CN117165504A - 一种发酵法高效生产γ-氨基丁酸的工程菌及其应用 - Google Patents

一种发酵法高效生产γ-氨基丁酸的工程菌及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN117165504A
CN117165504A CN202310975534.5A CN202310975534A CN117165504A CN 117165504 A CN117165504 A CN 117165504A CN 202310975534 A CN202310975534 A CN 202310975534A CN 117165504 A CN117165504 A CN 117165504A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gene
glutamate
strain
expression
aminobutyric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310975534.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王震
刘醒
马洪坤
王晓雷
纪召艳
肖雨停
段增坤
杨晓琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Shiji Weikang Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Tianjin Shiji Weikang Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Shiji Weikang Biotechnology Co ltd filed Critical Tianjin Shiji Weikang Biotechnology Co ltd
Priority to CN202310975534.5A priority Critical patent/CN117165504A/zh
Publication of CN117165504A publication Critical patent/CN117165504A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及化合物生物技术及发酵工程技术领域,尤其是一种生产γ‑氨基丁酸的基因工程菌及其构建方法与应用。所述工程菌是以谷氨酸棒杆菌作为底盘菌株,通过在底盘菌中增强谷氨酸脱羧酶、磷酸解酮酶、谷氨酸合酶、和丙酮酸羧化酶的表达,同时降低琥珀酸‑半醛脱氢酶、谷氨酸激酶、乳酸脱氢酶的表达获得。本发明构建的生产γ‑氨基丁酸的基因工程菌,能够以葡萄糖等为底物,从头合成价值更高的γ‑氨基丁酸,发酵40h产量可高达59.4g/L,目前处于国内领先水平。与现有γ‑氨基丁酸生产菌相比,该基因工程菌具有遗传稳定性好、遗传背景清晰、可持续改造等优点,无需添加谷氨酸为底物,节约了生产成本,适合规模化工业生产的需要。

Description

一种发酵法高效生产γ-氨基丁酸的工程菌及其应用
技术领域:
本发明涉及化合物生物技术及发酵工程技术领域,尤其是一种生产γ-氨基丁酸的基因工程菌及其构建方法与应用。
背景技术:
γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid)是一种非蛋白质氨基酸,广泛存在于微生物、动物和植物中,许多生理特性与抗焦虑、低血压镇静剂、利尿剂和止痛剂等相关,还具有介导神经传递和降压的活性,因此被广泛应用于医药、食品、饲料等领域。
生物合成反式-4-γ-氨基丁酸的主要途径由谷氨酸脱羧酶(GAD)催化L-谷氨酸得到,其具有安全、环保、可持续等优点。现如今,随着人们对γ-氨基丁酸功能研究的逐渐深入,其市场需求还在不断扩大。
谷氨酸棒杆菌是一种革兰氏阳性菌,并且是一种食品级(GRAS)微生物,以谷氨酸棒杆菌为底盘细胞进行工业生产γ-氨基丁酸更具有安全性,生产的产品可以广泛应用于食品行业。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产γ-氨基丁酸的基因工程菌。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述生产γ-氨基丁酸的基因工程菌的构建方法。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述生产γ-氨基丁酸的基因工程菌的应用。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种高产γ-氨基丁酸的基因工程菌株,为GABA-7,是由下述基因改造策略获得的:以谷氨酸棒杆菌作为底盘菌株,通过在底盘菌中增强谷氨酸脱羧酶、磷酸解酮酶、谷氨酸合酶、和丙酮酸羧化酶的表达,同时降低琥珀酸-半醛脱氢酶、谷氨酸激酶、乳酸脱氢酶的表达获得;
进一步地,所述谷氨酸脱羧酶的编码基因gadB1,核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示;
进一步地,所述磷酸解酮酶编码基因xfp,核苷酸序列如SEQ ID NO.2所示;
进一步地,所述谷氨酸合酶的编码基因cgl0184,核苷酸序列如SEQ ID NO.3所示;
进一步地,所述丙酮酸羧化酶的编码基因cgl0689,核苷酸序列如SEQ ID NO.4所示;
进一步地,所述除琥珀酸-半醛脱氢酶的编码基因cgl0051,核苷酸序列如SEQ IDNO.5所示;
进一步地,所述谷氨酸激酶的关键基因cgl2356,核苷酸序列如SEQ ID NO.6所示;
进一步地,所述乳酸脱氢酶的编码基因cgl2911,核苷酸序列如SEQ ID NO.7所示;
优选地,所述底盘菌株为谷氨酸棒杆菌(C.glutamicum)ATCC13032;
更进一步地,增强谷氨酸脱羧酶表达的方式为:整合两拷贝的谷氨酸脱羧酶编码基因gadB1;
更进一步地,增强磷酸解酮酶表达的方式为:整合一拷贝磷酸磷酸解酮酶编码基因xfp,减少碳流失;
更进一步地,增强谷氨酸合酶表达的方式为:整合一拷贝的谷氨酸合酶编码基因cgl0184,增强前体物质谷氨酸的生物合成;
