CN117165458A - 一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 - Google Patents
一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117165458A CN117165458A CN202311307354.6A CN202311307354A CN117165458A CN 117165458 A CN117165458 A CN 117165458A CN 202311307354 A CN202311307354 A CN 202311307354A CN 117165458 A CN117165458 A CN 117165458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yeast
- grains
- temperature
- brewing
- steaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 title claims abstract description 332
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 241001649247 Boehmeria Species 0.000 title description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 106
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims abstract description 80
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 64
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 338
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 claims description 328
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 120
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 84
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 84
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims description 74
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 33
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 29
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 25
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 claims description 24
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 claims description 24
- 241000235527 Rhizopus Species 0.000 claims description 23
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims description 16
- 241000235029 Zygosaccharomyces bailii Species 0.000 claims description 11
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 3
- 238000009629 microbiological culture Methods 0.000 claims 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract description 7
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 abstract description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract 1
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 133
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 26
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 25
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 24
- 235000019605 sweet taste sensations Nutrition 0.000 description 21
- 239000001760 fusel oil Substances 0.000 description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 17
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 14
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 9
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 235000020429 malt syrup Nutrition 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 7
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000004458 spent grain Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)O LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 229940116333 ethyl lactate Drugs 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 101100136092 Drosophila melanogaster peng gene Proteins 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 210000000653 nervous system Anatomy 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004091 panning Methods 0.000 description 1
- JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N pentan-2-ol Chemical compound CCCC(C)O JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229930000044 secondary metabolite Natural products 0.000 description 1
- 238000010563 solid-state fermentation Methods 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
- C12G3/021—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation of botanical family Poaceae, e.g. wheat, millet, sorghum, barley, rye, or corn
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本公开涉及一种拜耳接合酵母、一种酒曲以及一种白酒本味酿造方法，所述酿造方法包括如下步骤：A浸泡原料、B蒸粮、C拌曲、D培菌、E发酵、F蒸馏和G任选地，陈酿。本公开还涉及一种通过该酿造方法获得的白酒。本公开的酿造方法出酒率稳定，所获得的白酒的酸酯比、乳乙比协调，异丁醇和异戊醇等高级醇类含量较低，口感纯净，甘甜醇和。
Description
