CN111702250B

CN111702250B - 一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置

Info

Publication number: CN111702250B
Application number: CN202010638908.0A
Authority: CN
Inventors: 方勇; 孙可林; 刘兵
Original assignee: Changde Yongsheng Hydraulic Machinery Co ltd
Current assignee: Changde Yongsheng Hydraulic Machinery Co ltd
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2040-07-06
Also published as: CN111702250A

Abstract

本发明公开了一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，包括装置主体，装置主体包括支撑柱，支撑柱顶端固连有支撑板，支撑板左右两侧皆固连有侧板，两组侧板之间固连有顶板，顶板底端固连有液压推杆，液压推杆底端固连有切割机，支撑柱右侧活动连接有小推车，液压推杆左侧设置有传动机构，支撑板上方设置有夹持机构，支撑板内部设置有挤压机构，支撑板内部设置有推送机构，支撑板右侧设置有运输机构。本发明提升了装置在切割时的稳定性和切割的精准度，且切割后的金属板可直接掉落至小推车内，给人工收集带来了便利。

Description

一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业的不断发展，对于切割的质量、精度要求也逐渐提高，对于提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也不断在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。现有的切割装置已基本实现了缩短切割时长，提高工作效率，降低作业强度的目的，但仍然存在以下问题，切割时，一般还是需要人工对油箱金属板进行压紧，对于大型工件的切割往往需要多人进行配合，人工固定的方式稳定性较差，易导致油箱金属板在切割时发生偏移，从而造成切割处不够整齐，切割处易变形，甚至还会存在一定的安全隐患；且切割完毕，还需要对切割件进行归纳收集，加工效率低，劳动强度大；因此亟需一种具有变形防护结构的切割装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有切割装置切割时人工配合、稳定性较差、切割处易变形等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，包括装置主体，所述装置主体包括支撑柱，所述支撑柱顶端固连有支撑板，所述支撑板左右两侧皆固连有侧板，两组所述侧板之间固连有顶板，所述顶板底端固连有液压推杆，所述液压推杆底端固连有切割机，所述支撑柱右侧活动连接有小推车，所述液压推杆左侧设置有传动机构，所述支撑板上方设置有夹持机构，所述支撑板内部设置有挤压机构，所述支撑板内部设置有推送机构，所述支撑板右侧设置有运输机构，所述传动机构包括第一连接杆，所述液压推杆左端固连有第一连接杆，所述第一连接杆左端固连有齿条，且侧板前端轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆前端固连有第一齿轮，且第一齿轮啮合于齿条，所述顶板底端轴承连接有第三连接杆，且第三连接杆底端固连有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于第一齿轮，所述夹持机构包括套筒，所述顶板底端轴承连接有套筒，所述套筒底端固连有第三齿轮，且第三齿轮啮合于第二齿轮，所述第三齿轮内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端轴承连接有上夹持块，所述支撑板顶端固连有下夹持块，所述支撑板上表面固连有第二限位块。

进一步在于：所述挤压机构包括第一凹槽，所述支撑板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部内嵌有承载板，且支撑板内部开设有腔室，所述腔室底端内壁固连有伸缩杆，且伸缩杆顶端固连于承载板，所述伸缩杆外壁缠绕有弹簧。

进一步在于：所述推送机构包括第一铰接杆，所述承载板底端铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆另一端铰接有固定块，所述腔室内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固连于固定块，所述固定块左端铰接有第二铰接杆，所述腔室内部轴承连接有转盘，且第二铰接杆远离固定块的一端铰接于转盘，所述转盘前端铰接有第三铰接杆，且第三铰接杆远离转盘的一端铰接有推块。

进一步在于：所述运输机构包括运输管道，所述支撑板内部开设有运输管道，所述支撑板右端固连有第一限位板，所述第一限位板右端活动连接有第二限位板，所述第二限位板内部开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离第三滑槽的一端固连于第一限位板。

进一步在于：所述螺纹杆顶端固连有第一限位块，所述上夹持块底端和下夹持块顶端皆固连有防滑垫，且防滑垫材质为橡胶材质。

进一步在于：所述推块内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端固连于腔室内壁。

进一步在于：所述运输管道内部开设有第二凹槽，且第二凹槽内部轴承连接有转杆，所述转杆外壁固连有滚珠。

进一步在于：所述第二限位板顶端固连有拉板，所述拉板顶端固连有拉环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置第一连接杆、齿条、第二连接杆、第一齿轮、第三连接杆、第二齿轮、套筒、第三齿轮、螺纹杆、上夹持块、下夹持块和第二限位块，需对油箱金属板进行切割时，将金属板放置于下夹持块表面向右推动，启动液压推杆，带动切割机向下移动，带动螺纹杆和上夹持块向下移动，通过上夹持块和下夹持块的作用，即可对金属板进行夹持，此时齿条和第一齿轮不再啮合，可继续完成切割，解决了人为固定方式稳定性较差，易导致工件切割时发生偏移，从而造成切割处不够整齐的问题，提升了装置切割时的稳定性和切割的精准度，还提高了工作效率，且仅需一名操作者将金属板向右移动即可。

2、通过设置第一凹槽、承载板、腔室、伸缩杆、弹簧、第一铰接杆、固定块、第一滑槽、第一滑块、第二铰接杆、转盘、第三铰接杆、推块、运输管道、第一限位板、第二限位板、第三滑槽和第三滑块，当金属板被切割的部分掉落至第一凹槽内部时，对承载板进行挤压，带动承载板向下移动，带动伸缩杆进行压缩，且弹簧发生形变，带动第二铰接杆进行旋转，带动转盘进行旋转，推动推块向右推动，推动金属板向右移动，且金属板进入运输管道内部，通过第一限位板和第二限位板对金属板进行限位，使金属板码放至小推车上表面，当金属板码放至合适高度时，向上拉动第二限位板，通过第三滑块在第三滑槽内部滑动的作用，带动第二限位板向上移动，从而可直接推动小推车对金属板进行整体移动。金属板切割后可直接掉落至小推车表面，且码放整齐，给人工收集带来了便利，操作者仅需推动小推车即可对金属板进行收集。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视剖面状态结构示意图；

图3为本发明的左视剖面结构示意图；

图4为挤压机构和推送机构处正视剖面局部结构示意图；

图5为图4的运动状态结构示意图；

图6为第二凹槽、转杆和滚珠处正视剖面局部结构示意图；

图7为图2中A处放大结构示意图；

图8为图5中B处放大结构示意图；

图9为图2中C处放大结构示意图。

图中：100、装置主体；110、支撑柱；120、支撑板；130、侧板；140、顶板；150、液压推杆；160、切割机；170、小推车；200、传动机构；210、第一连接杆；220、齿条；230、第二连接杆；240、第一齿轮；250、第三连接杆；260、第二齿轮；300、夹持机构；310、套筒；320、第三齿轮；330、螺纹杆；331、第一限位块；340、上夹持块；350、下夹持块；351、防滑垫；360、第二限位块；400、挤压机构；410、第一凹槽；420、承载板；430、腔室；440、伸缩杆；450、弹簧；500、推送机构；510、第一铰接杆；520、固定块；530、第一滑槽；540、第一滑块；550、第二铰接杆；560、转盘；570、第三铰接杆；580、推块；581、第二滑槽；582、第二滑块；600、运输机构；610、运输管道；611、第二凹槽；612、转杆；613、滚珠；620、第一限位板；630、第二限位板；640、第三滑槽；650、第三滑块；660、拉板；670、拉环。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的实施例：一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，包括装置主体100，装置主体100包括支撑柱110，支撑柱110顶端固连有支撑板120，支撑板120左右两侧皆固连有侧板130，两组侧板130之间固连有顶板140；顶板140底端固连有液压推杆150，液压推杆150底端固连有切割机160，支撑柱110右侧活动连接有小推车170，液压推杆150左侧设置有传动机构200，支撑板120上方设置有夹持机构300，支撑板120内部设置有挤压机构400，支撑板120内部设置有推送机构500，支撑板120右侧设置有运输机构600；传动机构200包括第一连接杆210，液压推杆150左端固连有第一连接杆210，第一连接杆210左端固连有齿条220，且侧板130前端轴承连接有第二连接杆230，第二连接杆230前端固连有第一齿轮240，且第一齿轮240啮合于齿条220；顶板140底端轴承连接有第三连接杆250，且第三连接杆250底端固连有第二齿轮260，第二齿轮260啮合于第一齿轮240；夹持机构300包括套筒310，顶板140底端轴承连接有套筒310，套筒310底端固连有第三齿轮320，且第三齿轮320啮合于第二齿轮260；第三齿轮320内部螺纹连接有螺纹杆330，螺纹杆330底端轴承连接有上夹持块340，支撑板120顶端固连有下夹持块350，支撑板120上表面固连有第二限位块360。需对油箱金属板进行切割时，将金属板放置于下夹持块350表面，手动向右推动金属板，当金属板右端和第二限位块360接触时，启动液压推杆150，带动切割机160向下移动，液压推杆150下移会带动第一连接杆210和齿条220向下移动，通过齿条220和第一齿轮240啮合的作用，带动第一齿轮240和第二连接杆230进行旋转，通过第一齿轮240和第二齿轮260啮合的作用，带动第二齿轮260和第三连接杆250进行旋转，通过第二齿轮260和第三齿轮320啮合的作用，带动第三齿轮320和套筒310进行旋转，通过第三齿轮320和螺纹杆330螺纹连接的作用，带动螺纹杆330和上夹持块340向下移动，通过上夹持块340和下夹持块350的作用，即可对金属板进行夹持；此时齿条220和第一齿轮240不再啮合，可继续完成切割，从而解决了人工固定方式稳定性较差，易导致油箱金属板在切割时发生偏移，从而造成切割处不够整齐的问题，提升了装置切割时的稳定性，并提升了切割的精准度，提高了工作效率，降低了人工的需求，仅需一名操作者将金属板向右移动即可。

本实施例中，挤压机构400包括第一凹槽410，支撑板120内部开设有第一凹槽410，第一凹槽410内部内嵌有承载板420，且支撑板120内部开设有腔室430，腔室430底端内壁固连有伸缩杆440，且伸缩杆440顶端固连于承载板420，伸缩杆440外壁缠绕有弹簧450；当金属板被切割的部分掉落至第一凹槽410内部时，对承载板420进行挤压，带动承载板420向下移动，带动伸缩杆440进行压缩，且弹簧450发生形变，当金属板通过推送机构500推送至运输管道610内部时，通过弹簧450的弹性作用，使承载板420复位，再进行下一组的金属板推送，重复上述动作，装置即可对金属板进行循环定向推送。

本实施例中，推送机构500包括第一铰接杆510，承载板420底端铰接有第一铰接杆510，且第一铰接杆510另一端铰接有固定块520，腔室430内部开设有第一滑槽530，且第一滑槽530内部滑动连接有第一滑块540，第一滑块540远离第一滑槽530的一端固连于固定块520，固定块520左端铰接有第二铰接杆550，腔室430内部轴承连接有转盘560，且第二铰接杆550远离固定块520的一端铰接于转盘560，转盘560前端铰接有第三铰接杆570，且第三铰接杆570远离转盘560的一端铰接有推块580。承载板420下移带动第一铰接杆510进行旋转，此时第一铰接杆510底端向左移动，使得第一滑块540在第一滑槽530内部滑动，从而带动固定块520向左移动，使得第二铰接杆550进行旋转，通过第二铰接杆550的作用，带动转盘560进行旋转，带动第三铰接杆570进行旋转，第三铰接杆570右端向右移动，推动推块580向右推动，进而推动金属板向右移动，通过对金属板进行定向推动，以实现金属板的收集和运输，提升了装置的便利性。

本实施例中，运输机构600包括运输管道610，支撑板120内部开设有运输管道610，支撑板120右端固连有第一限位板620，第一限位板620右端活动连接有第二限位板630，第二限位板630内部开设有第三滑槽640，且第三滑槽640内部滑动连接有第三滑块650，第三滑块650远离第三滑槽640的一端固连于第一限位板620；通过第一限位板620和第二限位板630对金属板进行限位，使金属板码放至小推车170上表面，当金属板码放至合适高度时，向上拉动第二限位板630，通过第三滑块650在第三滑槽640内部滑动的作用，带动第二限位板630向上移动，可直接推动小推车170对金属板进行整体移动。金属板在切割后可直接掉落至小推车170表面，且码放整齐，节省了人为的频繁收集工作，提升了装置的便利性，操作者仅需推动小推车170即可对金属板进行运输。

本实施例中，螺纹杆330顶端固连有第一限位块331，上夹持块340底端和下夹持块350顶端皆固连有防滑垫351，且防滑垫351材质为橡胶材质，通过第一限位块331的作用，可避免发生因螺纹杆330的移动距离过大而导致螺纹杆330脱离第三齿轮320的现象；当上夹持块340和下夹持块350对金属板进行夹持时，通过防滑垫351的作用，可增加装置和金属板之间的摩擦力，确保了夹持时的稳定性。

本实施例中，推块580内部开设有第二滑槽581，且第二滑槽581内部滑动连接有第二滑块582，第二滑块582远离第二滑槽581的一端固连于腔室430内壁，当推块580进行左右移动时，通过第二滑块582在第二滑槽581内部滑动的作用，进一步提升了推块580移动时的稳定性。

本实施例中，运输管道610内部开设有第二凹槽611，且第二凹槽611内部轴承连接有转杆612，转杆612外壁固连有滚珠613，当金属板通过运输管道610时，带动转杆612和滚珠613进行旋转，通过滚珠613的旋转，降低了金属板和运输管道610内壁之间的摩擦力，避免金属板在运输管道610内部发生堵塞。

本实施例中，第二限位板630顶端固连有拉板660，拉板660顶端固连有拉环670，通过拉板660和拉环670的作用，进一步提升第二限位板630在上下移动时的便利性。

工作原理：需对油箱金属板进行切割时，将金属板放置于下夹持块350表面，人工向右推动金属板，当金属板右端和第二限位块360接触时，启动液压推杆150，带动切割机160向下移动，液压推杆150下移可带动第一连接杆210和齿条220向下移动，通过齿条220和第一齿轮240啮合的作用，带动第一齿轮240和第二连接杆230进行旋转，通过第一齿轮240和第二齿轮260啮合的作用，带动第二齿轮260和第三连接杆250进行旋转，通过第二齿轮260和第三齿轮320啮合的作用，带动第三齿轮320和套筒310进行旋转，通过第三齿轮320和螺纹杆330螺纹连接的作用，带动螺纹杆330和上夹持块340向下移动，通过上夹持块340和下夹持块350的作用，即可对金属板进行夹持，且此时齿条220和第一齿轮240不在啮合，可继续完成切割。

当金属板被切割的部分掉落至第一凹槽410内部时，对承载板420进行挤压，带动承载板420向下移动，带动伸缩杆440进行压缩，且弹簧450发生形变，通过承载板420带动第一铰接杆510进行旋转，且第一铰接杆510底端向左移动，通过第一滑块540在第一滑槽530内部滑动的作用，带动固定块520向左移动，带动第二铰接杆550进行旋转，通过第二铰接杆550的作用，带动转盘560进行旋转，带动第三铰接杆570进行旋转，且第三铰接杆570右端向右移动，推动推块580向右推动，推动金属板向右移动，且金属板进入运输管道610内部，通过第一限位板620和第二限位板630对金属板进行限位，使金属板码放至小推车170上表面，当金属板码放至合适高度时，向上拉动第二限位板630，通过第三滑块650在第三滑槽640内部滑动的作用，带动第二限位板630向上移动，从而可直接推动小推车170对金属板进行整体移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。

Claims

1.一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，包括装置主体（100），所述装置主体（100）包括支撑柱（110），所述支撑柱（110）顶端固连有支撑板（120），所述支撑板（120）左右两侧皆固连有侧板（130），两组所述侧板（130）之间固连有顶板（140），所述顶板（140）底端固连有液压推杆（150），所述液压推杆（150）底端固连有切割机（160），所述支撑柱（110）右侧活动连接有小推车（170），其特征在于：所述液压推杆（150）左侧设置有传动机构（200），所述支撑板（120）上方设置有夹持机构（300），所述支撑板（120）内部设置有挤压机构（400），所述支撑板（120）内部设置有推送机构（500），所述支撑板（120）右侧设置有运输机构（600）；所述传动机构（200）包括第一连接杆（210），所述液压推杆（150）左端固连有第一连接杆（210），所述第一连接杆（210）左端固连有齿条（220）；侧板（130）前端轴承连接有第二连接杆（230），所述第二连接杆（230）前端固连有第一齿轮（240），且第一齿轮（240）啮合于齿条（220）；所述顶板（140）底端轴承连接有第三连接杆（250），且第三连接杆（250）底端固连有第二齿轮（260），所述第二齿轮（260）啮合于第一齿轮（240）；所述夹持机构（300）包括套筒（310），所述顶板（140）底端轴承连接有套筒（310），所述套筒（310）底端固连有第三齿轮（320），且第三齿轮（320）啮合于第二齿轮（260）；所述第三齿轮（320）内部螺纹连接有螺纹杆（330），所述螺纹杆（330）底端轴承连接有上夹持块（340）；所述支撑板（120）顶端固连有下夹持块（350），所述支撑板（120）上表面固连有第二限位块（360）。

2.根据权利要求1所述的一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，其特征在于：所述挤压机构（400）包括第一凹槽（410），所述支撑板（120）内部开设有第一凹槽（410），所述第一凹槽（410）内部内嵌有承载板（420），且支撑板（120）内部开设有腔室（430），所述腔室（430）底端内壁固连有伸缩杆（440），且伸缩杆（440）顶端固连于承载板（420），所述伸缩杆（440）外壁缠绕有弹簧（450）。

3.根据权利要求2所述的一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，其特征在于：所述推送机构（500）包括第一铰接杆（510），所述承载板（420）底端铰接有第一铰接杆（510），且第一铰接杆（510）另一端铰接有固定块（520）；所述腔室（430）内部开设有第一滑槽（530），且第一滑槽（530）内部滑动连接有第一滑块（540），所述第一滑块（540）远离第一滑槽（530）的一端固连于固定块（520），所述固定块（520）左端铰接有第二铰接杆（550）；所述腔室（430）内部轴承连接有转盘（560），且第二铰接杆（550）远离固定块（520）的一端铰接于转盘（560），所述转盘（560）前端铰接有第三铰接杆（570），且第三铰接杆（570）远离转盘（560）的一端铰接有推块（580）。

4.根据权利要求1所述的一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，其特征在于：所述运输机构（600）包括运输管道（610），所述支撑板（120）内部开设有运输管道（610），所述支撑板（120）右端固连有第一限位板（620），所述第一限位板（620）右端活动连接有第二限位板（630）；所述第二限位板（630）内部开设有第三滑槽（640），且第三滑槽（640）内部滑动连接有第三滑块（650），所述第三滑块（650）远离第三滑槽（640）的一端固连于第一限位板（620）。

5.根据权利要求1所述的一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（330）顶端固连有第一限位块（331），所述上夹持块（340）底端和下夹持块（350）顶端皆固连有防滑垫（351），且防滑垫（351）材质为橡胶材质。

6.根据权利要求3所述的一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，其特征在于：所述推块（580）内部开设有第二滑槽（581），且第二滑槽（581）内部滑动连接有第二滑块（582），所述第二滑块（582）远离第二滑槽（581）的一端固连于腔室（430）内壁。

7.根据权利要求4所述的一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，其特征在于：所述运输管道（610）内部开设有第二凹槽（611），且第二凹槽（611）内部轴承连接有转杆（612），所述转杆（612）外壁固连有滚珠（613）。

8.根据权利要求4所述的一种液压动力油箱加工用具有变形防护结构的切割装置，其特征在于：所述第二限位板（630）顶端固连有拉板（660），所述拉板（660）顶端固连有拉环（670）。