更进一步地,增强丙酮酸羧化酶表达的方式为:将丙酮酸羧化酶编码基因cgl0689的原始启动子替换为Ptuf启动子,增强流入TCA循环中的碳流量;所述Ptuf启动子,核苷酸序列如SEQ ID NO.8所示;
更进一步地,降低琥珀酸-半醛脱氢酶表达的方式为:敲除琥珀酸-半醛脱氢酶基因cgl0051,阻断GABA的分解途径;
更进一步地,降低谷氨酸激酶表达的方式为:敲除谷氨酸激酶关键基因cgl2356,减少谷氨酸分解代谢;
更进一步地,降低乳酸脱氢酶的表达方式为:敲除乳酸脱氢酶基因cgl2911,阻断丙酮酸分解途径。
上述基因工程菌在发酵生产γ-氨基丁酸中的应用;
进一步地,采用上述基因工程菌发酵生产γ-氨基丁酸的方法如下:
(1)斜面活化:将生产菌株从-80℃的20%甘油保菌管接入斜面活化培养,培养条件为32℃、12h;
(2)一级种子摇瓶:32℃,pH 7.0,220rpm,摇床培养10h;
(3)发酵罐二级种子:一级种子液接入发酵罐内进行二级种子培养,32℃,pH 7.0,溶氧40%,培养至OD600达到40;
(4)发酵罐发酵培养:接种量20%,32℃,溶氧40%,培养30-50h;
进一步地,种子培养基为:葡萄糖25g/L,玉米浆干粉15g/L,豆粕水解液15ml/L,K2HPO4·3H2O 1.0g/L,MgSO4·7H2O 1.0g/L,其余为水。
进一步地,发酵培养基的组成为:葡萄糖60g/L,KH2PO4 3g/L,MgSO4·7H2O 2g/L,MnSO4·H2O 20mg/L,FeSO4 20mg/L,VB1 0.5mg/L,VH 0.1mg/L,酵母粉7g/L,蛋氨酸0.5g/L,玉米浆干粉20g/L,豆粕水解液30mL/L,消泡剂2滴,其余为水,pH 7.0;
进一步地,发酵培养基中添加0-40mg/L的PLP(磷酸吡哆醛);
5L发酵罐,发酵40h,产量可高达59.4g/L。
有益效果:
本发明构建的生产γ-氨基丁酸的基因工程菌,为高产γ-氨基丁酸的基因工程菌GABA-7。该基因工程菌以葡萄糖等为底物,从头合成价值更高的γ-氨基丁酸,发酵40h产量可高达59.4g/L,目前处于国内领先水平。与现有γ-氨基丁酸生产菌相比,该基因工程菌具有遗传稳定性好、遗传背景清晰、可持续改造等优点,无需添加谷氨酸为底物,节约了生产成本,适合规模化工业生产的需要。
附图说明:
图1γ-氨基丁酸相关代谢图解。
图2GABA-6菌落PCR验证图。
图3GABA-7菌落PCR验证图。
图4菌株GABA-1~GABA-7生产性能对比柱状图。
图5PLP添加量对GABA-7发酵影响柱状图。
图6菌株GABA-7发酵过程曲线图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。除非特别说明,本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。
实施方案中涉及到的百分号“%”,若未特别说明,指体积百分比;溶液的百分比“%(m/v)”指100ml溶液中含有溶质的克数。
本发明构建γ-氨基丁酸的基因工程菌采用的底盘菌株为谷氨酸棒杆菌(C.glutamicum)ATCC13032;
本发明及实施例菌株构建过程中用到的引物见表1,实施例中所述菌株和质粒见表2,目的片段PCR扩增体系见表3,重叠PCR体系见表4。
表1构建菌株所用引物序列
表2.菌株和质粒
表3目的片段PCR扩增体系
表4重叠PCR扩增体系
表3、4体系的PCR反应条件(Prime STAR HS酶):预变性(95℃)5min;变性(98℃)10s,退火((Tm-3/5)℃)15s,72℃延伸(酶活力1min延伸约1kb)进行30轮循环;72℃继续延伸10min;维持(4℃)。
以下通过具体实施例对本发明作进一步地解释说明。
实施例1菌株GABA-1的构建
以谷氨酸棒杆菌(C.glutamicum)ATCC13032为底盘菌,在基因组Ncgl1995位点和Ncgl2850位点整合两拷贝gadB1,构建GABA-1菌株。
(1)获取突变基因gadB1
以大肠杆菌w3110基因组为模板,设计引物gadB-62U-S、gadB-62U-A和gadB-62D-S、gadB-62D-A,通过PCR扩增获得上下游同源臂gadB-62-up和gadB-62-dw,再以其为模板通过HS酶重叠PCR获得gadB-62*,再设计引物gadB-309U-s、gadB-309U-a和gadB-309D-s、gadB-309D-a,通过HS酶PCR扩增获得上下游同源臂gadB-309-up和gadB-309-dw,再利用gadB-62U-S和gadB-309D-a引物通过HS酶PCR扩增获得突变片段gadB1(上下游引物两端包含20bp左右的HindⅢ和XbaⅠ酶切位点两端同源序列)。
用XbaⅠ和HindⅢ将pXT01质粒双酶切(pXT01质粒本身携带tuf启动子),与片段gadB1进行重组,化转至大肠杆菌DH5α感受态细胞中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pXT01-gadB1。
(2)pK18mobsacB-Ncgl1995::PtufgadB1载体构建
以谷氨酸棒杆菌TCCC 13032基因组为模板,以Ncgl1995基因上游同源臂扩增引物N1995-up-s和N1995-up-a,下游同源臂扩增引物N1995-dw-s和N1995-dw-a作为扩增引物,扩增出上下游同源臂片段,以质粒pXT01-gadB1为模板,N1995tuf-s和N1995gadB1-a作为扩增引物,扩增出带有tuf启动子(SEQ ID NO.8)的gadB1基因(SEQ ID NO.1)片段并回收。
用扩增出的Ncgl1995基因上下游同源臂和带有tuf启动子的gadB1基因片段作为模板,以N1995tuf-s和N1995gadB1-a作为引物,进行重叠PCR,获得重叠片段Ncgl1995::PtufgadB1。
用XbaⅠ和HindⅢ将pK18mobsacB质粒双酶切,与重叠片段Ncgl1995::PtufgadB1进行重组,化转至大肠杆菌DH5α感受态细胞中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pK18mobsacB-Ncgl1995::PtufgadB1。
(3)在Ncgl1995位点整合一拷贝gadB1菌株构建