本申请是申请日为2022年3月15日的第202210255982.3号发明名称为“一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本公开涉及白酒酿造技术领域，具体涉及一种拜耳接合酵母(Zygosaccharomycesbailii)、一种酒曲、一种白酒本味酿造方法以及通过该酿造方法获得的白酒。
背景技术
白酒是我国的主要酒种之一，具有悠久的历史，深受广大饮酒消费者的喜爱。目前，白酒生产多以5-7天固态发酵为主，传统酿造工艺出酒率波动较大，酸酯比、乳乙比易不协调，杂醇油含量较高，导致白酒质量不佳，口感欠醇和，缺乏绵甜感，后味较苦且饮后会产生上头的不舒适感，这是本领域长期以来始终渴望解决的一个技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明人经过长期探索和不断尝试，筛选获得了一种拜耳接合酵母，并将其制成酒曲用于白酒酿造中，潜心钻研开发得到了一种白酒本味酿造方法。该方法产生白酒的出酒率稳定地处在一个较高水平，白酒中酸酯比、乳乙比更加协调，且杂醇油含量较低，口感纯净、甘甜、醇和。
根据本公开的一种实施方式，可以提供一种拜耳接合酵母，所述拜耳接合酵母保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏日期为2021年12月22日，保藏编号为CGMCC NO.24181。
根据本公开的一种实施方式，可以提供一种酒曲，所述酒曲包括如本公开所述的拜耳接合酵母。
根据本公开的一种实施方式，可以提供一种白酒本味酿造方法，所述酿造方法包括如下步骤：A浸泡原料、B蒸粮、C拌曲、D培菌、E发酵、F蒸馏和G任选地，陈酿；其中，在所述步骤C中，使用如本公开所述的酒曲进行拌曲。
根据本公开的一种实施方式，还可以提供一种白酒，所述白酒是通过本公开所述的白酒本味酿造方法得到的。
具体实施方式
除非另有说明，否则在本说明书和权利要求书中使用的表示含量、浓度、比例、质量、体积、时间、温度、湿度、厚度、强度、浊度、技术效果等的所有数字在任何情况下均应理解为由术语“约”或“大致”修饰。因此，除非有相反的指示，否则以下说明书和所附权利要求书中列出的数字参数是近似值。对于本领域技术人员来说，其可以根据通过本公开寻求获得的期望性质和效果而变化，应根据有效数字位数和常规舍入方法或者本领域技术人员理解的方式来解释每个数值参数。
尽管阐述了本公开的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是尽可能精确地提供了在具体实施例中阐述的数值。然而，任何数值都会固有地包含某些误差，这些误差由于在其相应的测试测量中发现的标准偏差而必然地导致的。本说明书给出的每个数值范围将包括落入该较宽数值范围内的每个较窄数值范围，就如同这些较窄数值范围均在本文中明确写出一样。
在本文中使用时，“杂醇油”是指酵母在酿酒发酵中产生的次生代谢产物，包括正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、仲戊醇、己醇和庚醇等。白酒中如杂醇油含量过高，不仅会导致产品辣、苦、涩，影响酒的口感，而且对人体有毒害作用。杂醇油在人体内氧化速度较乙醇慢，停留时间长，会引起头痛，神经系统充血等症状。杂醇油同时也是造成白酒出现白色浑浊的原因之一。因此，有必要降低白酒中杂醇油的含量。
针对白酒酿造方法中普遍存在的出酒率低，酒体中酸酯比、乳乙比不协调，杂醇油含量较高，造成白酒质量不佳等问题，本公开的发明人经过不断的尝试和研究，对白酒酿造工艺进行了多维度的创新，提高了出酒率和酒体质量，使酸酯比、乳乙比更加协调，同时还降低了杂醇油的含量，酒体口感纯净、甘甜、醇和。通过本公开的酿造方法获得的白酒，出酒率≥51％，酸酯比为1:1.5-1:2，乳乙比为1:1.2-1:2.5，杂醇油的含量≤1.2g/L；优选地，出酒率≥52％，酸酯比为1:1.5-1:2，乳乙比为1:1.2-1:2，杂醇油的含量≤1.2g/L；优选地，出酒率≥52％，酸酯比为1:1.5-1:2，乳乙比为1:1.5-1:2，杂醇油的含量≤1.2g/L。
在本文中使用时，“配糟”是指其它批次白酒酿造过程中经过蒸馏后剩余的无质量问题的发酵糟。
在本文中使用时，“试饭糖度”是指将100g米蒸熟冷却至32-34℃后加入0.3％的根霉，于30℃下培养24h后，采用直接滴定的方法检测得到的还原糖含量。
根据本公开的一种实施方式，可以提供一种拜耳接合酵母，所述拜耳接合酵母保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏日期为2021年12月22日，保藏编号为CGMCC NO.24181。
在本文中使用时，“酒曲”与“曲药”具有相同含义。
根据本公开的一种实施方式，可以提供一种酒曲，所述酒曲包括如本公开所述的拜耳接合酵母。
在本公开的一些实施方式中，所述酒曲可以还包括酿酒酵母和根霉。
在本公开的一些实施方式中，所述酒曲中所述拜耳接合酵母的数量：酿酒酵母的数量的比例为3.0-4.0:0.8-1.0。
在本公开的一些实施方式中，对所述酒曲中根霉的数量没有特别的限制，只要能够实现试饭糖度>11g/100g即可。
在本公开的一些实施方式中，所述酒曲可以是多种酒曲的混合物，也可以是一种酒曲。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲包括：包含所述拜耳接合酵母的酒曲1、包含根霉的酒曲2和包含酿酒酵母的酒曲3，其中酒曲1、酒曲2和酒曲3是同一种酒曲。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲包括：包含所述拜耳接合酵母的酒曲1、包含根霉的酒曲2和包含酿酒酵母的酒曲3，其中酒曲1、酒曲2和酒曲3是彼此不同的酒曲。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲包括：包含所述拜耳接合酵母的酒曲1、包含根霉的酒曲2和包含酿酒酵母的酒曲3，其中酒曲1、酒曲2是同一种酒曲，酒曲3与酒曲1、酒曲2不同。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲包括：包含所述拜耳接合酵母的酒曲1、包含根霉的酒曲2和包含酿酒酵母的酒曲3，其中酒曲1、酒曲3是同一种酒曲，酒曲2与酒曲1、酒曲3不同。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲包括：包含所述拜耳接合酵母的酒曲1、包含根霉的酒曲2和包含酿酒酵母的酒曲3，其中酒曲2、酒曲3是同一种酒曲，酒曲1与酒曲2、酒曲3不同。
在本公开的一些实施方式中，所述酒曲2是纯种酒曲(即，该酒曲中其它微生物的含量低于根霉含量的约0.1％)。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲3是纯种酒曲(即，该酒曲中其它微生物的含量低于酿酒酵母含量的约0.1％)。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲2、酒曲3是同一种酒曲，均为华西酒曲。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲2、酒曲3是同一种酒曲，均为合州酒曲。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲2是华西酒曲，所述酒曲3是合州酒曲。在本公开的一些实施方式中，所述酒曲2是合州酒曲，所述酒曲3是华西酒曲。
在本公开的一些实施方式中，所述酒曲、所述酒曲1、所述酒曲2、所述酒曲3可通过本领域的常规制曲工艺获得。
由于本申请实施例部分中使用的华西酒曲、合州酒曲、安琪酿酒曲、合州根霉曲中的酿酒酵母和根霉均为普通的酿酒酵母和根霉，即，除了一般酒曲中用到的酿酒酵母和根霉的功能以外，其不具有其它特殊的功能。因此，在本申请实施例部分中已经验证了包含所述拜耳接合酵母的纯种酒曲(即，该酒曲中其它微生物的含量低于所述拜耳接合酵母含量的约0.1％)与华西酒曲、合州酒曲、或安琪酿酒曲和合州根霉曲进行组合使用时的有益效果的情况下，本领域技术人员能够理解，除了华西酒曲、合州酒曲、或安琪酿酒曲和合州根霉曲之外，所述拜耳接合酵母与任何酿酒酵母和任何根霉的组合都能实现“出酒率和酒体质量提高，酸酯比、乳乙比更加协调，杂醇油含量降低，酒体口感纯净、甘甜、醇和”的有益技术效果，由此得到的实施方案都涵盖在本发明的保护范围内。
与普通拜耳接合酵母相比，本公开所述的拜耳接合酵母在与酿酒酵母和根霉组合使用进行酿酒时，提高了出酒率和酒体质量，使酸酯比、乳乙比更加协调，同时还降低了杂醇油的含量，酒体口感纯净、甘甜、醇和，具有特别重要的工业应用价值。
根据本公开的一种实施方式，可以提供一种白酒本味酿造方法，所述酿造方法包括如下步骤：A浸泡原料、B蒸粮、C拌曲、D培菌、E发酵、F蒸馏和G任选地，陈酿；其中，在所述步骤C中，使用如本公开所述的酒曲进行拌曲。
在本公开的一些实施方式中，在步骤A中，所述原料为高粱，优选地，为金皮糯1号高粱。
在本公开的一些实施方式中，在步骤A中，在浸泡原料之前对原料进行淘洗，去除杂质。
在本公开的一些实施方式中，步骤A包括将所述原料放入78-83℃的水中，进行搅拌，搅拌后维持原料面水温大于73℃，浸泡时间为15-18h。在本公开的一些实施方式中，步骤A包括将所述原料放入80℃的水中，搅拌后维持原料面水温为75℃，浸泡时间为18h。
在本公开的一些实施方式中，在步骤A中，将所述原料进行整粒淘洗和浸泡。
在本公开的一些实施方式中，在步骤A中，水高过原料面15-20cm。在本公开的一些实施方式中，在步骤A中，水高过原料面16-17cm。
在本公开的一些实施方式中，在步骤A浸泡原料结束后，去除杂质，除去泡粮水，然后进行步骤B。
在本公开的一些实施方式中，步骤B包括将浸泡后的原料进行初蒸，初蒸时间为15-20min；初蒸结束后，进行闷水，水量淹过原料面10cm，闷水时间为5-10min；闷水结束后，进行复蒸，复蒸时间为40-50min；复蒸结束后，进行敞蒸，敞蒸时间为5-10min，敞蒸结束后得到熟粮。在本公开的一些实施方式中，在步骤B中，初蒸时间为15min，闷水时间为5min，复蒸时间为45min，敞蒸时间为10min。
在本公开的一些实施方式中，在步骤B中，闷水的温度为45-55℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤B中，闷水的温度为45℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤B中，闷水后的原料85％以上不顶手，无硬心。
在本公开的一些实施方式中，在步骤B中，复蒸后的原料水分为52％-55％。
在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，一次加入全部酒曲。在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，分两次或更多次加入全部酒曲。
在本公开的一些实施方式中，步骤C包括将所述熟粮摊晾，摊晾后进行拌曲，第一次下曲的温度为38-45℃，第二次下曲的温度为30-34℃，拌曲完成后得到培菌醅。在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，第一次下曲的温度为40-42℃，第二次下曲的温度为34℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，在摊晾前，对用于摊晾的设备进行灭菌。在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，在摊晾前，用90℃以上热水对用于摊晾的设备进行灭菌。在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，在摊晾前，用90℃以上热水对用于摊晾的设备进行一次或更多次清洗，并用风机将水吹干。
在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，将所述熟粮摊晾时的厚度为4-6cm。在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，将所述熟粮摊晾时的厚度为5cm。
在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，使用的全部酒曲中所述拜耳接合酵母的数量为6.0-8.0亿个/kg原料。
在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，使用的全部酒曲中酿酒酵母的数量为1.6-2.0亿个/kg原料。
在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，对使用的全部酒曲中根霉的数量没有特别限制，只要能够实现试饭糖度>11g/100g即可。
在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，分两次加入全部酒曲，第一次下曲量为总用曲量的50-55％，第二次下曲量为总用曲量的45-50％。在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，分两次加入全部酒曲，第一次下曲量为总用曲量的50％，第二次下曲量为总用曲量的50％。
在本公开的一些实施方式中，在步骤C中，可以将第一次下曲结束后的产物进行翻拌，切粮。
在本公开的一些实施方式中，在将培菌醅放入培菌箱之前，对培菌箱进行灭菌。
在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，控制培菌条件，使得所述培菌糟香甜味正、手挤有糖化液流出、还原糖含量为0.5-2.5％即可。
在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，收箱温度为25-33℃。在公开的一些实施方式中，在步骤D中，收箱温度为26-32℃。在公开的一些实施方式中，在步骤D中，收箱温度为27-31℃。在公开的一些实施方式中，在步骤D中，收箱温度为27.5-30.5℃。在公开的一些实施方式中，在步骤D中，收箱温度为28-30℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，培菌时间为20-24h。在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，培菌时间为21-23h。在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，培菌时间为22h。
在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，培菌结束后得到培菌糟，放箱温度≤35℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，放箱温度为28-35℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，放箱温度为29-34℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，放箱温度为30-33℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，收箱温度为25-33℃，放箱温度≤35℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤D中，收箱温度为25-33℃，培菌时间为20-24h，放箱温度≤35℃。
在本公开的一些实施方式中，步骤D包括将所述培菌醅放入培菌箱，收箱后进行培菌，收箱温度为25-33℃，盖糟厚度为5-14cm，盖糟温度≤55℃，培菌时间为20-24h，放箱温度≤35℃，培菌结束后得到培菌糟。
在本公开的一些实施方式中，步骤E包括将配糟加入所述培菌糟，混合均匀后得到混合糟。
在本公开的一些实施方式中，所述配糟与所述培菌糟的比例为1:1-1:2。在本公开的一些实施方式中，所述配糟与所述培菌糟的比例为1:1.1-1:1.8。在本公开的一些实施方式中，所述配糟与所述培菌糟的比例为1:1.2-1:1.7。在本公开的一些实施方式中，所述配糟与所述培菌糟的比例为1:1.3-1:1.6。在本公开的一些实施方式中，所述配糟与所述培菌糟的比例为1:1.4-1:1.5。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，所述配糟的酸度≤1.2％，水分为65-75％，优选地，酸度为1.0％-1.2％，水分为65-70％，更优选地，酸度为1％，水分为70％。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，当室温≤25℃时，所述配糟温度应低于所述培菌糟温度1-2℃，当室温＞25℃时，所述配糟温度应接近室温。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，在入窖时，任选地，可以边装边紧窖。
在本公开的一些实施方式中，在入窖前，对窖池进行灭菌。在本公开的一些实施方式中，在入窖前，用90℃以上的热水对窖池进行灭菌。在本公开的一些实施方式中，在入窖前，用90℃以上的热水对窖池进行清洁一次或更多次。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，待混合糟温度降至17-22℃时入窖。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，待混合糟温度降至17-21℃时入窖。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，待混合糟温度降至17-20℃时入窖。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，待混合糟温度降至18-20℃时入窖。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，待混合糟温度降至19-20℃时入窖。
在本公开的一些实施方式中，步骤E包括将配糟加入培菌糟，混合均匀后得到混合糟，待所述混合糟温度降至17-22℃时入窖，进行团烧，得到发酵糟。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，发酵时间为7-20天。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，发酵时间为7-15天。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，发酵时间为7-12天。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，发酵时间为8-10天。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，发酵时间为9天。
在本公开的一些实施方式中，步骤E包括将配糟加入所述培菌糟，混合均匀后得到混合糟，降温至17-22℃，入窖密封，进行团烧，发酵时间为7-20天，得到发酵糟。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，混合糟降温至20℃，入窖密封，发酵时间为9天。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，所述团烧温度为21-27℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，所述团烧温度为21-26℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，所述团烧温度为21-25℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，所述团烧温度为22-25℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，所述团烧温度为23-25℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，所述团烧温度为25℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，头吹温度为25-30℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，头吹温度为26-29℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，头吹温度为27-28℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，二吹温度为30-38℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，二吹温度为31-37℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，二吹温度为32-36℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，三吹温度为36-42℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，三吹温度为37-41℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，三吹温度为38-40℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，四吹温度、五吹温度彼此独立地为37-42℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，四吹温度、五吹温度彼此独立地为38-41℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，四吹温度、五吹温度彼此独立地为39-40℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，六吹温度、七吹温度、八吹温度、九吹温度彼此独立地为35-40℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，六吹温度、七吹温度、八吹温度、九吹温度彼此独立地为36-39℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，六吹温度、七吹温度、八吹温度、九吹温度彼此独立地为37-38℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，采用青石窖进行发酵。
在本公开的一些实施方式中，在步骤E中，在入窖后，每隔24h测量窖温，并检查口吹情况，使得口吹情况表现为前缓中挺厚缓落。
在本公开的一些实施方式中，步骤F包括将所述发酵糟探汽上甑，进行蒸馏，控制流酒速度为2.25-3.0L/min，流酒温度为20-30℃。在本公开的一些实施方式中，在步骤F中，流酒速度为2.5L/min，流酒温度为22-25℃。
在本公开的一些实施方式中，在步骤F中，探汽上甑使得始终保持所述发酵糟疏松均匀，上汽平稳。
在本公开的一些实施方式中，在步骤F中，蒸馏需要掐去酒头，去除酒尾。
在本公开的一些实施方式中，在步骤G中，陈酿的容器可以为陶坛和不锈钢。在本公开的一些实施方式中，在步骤G中，陈酿的容器为陶坛。
在本公开的一些实施方式中，在步骤G中，陈酿期≥1年。在本公开的一些实施方式中，在步骤G中，陈酿期为1年。
下面将结合实施例以例证的方式更清楚、明确地阐述本公开的技术方案。应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不旨在限制本公开的保护范围。本公开的保护范围仅通过权利要求来限定。
实施例
实施例1
原料：金皮糯1号高粱(产地：重庆市江津区一条心生态农业专业合作社，重庆市江津区白沙镇黑石山村沙坪社258号，下同)
曲药：包含拜耳接合酵母CGMCC NO.24181的酒曲+包含酿酒酵母的酒曲+包含根霉的酒曲
制曲工艺：
包含拜耳接合酵母CGMCC NO.24181的酒曲的制备工艺：将拜耳接合酵母CGMCCNO.24181从斜面转接至装有40mL麦芽糖浆培养基(麦芽糖浆加水稀释，将其糖度调至8Brix，加热至沸腾后关火静止，使其絮状物沉淀以后取上清液，得麦芽糖浆培养基；下同)的100mL三角瓶中于30℃培养箱中活化24h，转接5％(体积)至装有300mL麦芽糖浆培养基的1000mL三角瓶中进行扩大培养，培养时间为20h，培养完成后转接至装有3L麦芽糖培养基的20L卡氏罐中于30℃下培养20h，培养完成后将其作为种子液接种至30kg的麸皮中(100％麸皮，70％加水量)，在30℃下培养40h，培养完成后在45℃条件下进行烘干，保证其烘干后水分在10％，酒曲中拜耳接合酵母的数量为4亿个/g。
包含酿酒酵母的酒曲：商品名为“安琪酵酒曲”，安琪酵母股份有限公司。
包含根霉的酒曲：商品名为“合州牌5-5根霉曲”，重庆市合川区鑫星曲药厂。
将包含根霉的酒曲、包含酿酒酵母的酒曲和包含拜耳接合酵母CGMCC NO.24181的酒曲按照0.75:0.05:0.2的质量比例进行复配，得到了本公开的酒曲，共配置50kg，以供使用。
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入金皮糯1号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为75℃。开始泡粮，液面高于粮面17cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水5min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸45min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：用92℃热水将摊晾床及培菌箱进行两次拖洗，再用风机将水吹干。然后将熟粮铺成厚度5cm进行摊晾，待熟粮品温降至40℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至34℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为30℃，盖糟温度45℃，盖糟厚度为10cm，培菌22小时后，放箱温度为32℃。感官：香甜味正，手挤有糖化液流出，闻起有醪糟甜味，理化指标：测得还原糖1.5％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.5的质量比进行混合均匀，待混合糟温度降至20℃时入窖(窖池前一天用90℃热水清洗晾干)，边装边紧窖，装完后，团烧温度25℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度28℃，吹口有力，48小时后二吹，温度34℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度39℃，气味刺鼻，四吹、五吹温度均为40℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至37℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为2.5kg/min，流酒温度22℃，掐去酒头2.5kg，控制酒度64.9％vol。
G、陶坛陈酿：将所得原酒放入陶坛(制造商：隆昌县金林陶厂)中进行一年的储存。
实施例2
原料：金皮糯1号高粱
曲药：包含拜耳接合酵母CGMCC NO.24181的酒曲+合州曲药(商品名为“合州牌Q303优质酒曲”，重庆市合川区鑫星曲药厂，下同)
包含拜耳接合酵母CGMCC NO.24181的酒曲的制备工艺：与实施例1所述的制备工艺相同。将合州曲药与包含拜耳接合酵母CGMCC NO.24181的酒曲按照0.8:0.2的质量比例进行复配混匀后使用。
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入金皮糯1号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为75℃。开始泡粮，液面高于粮面17cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水5min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸45min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：用92℃热水将摊晾床及培菌箱进行两次拖洗，再用风机将水吹干。然后将熟粮铺成厚度5cm进行摊晾，待熟粮品温降至40℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至34℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为28℃，盖糟温度45℃，盖糟厚度为8cm，培菌22小时后，放箱温度为30℃。感官：香甜味正，手挤有糖化液流出，闻起有醪糟甜味，理化指标：测得还原糖1.4％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.4的质量比混合均匀，待混合糟温度降至19℃时入窖(窖池前一天用90℃热水清洗晾干)，边装边紧窖，装完后，团烧温度23℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度28℃，吹口有力，48小时后二吹，温度32.5℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度38℃，气味刺鼻，四吹、五吹温度均为40℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至38℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为2.5kg/min，流酒温度25℃，掐去酒头2.5kg，控制酒度67.8％vol，出酒301.9公斤，出酒率52.29％。
实施例3
原料：金皮糯1号高粱
曲药：拜耳接合酵母CGMCC NO.24181+华西曲药(重庆市永川区渝永化工经营部，商品名为“华西牌酒曲”，彭州市华西酒曲厂，下同)
包含拜耳接合酵母CGMCC NO.24181的酒曲的制备工艺：与实施例1所述的制备工艺相同。将华西曲药与包含拜耳接合酵母CGMCC NO.24181的酒曲按照0.8:0.2的质量比例进行复配混匀后使用。
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入金皮糯1号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为75℃。开始泡粮，液面高于粮面16cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水5min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸45min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：用92℃热水将摊晾床及培菌箱进行两次拖洗，再用风机将水吹干。然后将熟粮铺成厚度5cm进行摊晾，待熟粮品温降至42℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至34℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为29.3℃，盖糟温度45℃，盖糟厚度为10cm，培菌22小时后，放箱温度为32.7℃。感官：香甜味正，手挤有糖化液流出，闻起有醪糟甜味，理化指标：测得还原糖1.7％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.4的质量比混合均匀，待混合糟温度降至20℃时入窖(窖池前一天用90℃热水清洗晾干)，边装边紧窖，装完后，团烧温度24.7℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度27.3℃，吹口有力，48小时后二吹，温度35.1℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度39.7℃，气味刺鼻，四吹40℃、五吹温度均为39.5℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至37℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为2.5kg/min，流酒温度25℃，掐去酒头2.5kg，控制酒度65.72％vol，出酒313.4公斤，出酒率52.32％。
对比例
对比例1
原料：冀酿2号高粱(产地：河北省衡水市阜城县崔庙镇砖门变电站斜对面)
曲药：与实施例1相同。
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入冀酿2号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为75℃。开始泡粮，液面高于粮面16cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水10min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸50min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：用92℃热水将摊晾床及培菌箱进行两次拖洗，再用风机将水吹干。然后将熟粮铺成厚度5cm进行摊晾，待熟粮品温降至40℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至35℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为29℃，盖糟温度47℃，盖糟厚度为10cm，培菌22小时后，放箱温度为31℃。感官：香甜味较正，手挤有糖化液流出，闻起有醪糟甜味，理化指标：测得还原糖1.3％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.7的质量比进行混合均匀，待混合糟温度降至20℃时入窖(窖池前一天用90℃热水清洗晾干)，边装边紧窖，装完后，团烧温度24℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度27℃，吹口有力，48小时后二吹，温度34℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度40℃，气味刺鼻，四吹、五吹温度均为40℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至37℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为2.5kg/min，流酒温度22℃，掐去酒头2.5kg，控制酒度65.4％vol。
G、陶坛陈酿：将所得原酒放入陶坛(制造商：隆昌县金林陶厂)中进行一年的储存。
对比例2
原料：晋杂22号(产地：山西省太原市孟封镇孟封村)
曲药：与实施例1相同。
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入晋杂22号700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为75℃。开始泡粮，液面高于粮面17cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水5min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸45min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：用95℃热水将摊晾床及培菌箱进行两次拖洗，再用风机将水吹干。然后将熟粮铺成厚度5cm进行摊晾，待熟粮品温降至40℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至34℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为30℃，盖糟温度45℃，盖糟厚度为10cm，培菌22小时后，放箱温度为32℃。感官：香甜味正，手挤有糖化液流出，闻起有醪糟甜味，理化指标：测得还原糖1.23％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:2.1的质量比进行混合均匀，待混合糟温度降至17.1℃时入窖(窖池前一天用90℃热水清洗晾干)，边装边紧窖，装完后，团烧温度19.5℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度21.0℃，吹口有力，48小时后二吹，温度23℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度28℃，气味刺鼻，四吹34℃、五吹35℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至33℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为2.5公斤/min，流酒温度22℃，掐去酒头2.5公斤，控制酒度67.7％vol，出酒291.0公斤，出酒率为50.74％。
对比例3
原料：金皮糯1号高粱
曲药：与实施例1相同。
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入金皮糯1号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为74℃。开始泡粮，液面高于粮面16cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水5min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸45min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：然后将熟粮铺成厚度7.0cm进行摊晾，待熟粮品温降至42℃时，进行第一次下曲，下曲量为1.4kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为2.8kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至35℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为2.8kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为29.3℃，盖糟温度45℃，盖糟厚度为10cm，培菌22小时后，放箱温度为32.3℃。感官：香甜味欠正，手挤有糖化液流出，闻起曲香味明显，理化指标：测得还原糖1.23％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.8的质量比进行混合均匀，入窖温度27.4℃，边装边紧窖，装完后，团烧温度26.8℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度29.4℃，吹口有力，48小时后二吹，温度38.8℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度42.1℃，四吹42.1℃、五吹41.5℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至40℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为2.5公斤/min，流酒温度22℃，掐去酒头2.5公斤，控制酒度67.0％vol，出酒310.10公斤，出酒率为52.98％。
对比例4
原料：冀酿2号高粱(产地：河北省衡水市阜城县崔庙镇砖门变电站斜对面)
曲药：华西曲药
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入冀酿2号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为74℃。开始泡粮，液面高于粮面16cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水5min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸50min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：然后将熟粮铺成厚度4cm进行摊晾，待熟粮品温降至38℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至30℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为25℃，盖糟温度40℃，盖糟厚度为10cm，培菌22小时后，放箱温度为30℃。感官：香甜味欠正，手挤有糖化液流出，闻起曲香味明显，理化指标：测得还原糖1.8％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.5的质量比进行混合均匀，待混合糟温度降至20℃时入窖，边装边紧窖，装完后，团烧温度28℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度30℃，吹口有力，48小时后二吹，温度37℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度42℃，气味刺鼻，四吹、五吹温度均为44℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至40℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为3.5kg/min，流酒温度25℃，掐去酒头2.5kg，控制酒度69.0％vol。
对比例5
原料：晋杂22号(产地：山西省太原市孟封镇孟封村)
曲药：合州曲药
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至90℃，然后投入晋杂22号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为85℃。开始泡粮，液面高于粮面8cm，泡粮时间13h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸25min；初蒸结束后，放入50℃的闷水，待闷水超过粮面15cm后停止加入闷水，闷水10min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸60min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：然后将熟粮铺成厚度8.0cm进行摊晾，待熟粮品温降至40℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至36℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收箱温度为29.3℃，盖糟温度38℃，盖糟厚度为5cm，培菌20小时后，放箱温度在30.7℃。感官：香甜味欠正，手挤有糖化液流出，闻起曲香味明显，理化指标：测得还原糖0.97％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.6的质量比进行混合均匀，入窖温度24.4℃，入窖时边装边紧窖，装完后，团烧温度24.7℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度28.1℃，48小时后二吹，温度36.1℃，72小时后第三吹温度39.1℃，四吹39.7℃、五吹温度均为39.1℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至37.1℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为3.0公斤/min，流酒温度24℃，掐去酒头2.5公斤，控制酒度68.2％vol，出酒275.5公斤，出酒率为48.02％。
对比例6
原料：晋杂22号(产地：山西省太原市孟封镇孟封村)
曲药：华西曲药
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至88℃，然后投入晋杂22号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为78℃。开始泡粮，液面高于粮面10cm，泡粮时间16h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸20min；初蒸结束后，放入40℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水10min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸40min，蒸毕吊起云盘，敞蒸15min；
C、摊晾下曲：然后将熟粮铺成厚度8cm进行摊晾，待熟粮品温降至43℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至35℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为30.3℃，盖糟温度40℃，盖糟厚度为5cm，培菌22小时后，放箱温度在32℃。感官：香甜味欠正，手挤有糖化液流出，闻起曲香味明显，理化指标：测得还原糖1.06％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:2的质量比进行混合均匀，入窖时温度为22.6℃时，边装边紧窖，装完后，团烧温度23.6℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度25.2℃，48小时后二吹，温度34.4℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度39.0℃，四吹40.1℃、五吹39.9℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至39℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为3.5公斤/min，流酒温度26℃，掐去酒头2.5公斤，控制酒度68.2％vol，出酒267.7公斤，出酒率为47.08％。
对比例7
原料：金皮糯1号高粱
曲药：与实施例2所用曲药的差别仅在于，将拜耳接合酵母CGMCC NO.24181替换为拜耳接合酵母SICC2.864(从四川省工业微生物菌种保藏管理中心购买)
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入金皮糯1号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为76℃。开始泡粮，液面高于粮面15cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水5min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸45min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：用92℃热水将摊晾床及培菌箱进行两次拖洗，再用风机将水吹干。然后将熟粮铺成厚度5cm进行摊晾，待熟粮品温降至40℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至34℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为28℃，盖糟温度45℃，盖糟厚度为10cm，培菌22小时后，放箱温度在30℃。感官：香甜味正，手挤有糖化液流出，闻起有醪糟甜味，理化指标：测得还原糖1.4％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.3的质量比进行混合均匀，待混合糟温度降至20℃时入窖(窖池前一天用90℃热水清洗晾干)，边装边紧窖，装完后，团烧温度24℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度28℃，吹口有力，48小时后二吹，温度32℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度37℃，气味刺鼻，四吹、五吹温度均为40℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至37℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为2.5kg/min，流酒温度22℃，掐去酒头2.5kg，控制酒度65.85％vol，出酒297.1公斤，出酒率为50.1％。
对比例8
原料：金皮糯1号高粱
曲药：与实施例1所用曲药的差别仅在于，将拜耳接合酵母CGMCC NO.24181替换为拜耳接合酵母SICC 2.864
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入金皮糯1号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为75℃。开始泡粮，液面高于粮面17cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水5min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸45min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：用92℃热水将摊晾床及培菌箱进行两次拖洗，再用风机将水吹干。然后将熟粮铺成厚度5cm进行摊晾，待熟粮品温降至42℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至34℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为28℃，盖糟温度45℃，盖糟厚度为10cm，培菌22小时后，放箱温度为33℃。感官：香甜味正，手挤有糖化液流出，闻起有醪糟甜味，理化指标：测得还原糖1.34％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.4的质量比混合均匀，待混合糟温度降至20℃时入窖(窖池前一天用90℃热水清洗晾干)，边装边紧窖，装完后，团烧温度25℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度29℃，吹口有力，48小时后二吹，温度33℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度39℃，气味刺鼻，四吹、五吹温度均为40℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至37℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为2.5kg/min，流酒温度22℃，掐去酒头2.5kg，控制酒度67.6％vol，出酒292.0公斤，出酒率50.39％。
对比例9
原料：金皮糯1号高粱
曲药：与实施例3所用曲药的差别仅在于，将拜耳接合酵母CGMCC NO.24181替换为拜耳接合酵母SICC 2.684
酿造工艺：
A、泡粮：先将水烧至80℃，然后投入金皮糯1号高粱700kg，去除杂质，搅拌均匀后粮面水温为75℃。开始泡粮，液面高于粮面16cm，泡粮时间18h；
B、蒸粮：泡粮结束后，打掉浮沫杂质，放去泡粮水，待圆汽后，盖上云盘，初蒸15min；初蒸结束后，放入45℃的闷水，待闷水超过粮面10cm后停止加入闷水，闷水5min，此时感官粮食85％以上不顶手、无硬心，放去闷水，待圆汽后，盖上云盘，再复蒸45min，蒸毕吊起云盘，敞蒸10min；
C、摊晾下曲：用92℃热水将摊晾床及培菌箱进行两次拖洗，再用风机将水吹干。然后将熟粮铺成厚度5cm进行摊晾，待熟粮品温降至42℃时，进行第一次下曲，下曲量为0.7kg(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)，第一次下曲结束后，将熟粮翻拌均匀，然后切粮，待品温降至34℃，进行第二次下曲(用曲量为总用曲量的50％，总用曲量为1.4kg)；
D、收箱培菌：将培菌醅铲入培菌箱内，收完后将培菌糟面及箱边整理平整，收箱温度为29.3℃，盖糟温度45℃，盖糟厚度为10cm，培菌22小时后，放箱温度为32.7℃。感官：香甜味正，手挤有糖化液流出，闻起有醪糟甜味，理化指标：测得还原糖1.7％；
E、入窖发酵：培菌完成，将配糟与培菌糟按照1:1.4的质量比混合均匀，待混合糟温度降至20℃时入窖(窖池前一天用90℃热水清洗晾干)，边装边紧窖，装完后，团烧温度24.7℃，进入9天发酵期，24小时后头吹温度27.3℃，吹口有力，48小时后二吹，温度35.1℃，吹口旺，气味醇后，72小时后第三吹温度39.7℃，气味刺鼻，四吹40℃、五吹温度均为39.5℃，六吹、七吹、八吹、九吹温度降至37℃，吹口微弱，发酵结束。
F、上甑蒸馏：发酵结束，探汽上甑，使始保持发酵糟疏松均匀和上汽平稳。上完甑后，盖上云盘，进行蒸馏，控制流酒速度为2.5kg/min，流酒温度25℃，掐去酒头2.5kg，控制酒度67.2％vol，出酒294.4公斤，出酒率50.45％。
测试方法
将实施例1-3和对比例1-9的出酒率、总酸总酯含量、乙酸乙酯和乳酸乙酯含量，杂醇油的含量进行测试，同时对实施例1-3和对比例1-9的感官进行评价。
气相色谱法检测白酒中微量成分按照(GB/T 10345-2007)，包括乙酸乙酯、乳酸乙酯、异丁醇、异戊醇等的含量。采用指示剂滴定法检测基酒中的总酸(按照GB 12456-2021)、总酯的含量(GB/T 10345-2007)。组织公司的国家级品酒师及省级品酒师对所有酒样进行感官评价。
实验结果
表1的结果表明，与对比例1-9相比，通过实施例1-3的酿造方法获得的白酒口感纯净、甘甜且醇和，出酒率高且稳定，酸酯比、乳乙比更加协调，杂醇油的含量较低，其中实施例1的效果最优。本公开的酿造方法显著改善了现有技术中存在的酿造方法中出酒率波动较大，酒体酸酯比、乳乙比不协调，杂醇油含量较高等问题，具有巨大的工业应用价值。
Claims (19)
1.一种拜耳接合酵母，所述拜耳接合酵母保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号，保藏日期为2021年12月22日，保藏编号为CGMCC NO.24181。
2.一种酒曲，所述酒曲包括如权利要求1所述的拜耳接合酵母。
3.如权利要求2所述的酒曲，所述酒曲还包括酿酒酵母和根霉。
4.一种白酒本味酿造方法，所述酿造方法包括如下步骤：A浸泡原料、B蒸粮、C拌曲、D培菌、E发酵、F蒸馏和G任选地，陈酿；其中，在所述步骤C中，使用如权利要求2或3所述的酒曲进行拌曲。
5.根据权利要求4所述的白酒本味酿造方法，其中，在所述步骤A中，所述原料为高粱，优选地，为金皮糯1号高粱。
6.根据权利要求4所述的白酒本味酿造方法，其中，所述步骤A包括将所述原料放入78-83℃的水中，进行搅拌，搅拌后维持粮面水温大于73℃，浸泡时间为15-18h。
7.根据权利要求6所述的白酒本味酿造方法，其中，在所述步骤A中，水高过原料面15-20cm。
8.根据权利要求4所述的白酒本味酿造方法，其中，所述步骤B包括将浸泡后的原料进行初蒸，初蒸时间为15-20min；初蒸结束后，进行闷水，水量淹过原料面10cm，闷水时间为5-10min；闷水结束后，进行复蒸，复蒸时间为40-50min；复蒸结束后，进行敞蒸，敞蒸时间为5-10min，敞蒸结束后得到熟粮。
9.根据权利要求4所述的白酒本味酿造方法，其中，在所述步骤C中，使用的全部酒曲中所述拜耳接合酵母的数量为6.0-8.0亿个/kg原料。
10.根据权利要求9所述的白酒本味酿造方法，其中，所述步骤C包括将所述熟粮摊晾，摊晾后进行拌曲，第一次下曲的温度为38-45℃，第二次下曲的温度为30-34℃，拌曲完成后得到培菌醅。
11.根据权利要求10所述的白酒本味酿造方法，其中，在所述步骤C中，在摊晾前，对摊晾的设备进行灭菌。
12.根据权利要求10所述的白酒本味酿造方法，其中，在所述步骤D中，收箱温度为25-33℃。
13.根据权利要求10所述的白酒本味酿造方法，其中，在所述步骤D中，培菌结束后得到培菌糟，放箱温度≤35℃。
14.根据权利要求13所述的白酒本味酿造方法，其中，在将所述培菌醅放入培菌箱之前，对培菌箱进行灭菌。
15.根据权利要求13或14所述的白酒本味酿造方法，其中，所述步骤E包括将配糟加入所述培菌糟，混合均匀后得到混合糟，待所述混合糟温度降至17-22℃时入窖，进行团烧，得到发酵糟。
16.根据权利要求15所述的白酒本味酿造方法，其中，在所述步骤E中，所述团烧温度为21-27℃。
17.根据权利要求15或16所述的白酒本味酿造方法，其中，在入窖前，对窖池进行灭菌。
18.根据权利要求4所述的白酒本味酿造方法，其中，所述步骤F包括将所述发酵糟探汽上甑，进行蒸馏，控制流酒速度为2.25-3.0L/min，流酒温度为20-30℃。
19.一种白酒，所述白酒是通过权利要求4-18中任一项所述的白酒本味酿造方法得到的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311307354.6A CN117165458A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311307354.6A CN117165458A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 |
| CN202210255982.3A CN114561306B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210255982.3A Division CN114561306B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117165458A true CN117165458A (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=81719875
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311307354.6A Pending CN117165458A (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 |
| CN202210255982.3A Active CN114561306B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210255982.3A Active CN114561306B (zh) | 2022-03-15 | 2022-03-15 | 一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN117165458A (zh) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102816706B (zh) * | 2011-05-12 | 2013-08-21 | 江南大学 | 中国酱香型白酒生产中高产乙醇低产杂醇油的酵母cgmcc 4745的筛选与应用 |
| CN107227237B (zh) * | 2017-08-07 | 2021-05-14 | 重庆江记酒庄有限公司 | 一种白酒单纯酿造方法 |
| CN109439485A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-08 | 重庆市江津区驴溪酒厂有限责任公司 | 小曲白酒酿造工艺 |
-
2022
- 2022-03-15 CN CN202311307354.6A patent/CN117165458A/zh active Pending
- 2022-03-15 CN CN202210255982.3A patent/CN114561306B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114561306B (zh) | 2023-10-27 |
| CN114561306A (zh) | 2022-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103666904B (zh) | 一种怀山药黄酒的制备方法 | |
| CN105219613B (zh) | 多粮小曲清香型白酒及其酿造方法 | |
| CN110894444A (zh) | 一种多粮米香型白酒及其酿造工艺 | |
| CN104762162A (zh) | 一种绵柔型青稞酒及其制备方法 | |
| CN107488602B (zh) | 异常威克汉姆酵母gjyd15及其在制备低温大曲中的应用 | |
| CN103992914A (zh) | 一种粮食酒的酿造工艺 | |
| CN105505721A (zh) | 一种馥郁清香型白酒的生产工艺 | |
| CN112080366A (zh) | 一种酱香型白酒的酿造工艺 | |
| CN112592789A (zh) | 一种浓清酱复合香型白酒生产工艺 | |
| CN106916693A (zh) | 一种麸曲浓香型白酒的酿造工艺 | |
| CN106544229A (zh) | 一种绵柔清香型白酒的生产工艺 | |
| CN114561306B (zh) | 一种拜耳接合酵母以及一种白酒本味酿造方法 | |
| CN110564547B (zh) | 一种箭竹小曲白酒及其制备方法 | |
| CN111040914A (zh) | 一种复古白酒的酿造方法 | |
| CN110643458A (zh) | 一种固态红曲白酒的酿造方法 | |
| CN107177453B (zh) | 一种浓香型白酒窖泥养护液、制备方法及养护方法 | |
| CN113278485A (zh) | 一种去杂高优质白酒的酿造工艺 | |
| CN106591091A (zh) | 一种苗族植物酒曲养生米醋 | |
| CN105482946A (zh) | 一种土豆酒的制备方法及土豆酒 | |
| CN116731807A (zh) | 一种清香型白酒的酿造方法 | |
| CN112538408A (zh) | 一种海棠果蒸馏酒的制作工艺 | |
| CN107446760B (zh) | 一种草本酒曲米酒及其制备方法 | |
| CN111718823A (zh) | 一种橄榄酒及其制备方法 | |
| CN113528268A (zh) | 一种太湖米酒的制备方法 | |
| CN116355713A (zh) | 一种采用炒米工艺酿造的糯米黄酒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |