CN220333227U - 一种石硫合剂灌装桶贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体公开了一种石硫合剂灌装桶贴标设备，包括工作台、皮带传送机构和贴标机构，所述工作台两侧对称设有限位板，灌装桶的外圆周与工作台两侧的限位板内侧相切，位于工作台任一侧的限位板的外侧设有贴标台，贴标机构包括出标筒、分标筒和收纸筒，皮带传送机构的输入端安装有驱动电机，皮带传送机构与贴标机构之间设有用于间歇驱动出标筒、分标筒和收纸筒转动的间歇传动机构，工作台一侧还设有用于将灌装桶侧面的标签压紧固定的压标机构，解决了传统的石硫合剂灌装桶贴标签工作由工人操作完成，容易出现贴标不整齐和表面不平整的现象，而且还存在安全隐患的问题。

Description

一种石硫合剂灌装桶贴标设备

技术领域

本申请涉及化工生产技术领域，具体公开了一种石硫合剂灌装桶贴标设备。

背景技术

石硫合剂是由生石灰、硫磺加水熬制而成的一种用于农业上的杀菌剂，须密封贮存。在众多的杀菌剂中，石硫合剂以其取材方便、价格低廉、效果好、对多种病菌具有抑杀作用等优点，被广大果农所普遍使用。

在石硫合剂的生产过程中，因其遇到空气时容易生成游离的硫黄和硫酸钙，通常将石硫合剂灌装在化工桶中进行密封保存，而为了辨认灌装桶内所容纳与保存的化工产品，需要在石硫合剂液体生产灌装完毕后，在灌装桶外表面贴上不干胶材质的标签。现有的石硫合剂生产贴标工作大多由工人手动操作完成，使得工人长期地间接接触石硫合剂，容易损害工人的身体健康，存在着极大的安全隐患，而且手工贴标容易出现标签偏移不齐、表面不平整的现象，影响标签的使用持久性与外观美感，因此，发明人有鉴于此，提供了一种石硫合剂灌装桶贴标设备，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的石硫合剂灌装桶贴标签工作由工人操作完成，容易出现贴标不整齐和表面不平整的现象，而且还存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种石硫合剂灌装桶贴标设备，包括工作台、用于支撑并线性运输灌装桶的皮带传送机构和用于在灌装桶周侧贴上标签的贴标机构，所述工作台两侧对称设有限位板，灌装桶的外圆周与工作台两侧的限位板内侧相切，位于工作台任一侧的限位板的外侧设有贴标台，贴标机构包括与贴标台转动连接的用于使标签出纸的出标筒、与贴标台转动连接并用于使标签与标签底页分离的分标筒和与贴标台转动连接并回收标签底页的收纸筒，皮带传送机构的输入端安装有驱动电机，皮带传送机构与贴标机构之间设有用于间歇驱动出标筒、分标筒和收纸筒转动的间歇传动机构，工作台一侧还设有用于将灌装桶侧面的标签压紧固定的压标机构。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过设置由驱动电机带动皮带传送机构，实现了灌装桶的线性运输，同时还设置由皮带传送机构与间歇传动机构的联动，实现了间歇性地带动贴标机构的运作，实现了对灌装桶的间歇贴标工作，通过设置压标机构，实现了对粘贴在灌装桶外侧的标签的加固，使得贴标的效果与质量更佳，减少了标签粘贴不平整的现象，同时无需人工操作贴标，不仅提高了工作效率，降低了工人的工作强度，而且避免了工人与桶装的石硫合剂的长期接触，有利于对工人身体健康的保护，解决了传统的石硫合剂灌装桶贴标签工作由工人操作完成，容易出现贴标不整齐和表面不平整的现象，而且还存在安全隐患的问题。

进一步，所述皮带传送机构包括转动连接在工作台一端的主动辊筒、转动连接在工作台另一端的从动辊筒、配合连接在主动辊筒与从动辊筒之间的输送带和均匀设在主动辊筒与从动辊筒之间并与工作台两侧转动连接的若干支撑辊筒，驱动电机可拆卸安装在工作台的一端外侧，主动辊筒的一端伸出工作台并与驱动电机的输出端同轴连接。通过设置驱动电机带动主动辊筒、从动辊筒和输送带的运动，实现了对装有石硫合剂的灌装桶的线性运输，通过设置支撑辊筒，便于在输送带中部对灌装桶的支撑，提高了输送稳定性。

进一步，所述贴标台包括设在限位板外侧底部的底板、设在限位板外侧并位于底板上方的支撑板和设在底板与支撑板之间的若干支撑杆，出标筒、分标筒和收纸筒均转动连接在支撑板上，出标筒底部同轴连接有出标轴，分标筒底部同轴连接有分标轴，收纸筒底部同轴连接有收纸轴，出标轴、分标轴和收纸轴的底部均分别穿过支撑板并与底板转动连接，限位板上还设有位于分标筒与输送带之间的用于供标签与标签底页分离后通过的贴标槽。通过设置支撑杆和支撑板，便于使出标筒、分标筒和收纸筒上的标签与标签底页与输送带上的灌装桶的位置持平，从而保证了标签粘贴的高度合适，通过支撑杆对支撑板以及标签等结构的支撑，通过设置出标轴、分标轴和收纸轴，便于对出标筒、分标筒和收纸筒的支撑，方便三者的使用与标签的进料与出料调节。

进一步，所述出标筒包括出标中心轴和设在出标中心轴顶部的出标限位圆盘，分标筒包括分标中心轴、设在分标中心轴顶部的分标限位圆盘和设在分标限位圆盘外圆周侧底部的用于支撑标签底页的导向圆环，收纸筒包括收纸中心轴和设在收纸中心轴顶部的收纸限位圆盘，标签底页分别与出标中心轴、导向圆环和收纸中心轴的外圆周侧相切。通过设置出标限位圆盘、分标限位圆盘和收纸限位圆盘，同时与支撑板结合，对成卷的标签和标签底页的顶部和底部的活动范围分别进行限制，防止卷出或者回收标签底页时活动范围太大而使得标签成卷不整齐，还可避免标签在粘贴过程中发生倾斜，通过设置导向圆环，便于标签与标签底页沿着导向圆环进行分标，利用标签与标签底页在与导向圆环相切时，标签底页表面的标签因惯性以及运动方向的改变而沿着切线方向继续运动并伸入分标槽内，使标签与标签底页相互分离，与迎面直线运输而来的灌装桶相接触并粘贴。

进一步，所述间歇传动机构包括与主动辊筒远离驱动电机的一端同轴连接的主动带轮、与位于贴标槽下方的任一支撑辊筒的一端同轴连接的从动带轮、配合连接在主动带轮与从动带轮之间的传动带、与从动带轮同轴连接的主动锥齿轮、转动连接在底板上并与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮、与从动锥齿轮同轴连接的主动拨盘、转动连接在底板上并与主动拨盘配合做间歇运动的槽轮、与槽轮同轴连接的主动链轮、分别与出标轴、分标轴和收纸轴同轴连接的从动链轮和与从动链轮配合连接的链条，位于主动带轮与从动带轮之间的支撑杆的一侧设有可容传动带穿过的穿带槽。通过设置主动带轮、从动带轮和传动带，便于对驱动电机的输出动力的充分利用，同时利用主动锥齿轮和从动锥齿轮，实现了将横向输送的动力向纵向输送的动力的转换，达到了带动主动拨盘转动的目的，通过主动拨盘、槽轮、主动链轮、从动链轮和链条，实现了间歇带动出标筒、分标筒和收纸筒转动运动，进而达到了标签间歇性粘贴在灌装桶上的目的，留出了灌装桶向前输送的时间，避免标签不间断地推送与出标。

进一步，所述压标机构包括设在支撑板上的安装箱、与安装箱内壁滑动连接的压标板和设在压标板端面与安装箱一端内壁之间的若干调节弹簧，安装箱与限位板还均设有可容压标板的自由端滑动通过的通槽，压标板的自由端的端面为半圆弧面，压标板靠近调节弹簧的一端两侧对称设有限位凸板，安装箱的两侧内壁对称设有可容限位凸板滑动的限位滑槽。通过设置半圆弧面的压标板和调节弹簧，便于在灌装桶经过压标板的前后时通过压缩压标板而压缩调节弹簧，使半圆弧面的压标板与灌装桶的外圆周侧相互挤压作用，实现了对灌装桶外圆周侧的标签的压平，使标签粘贴更平整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种石硫合剂灌装桶贴标设备的立体结构图；

图2示出了本申请实施例提出的一种石硫合剂灌装桶贴标设备的间歇传动机构的结构图；

图3示出了本申请实施例提出的一种石硫合剂灌装桶贴标设备的贴标机构的结构图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、灌装桶2、限位板3、贴标台4、出标筒5、分标筒6、收纸筒7、驱动电机8、输送带9、底板10、支撑板11、支撑杆12、出标轴13、收纸轴14、标签15、标签底页16、贴标槽17、出标限位圆盘18、分标限位圆盘19、收纸限位圆盘20、导向圆环21、分标中心轴22、分标轴23、主动带轮24、传动带25、主动锥齿轮26、从动锥齿轮27、槽轮28、从动链轮29、链条30、穿带槽31、安装箱32、压标板33、调节弹簧34、限位凸板35、限位滑槽36。

一种石硫合剂灌装桶贴标设备，实施例如图1所示：包括工作台1、用于支撑并线性运输灌装桶2的皮带传送机构和用于在灌装桶2周侧贴上标签15的贴标机构，工作台1前后两侧对称设有限位板3，灌装桶2的外圆周与工作台1两侧的限位板3的内侧相切，位于工作台1前侧的限位板3的外侧设有贴标台4。如图1和图3所示，贴标机构包括与贴标台4转动连接的用于使标签15出纸的出标筒5、与贴标台4转动连接并用于使标签15与标签底页16分离的分标筒6和与贴标台4转动连接并回收标签底页16的收纸筒7，皮带传送机构的输入端安装有驱动电机8，皮带传送机构与贴标机构之间设有用于间歇驱动出标筒5、分标筒6和收纸筒7转动的间歇传动机构，工作台1前侧还设有用于将灌装桶2侧面的标签15压紧固定的压标机构。

具体地，如图1和图3所示，皮带传送机构包括转动连接在工作台1左端的主动辊筒、转动连接在工作台1右端的从动辊筒、配合连接在主动辊筒与从动辊筒之间的输送带9和均匀设在主动辊筒与从动辊筒之间并与工作台1两侧转动连接的十多根支撑辊筒，驱动电机8可拆卸安装在工作台1左端后侧，主动辊筒的后端伸出工作台1并与驱动电机8的输出端同轴连接。

具体地，如图1所示，贴标台4包括设在限位板3外侧底部的底板10、设在限位板3外侧并位于底板10上方的支撑板11和设在底板10与支撑板11之间的四根支撑杆12，出标筒5、分标筒6和收纸筒7均转动连接在支撑板11上，如图1和图2所示，出标筒5底部同轴连接有出标轴13，分标筒6底部同轴连接有分标轴23，收纸筒7底部同轴连接有收纸轴14，出标轴13、分标轴23和收纸轴14的底部均分别穿过支撑板11并与底板10转动连接，限位板3上还设有位于分标筒6与输送带9之间的用于供标签15与标签底页16分离后通过的贴标槽17。

具体地，如图1和图3所示，出标筒5包括出标中心轴和设在出标中心轴顶部的出标限位圆盘18，分标筒6包括分标中心轴22、设在分标中心轴22顶部的分标限位圆盘19和设在分标限位圆盘19外圆周侧底部的用于支撑标签底页16的导向圆环21，收纸筒7包括收纸中心轴和设在收纸中心轴顶部的收纸限位圆盘20，标签底页16分别与出标中心轴、导向圆环21和收纸中心轴的外圆周侧相切。

具体地，如图1和图2所示，间歇传动机构包括与主动辊筒前端同轴连接的主动带轮24、与位于贴标槽17下方的第四根支撑辊筒的前端同轴连接的从动带轮、配合连接在主动带轮24与从动带轮之间的传动带25、与从动带轮同轴连接的主动锥齿轮26、转动连接在底板10上并与主动锥齿轮26啮合连接的从动锥齿轮27、与从动锥齿轮27同轴连接的主动拨盘、转动连接在底板10上并与主动拨盘配合做间歇运动的槽轮28、与槽轮28同轴连接的主动链轮、分别与出标轴13、分标轴23和收纸轴14同轴连接的从动链轮29和与从动链轮29配合连接的链条30，位于主动带轮24与从动带轮之间的支撑杆12的左侧设有可容传动带25穿过的穿带槽31。

具体地，如图1和图3所示，压标机构包括设在支撑板11上的安装箱32、与安装箱32内壁滑动连接的压标板33和设在压标板33端面与安装箱32前端内壁之间的一共五组调节弹簧34，安装箱32与限位板3还均设有可容压标板33的后端滑动通过的通槽，压标板33的后端的端面为半圆弧面，压标板33前端两侧对称设有限位凸板35，安装箱32的两侧内壁对称设有可容限位凸板35滑动的限位滑槽36。

在本实用新型的具体实施过程中，通过为驱动电机8通电，同时带动主动辊筒和主动带轮24转动，随之输送带9和传动带25也开始传动，灌装桶2由输送带9向从动辊筒的一端直线输送，此时压标板33的末端因调节弹簧34的弹力作用而被弹出至输送带9的上方；当灌装桶2经过贴标槽17时，主动带轮24通过传动带25和从动带轮带动主动锥齿轮26的转动，进而通过从动锥齿轮27带动主动拨盘的转动，主动拨盘间歇地带动槽轮28转动，进而间歇地带动主动链轮转动，最终间歇地带动出标轴13、分标轴23和收纸轴14转动，实现间歇性地贴标操作，使得标签15沿着标签底页16向着与导向圆环21的切线方向相互分离，标签底页16沿着导向圆环21的外圆周向收纸筒7继续收卷，标签15则与迎面输送而来的灌装桶2的侧面相互接触，并被继续向前的灌装桶2携带向前而完全脱离标签底页16；当灌装桶2完全经过了贴标槽17而与限位板3相切接触时，标签15则被限位板3挤压，实现了对标签15的初步压实和固定，接着随着灌装桶2的继续前进至压标板33处，随着灌装桶2的前进，压标板33末端的半圆弧面结构与灌装桶2的外圆周面相切并将压标板33压缩回至安装箱32内，在此过程中，压标板33的末端与标签15相互接触，实现对标签15的压实加固，随着灌装桶2的前进，压标板33再次弹出，在弹出过程中，压标板33继续对标签15的后面部分进行挤压，使标签15完全经过压实而固定。

与现有技术相比，本实用新型通过设置由驱动电机8带动输送带9，实现了灌装桶2的线性运输，同时还通过驱动电机8带动传动带25，并先后带动主动锥齿轮26、主动拨盘、槽轮28、从动链轮29和链条30等结构之间的连接配合与传动，实现了间歇性地带动贴标机构的运作和对灌装桶2的间歇贴标工作，通过设置压标板33和调节弹簧34，实现了对粘贴在灌装桶2外侧的标签15的压实与加固，使得贴标的效果与质量更佳，减少了标签15粘贴不平整的现象，同时无需人工操作贴标，不仅提高了工作效率，降低了工人的工作强度，而且避免了工人与桶装的石硫合剂的长期接触，有利于对工人身体健康的保护，解决了传统的石硫合剂灌装桶贴标签工作由工人操作完成，容易出现贴标不整齐和表面不平整的现象，而且还存在安全隐患的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种石硫合剂灌装桶贴标设备，其特征在于：包括工作台、用于支撑并线性运输灌装桶的皮带传送机构和用于在灌装桶周侧贴上标签的贴标机构，所述工作台两侧对称设有限位板，灌装桶的外圆周与工作台两侧的限位板内侧相切，位于工作台任一侧的限位板的外侧设有贴标台，贴标机构包括与贴标台转动连接的用于使标签出纸的出标筒、与贴标台转动连接并用于使标签与标签底页分离的分标筒和与贴标台转动连接并回收标签底页的收纸筒，皮带传送机构的输入端安装有驱动电机，皮带传送机构与贴标机构之间设有用于间歇驱动出标筒、分标筒和收纸筒转动的间歇传动机构，工作台一侧还设有用于将灌装桶侧面的标签压紧固定的压标机构。

2.根据权利要求1所述的一种石硫合剂灌装桶贴标设备，其特征在于，所述皮带传送机构包括转动连接在工作台一端的主动辊筒、转动连接在工作台另一端的从动辊筒、配合连接在主动辊筒与从动辊筒之间的输送带和均匀设在主动辊筒与从动辊筒之间并与工作台两侧转动连接的若干支撑辊筒，驱动电机可拆卸安装在工作台的一端外侧，主动辊筒的一端伸出工作台并与驱动电机的输出端同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种石硫合剂灌装桶贴标设备，其特征在于，所述贴标台包括设在限位板外侧底部的底板、设在限位板外侧并位于底板上方的支撑板和设在底板与支撑板之间的若干支撑杆，出标筒、分标筒和收纸筒均转动连接在支撑板上，出标筒底部同轴连接有出标轴，分标筒底部同轴连接有分标轴，收纸筒底部同轴连接有收纸轴，出标轴、分标轴和收纸轴的底部均分别穿过支撑板并与底板转动连接，限位板上还设有位于分标筒与输送带之间的用于供标签与标签底页分离后通过的贴标槽。

4.根据权利要求3所述的一种石硫合剂灌装桶贴标设备，其特征在于，所述出标筒包括出标中心轴和设在出标中心轴顶部的出标限位圆盘，分标筒包括分标中心轴、设在分标中心轴顶部的分标限位圆盘和设在分标限位圆盘外圆周侧底部的用于支撑标签底页的导向圆环，收纸筒包括收纸中心轴和设在收纸中心轴顶部的收纸限位圆盘，标签底页分别与出标中心轴、导向圆环和收纸中心轴的外圆周侧相切。

5.根据权利要求4所述的一种石硫合剂灌装桶贴标设备，其特征在于，所述间歇传动机构包括与主动辊筒远离驱动电机的一端同轴连接的主动带轮、与位于贴标槽下方的任一支撑辊筒的一端同轴连接的从动带轮、配合连接在主动带轮与从动带轮之间的传动带、与从动带轮同轴连接的主动锥齿轮、转动连接在底板上并与主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮、与从动锥齿轮同轴连接的主动拨盘、转动连接在底板上并与主动拨盘配合做间歇运动的槽轮、与槽轮同轴连接的主动链轮、分别与出标轴、分标轴和收纸轴同轴连接的从动链轮和与从动链轮配合连接的链条，位于主动带轮与从动带轮之间的支撑杆的一侧设有可容传动带穿过的穿带槽。

6.根据权利要求5所述的一种石硫合剂灌装桶贴标设备，其特征在于，所述压标机构包括设在支撑板上的安装箱、与安装箱内壁滑动连接的压标板和设在压标板端面与安装箱一端内壁之间的若干调节弹簧，安装箱与限位板还均设有可容压标板的自由端滑动通过的通槽，压标板的自由端的端面为半圆弧面，压标板靠近调节弹簧的一端两侧对称设有限位凸板，安装箱的两侧内壁对称设有可容限位凸板滑动的限位滑槽。