将构建好的质粒pK18mobsacB-Ncgl1995::PtufgadB1电击转化到ATCC 13032的感受态细胞中,涂布于0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,32℃培养24h。进行筛选获得阳性转化子,即为发生单交换的单菌落。
将发生单交换的单菌落接入摇管,32℃培养。分别在2h、4h、6h接50μL发酵液涂布于含有15%蔗糖的BHI平板,32℃,培养24h。将单菌落对点于含有15%蔗糖的BHI平板和0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,挑取在15%蔗糖的BHI平板生长且在0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板不生长的单菌落,菌落PCR验证后的阳性转化子即为目的菌株。
同上述操作一致,在基因组Ncgl2850位点整合第二个gadB1基因(替换对应引物即可,引物见表1),即获得目的菌株GABA-1。同时将挑选出的菌株用体积分数为20%的甘油保藏。
实施例2菌株GABA-2的构建
在GABA-1基因组Ncgl1960位点整合一拷贝xfp基因的菌株GABA-2的构建。
(1)以青春双歧杆菌ATCC 15703为模板,通过上游引物Ptuf-Xfp-U、下游引物为Ptuf-Xfp-D进行PCR扩增获得xfp目的基因(上下游引物两端包含20bp左右的HindⅢ和XbaⅠ酶切位点两端同源序列)。
用XbaⅠ和HindⅢ将pXT01质粒双酶切,与xfp片段进行重组,化转至大肠杆菌DH5α感受态细胞中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pXT01-xfp。
pK18mobsacB-Ncgl1960::Ptufxfp载体构建:
以谷氨酸棒杆菌TCCC 13032基因组为模板,以Ncgl1960基因上游同源臂扩增引物N1960-up-s和N1960-up-a,下游同源臂扩增引物N1960-dw-s和N1960-dw-a作为扩增引物,扩增出上下游同源臂,以质粒pXT01-xfp为模板,以N1960tuf-s和N1960xfp-a作为扩增引物,扩增出带有tuf启动子(SEQ ID NO.8)的xfp基因(SEQ ID NO.2)片段并回收。
用扩增出的Ncgl1960基因上下游同源臂和带有tuf启动子的xfp基因片段作为模板,以N1960tuf-s和N1960xfp-a作为引物,进行重叠PCR,获得重叠片段Ncgl1960::Ptufxfp。
用XbaⅠ和HindⅢ将pK18mobsacB质粒双酶切,与重叠片段Ncgl1960::Ptufxfp进行重组,化转至大肠杆菌DH5α感受态细胞中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pK18mobsacB-Ncgl1960::Ptufxfp。
(2)在Ncgl1960位点整合一拷贝xfp菌株构建
将构建好的质粒pK18mobsacB-Ncgl1960::Ptufxfp电击转化到GABA-1的感受态细胞中,涂布于0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,32℃培养24h。进行筛选获得阳性转化子,即为发生单交换的单菌落。
将发生单交换的单菌落接入摇管,32℃培养。分别在2h、4h、6h接50μL发酵液涂布于含有15%蔗糖的BHI平板,32℃,培养24h。将单菌落对点于含有15%蔗糖的BHI平板和0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,挑取在15%蔗糖的BHI平板生长且在0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板不生长的单菌落,菌落PCR验证后的阳性转化子即为目的菌株GABA-2,同时将挑选出的菌株用体积分数为20%的甘油保藏。
实施例3菌株GABA-3的构建
在GABA-2基因组Ncgl2001位点整合一拷贝谷氨酸合酶cgl0184基因的菌株GABA-3的构建。
(1)谷氨酸棒杆菌TCCC 13032基因组为模板,通过上游引物Ptuf-cgl0184-U、下游引物为Ptuf-cgl0184-D进行PCR扩增获得cgl0184目的基因(上下游引物两端包含20bp左右的HindⅢ和XbaⅠ酶切位点两端同源序列)。
用XbaⅠ和HindⅢ将pXT01质粒双酶切,与cgl0184片段进行重组,化转至大肠杆菌DH5α感受态细胞中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pXT01-cgl0184。
pK18mobsacB-Ncgl2001::Ptufcgl0184载体构建:
以谷氨酸棒杆菌TCCC 13032基因组为模板,以Ncgl2001基因上游同源臂扩增引物N2001-up-s和N2001-up-a,下游同源臂扩增引物N2001-dw-s和N2001-dw-a作为扩增引物,扩增出上下游同源臂,以质粒pXT01-cgl0184为模板,以N2001tuf-s和N2001cgl0184-a作为扩增引物,扩增出带有tuf启动子(SEQ ID NO.8)的cgl0184基因(SEQ ID NO.3)片段并回收。
用扩增出的Ncgl2001基因的上下游同源臂和带有tuf启动子的cgl0184基因片段作为模板,以N2001tuf-s和N2001cgl0184-a作为引物,进行重叠PCR,获得重叠片段Ncgl2001::Ptufcgl0184。
用XbaⅠ和HindⅢ将pK18mobsacB质粒双酶切,与重叠片段Ncgl2001::Ptufcgl0184进行重组,化转至大肠杆菌DH5α感受态细胞中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pK18mobsacB-Ncgl2001::Ptufcgl0184。
(2)在Ncgl2001位点整合一拷贝cgl0184菌株构建
将构建好的质粒pK18mobsacB-Ncgl2001::Ptufcgl0184电击转化到GABA-2的感受态细胞中,涂布于0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,32℃培养24h。进行筛选获得阳性转化子,即为发生单交换的单菌落。
