CN114871775A - 一种五金加工用数控钻铣攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括：机体，所述机体包括平台和斜面；支撑架，滑动安装于所述第一滑槽内；废屑箱，所述废屑箱的一侧板螺接固定在所述平台上；加工台，所述加工台的左右两端与平台之间形成空隙；夹持件，所述夹持件的底面固定在伸缩杆上；滑动块，套装在所述螺纹杆上；收纳盒，放置在所述连板之间，所述收纳盒的上下两面上对应开设有上孔和下孔；冷却喷头，所述冷却喷头通过输液管连接水泵；加工头，所述加工头的顶端插入母接头。该五金加工用数控钻铣攻丝设备，利用收纳盒存放多个加工头，在加工时公接头与母接头相连，使滑动块带动收纳盒同步移动，在更换时接头分离，收纳盒下第三齿轮的作用下小幅度运动。

Description

一种五金加工用数控钻铣攻丝设备

技术领域

本发明涉及五金数控加工相关技术领域，具体为一种五金加工用数控钻铣攻丝设备。

背景技术

五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

随着科学技术的不断发展，五金加工的数控化和集成化程度越来越高，现有的数控钻铣攻丝设备一般采用更换加工头实现不同加工操作，传统的加工头更换是由人工手动完成，更换效率低、安全隐患多；现有技术中的加工头更换虽然实现自动操作，但是需要先将机头移动到更换区，更换完成后再重新移动定位至工件加工部位，来回移送过程影响了加工效率，且现有技术中数控钻铣攻丝设备在加工时，产生的废屑堆积在工件上，容易对后续加工产损害。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种五金加工用数控钻铣攻丝设备。

本发明的目的在于提供一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中更换加工头需要来回移送，影响了加工效率，且现有技术中数控钻铣攻丝设备在加工时，产生的废屑堆积在工件上，容易对后续加工产损害问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括：

机体，所述机体包括平台和斜面，所述平台的顶部开设有第一滑槽，所述斜面的底端连接加工台；

支撑架，滑动安装于所述第一滑槽内，两个支撑架的相对面上连接有连板、螺纹杆和导向杆，所述支撑架的外侧面上固定有第一电机；

废屑箱，所述废屑箱的一侧板螺接固定在所述平台上，所述废屑箱的另一侧板螺接固定在加工台的底部；

加工台，所述加工台的左右两端与平台之间形成空隙，所述加工台的顶部开设有第二滑槽；

夹持件，所述夹持件的底面固定在伸缩杆上，所述伸缩杆贯穿所述第二滑槽，所述伸缩杆上套装有连接块；

滑动块，套装在所述螺纹杆上，所述滑动块的顶面上安装有气缸，所述气缸通过驱动轴连接第二电机，所述驱动轴的底端固定有公接头；

收纳盒，放置在所述连板之间，所述收纳盒的上下两面上对应开设有上孔和下孔，所述收纳盒的内壁上吸附有润滑垫，所述润滑垫内含有润滑油；

冷却喷头，所述冷却喷头通过输液管连接水泵，所述水泵卡装在所述滑动块的两端；

加工头，所述加工头的顶端插入母接头，所述加工头上环绕有复位弹簧。

进一步的，所述平台的顶面上焊接有滑轨，所述滑轨的顶部设置有齿牙，所述滑轨与第一齿轮啮合在一起，所述斜面与所述加工台的截面呈倒梯形结构，所述空隙连通所述废屑箱，所述第一滑槽位于所述滑轨的外侧。

进一步的，所述连板、螺纹杆和导向杆均设置有一对，所述连板的内侧面上开设有U形槽，且U形槽的内壁上设置有齿牙，所述螺纹杆与滑动块螺接相连，所述第一电机穿过支撑架连接第一齿轮。

进一步的，所述连接块卡装在齿带的一边，所述齿带嵌装于所述加工台的内部，所述连接块与第二齿轮相啮合。

进一步的，所述驱动轴贯穿所述第二电机，所述第二电机固定安装于所述滑动块的下部，所述公接头与母接头相适配。

进一步的，所述收纳盒的右侧面上焊接有耳板，所述耳板的下方设有第三齿轮，所述第三齿轮的转动轴穿过所述耳板，所述第三齿轮与所述收纳盒的内壁箱啮合，所述上孔的孔径大于所述下孔的孔径，所述润滑垫的底部向下孔方向延伸。

进一步的，所述水泵关于气缸前后对称分布，所述水泵的顶面上设置有进水口，所述水泵的底端插接有输液管，所述输液管的底端转动连接冷却喷头。

进一步的，所述母接头的顶端穿出上孔，所述母接头的底面与复位弹簧相接，所述复位弹簧套装在母接头和收纳盒之间的加工头上，所述加工头的底端伸出下孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金加工用数控钻铣攻丝设备，利用收纳盒存放多个加工头，在加工时公接头与母接头相连，使滑动块带动收纳盒同步移动，在更换时接头分离，收纳盒下第三齿轮的作用下小幅度运动，使所需加工头的母接头对准公接头，避免来回移动机头座，提高了工作效率，利用冷却喷头向外旋转喷射，增强对废屑的冲扫效果，同时冷却喷头朝向工件，避免直接对准加工头，加工头位于冷却液的交汇处。

1、在平台和加工台之间留有空隙，使冷却液携带废屑流向空隙进入废屑箱，便于后续的回收利用；

2、利用收纳盒对加工头进行收纳遮挡，避免加工头直接裸露在空气中，同时收纳盒内放置有润滑垫，润滑垫内富含润滑油，加工在收纳盒中回来移动时，润滑油沾染到加工头上，实现对加工头进行养护，同时降低加工磨损，提高加工质量。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的正视剖面示意图；

图3为本发明结构的侧视剖面示意图；

图4为本发明结构的俯视剖面示意图；

图5为本发明结构的图3中A处放大示意图；

图6为本发明结构的图3中B处放大示意图；

图7为本发明结构的收纳盒俯视剖面示意图。

图中：1、机体；2、支撑架；3、废屑箱；4、加工台；5、夹持件；6、滑动块；7、收纳盒；8、冷却喷头；9、加工头；11、平台；12、斜面；13、空隙；14、第一滑槽；15、滑轨；21、连板；22、螺纹杆；23、导向杆；24、第一电机；25、第一齿轮；41、第二滑槽；51、伸缩杆；52、连接块；53、齿带；54、第二齿轮；61、气缸；62、驱动轴；63、第二电机；64、公接头；71、上孔；72、下孔；73、润滑垫；74、耳板；75、第三齿轮；81、输液管；82、水泵；83、进水口；91、复位弹簧；92、母接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，包括：

机体1，机体1包括平台11和斜面12，平台11的顶部开设有第一滑槽14，斜面12的底端连接加工台4；

支撑架2，滑动安装于第一滑槽14内，两个支撑架2的相对面上连接有连板21、螺纹杆22和导向杆23，支撑架2的外侧面上固定有第一电机24；

废屑箱3，废屑箱3的一侧板螺接固定在平台11上，废屑箱3的另一侧板螺接固定在加工台4的底部；

加工台4，加工台4的左右两端与平台11之间形成空隙13，加工台4的顶部开设有第二滑槽41；

夹持件5，夹持件5的底面固定在伸缩杆51上，伸缩杆51贯穿第二滑槽41，伸缩杆51上套装有连接块52；

滑动块6，套装在螺纹杆22上，滑动块6的顶面上安装有气缸61，气缸61通过驱动轴62连接第二电机63，驱动轴62的底端固定有公接头64；

收纳盒7，放置在连板21之间，收纳盒7的上下两面上对应开设有上孔71和下孔72，收纳盒7的内壁上吸附有润滑垫73，润滑垫73内含有润滑油；

冷却喷头8，冷却喷头8通过输液管81连接水泵82，水泵82卡装在滑动块6的两端；

加工头9，加工头9的顶端插入母接头92，加工头9上环绕有复位弹簧91。

在使用该五金加工用数控钻铣攻丝设备时，将待加工的工件放置在加工台4上，通过转动第二齿轮54驱动齿带53移动，使固定在齿带53上夹持件5沿第二滑槽41运动，从而适应工件尺寸，利用伸缩杆51调节夹持件5高度，使夹持件5扣压在工件上实现固定效果，第一电机24带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动支撑架2沿滑轨15运动，实现前后方向调节，螺纹杆22转动使滑动块6做直线滑台运动，实现左右方向调节，气缸61推动驱动轴62向下移动，使驱动轴62的公接头64对应插入下方的母接头92，气缸61继续推动，使母接头92下方的复位弹簧91压缩，加工头9伸出下孔72长度增多，实现垂直方向调节，数控中心通过调节上述三个方向，使加工头9移动至工件加工部位的正上方；

加工时，气缸61向下推动加工头9，使母接头92对润滑垫73产生挤压，润滑垫73内的润滑油被挤出流向加工头9，润滑油形成的油膜可以降低磨损，提高了加工质量和效率，有效保护加工头9，水泵82将进水口83注入的冷却液泵入输液管81，冷却液从冷却喷头8向外喷出，冷却喷头8在水流的作用下旋转，从而实现对工件上废屑进行冲扫，避免废屑堆积影响加工操作，冷却液接触加工头9实现冷却降温效果，延长加工头9的使用寿命，冷却液携带废屑流向空隙13，然后落入废屑箱3；更换加工头9时，气缸61向上抬升使公接头64与母接头92分离，复位弹簧91向上抬升母接头92，使加工头9大部分进入收纳盒7，第三齿轮75转动带动收纳盒7沿连板21移动，使下一加工头9对准滑动块6。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2和图4所示，平台11的顶面上焊接有滑轨15，滑轨15的顶部设置有齿牙，滑轨15与第一齿轮25啮合在一起，斜面12与加工台4的截面呈倒梯形结构，空隙13连通废屑箱3，第一滑槽14位于滑轨15的外侧，设置斜面12对喷出的冷却液进行导流，使用后的冷却液经空隙13流向废屑箱3，实现收集效果。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图3和图7所示，连板21、螺纹杆22和导向杆23均设置有一对，连板21的内侧面上开设有U形槽，且U形槽的内壁上设置有齿牙，螺纹杆22与滑动块6螺接相连，第一电机24穿过支撑架2连接第一齿轮25，U形槽的两侧边用于限制收纳盒7，U形槽的底边与第三齿轮75啮合，便于调节收纳盒7位置。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，连接块52卡装在齿带53的一边，齿带53嵌装于加工台4的内部，连接块52与第二齿轮54相啮合，齿带53在第二齿轮54的带动下运动，使连接块52的位置改变，从而调整夹持件5之间的距离，夹持件5的边缘可采用凹凸不平结构，扩大设备的适用范围。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图3和图5所示，驱动轴62贯穿第二电机63，第二电机63固定安装于滑动块6的下部，公接头64与母接头92相适配，两接头对准插接，实现装载加工头9，第二电机63用于带动加工头9转动。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，收纳盒7的右侧面上焊接有耳板74，耳板74的下方设有第三齿轮75，第三齿轮75的转动轴穿过耳板74，第三齿轮75与收纳盒7的内壁箱啮合，上孔71的孔径大于下孔72的孔径，润滑垫73的底部向下孔72方向延伸，润滑垫73采用高吸油性材质，且润滑垫73内嵌入小磁块，从而磁吸固定在收纳盒7内壁上，加工头9在进出收纳盒7时会对润滑垫73产生挤压，使润滑油沾染到加工头9上。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，水泵82关于气缸61前后对称分布，水泵82的顶面上设置有进水口83，水泵82的底端插接有输液管81，输液管81的底端转动连接冷却喷头8。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，如图5所示，母接头92的顶端穿出上孔71，母接头92的底面与复位弹簧91相接，复位弹簧91套装在母接头92和收纳盒7之间的加工头9上，加工头9的底端伸出下孔72，加工头9包括但不限于钻头、丝锥。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，其特征在于，包括：

机体（1），所述机体（1）包括平台（11）和斜面（12），所述平台（11）的顶部开设有第一滑槽（14），所述斜面（12）的底端连接加工台（4）；

支撑架（2），滑动安装于所述第一滑槽（14）内，两个支撑架（2）的相对面上连接有连板（21）、螺纹杆（22）和导向杆（23），所述支撑架（2）的外侧面上固定有第一电机（24）；

废屑箱（3），所述废屑箱（3）的一侧板螺接固定在所述平台（11）上，所述废屑箱（3）的另一侧板螺接固定在加工台（4）的底部；

加工台（4），所述加工台（4）的左右两端与平台（11）之间形成空隙（13），所述加工台（4）的顶部开设有第二滑槽（41）；

夹持件（5），所述夹持件（5）的底面固定在伸缩杆（51）上，所述伸缩杆（51）贯穿所述第二滑槽（41），所述伸缩杆（51）上套装有连接块（52）；

滑动块（6），套装在所述螺纹杆（22）上，所述滑动块（6）的顶面上安装有气缸（61），所述气缸（61）通过驱动轴（62）连接第二电机（63），所述驱动轴（62）的底端固定有公接头（64）；

收纳盒（7），放置在所述连板（21）之间，所述收纳盒（7）的上下两面上对应开设有上孔（71）和下孔（72），所述收纳盒（7）的内壁上吸附有润滑垫（73），所述润滑垫（73）内含有润滑油；

冷却喷头（8），所述冷却喷头（8）通过输液管（81）连接水泵（82），所述水泵（82）卡装在所述滑动块（6）的两端；

加工头（9），所述加工头（9）的顶端插入母接头（92），所述加工头（9）上环绕有复位弹簧（91）。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，其特征在于：所述平台（11）的顶面上焊接有滑轨（15），所述滑轨（15）的顶部设置有齿牙，所述滑轨（15）与第一齿轮（25）啮合在一起，所述斜面（12）与所述加工台（4）的截面呈倒梯形结构，所述空隙（13）连通所述废屑箱（3），所述第一滑槽（14）位于所述滑轨（15）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，其特征在于：所述连板（21）、螺纹杆（22）和导向杆（23）均设置有一对，所述连板（21）的内侧面上开设有U形槽，且U形槽的内壁上设置有齿牙，所述螺纹杆（22）与滑动块（6）螺接相连，所述第一电机（24）穿过支撑架（2）连接第一齿轮（25）。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，其特征在于：所述连接块（52）卡装在齿带（53）的一边，所述齿带（53）嵌装于所述加工台（4）的内部，所述连接块（52）与第二齿轮（54）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，其特征在于：所述驱动轴（62）贯穿所述第二电机（63），所述第二电机（63）固定安装于所述滑动块（6）的下部，所述公接头（64）与母接头（92）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，其特征在于：所述收纳盒（7）的右侧面上焊接有耳板（74），所述耳板（74）的下方设有第三齿轮（75），所述第三齿轮（75）的转动轴穿过所述耳板（74），所述第三齿轮（75）与所述收纳盒（7）的内壁箱啮合，所述上孔（71）的孔径大于所述下孔（72）的孔径，所述润滑垫（73）的底部向下孔（72）方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，其特征在于：所述水泵（82）关于气缸（61）前后对称分布，所述水泵（82）的顶面上设置有进水口（83），所述水泵（82）的底端插接有输液管（81），所述输液管（81）的底端转动连接冷却喷头（8）。

8.根据权利要求5所述的一种五金加工用数控钻铣攻丝设备，其特征在于：所述母接头（92）的顶端穿出上孔（71），所述母接头（92）的底面与复位弹簧（91）相接，所述复位弹簧（91）套装在母接头（92）和收纳盒（7）之间的加工头（9）上，所述加工头（9）的底端伸出下孔（72）。

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