯酸甲酯结合丙烯酰胺和阿拉伯树胶形成水凝胶，水凝胶可以通过不同温度下表面亲水性和疏水性的转变，实现合成革表面的易清洁性能；当外界温度较低时，水凝胶具有亲水性，空气中的水会在合成革表面铺展开来，将灰尘与合成革隔绝开来，因此灰尘附着力变差，水很容易冲刷掉附着在表面的污染；当温度较高时，水凝胶具有超疏水性，水分子在合成革表面团聚成水滴，可以将灰尘粘附带走，进而增强了合成革的耐污染性。
根据表1可知，对比例2中合成革的擦拭污染斑次数为63次，可以看出对比例2合成革的耐污染性比实施例16差；原因是对比例2中表面处理液中未加入改性石墨相氮化碳，改性石墨相氮化碳不仅能有效地增强对水性污渍的去除能力，还能提升去除油性污渍的能力，缺少改性石墨相氮化碳，导致了表面处理液的去污能力下降，进而降低了合成革的耐污染性。
根据表1可知，对比例3中合成革的擦拭污染斑次数为46次，可以看出对比例3合成革的耐污染性比实施例16差；原因是对比例3中的石墨相氮化碳未经过氢氧化钠改性，石墨相氮化碳亲水性差，使得去除油性污渍的能力下降，并且缺少铁元素的掺合，石墨相氮化碳的光催化能力下降，使得表面处理液对水性污渍的降解率下降，从而让表面处理液的去污能力的下降，进而降低了合成革的耐污染性。
根据表1可知，对比例4中合成革的擦拭污染斑次数为41次，可以看出对比例4合成革的耐污染性比实施例9差；原因是对比例4中石墨相氮化碳的改性制备中未加入氯化亚铁，缺少铁元素的掺合，导致石墨相氮化碳的光催化能力下降，使得表面处理液对水性污渍降解率降低，从而降低了合成革的耐污染性。
根据表1可知，对比例5中合成革的擦拭污染斑次数为44次，可以看出对比例5合成革的耐污染性比实施例9差；原因是对比例5中石墨相氮化碳的改性制备中未加入氢氧化钠，缺少氢氧化钠对石墨相氮化碳的改性，使得石墨相氮化碳减少了亲水性，不能很好地除去油性污渍，从而降低了合成革的耐污染性。
Claims (10)
1.一种电子产品保护套用合成革，其特征在于：所述合成革包括干法聚氨酯层(1)和表面处理层(2)，所述表面处理层(2)是将表面处理液涂覆在干法聚氨酯层(1)上形成，所述表面处理液包括以下质量份数的原料：阿拉伯树胶0.4-0.6份、2-甲基丙烯酸甲酯1-2份、丙烯酰胺1-2份、过硫酸铵0.01-0.03份、N,N,N`,N`-四甲基乙二胺0.01-0.03份、水10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品保护套用合成革，其特征在于：所述表面处理液中还添加石墨相氮化碳。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品保护套用合成革，其特征在于：所述表面处理液中阿拉伯树胶和石墨相氮化碳的质量比为1:（0.4-0.6）。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品保护套用合成革，其特征在于：所述表面处理液中石墨相氮化碳是经过改性制得的，所述石墨相氮化碳的改性制备方法，包括如下步骤：
S1、将氢氧化钠加入水中，制成氢氧化钠水溶液；将氯化亚铁和盐酸加入水中，制成氯化亚铁溶液；
S2、将石墨相氮化碳加入氢氧化钠水溶液中反应，离心得到混合物；再将混合物加入氯化亚铁溶液中，搅拌均匀后，过滤烘干制得改性石墨相氮化碳。
5.根据权利要求4所述的一种电子产品保护套用合成革，其特征在于：所述石墨相氮化碳的改性制备方法中石墨相氮化碳、氢氧化钠和氯化亚铁的质量比为1：（0.16-0.20）：（0.20-0.40）。
6.根据权利要求5所述的一种电子产品保护套用合成革，其特征在于：所述表面处理液中还添加表面活性剂。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品保护套用合成革，其特征在于：所述表面处理液中阿拉伯树胶和表面活性剂的质量比为1：（1-2）。
8.根据权利要求7所述的一种电子产品保护套用合成革，其特征在于：所述表面活性剂为烷基糖苷。
9.根据权利要求1所述的一种电子产品保护套用合成革，其特征在于：所述表面处理液的的制备方法，包括如下步骤：
将阿拉伯树胶、2-甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺加入水中，搅拌均匀后，加入过硫酸铵和N,N,N`,N`-四甲基乙二胺，制得表面处理液。
10.一种如权利要求1所述的电子产品保护套用合成革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将表面处理液涂覆在干法聚氨酯层(1)上，然后将表面处理液烘干，在干法聚氨酯层(1)表面形成表面处理层(2)，制得合成革。
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