将发生单交换的单菌落接入摇管,32℃培养。分别在2h、4h、6h接50μL发酵液涂布于含有15%蔗糖的BHI平板,32℃,培养24h。将单菌落对点于含有15%蔗糖的BHI平板和0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,挑取在15%蔗糖的BHI平板生长且在0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板不生长的单菌落,菌落PCR验证后的阳性转化子即为目的菌株GABA-3,同时将挑选出的菌株用体积分数为20%的甘油保藏。
实施例4菌株GABA-4的构建
将GABA-3中丙酮酸羧化酶基因原始启动子替换为Ptuf启动子,构建GABA-4菌株。
(1)以谷氨酸棒杆菌TCCC 13032基因组为模板,以U-Ptuf-ppc-U和U-Ptuf-ppc-D为上下游引物,进行PCR扩增,得到上同源臂;以Ptuf-ppc-U和Ptuf-ppc-D为上下游引物,进行PCR扩增,得到目的基因Ptuf;以D-Ptuf-ppc-U和D-Ptuf-ppc-D为上下游引物,进行PCR扩增,得到下同源臂。
用扩增出的上下游同源臂和目的基因Ptuf为模板,以U-Ptuf-ppc-U和D-Ptuf-ppc-D为上下游引物进行PCP扩增,得到重叠片段Ptuf-ppc。
用XbaⅠ和HindⅢ将pK18mobsacB质粒双酶切,与重叠片段Ptuf-ppc重组,得到重组质粒pK18mobsacB-Ptuf,将获得的重组质粒化转到大肠杆菌DH5α中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pK18mobsacB-Ptuf
(2)丙酮酸羧化酶基因替换Ptuf启动子
将构建好的质粒pK18mobsacB-Ptuf电击转化到GABA-3感受态细胞中,涂布于0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,32℃培养24h。挑选单菌落进行PCR,经过筛选获得阳性转化子,为发生单交换的单菌落。
将发生单交换的单菌落接入BHI摇管,32℃培养。分别在2h、4h、6h接50μL发酵液涂布于含有15%蔗糖的BHI平板,32℃,培养24h。将单菌落对点于含有15%蔗糖的BHI平板和0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,挑取在15%蔗糖的BHI平板生长且在0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板不生长的单菌落,经过筛选获得阳性转化子,发生双交换即替换成功的单菌落GABA-4。
实施例5菌株GABA-5的构建
构建pK18mobsacB-Δcgl0051载体,并对GABA-4进行琥珀酸-半醛脱氢酶基因cgl0051敲除操作:
1、pK18mobsacB-Δcgl0051载体构建
(1)以谷氨酸棒杆菌TCCC 13032基因组为模板,以cgl0051基因上游同源臂扩增引物cgl0051-up-s和cgl0051-up-a,下游同源臂扩增引物cgl0051-dw-s和cgl0051-dw-a作为扩增引物(其中cgl0051-up-s和cgl0051-dw-a的5’端分别加入限制性内切酶XbaⅠ和HindⅢ的线性载体同源序列,cgl0051-up-a和cgl0051-dw-s有25bp的重叠区域),扩增出上下同源臂片段进行回收。
(2)用扩增出的上下游同源臂作为模板,以cgl0051-up-s和cgl0051-dw-a作为引物,进行重叠PCR,获得cgl0051中间部分缺失的重叠片段Δcgl0051。
(3)用XbaⅠ和HindⅢ将pK18mobsacB质粒双酶切,与重叠片段Δcgl0051进行重组,化转至谷氨酸棒杆菌DH5α感受态细胞中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pK18mobsacB-Δcgl0051。
2、谷氨酸棒杆菌基因敲除操作
(1)将构建好的质粒pK18mobsacB-Δcgl0051电击转化到GABA-4感受态细胞中,涂布于0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,32℃培养24h。挑选单菌落进行PCR,经过筛选获得阳性转化子,为发生单交换的单菌落。
(2)将发生单交换的单菌落接入BHI摇管,32℃培养。分别在2h、4h、6h接50μL发酵液涂布于含有15%蔗糖的BHI平板,32℃,培养24h。将单菌落对点于含有15%蔗糖的BHI平板和0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,挑取在15%蔗糖的BHI平板生长且在0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板不生长的单菌落,对长好的单菌落进行PCR验证,将PCR扩增完成后的菌株进行琼脂糖凝胶电泳,所用引物为cgl0051-up-s和cgl0051-dw-a,若条带大小为900左右,则证明该单菌落发生双交换即敲除成功的单菌落GABA-5。
实施例6菌株GABA-6的构建
对GABA-5菌株进行谷氨酸激酶基因的敲除,构建GABA-6菌株。
1、构建pK18mobsacB-Δcgl2356载体,并进行谷氨酸激酶基因cgl2356敲除操作:
pK18mobsacB-Δcgl2356载体构建:
(1)以谷氨酸棒杆菌TCCC 13032基因组为模板,以cgl2356基因上游同源臂扩增引物cgl2356-up-s和cgl2356-up-a,下游同源臂扩增引物cgl2356-dw-s和cgl2356-dw-a作为扩增引物(其中cgl2356-up-s和cgl2356-dw-a的5’端分别加入限制性内切酶XbaⅠ和HindⅢ的线性载体同源序列,cgl2356-up-a和cgl2356-dw-s有25bp的重叠区域),扩增出上下同源臂片段进行回收。
(2)用扩增出的上下游同源臂作为模板,以cgl2356-up-s和cgl2356-dw-a作为引物,进行重叠PCR,获得cgl2356中间部分缺失的重叠片段Δcgl2356(验证见图2泳道1)。
(3)用XbaⅠ和HindⅢ将pK18mobsacB质粒双酶切,与重叠片段Δcgl2356进行重组,化转至谷氨酸棒杆菌DH5α感受态细胞中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pK18mobsacB-Δcgl2356。
