CN117161436A - 一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，属于镗床配件领域，包括平台，所述平台的顶部可拆卸连接有移动台，所述移动台的顶部中部开设有容纳腔，所述移动台的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台的底部外表面固定连接有轴承，所述轴承的顶部设置有输油机构；所述输油机构用于将容纳腔内部的滑油输送到轴承内滚珠的位置；所述输油机构包括两端分别与轴承外圈以及移动台连接的输油槽。通过输油槽将轴承内部的滑油输送到轴承内滚珠的位置，对轴承输送滑油更加方便，且全程不需要将镗床关闭，并且输送滑油可以将轴承内滚珠位置的加工产生碎屑清理下来，并对内部残留碎屑的滑油更换。

Description

一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构

技术领域

本发明涉及镗床配件领域，更具体地说，涉及一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构。

背景技术

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。而镗床旋转定位机构是对加工物件旋转后定位的装置。

由于工件处于定位状态，当需要进行工件不同面的加工工作时，需要再次将工件拆除和安装，方可进行不同面的加工工作，因此在对工件换方向加工时，往往需要耗费大量的时间，从而导致工件加工周期延长。

但是对镗床顶部的工件加工时，需要旋转加工件，但是工件较多，旋转比较频繁，受到工件碎屑以及自身摩擦的作用下，轴承需要频繁加滑油，但是加滑油麻烦。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，通过输油槽将轴承内部的滑油输送到轴承内滚珠的位置，对轴承输送滑油更加方便，且全程不需要将镗床关闭，并且输送滑油可以将轴承内滚珠位置的加工产生碎屑清理下来，并对内部残留碎屑的滑油更换。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，包括包括平台，所述平台的顶部可拆卸连接有移动台，所述移动台的顶部中部开设有容纳腔，所述移动台的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台的底部外表面固定连接有轴承，所述轴承的顶部设置有输油机构；

所述输油机构用于将容纳腔内部的滑油输送到轴承内滚珠的位置；

所述输油机构包括两端分别与轴承外圈以及移动台连接的输油槽，所述输油槽靠近移动台的一端贯穿容纳腔的侧壁并延伸至容纳腔的内部，所述轴承的外圈内部开设有第一导向槽；

所述轴承的内圈顶部高于外圈顶部，所述输油机构还包括旋转盘，所述旋转盘向旋转台的方向延伸形成连接杆；

所述输油槽的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部开设有斜槽，所述旋转盘的外表面向外侧延伸形成伸出块，所述伸出块向下延伸形成挤压块。

所述输油槽的内部转动连接有限制块，所述限制块的顶部固定连接有贯穿输油槽顶部的旋转块，所述移动板的右侧底部开设有容纳槽，所述容纳槽和旋转块与移动板的贯穿端相对齐，所述旋转块与输油槽之间焊接有扭簧，所述输油槽靠近轴承的一侧底部开设有出油孔。

进一步的，所述输油槽的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧向下延伸并与移动板焊接。

进一步的，所述移动板向下延伸形成第一延伸块，所述第一延伸块的底部左侧固定连接有加压板，所述加压板的右侧滑动连接有密封板，所述加压板与密封板的内部均开设有圆孔，所述加压板内的圆孔与密封板内的圆孔之间错开，所述输油槽的内部向加压板方向延伸形成限制板，所述加压板的宽度小于密封板。

进一步的，所述移动台的内腔底部处于轴承内滚珠下方开设有第二导向槽，所述第二导向槽的截面形状为圆环形，所述第二导向槽的槽底开设有多个呈环形阵列分布的通孔。

进一步的，所述轴承的内圈底部的高度高于外圈的高度，所述轴承的内部设置有刮屑机构，所述刮屑机构包括与轴承的外表面滑动连接的第一清理板，所述第一清理板的内表面开设有多个第一梯形槽，所述第一清理板的外表面固定连接有多个第一磁铁。

进一步的，所述轴承的外表面设置有第二清理板，所述第二清理板向轴承的方向延伸形成连接块，所述连接块用于对轴承的内圈与第二清理板固定，所述第二清理板的外表面与轴承的外圈内表面相贴合。

进一步的，所述第二清理板的外表面开设有多个第二梯形槽，所述轴承的外墙内表面固定连接有多个第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相对面为异性磁极。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

