CN117162371A - 一种硅胶生胶加料器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅胶生胶加料器，包括：加料器本体，所述加料器本体下表面设置有下模具，所述下模具上具有加工槽；放置槽，开设于加料器本体下表面，且其内侧设置有生胶；滚轮机构，滚动设置于加料器本体上，且其与放置槽内部联通，以压动生胶从放置槽内侧脱离；驱动机构，设置于加料器本体上表面中部，以调整滚轮机构的位置；通过设置有加料器本体、滚轮机构及驱动机构，便于将带有粘性的多个生胶进行同时上料，避免生胶粘性大，特别容易粘连，无法使用一般加料器，现均使用人工上料模式，不能一次上料多个，影响合模时间，生产效率低。

Description

一种硅胶生胶加料器

技术领域

本发明具体涉及一种硅胶生胶加料器。

背景技术

硅胶密封圈是一种广泛使用的密封圈，因其量大，种类多，现多使用固态硅胶模压生产模式，在模压生产时，由于原料生胶粘性极大，特别容易粘连，无法使用一般加料器，现均使用人工上料模式，人工手动摆放到下模具的加工槽内侧，影响合模时间，生产效率较低，不便于快速的将多个生胶进行上料，为此我们提出一种硅胶生胶加料器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅胶生胶加料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶生胶加料器，包括：

加料器本体，所述加料器本体下表面设置有下模具，所述下模具上具有加工槽；

放置槽，开设于加料器本体下表面，且其内侧设置有生胶；

滚轮机构，滚动设置于加料器本体上，且其与放置槽内部联通，以压动生胶从放置槽内侧脱离；

驱动机构，设置于加料器本体上表面中部，以调整滚轮机构的位置。

优选地，所述滚轮机构包括滚轴杆、滚轮及滚槽，所述加料器本体内侧开设有于放置槽相连通的滚槽，所述滚槽内侧设置有滚轮，所述滚轴杆转动设置于滚轮内侧，以带动至少一个滚轮滚动。

优选地，所述滚槽为长方形，所述滚槽沿加料器本体一长边并排设置有多个。

优选地，所述驱动机构包括导向轨道、滑块及连接槽，所述导向轨道固定于加料器本体上，所述滑块滑动设置于导向轨道上，且所述滑块内侧开设有与滚轮机构相配合的连接槽，以带动滚轮机构移动。

优选地，所述驱动机构还包括固定块、定位槽及限位球头柱塞，所述固定块固定于加料器本体上表面一端，所述固定块上开设有定位槽，所述滑块下表面一端设置有与定位槽相配合的限位球头柱塞。

优选地，所述导向轨道与加料器本体通过螺栓固定，所述滑块上设置有推拉块。

优选地，所述加料器本体下表面四周设置有定位柱，所述定位柱为圆锥形。

优选地，所述加料器本体上表面两端设置有把手，所述把手横截面为“凵”字形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置有加料器本体、滚轮机构及驱动机构，便于将带有粘性的多个生胶进行同时上料，避免生胶粘性大，特别容易粘连，无法使用一般加料器，现均使用人工上料模式，不能一次上料多个，影响合模时间，生产效率低，本装置操作简便，可一次上料多个，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的放置槽结构示意图；

图3为本发明的滚轮机构结构示意图；

图4为本发明的导向轨道结构示意图；

图5为本发明的滑块结构示意图；

图6为本发明的连接槽结构示意图。

图中：1、加料器本体；2、滚轮机构；21、滚轴杆；22、滚轮；23、滚槽；3、驱动机构；31、导向轨道；32、固定块；33、定位槽；34、滑块；35、推拉块；36、限位球头柱塞；37、连接槽；4、下模具；5、加工槽；6、放置槽；7、生胶；8、定位柱；9、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种硅胶生胶加料器，包括：

加料器本体1，加料器本体1下表面设置有下模具4，下模具4上具有加工槽5；

放置槽6，便于对生胶进行放置，开设于加料器本体1下表面，且其内侧设置有生胶7；

滚轮机构2，滚动设置于加料器本体1上，且其与放置槽6内部联通，以压动生胶7从放置槽6内侧脱离，便于将多个生胶都从多个放置槽6内侧压离，便于进行上料；

驱动机构3，设置于加料器本体1上表面中部，以调整滚轮机构2的位置，便于对多个滚轮22进行移动。

本实施例中，优选地，滚轮机构2包括滚轴杆21、滚轮22及滚槽23，加料器本体1内侧开设有于放置槽6相连通的滚槽23，便于对滚轮22的运动方向进行导向，滚槽23内侧设置有滚轮22，滚轴杆21转动设置于滚轮22内侧，以带动至少一个滚轮22滚动，便于在滚轮22移动到放置槽6内侧后，对放置槽6内侧的生胶进行压离。

本实施例中，优选地，滚槽23为长方形，滚槽23沿加料器本体1一长边并排设置有多个。

本实施例中，优选地，驱动机构3包括导向轨道31、滑块34及连接槽37，导向轨道31固定于加料器本体1上，滑块34滑动设置于导向轨道31上，且滑块34内侧开设有与滚轮机构2相配合的连接槽37，以带动滚轮机构2移动。

本实施例中，优选地，驱动机构3还包括固定块32、定位槽33及限位球头柱塞36，固定块32固定于加料器本体1上表面一端，固定块32上开设有定位槽33，滑块34下表面一端设置有与定位槽33相配合的限位球头柱塞36，便于在滑块34移动到导向轨道31的一端后，通过限位球头柱塞36与定位槽33配合，限制滑块34的移动。

本实施例中，优选地，导向轨道31与加料器本体1通过螺栓固定，滑块34上设置有推拉块35，便于通过手动推动滑块34移动。

本实施例中，优选地，加料器本体1下表面四周设置有定位柱8，定位柱8为圆锥形，便于加料器本体1与下模具4进行定位连接。

本实施例中，优选地，加料器本体1上表面两端设置有把手9，把手9横截面为“凵”字形。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，使放置槽6朝向上方，面对使用者，进而通过把手9对加料器本体1进行支撑放置，然后使用者将多个生胶7摆放到放置槽6内侧，然后通过把手9对加料器本体1翻转，使放置槽6朝向下方，这时由于生胶7具有粘性，不会从放置槽6内侧掉落，通过把手9将加料器本体1转移到下模具4的上方，通过定位柱8与下模具4上的定位孔进行配合，这时多个生胶7分别与加工槽5相对应，然后通过推拉块35推动滑块34沿导向轨道31移动，滑块34通过滚轴杆21带动滚轮22滚动，滚轮22在滚槽23内侧运动，会挤压生胶7从放置槽6内侧脱离，掉落到加工槽5内侧，即可完成上料，然后通过把手9将加料器本体1从下模具4上移出，即可通过上模具与下模具4的合模，对生胶7进行加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅胶生胶加料器，其特征在于，包括：

加料器本体(1)，所述加料器本体(1)下表面设置有下模具(4)，所述下模具(4)上具有加工槽(5)；

放置槽(6)，开设于加料器本体(1)下表面，且其内侧设置有生胶(7)；

滚轮机构(2)，滚动设置于加料器本体(1)上，且其与放置槽(6)内部联通，以压动生胶(7)从放置槽(6)内侧脱离；

驱动机构(3)，设置于加料器本体(1)上表面中部，以调整滚轮机构(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生胶加料器，其特征在于：所述滚轮机构(2)包括滚轴杆(21)、滚轮(22)及滚槽(23)，所述加料器本体(1)内侧开设有于放置槽(6)相连通的滚槽(23)，所述滚槽(23)内侧设置有滚轮(22)，所述滚轴杆(21)转动设置于滚轮(22)内侧，以带动至少一个滚轮(22)滚动。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶生胶加料器，其特征在于：所述滚槽(23)为长方形，所述滚槽(23)沿加料器本体(1)一长边并排设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶生胶加料器，其特征在于：所述驱动机构(3)包括导向轨道(31)、滑块(34)及连接槽(37)，所述导向轨道(31)固定于加料器本体(1)上，所述滑块(34)滑动设置于导向轨道(31)上，且所述滑块(34)内侧开设有与滚轮机构(2)相配合的连接槽(37)，以带动滚轮机构(2)移动。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶生胶加料器，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括固定块(32)、定位槽(33)及限位球头柱塞(36)，所述固定块(32)固定于加料器本体(1)上表面一端，所述固定块(32)上开设有定位槽(33)，所述滑块(34)下表面一端设置有与定位槽(33)相配合的限位球头柱塞(36)。

6.根据权利要求4所述的一种硅胶生胶加料器，其特征在于：所述导向轨道(31)与加料器本体(1)通过螺栓固定，所述滑块(34)上设置有推拉块(35)。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶生胶加料器，其特征在于：所述加料器本体(1)下表面四周设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)为圆锥形。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶生胶加料器，其特征在于：所述加料器本体(1)上表面两端设置有把手(9)，所述把手(9)横截面为“凵”字形。