2、谷氨酸棒杆菌基因敲除操作
(1)将构建好的质粒pK18mobsacB-Δcgl2356电击转化到GABA-5感受态细胞中,涂布于0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,32℃培养24h。挑选单菌落进行PCR,经过筛选获得阳性转化子,为发生单交换的单菌落。
(2)将发生单交换的单菌落接入BHI摇管,32℃培养。分别在2h、4h、6h接50μL发酵液涂布于含有15%蔗糖的BHI平板,32℃,培养24h。将单菌落对点于含有15%蔗糖的BHI平板和0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,挑取在15%蔗糖的BHI平板生长且在0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板不生长的单菌落,对长好的单菌落进行PCR验证,将PCR扩增完成后的菌株进行琼脂糖凝胶电泳,所用引物为cgl2356-up-s和cgl2356-dw-a,若条带大小为900左右,胶图见图2中泳道2,则证明该单菌落发生双交换即敲除成功的单菌落GABA-6。
实施例7菌株GABA-7的构建
构建pK18mobsacB-Δcgl2911载体,并对GABA-6菌株进行cgl2911(乳酸脱氢酶基因)敲除操作:
1、pK18mobsacB-Δcgl2911载体构建
(1)以谷氨酸棒杆菌TCCC 13032基因组为模板,以cgl2911基因上游同源臂扩增引物cgl2911-up-s和cgl2911-up-a,下游同源臂扩增引物cgl2911-dw-s和cgl2911-dw-a作为扩增引物(其中cgl2911-up-s和cgl2911-dw-a的5’端分别加入限制性内切酶XbaⅠ和HindⅢ的线性载体同源序列,cgl2911-up-a和cgl2911-dw-s有25bp的重叠区域),扩增出上下同源臂片段进行回收。
(2)用扩增出的上下游同源臂作为模板,以cgl2911-up-s和cgl2911-dw-a作为引物,进行重叠PCR,获得cgl2911中间部分缺失的重叠片段Δcgl2911(验证见图3泳道1)。
(3)用XbaⅠ和HindⅢ将pK18mobsacB质粒双酶切,与重叠片段Δcgl2911进行重组,化转至谷氨酸棒杆菌DH5α感受态细胞中,涂布于0.05mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,进行验证,筛选出携带质粒的单菌落。BHI培养基摇管培养,并提出质粒pK18mobsacB-Δcgl2911。
2、谷氨酸棒杆菌基因敲除操作
(1)将构建好的质粒pK18mobsacB-Δcgl2911电击转化到GABA-6感受态细胞中,涂布于0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,32℃培养24h。经过筛选获得阳性转化子,为发生单交换的单菌落。
(2)将发生单交换的单菌落接入BHI摇管,32℃培养。分别在2h、4h、6h接50μL发酵液涂布于含有15%蔗糖的BHI平板,32℃,培养24h。将单菌落对点于含有15%蔗糖的BHI平板和0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板,挑取在15%蔗糖的BHI平板生长且在0.01mg/mL浓度的卡那霉素抗性平板不生长的单菌落,对长好的单菌落进行PCR验证,将PCR扩增完成后的菌株进行琼脂糖凝胶电泳,所用引物为cgl2911-up-s和cgl2911-dw-a,若条带大小为1000左右,胶图见图3中泳道2,则证明该单菌落发生双交换即敲除成功的单菌落GABA-7。
实施例8采用实施例1-7构建的基因工程菌株进行摇瓶发酵生产γ-氨基丁酸
1.培养基
(1)种子培养基为:葡萄糖25g/L,玉米浆干粉15g/L,豆粕水解液15ml/L,K2HPO4·3H2O1g/L,MgSO4·7H2O 1g/L。
(2)发酵培养基为:
葡萄糖60g/L,KH2PO4 3g/L,MgSO4·7H2O 2g/L,SO4·H2O 20mg/L,FeSO4 20mg/L,VB1 0.5mg/L,VH 0.1mg/L,酵母粉7g/L,蛋氨酸0.5g/L,玉米浆干粉20g/L,豆粕水解液30mL/L,消泡剂2滴,其余为水,pH 7.0。
2.摇瓶培养方案
(1)菌种活化:将谷氨酸棒杆菌菌株GABA-1~GABA-7菌株分别从-80℃的20%甘油保菌管接入斜面活化培养,培养条件为32℃、12h;
(2)种子培养:摇瓶定容种子培养基100mL,32℃,pH 7.0,220rpm,摇床培养10h;
(3)发酵培养:
按10%接种量接种菌种活化后制备的种子液到装有30ml发酵培养基的三角瓶中,九层纱布封口,32℃,220r/min振荡培养,发酵过程中通过补加氨水维持pH在7.0左右;初始添加1mL 60%葡萄糖溶液维持发酵进行(待体系中葡萄糖耗尽时继续添加),发酵周期30h。
发酵γ-氨基丁酸生产结果见图4,摇瓶发酵30h,GABA-1~GABA-7菌株γ-氨基丁酸产量分别为3.59、4.95、6.64、7.34、8.56、9.74、10.68g/L。初始菌株(C.glutamicum)ATCC13032没有γ-氨基丁酸生成。
实施例9单因素实验优化PLP(磷酸吡哆醛)添加量
以GABA-7为生产菌株,具体发酵培养方式如实施例8所示,在发酵培养基中设置5个PLP(磷酸吡哆醛)梯度添加量,分别是0mg/L、20mg/L、40mg/L、60mg/L、80mg/L,其余均与实施例8相同。
本实施例公开了5组摇瓶发酵32h的数据,分别为添加辅因子PLP浓度为0mg/L、20mg/L、40mg/L、60mg/L、80mg/L时的OD600nm与γ-氨基丁酸产量值,结果如图5所示。
由结果可以看出,PLP辅因子添加量为40mg/L时菌体生物量与γ-氨基丁酸产量达到最高,分别为47.5与13.1g/L。
实施例10菌株GABA-7在5L发酵罐发酵生产γ-氨基丁酸
高产菌株GABA-7经5L发酵罐发酵实验验证方法如下:
(1)发酵罐二级种子:一级种子液接入发酵罐内进行二级种子培养,32℃,pH 7.0,溶氧40%,培养至OD600达到40;