1、本方案通过挡板的阻挡，使挡板堵住外界碎屑，防止碎屑以及其他物质进入容纳腔的内部，造成容纳腔内部的滑油受到污染，通过输油槽将轴承内部的滑油输送到轴承内滚珠的位置，对轴承输送滑油更加方便，且全程不需要将镗床关闭，并且输送滑油可以将轴承内滚珠位置的加工产生碎屑清理下来，并对内部残留碎屑的滑油更换，而轴承的滚珠是一直在旋转的，可以对不同位置的滚珠进行润滑以及清理，并且滚珠移动时可以将滑油带到其他位置，可以对轴承内固定滚珠的槽进行清理以及润滑，对轴承的整体润滑更加方便。

2、本方案通过当伸出块跟随旋转盘旋转过程中，伸出块底部的挤压块跟随伸出块旋转，而挤压块旋转过程中伸入斜槽的内部，并对斜槽的槽壁挤压，使移动板受到挤压而向轴承的方向移动，方便滑油通过限制块到达输油槽的后侧，所述输油槽靠近轴承的一侧底部开设有出油孔，滑油通过出油孔与第一导向槽，使滑油对轴承润滑更加方便，滑油的补充不是持续的，在对轴承保持润滑的同时，减少滑油的浪费。

3、本方案通过加压板和密封板的组合对滑油挤压，增加滑油的冲击力，使滑油可以对轴承内滚珠进行冲击，对轴承内碎屑以及原先的滑油冲刷效果更好，使原先滑油以及碎屑离开轴承更加方便，加压板通过限制板到达限制板的左侧，而密封板由于宽度较大，密封板受到限制板的阻挡而与加压板分离，使加压板和密封板回到原先状态，加压板与密封板分离，方便下次对轴承补充滑油。

4、本方案通过第二导向槽处于轴承滚珠下方，方便对轴承内原先滑油带着碎屑到达第二导向槽的内部，方便对这些滑油以及碎屑收集，所述第二导向槽的槽底开设有多个呈环形阵列分布的通孔，在第二导向槽的导向的作用下，原先滑油带着碎屑到达通孔的位置，原先滑油以及碎屑通过通孔到达装置的外部，对原先滑油以及碎屑处理更加方便。

5、本方案通过第一磁铁与第二磁铁互相吸引，使第一磁铁保持固定，实现轴承旋转不会带着第一清理板旋转，轴承的旋转即可使第一清理板在轴承表面相对旋转，对流在轴承内圈外表面的原先滑油进行导向，所述第一清理板的内表面开设有多个第一梯形槽，通过第一梯形槽对原先滑油导向，使原先滑油通过第一梯形槽到达第二导向槽内，所述第一清理板的外表面固定连接有多个第一磁铁。

6、本方案通过轴承的内圈旋转即可带着第二清理板在轴承的外圈处旋转，通过第二梯形槽对处于轴承外圈的原先滑油导向，使轴承外圈的滑油可以通过第二梯形槽到达第二导向槽的位置，第二磁铁与第一磁铁相对面为异性磁极，方便轴承内圈旋转时，第二清理板跟随轴承内圈旋转，第二清理板对轴承的外圈清理，第一清理板不跟随轴承旋转，第一清理板对轴承的内圈清理，对原先滑油清理效果更好。

附图说明

图1为本发明定位机构的结构示意图；

图2为本发明移动台的内部结构示意图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为本发明输油槽的内部结构示意图；

图5为本发明加压板的结构示意图；

图6为本发明刮屑机构的俯视图；

图7为本发明第二清理板与轴承的连接图；

图8为本发明第一清理板的结构示意图。

图中标号说明：

1、平台；2、移动台；21、旋转台；22、挡板；23、容纳腔；24、轴承；241、第一导向槽；25、第二导向槽；251、通孔；3、刮屑机构；31、第一清理板；311、第一磁铁；312、第一梯形槽；32、第二清理板；321、第二磁铁；322、连接块；323、第二梯形槽；4、输油机构；41、输油槽；411、限制板；412、出油孔；42、旋转盘；421、连接杆；422、伸出块；423、挤压块；43、移动板；431、斜槽；432、第一弹簧；433、第一延伸块；434、容纳槽；44、限制块；441、旋转块；442、扭簧；45、加压板；451、密封板；452、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，包括平台1，平台1的顶部可拆卸连接有移动台2，通过移动移动台2，使移动台2在平台1的表面改变位置，然后利用螺栓固定，移动台2的顶部中部开设有容纳腔23，将滑油注入容纳腔23的内部，容纳腔23的顶部开口位置设置有与移动台2固定连接的挡板22，通过挡板22的阻挡，使挡板22堵住外界碎屑，防止碎屑以及其他物质进入容纳腔23的内部，造成容纳腔23内部的滑油受到污染，移动台2的顶部转动连接有旋转台21，旋转台21的底部外表面固定连接有轴承24，将加工物件放置在旋转台21的表面，通过旋转旋转台21即可控制加工物件旋转，控制旋转台21即可旋转出需要加工的面，以及加工的角度，旋转台21的底部向下延伸并在旋转台21的底部外表面焊接轴承24，通过轴承24与旋转台21的内圈焊接，而轴承24的外圈底部与移动台2焊接，使旋转台21在移动台2的顶部旋转更加方便，轴承24的顶部设置有输油机构4，输油机构4用于将容纳腔23内部的滑油输送到轴承24内滚珠的位置，输油机构4包括两端分别与轴承24外圈以及移动台2连接的输油槽41，通过输油槽41将轴承24内部的滑油输送到轴承24内滚珠的位置，对轴承24输送滑油更加方便，且全程不需要将镗床关闭，并且输送滑油可以将轴承24内滚珠位置的加工产生碎屑清理下来，并对内部残留碎屑的滑油更换，而轴承24的滚珠是一直在旋转的，可以对不同位置的滚珠进行润滑以及清理，并且滚珠移动时可以将滑油带到其他位置，可以对轴承24内固定滚珠的槽进行清理以及润滑，对轴承24的整体润滑更加方便，输油槽41靠近移动台2的一端贯穿容纳腔23的侧壁并延伸至容纳腔23的内部，轴承24的外圈内部开设有第一导向槽241，通过第一导向槽241对滑油导向，方便滑油可以精准的到达轴承24内滚珠的位置，对轴承24的润滑更加方便。

如图1至图4所示，轴承24的内圈顶部高于外圈顶部，通过轴承24的内圈高于外圈，方便旋转盘42与轴承24内圈之间固定，并且不影响轴承24的外圈，输油机构4还包括旋转盘42，旋转盘42向旋转台21的方向延伸形成连接杆421，在对旋转台21顶部的加工物件旋转时，旋转台21带着轴承24的内圈旋转，而轴承24与旋转盘42之间通过连接杆421固定，当轴承24旋转即可带着旋转盘42在轴承24的外侧旋转，输油槽41的顶部滑动连接有移动板43，移动板43的顶部开设有斜槽431，旋转盘42的外表面向外侧延伸形成伸出块422，在旋转盘42旋转过程即可带着伸出块422在移动板43的上方移动，伸出块422向下延伸形成挤压块423，当伸出块422跟随旋转盘42旋转过程中，伸出块422底部的挤压块423跟随伸出块422旋转，而挤压块423旋转过程中伸入斜槽431的内部，并对斜槽431的槽壁挤压，使移动板43受到挤压而向轴承24的方向移动，输油槽41的内部转动连接有限制块44，限制块44的顶部固定连接有贯穿输油槽41顶部的旋转块441，通过移动板43移动对旋转块441挤压，移动板43的右侧底部开设有容纳槽434，容纳槽434和旋转块441与移动板43的贯穿端相对齐，方便移动板43对旋转块441挤压时，旋转块441可以带着限制块44旋转，并且移动板43再次移动后，旋转后的限制块44和旋转块441处于容纳槽434的内部，旋转块441与输油槽41之间焊接有扭簧442，当移动板43离开后，限制块44以及旋转块441在扭簧442的作用下回到原先位置，当限制块44旋转后，限制块44不再阻挡输油槽41，方便滑油通过限制块44到达输油槽41的后侧，输油槽41靠近轴承24的一侧底部开设有出油孔412，滑油通过出油孔412与第一导向槽241，使滑油对轴承24润滑更加方便，滑油的补充不是持续的，在对轴承24保持润滑的同时，减少滑油的浪费。

如图4所示，输油槽41的顶部焊接有第一弹簧432，第一弹簧432向下延伸并与移动板43焊接，当移动板43在挤压块423的作用下移动时，移动板43的延伸处对第一弹簧432挤压，使第一弹簧432从原先自然伸展状态转变为紧绷状态，当挤压块423从斜槽431离开后，移动板43在第一弹簧432的作用下回到原先位置，当移动板43离开后，旋转块441从容纳槽434的内部脱离，容纳槽434不再对旋转块441阻挡，旋转块441在扭簧442的作用下回到原先位置，方便输油机构4重复使用，而旋转块441旋转后到达容纳槽434内部时，旋转块441将容纳槽434堵住，防止滑油外泄。

如图4至图5所示，移动板43向下延伸形成第一延伸块433，通过移动板43的移动带着第一延伸块433在输油槽41的内部滑动，第一延伸块433的底部左侧固定连接有加压板45，通过第一延伸块433的移动即可带着加压板45在输油槽41的内部移动，加压板45的右侧滑动连接有密封板451，通过加压板45移动后与密封板451合并，加压板45移动推着密封板451在输油槽41的内部滑动，通过加压板45和密封板451的组合对滑油挤压，增加滑油的冲击力，使滑油可以对轴承24内滚珠进行冲击，对轴承24内碎屑以及原先的滑油冲刷效果更好，使原先滑油以及碎屑离开轴承24更加方便，加压板45与密封板451的内部均开设有圆孔452，加压板45内的圆孔452与密封板451内的圆孔452之间错开，方便滑油先利用圆孔452通过加压板45和密封板451，然后到达加压板45与限制块44之间，输油槽41的内部向加压板45方向延伸形成限制板411，加压板45的宽度小于密封板451，当第一延伸块433带着加压板45回到原先位置后，加压板45通过限制板411到达限制板411的左侧，而密封板451由于宽度较大，密封板451受到限制板411的阻挡而与加压板45分离，使加压板45和密封板451回到原先状态，加压板45与密封板451分离，方便下次对轴承24补充滑油原先滑油即为使用一段时间后的滑油，此滑油内部存在各种碎屑以及杂质。

如图2至图3和图6至图8所示，移动台2的内腔底部处于轴承24内滚珠下方开设有第二导向槽25，第二导向槽25的截面形状为圆环形，通过第二导向槽25处于轴承24滚珠下方，方便对轴承24内原先滑油带着碎屑到达第二导向槽25的内部，方便对这些滑油以及碎屑收集，第二导向槽25的槽底开设有多个呈环形阵列分布的通孔251，在第二导向槽25的导向的作用下，原先滑油带着碎屑到达通孔251的位置，原先滑油以及碎屑通过通孔251到达装置的外部，对原先滑油以及碎屑处理更加方便。

如图2至图3和图6至图8所示，轴承24的内圈底部的高度高于外圈的高度，轴承24的内部设置有刮屑机构3，刮屑机构3包括与轴承24的外表面滑动连接的第一清理板31，通过第一磁铁311与第二磁铁321互相吸引，使第一磁铁311保持固定，实现轴承24旋转不会带着第一清理板31旋转，轴承24的旋转即可使第一清理板31在轴承24表面相对旋转，对流在轴承24内圈外表面的原先滑油进行导向，第一清理板31的内表面开设有多个第一梯形槽312，通过第一梯形槽312对原先滑油导向，使原先滑油通过第一梯形槽312到达第二导向槽25内，第一清理板31的外表面固定连接有多个第一磁铁311。

如图2至图3和图6至图8所示，轴承24的外表面设置有第二清理板32，第二清理板32向轴承24的方向延伸形成连接块322，连接块322用于对轴承24的内圈与第二清理板32固定，第二清理板32的外表面与轴承24的外圈内表面相贴合，通过轴承24的内圈旋转即可带着第二清理板32在轴承24的外圈处旋转，第二清理板32的外表面开设有多个第二梯形槽323，通过第二梯形槽323对处于轴承24外圈的原先滑油导向，使轴承24外圈的滑油可以通过第二梯形槽323到达第二导向槽25的位置，轴承24的外墙内表面固定连接有多个第二磁铁321，第二磁铁321与第一磁铁311相对面为异性磁极，方便轴承24内圈旋转时，第二清理板32跟随轴承24内圈旋转，第二清理板32对轴承24的外圈清理，第一清理板31不跟随轴承24旋转，第一清理板31对轴承24的内圈清理，对原先滑油清理效果更好。

使用方法：在轴承24旋转时，轴承24带着挤压块423经过斜槽431，使斜槽431带着合并后的限制板411和密封板451对输油槽41内滑油挤压，限制块44在移动板43对旋转块441挤压下旋转，限制块44旋转后可以使滑油通过限制块44后到达出油孔412的位置，滑油通过第一导向槽241对轴承24喷滑油，将轴承24内碎屑以及原先滑油喷下，滑油顺着轴承24的表面到达第二导向槽25，然后顺着第二导向槽25到达通孔251，最后通过通孔251到达外部，而轴承24内圈旋转时，第二清理板32跟随轴承24内圈旋转，第二清理板32对轴承24的外圈清理，第一清理板31不跟随轴承24旋转，第一清理板31对轴承24的内圈清理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，包括平台（1），所述平台（1）的顶部可拆卸连接有移动台（2），其特征在于：所述移动台（2）的顶部中部开设有容纳腔（23），所述移动台（2）的顶部转动连接有旋转台（21），所述旋转台（21）的底部外表面固定连接有轴承（24），所述轴承（24）的顶部设置有输油机构（4）；

所述输油机构（4）用于将容纳腔（23）内部的滑油输送到轴承（24）内滚珠的位置；

所述输油机构（4）包括两端分别与轴承（24）外圈以及移动台（2）连接的输油槽（41），所述输油槽（41）靠近移动台（2）的一端贯穿容纳腔（23）的侧壁并延伸至容纳腔（23）的内部，所述轴承（24）的外圈内部开设有第一导向槽（241）；

所述轴承（24）的内圈顶部高于外圈顶部，所述输油机构（4）还包括旋转盘（42），所述旋转盘（42）向旋转台（21）的方向延伸形成连接杆（421）；

所述输油槽（41）的顶部滑动连接有移动板（43），所述移动板（43）的顶部开设有斜槽（431），所述旋转盘（42）的外表面向外侧延伸形成伸出块（422），所述伸出块（422）向下延伸形成挤压块（423）；

所述输油槽（41）的内部转动连接有限制块（44），所述限制块（44）的顶部固定连接有贯穿输油槽（41）顶部的旋转块（441），所述移动板（43）的右侧底部开设有容纳槽（434），所述容纳槽（434）和旋转块（441）与移动板（43）的贯穿端相对齐，所述旋转块（441）与输油槽（41）之间焊接有扭簧（442），所述输油槽（41）靠近轴承（24）的一侧底部开设有出油孔（412）。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，其特征在于：所述输油槽（41）的顶部焊接有第一弹簧（432），所述第一弹簧（432）向下延伸并与移动板（43）焊接。

3.根据权利要求2所述的一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，其特征在于：所述移动板（43）向下延伸形成第一延伸块（433），所述第一延伸块（433）的底部左侧固定连接有加压板（45），所述加压板（45）的右侧滑动连接有密封板（451），所述加压板（45）与密封板（451）的内部均开设有圆孔（452），所述加压板（45）内的圆孔（452）与密封板（451）内的圆孔（452）之间错开，所述输油槽（41）的内部向加压板（45）方向延伸形成限制板（411），所述加压板（45）的宽度小于密封板（451）。

4.根据权利要求3所述的一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，其特征在于：所述移动台（2）的内腔底部处于轴承（24）内滚珠下方开设有第二导向槽（25），所述第二导向槽（25）的截面形状为圆环形，所述第二导向槽（25）的槽底开设有多个呈环形阵列分布的通孔（251）。

5.根据权利要求4所述的一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，其特征在于：所述轴承（24）的内圈底部的高度高于外圈的高度，所述轴承（24）的内部设置有刮屑机构（3），所述刮屑机构（3）包括与轴承（24）的外表面滑动连接的第一清理板（31），所述第一清理板（31）的内表面开设有多个第一梯形槽（312），所述第一清理板（31）的外表面固定连接有多个第一磁铁（311）。

6.根据权利要求5所述的一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，其特征在于：所述轴承（24）的外表面设置有第二清理板（32），所述第二清理板（32）向轴承（24）的方向延伸形成连接块（322），所述连接块（322）用于对轴承（24）的内圈与第二清理板（32）固定，所述第二清理板（32）的外表面与轴承（24）的外圈内表面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种离心泵加工用镗床旋转定位件润滑机构，其特征在于：所述第二清理板（32）的外表面开设有多个第二梯形槽（323），所述轴承（24）的外墙内表面固定连接有多个第二磁铁（321），所述第二磁铁（321）与第一磁铁（311）相对面为异性磁极。