CN215844893U - 一种带立辊的提升裙板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金机械技术领域，公开了一种带立辊的提升裙板结构，包括呈U型的裙板本体，裙板本体内沿直线方向均匀等距的设有若干根立棍，立棍的两端均通过支撑润滑装置与裙板本体的对应内侧壁相连接；支撑润滑装置包括支撑轴，支撑轴的一端固定连接在立棍的一端中心处，裙板本体的内侧壁上对应支撑轴的位置开设有支撑槽，支撑槽的槽底固定连接有滚珠轴承，支撑轴远离立棍的一端延伸至滚动轴承内，且支撑轴与滚珠轴承的内圈壁相连接，支撑槽的上端槽壁上固定连接有储油机构，支撑轴的轴壁上对应储油机构的位置连接有施压机构。本实用新型降低立棍与裙板本体之间转动时造成的磨损，提高了立棍运动时稳定性。

Description

一种带立辊的提升裙板结构

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种带立辊的提升裙板结构。

背景技术

国内某些特钢厂生产￠50～￠90中棒，原传统冷床上钢装置中的提升裙板与棒材摩擦接触，经常性磨损，且更换裙板时需要整体更换，不仅繁琐，且降低了产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中升裙板与棒材摩擦接触，经常性磨损，且更换裙板时需要整体更换，不仅繁琐，且降低了产量的问题，而提出的一种带立辊的提升裙板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带立辊的提升裙板结构，包括呈U型的裙板本体，所述裙板本体内沿直线方向均匀等距的设有若干根立棍，所述立棍的两端均通过支撑润滑装置与裙板本体的对应内侧壁相连接；

所述支撑润滑装置包括支撑轴，所述支撑轴的一端固定连接在立棍的一端中心处，所述裙板本体的内侧壁上对应支撑轴的位置开设有支撑槽，所述支撑槽的槽底固定连接有滚珠轴承，所述支撑轴远离立棍的一端延伸至滚动轴承内，且支撑轴与滚珠轴承的内圈壁相连接，所述支撑槽的上端槽壁上固定连接有储油机构，所述支撑轴的轴壁上对应储油机构的位置连接有施压机构。

优选的，所述储油机构包括储油箱，所述储油箱固定连接在支撑槽的上端槽壁上，所述储油箱内设有吸满润滑油的吸油棉，所述储油箱靠近下端位置的一侧箱壁上连通有排油管，且排油管朝向滚珠轴承的滚珠设置，所述储油箱和支撑轴之间设有顶板，所述顶板的上端中心处固定连接有传动杆，所述储油箱的箱底中心处对应传动杆的位置开设有传动孔，所述传动杆远离顶板的一端穿过传动孔并固定连接有压板，所述压板设置在吸油棉内，且传动杆和传动孔共同固定连接有密封组件，所述顶板和储油箱的箱底之间共同固定连接有弹簧，且弹簧套设在传动杆的杆壁上，所述储油箱的箱顶连接有补油组件。

优选的，所述施压机构包括三块半球形的施压块，三块所述施压块呈环形均匀等距的固定连接在支撑轴的轴壁上，且三块施压块设置在储油机构的正下方。

优选的，所述密封组件包括密封圈，所述密封圈固定连接在传动孔的孔壁上，所述传动杆穿过密封圈设置，且传动杆与密封圈的内圈壁滑动连接。

优选的，所述补油组件包括补油管，所述补油管固定连通在储油箱的箱顶，所述补油管的上端贯穿裙板本体的上端设置。

优选的，所述支撑槽的下端槽壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有弧形的支撑环，所述支撑轴转动连接在支撑环的内环壁上。

优选的，所述储油箱的内箱壁上固定连接有支撑金属网，所述吸油棉包裹支撑金属网设置。

优选的，所述补油管的上端管口塞有防尘塞。

优选的，所述支撑环的内环壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚球，所述滚球穿过滚动槽的槽口设置，且滚球滚动连接在支撑轴的轴壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带立辊的提升裙板结构，具备以下有益效果：

该带立辊的提升裙板结构，通过设置支撑润滑装置，通过滚珠轴承对与立棍连接的支撑轴进行支撑，立棍转动时带动支撑轴在滚珠轴承内转动，降低立棍与裙板本体之间转动时造成的磨损；且支撑轴转动一整圈，三块施压块依次与顶板接触，使得压板反复挤压吸油棉，对滚珠轴承进行持续间歇性喷油润滑，降低了对滚珠轴承工作产生的磨损，提高了立棍运动时稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型降低立棍与裙板本体之间转动时造成的磨损，提高了立棍运动时稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带立辊的提升裙板结构的示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种带立辊的提升裙板中立棍和支撑轴连接部分的示意图；

图5为本实用新型提出的一种带立辊的提升裙板中支撑轴和滚珠轴承连接部分的示意图。

图中：1、裙板本体；2、立棍；3、支撑轴；4、支撑槽；5、滚珠轴承；6、储油箱；7、吸油棉；8、排油管；9、顶板；10、传动杆；11、传动孔；12、弹簧；13、施压块；14、补油管；15、支撑柱；16、支撑环；17、支撑金属网；18、防尘塞；19、滚球；20、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种带立辊的提升裙板结构，包括呈U型的裙板本体1，裙板本体1内沿直线方向均匀等距的设有若干根立棍2，立棍2的两端均通过支撑润滑装置与裙板本体1的对应内侧壁相连接；

支撑润滑装置包括支撑轴3，支撑轴3的一端固定连接在立棍2的一端中心处，裙板本体1的内侧壁上对应支撑轴3的位置开设有支撑槽4，支撑槽4的槽底固定连接有滚珠轴承5，支撑轴3远离立棍2的一端延伸至滚动轴承5内，且支撑轴3与滚珠轴承5的内圈壁相连接，支撑槽4的上端槽壁上固定连接有储油机构，支撑轴3的轴壁上对应储油机构的位置连接有施压机构，通过滚珠轴承5对与立棍2连接的支撑轴3进行支撑，立棍2转动时带动支撑轴在3滚珠轴承5内转动，降低立棍2与裙板本体1之间转动时造成的磨损；且支撑轴3转动时带动施压块13同步转动，施压块13与顶板9接触时，对顶板9施加向上的推动力，顶板9受力后压缩弹簧12的同时，并通过传动杆10带动压板20向上同步运动，压板20对吸油棉7进行挤压，将吸油棉7中润滑油挤出，并通过排油管8喷向滚珠轴承5的滚珠，对滚珠轴承5添加润滑油，随着支撑轴3的继续转动，支撑轴3带动施压块13继续转动，顶板9失去压力，被压缩的弹簧12推动顶板9复位，支撑轴3转动一整圈，三块施压块13依次与顶板9接触，使得压板20反复挤压吸油棉7，对滚珠轴承5进行持续间歇性喷油润滑，降低了对滚珠轴承5工作产生的磨损，提高了立棍2运动时稳定性。

储油机构包括储油箱6，储油箱6固定连接在支撑槽4的上端槽壁上，储油箱6内设有吸满润滑油的吸油棉7，储油箱6靠近下端位置的一侧箱壁上连通有排油管8，且排油管8朝向滚珠轴承5的滚珠设置，储油箱6和支撑轴3之间设有顶板9，顶板9的上端中心处固定连接有传动杆10，储油箱6的箱底中心处对应传动杆10的位置开设有传动孔11，传动杆10远离顶板9的一端穿过传动孔11并固定连接有压板20，压板20设置在吸油棉7内，且传动杆10和传动孔11共同固定连接有密封组件，顶板9和储油箱6的箱底之间共同固定连接有弹簧12，且弹簧12套设在传动杆10的杆壁上，储油箱6的箱顶连接有补油组件。

施压机构包括三块半球形的施压块13，三块施压块13呈环形均匀等距的固定连接在支撑轴3的轴壁上，且三块施压块13设置在储油机构的正下方。

密封组件包括密封圈，密封圈固定连接在传动孔11的孔壁上，传动杆10穿过密封圈设置，且传动杆10与密封圈的内圈壁滑动连接，通过密封圈提高了传动杆10和传动孔11之间的密封性，防止吸油棉7中的润滑油从传动孔11中泄漏。

补油组件包括补油管14，补油管14固定连通在储油箱6的箱顶，补油管14的上端贯穿裙板本体1的上端设置，通过补油管14便于向储油箱6中补油。

支撑槽4的下端槽壁上固定连接有支撑柱15，支撑柱15的另一端固定连接有弧形的支撑环16，支撑轴3转动连接在支撑环16的内环壁上，通过支撑环16对支撑轴3进行支撑。

储油箱6的内箱壁上固定连接有支撑金属网17，吸油棉7包裹支撑金属网17设置，通过支撑金属网17使得支撑金属网17下方的吸油棉7便于被挤压。

补油管14的上端管口塞有防尘塞18，不使用补油管14补油时，通过防尘塞18防止灰尘进入补油管14中。

支撑环16的内环壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，滚动槽内设有滚动的滚球19，滚球19穿过滚动槽的槽口设置，且滚球19滚动连接在支撑轴3的轴壁上，通过滚珠19对支撑轴3进行支撑，支撑轴3发生转动时带动滚珠19滚动，降低支撑轴3与支撑环16之间转动时的摩擦阻力。

本实用新型中，通过滚珠轴承5对与立棍2连接的支撑轴3进行支撑，立棍2转动时带动支撑轴在3滚珠轴承5内转动，降低立棍2与裙板本体1之间转动时造成的磨损；且支撑轴3转动时带动施压块13同步转动，施压块13与顶板9接触时，对顶板9施加向上的推动力，顶板9受力后压缩弹簧12的同时，并通过传动杆10带动压板20向上同步运动，压板20对吸油棉7进行挤压，将吸油棉7中润滑油挤出，并通过排油管8喷向滚珠轴承5的滚珠，对滚珠轴承5添加润滑油，随着支撑轴3的继续转动，支撑轴3带动施压块13继续转动，顶板9失去压力，被压缩的弹簧12推动顶板9复位，支撑轴3转动一整圈，三块施压块13依次与顶板9接触，使得压板20反复挤压吸油棉7，对滚珠轴承5进行持续间歇性喷油润滑，降低了对滚珠轴承5工作产生的磨损，提高了立棍2运动时稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带立辊的提升裙板结构，包括呈U型的裙板本体(1)，其特征在于，所述裙板本体(1)内沿直线方向均匀等距的设有若干根立棍(2)，所述立棍(2)的两端均通过支撑润滑装置与裙板本体(1)的对应内侧壁相连接；

所述支撑润滑装置包括支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的一端固定连接在立棍(2)的一端中心处，所述裙板本体(1)的内侧壁上对应支撑轴(3)的位置开设有支撑槽(4)，所述支撑槽(4)的槽底固定连接有滚珠轴承(5)，所述支撑轴(3)远离立棍(2)的一端延伸至滚珠轴承(5)内，且支撑轴(3)与滚珠轴承(5)的内圈壁相连接，所述支撑槽(4)的上端槽壁上固定连接有储油机构，所述支撑轴(3)的轴壁上对应储油机构的位置连接有施压机构。

2.根据权利要求1所述的一种带立辊的提升裙板结构，其特征在于，所述储油机构包括储油箱(6)，所述储油箱(6)固定连接在支撑槽(4)的上端槽壁上，所述储油箱(6)内设有吸满润滑油的吸油棉(7)，所述储油箱(6)靠近下端位置的一侧箱壁上连通有排油管(8)，且排油管(8)朝向滚珠轴承(5)的滚珠设置，所述储油箱(6)和支撑轴(3)之间设有顶板(9)，所述顶板(9)的上端中心处固定连接有传动杆(10)，所述储油箱(6)的箱底中心处对应传动杆(10)的位置开设有传动孔(11)，所述传动杆(10)远离顶板(9)的一端穿过传动孔(11)并固定连接有压板(20)，所述压板(20)设置在吸油棉(7)内，且传动杆(10)和传动孔(11)共同固定连接有密封组件，所述顶板(9)和储油箱(6)的箱底之间共同固定连接有弹簧(12)，且弹簧(12)套设在传动杆(10)的杆壁上，所述储油箱(6)的箱顶连接有补油组件。

3.根据权利要求2所述的一种带立辊的提升裙板结构，其特征在于，所述施压机构包括三块半球形的施压块(13)，三块所述施压块(13)呈环形均匀等距的固定连接在支撑轴(3)的轴壁上，且三块施压块(13)设置在储油机构的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种带立辊的提升裙板结构，其特征在于，所述密封组件包括密封圈，所述密封圈固定连接在传动孔(11)的孔壁上，所述传动杆(10)穿过密封圈设置，且传动杆(10)与密封圈的内圈壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种带立辊的提升裙板结构，其特征在于，所述补油组件包括补油管(14)，所述补油管(14)固定连通在储油箱(6)的箱顶，所述补油管(14)的上端贯穿裙板本体(1)的上端设置。

6.根据权利要求1所述的一种带立辊的提升裙板结构，其特征在于，所述支撑槽(4)的下端槽壁上固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的另一端固定连接有弧形的支撑环(16)，所述支撑轴(3)转动连接在支撑环(16)的内环壁上。

7.根据权利要求2所述的一种带立辊的提升裙板结构，其特征在于，所述储油箱(6)的内箱壁上固定连接有支撑金属网(17)，所述吸油棉(7)包裹支撑金属网(17)设置。

8.根据权利要求5所述的一种带立辊的提升裙板结构，其特征在于，所述补油管(14)的上端管口塞有防尘塞(18)。

9.根据权利要求6所述的一种带立辊的提升裙板结构，其特征在于，所述支撑环(16)的内环壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚球(19)，所述滚球(19)穿过滚动槽的槽口设置，且滚球(19)滚动连接在支撑轴(3)的轴壁上。

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