(2)发酵培养:等待种子菌体量OD600至40左右,按照20%接种量接入发酵培养基,开始发酵,发酵过程中控制pH稳定在7.0左右,温度维持在32℃,溶氧在40%;当培养基中的葡萄糖消耗完之后,流加80%(m/v)的葡萄糖溶液,维持发酵培养基中的葡萄糖浓度在0.1-1g/L(残糖仪测量);发酵周期40h。
所述发酵培养基的组成为:葡萄糖60g/L,KH2PO4 3g/L,MgSO4·7H2O 2g/L,MnSO4·H2O20mg/L,FeSO4 20mg/L,VB1 0.5mg/L,VH 0.1mg/L,酵母粉7g/L,蛋氨酸0.5g/L,玉米浆干粉20g/L,豆粕水解液30mL/L,消泡剂2滴,其余为水,pH 7.0
发酵γ-氨基丁酸生产结果见图6。上述基因工程菌GABA-7利用5L发酵罐发酵40h后γ-氨基丁酸的产量可达59.4g/L,糖酸转化率达到23.5%。此菌株具有良好的生产性能,为γ-氨基丁酸的产业化生产奠定了基础。
虽然本发明已经以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和原理的情况下,可以对这些实施例进行各种形式和细节的变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物所限定。

Claims (8)

1.一种基因工程菌株,其特征在于,是以谷氨酸棒杆菌作为底盘菌株,通过在底盘菌中增强谷氨酸脱羧酶、磷酸解酮酶、谷氨酸合酶、和丙酮酸羧化酶的表达,同时降低琥珀酸-半醛脱氢酶、谷氨酸激酶、乳酸脱氢酶的表达获得。
2.如权利要求1所述的一种基因工程菌株,其特征在于,所述底盘菌株为谷氨酸棒杆菌(C.glutamicum)ATCC13032。
3.如权利要求1所述的一种基因工程菌株,其特征在于,所述谷氨酸脱羧酶的编码基因gadB1,核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示;
所述磷酸解酮酶编码基因xfp,核苷酸序列如SEQ ID NO.2所示;
所述谷氨酸合酶的编码基因cgl0184,核苷酸序列如SEQ ID NO.3所示;
所述丙酮酸羧化酶的编码基因cgl0689,核苷酸序列如SEQ ID NO.4所示;
所述除琥珀酸-半醛脱氢酶的编码基因cgl0051,核苷酸序列如SEQ ID NO.5所示;
所述谷氨酸激酶的关键基因cgl2356,核苷酸序列如SEQ ID NO.6所示;
所述乳酸脱氢酶的编码基因cgl2911,核苷酸序列如SEQ ID NO.7所示。
4.如权利要求1所述的一种基因工程菌株,其特征在于,增强谷氨酸脱羧酶表达的方式为:整合两拷贝的谷氨酸脱羧酶编码基因gadB1;增强磷酸解酮酶表达的方式为:整合一拷贝磷酸磷酸解酮酶编码基因xfp;增强谷氨酸合酶表达的方式为:整合一拷贝的谷氨酸合酶编码基因cgl0184;增强丙酮酸羧化酶表达的方式为:将丙酮酸羧化酶编码基因cgl0689的原始启动子替换为Ptuf启动子;
降低琥珀酸-半醛脱氢酶、谷氨酸激酶、乳酸脱氢酶表达的方式为:敲除琥珀酸-半醛脱氢酶基因cgl0051,敲除谷氨酸激酶关键基因cgl2356,敲除乳酸脱氢酶基因cgl2911。
5.权利要求1-4任意一项所述基因工程菌株在生产γ-氨基丁酸中的应用。
6.如权利要求5所述的应用,其特征在于,发酵罐生产γ-氨基丁酸的方法如下:种子液按20%接种量接入发酵培养基,32℃,溶氧40%,发酵培养30-50h。
7.如权利要求6所述的应用,其特征在于,发酵培养基的组成为:葡萄糖60g/L,KH2PO43g/L,MgSO4·7H2O 2g/L,MnSO4·H2O 20mg/L,FeSO4 20mg/L,VB1 0.5mg/L,VH 0.1mg/L,酵母粉7g/L,蛋氨酸0.5g/L,玉米浆干粉20g/L,豆粕水解液30mL/L,消泡剂2滴,其余为水,pH 7.0。
8.如权利要求7所述的应用,其特征在于,发酵培养基中添加0-40mg/L的磷酸吡哆醛。
CN202310975534.5A 2023-08-03 2023-08-03 一种发酵法高效生产γ-氨基丁酸的工程菌及其应用 Pending CN117165504A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310975534.5A CN117165504A (zh) 2023-08-03 2023-08-03 一种发酵法高效生产γ-氨基丁酸的工程菌及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310975534.5A CN117165504A (zh) 2023-08-03 2023-08-03 一种发酵法高效生产γ-氨基丁酸的工程菌及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117165504A true CN117165504A (zh) 2023-12-05

Family

ID=88936595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310975534.5A Pending CN117165504A (zh) 2023-08-03 2023-08-03 一种发酵法高效生产γ-氨基丁酸的工程菌及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117165504A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060040365A1 (en) * 2004-08-10 2006-02-23 Kozlov Yury I Use of phosphoketolase for producing useful metabolites
US20100099152A1 (en) * 2006-01-27 2010-04-22 Akito Chinen Method for producing l-amino acid
US20110252509A1 (en) * 2008-10-23 2011-10-13 BASF Plant Sceince GmbH Method for Producing a Transgenic Cell with Increased Gamma-Aminobutyric Acid (Gaba) Content
WO2012124945A2 (ko) * 2011-03-11 2012-09-20 한국화학연구원 재조합 대장균을 이용한 감마-아미노부틸산의 제조 방법
US20130295621A1 (en) * 2011-11-11 2013-11-07 Ajinomoto Co., Inc. Method for Producing a Target Substance by Fermentation
KR20140129724A (ko) * 2013-04-30 2014-11-07 울산대학교 산학협력단 모듈식 스캐폴드를 이용한 감마 아미노부틸산 생산방법
WO2015005405A1 (ja) * 2013-07-09 2015-01-15 味の素株式会社 有用物質の製造方法
WO2015092599A1 (en) * 2013-12-17 2015-06-25 Basf Se Improved process for the production of gamma-aminobutyric acid (gaba)
US20190233860A1 (en) * 2018-02-01 2019-08-01 Invista North America S.A.R.L. Methods and materials for the biosynthesis of compounds involved in glutamate metabolism and derivatives and compounds related thereto
CN110283763A (zh) * 2019-04-19 2019-09-27 中国科学院天津工业生物技术研究所 利用甘油生产γ-氨基丁酸的重组菌及其构建方法
CN110951664A (zh) * 2019-12-27 2020-04-03 江南大学 一种重组谷氨酸棒杆菌及其在生产2-吡咯烷酮中的应用
CN113583930A (zh) * 2021-07-29 2021-11-02 江南大学 一株不依赖抗生素并能高效生产γ-氨基丁酸的谷氨酸棒杆菌的构建
CN114752544A (zh) * 2022-06-16 2022-07-15 森瑞斯生物科技(深圳)有限公司 一步法生产γ-氨基丁酸的方法及其菌株构建

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060040365A1 (en) * 2004-08-10 2006-02-23 Kozlov Yury I Use of phosphoketolase for producing useful metabolites
US20100099152A1 (en) * 2006-01-27 2010-04-22 Akito Chinen Method for producing l-amino acid
US20110252509A1 (en) * 2008-10-23 2011-10-13 BASF Plant Sceince GmbH Method for Producing a Transgenic Cell with Increased Gamma-Aminobutyric Acid (Gaba) Content
WO2012124945A2 (ko) * 2011-03-11 2012-09-20 한국화학연구원 재조합 대장균을 이용한 감마-아미노부틸산의 제조 방법
US20130295621A1 (en) * 2011-11-11 2013-11-07 Ajinomoto Co., Inc. Method for Producing a Target Substance by Fermentation
KR20140129724A (ko) * 2013-04-30 2014-11-07 울산대학교 산학협력단 모듈식 스캐폴드를 이용한 감마 아미노부틸산 생산방법
WO2015005405A1 (ja) * 2013-07-09 2015-01-15 味の素株式会社 有用物質の製造方法
WO2015092599A1 (en) * 2013-12-17 2015-06-25 Basf Se Improved process for the production of gamma-aminobutyric acid (gaba)
US20190233860A1 (en) * 2018-02-01 2019-08-01 Invista North America S.A.R.L. Methods and materials for the biosynthesis of compounds involved in glutamate metabolism and derivatives and compounds related thereto
CN110283763A (zh) * 2019-04-19 2019-09-27 中国科学院天津工业生物技术研究所 利用甘油生产γ-氨基丁酸的重组菌及其构建方法
CN110951664A (zh) * 2019-12-27 2020-04-03 江南大学 一种重组谷氨酸棒杆菌及其在生产2-吡咯烷酮中的应用
CN113583930A (zh) * 2021-07-29 2021-11-02 江南大学 一株不依赖抗生素并能高效生产γ-氨基丁酸的谷氨酸棒杆菌的构建
CN114752544A (zh) * 2022-06-16 2022-07-15 森瑞斯生物科技(深圳)有限公司 一步法生产γ-氨基丁酸的方法及其菌株构建

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CATALDO P 等: "Enhancement of γ-aminobutyric acid (GABA) production by Lactobacillus brevis CRL 2013 based on carbohydrate fermentation", 《INT J FOOD MICROBIOL》, vol. 333, 17 July 2020 (2020-07-17), pages 1 - 8 *
KIM P 等: "Corynebacterium glutamicum strain ATCC 13032 chromosome, complete genome", 《GENBANK DATABASE》, 27 December 2017 (2017-12-27), pages 025533 *
MATLOCK W 等: "Escherichia coli strain RHB46-C17 chromosome, complete genome", 《GENBANK DATABASE》, 13 April 2023 (2023-04-13), pages 098975 *
WEI L 等: "Engineering of Corynebacterium glutamicum for high-level γ-aminobutyric acid production from glycerol by dynamic metabolic control", 《METAB ENG》, vol. 69, 29 November 2021 (2021-11-29), pages 134 - 146, XP086922768, DOI: 10.1016/j.ymben.2021.11.010 *
ZHANG R 等: "Efficient one-step preparation of γ-aminobutyric acid from glucose without an exogenous cofactor by the designed Corynebacterium glutamicum", 《GREEN CHEMISTRY》, vol. 16, no. 9, 31 December 2014 (2014-12-31), pages 4190 - 4197 *
刘平: "谷氨酸棒状杆菌磷酸解酮酶基因工程菌的构建及应用", 《万方学位论文》, 21 August 2009 (2009-08-21), pages 1 - 48 *
孙红梅 等: "以葡萄糖为底物一步法合成γ-氨基丁酸整合型重组钝齿棒杆菌的构建", 《微生物学报》, vol. 53, no. 8, 4 August 2013 (2013-08-04), pages 817 - 824 *
贾世杰 等: "γ-氨基丁酸生物合成研究进展", 《食品研究与开发》, vol. 44, no. 23, 8 December 2023 (2023-12-08), pages 174 - 181 *
陈卓静 等: "代谢工程改造解脂耶氏酵母生产γ-氨基丁酸", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子数据)工程科技Ⅰ辑》, no. 8, 15 August 2021 (2021-08-15), pages 018 - 39 *
靳春鹏 等: "谷氨酸脱羧酶基因工程改造研究进展", 《食品与发酵工业》, vol. 42, no. 12, 24 October 2016 (2016-10-24), pages 227 - 233 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110607268B (zh) 一株高产l-缬氨酸的基因工程菌及发酵生产l-缬氨酸方法
CN110468092B (zh) 一株高产l-缬氨酸的基因工程菌及其构建方法与应用
CN110982772B (zh) 一种高产缬氨酸的棒杆菌及其构建方法与应用
CN109777763B (zh) 一株用于l-茶氨酸生产的基因工程菌及其构建与应用
WO2023240794A1 (zh) 一种生产l-高丝氨酸的重组大肠杆菌及其应用
WO2022174597A1 (zh) 一种用于l-肌氨酸生产的基因工程菌及构建方法与应用
JP2017516485A (ja) O−アセチル−ホモセリンを生産する微生物及びこれを用いてo−アセチル−ホモセリンを生産する方法
CN118086167B (zh) 一种生产l-色氨酸的基因工程菌及其构建方法与应用
JP2018161154A (ja) L−スレオニン産生能を有する組換えエシェリキア属微生物およびこれを用いたl−スレオニンの産生方法
CN114874959B (zh) 一种利用葡萄糖从头发酵生产l-茶氨酸的基因工程菌、方法及应用
CN114774341B (zh) 一种生产乳清酸的基因工程菌及其构建方法与应用
KR20110058731A (ko) L­이소루신 고생성능을 가지는 변이미생물 및 이의 제조방법
WO2004081216A1 (ja) 酢酸菌のアルコール脱水素酵素遺伝子
KR20220110992A (ko) 프리페네이트 탈수 효소 (Prephenate dehydratase) 변이체 및 이를 이용한 분지쇄 아미노산 생산 방법
CN117165504A (zh) 一种发酵法高效生产γ-氨基丁酸的工程菌及其应用
US7598063B2 (en) Process for producing ethanol by using recombinant coryneform bacterium
CN117126792A (zh) 一种用于生产l-茶氨酸的重组质粒、基因工程菌株及方法
CN118006652B (zh) 一种多巴胺生产菌株及其构建方法与应用
JP2017516488A (ja) O−スクシニルホモセリンまたはコハク酸の生産能を有する微生物、及びそれを利用したコハク酸またはo−スクシニルホモセリンの生産方法
CN117683802B (zh) 一种通过甲基苹果酸途径生产异亮氨酸的罗尔斯通氏菌工程菌株及其构建与生产方法
CN117866868B (zh) 一种l-高脯氨酸生产菌株及其构建方法与应用
CN118165907B (zh) 一种γ-氨基丁酸生产菌株及其构建方法与应用
CN117946954B (zh) 一种亮氨酸生产菌株及其构建方法与应用
US11479795B2 (en) Genetically engineered bacterium for sarcosine production as well as construction method and application
CN116103215A (zh) 一种高产l-2-氨基丁酸的无质粒基因工程菌及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20231205

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication