CN117161275B - 一种弹簧生产用卷簧装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种弹簧生产用卷簧装置，涉及弹簧生产设备技术领域。该弹簧生产用卷簧装置包括：支撑台体机构、弹簧卷绕机构、成型加工机构和淬火机构。支撑台体机构包括台板和支腿，支腿固定设置在台板下方，台板上设置有通口；弹簧卷绕机构包括座板、电机、轴杆、连接座和芯轴，座板设置在台板上方，电机安装在座板后方。待弹簧成型加工结束后，卡接部松开被压持固定的弹簧端部，操作人员可将芯轴外部的弹簧取出直接转移至一旁的储油箱内侧的升降打捞组件中，相比原有采用传动带转移弹簧工件的方式，减少弹簧工件的转移工序和设备使用，提升弹簧加工过程的速率。

Description

一种弹簧生产用卷簧装置

技术领域

本申请涉及弹簧生产设备技术领域，具体而言，涉及一种弹簧生产用卷簧装置。

背景技术

现今大型弹簧的生产设备主要采用人工上料至卷簧设备再进行卷簧作业。大型弹簧生产时需要钢丝预先通过辊机进行拉直处理，然后根据所需长度裁截至为特定的钢条，接着技工将末端加热的钢条放入机器中碾压成锥形便于后面机器塑形。后续钢条被放入至熔炉中进行加热，从熔炉出来后钢条变得通红具有良好的延展性，技工再用铁钳把钢条转移到制作弹簧的机器中，芯轴旋转柔软的钢丝将直钢条变成弹簧。技工取下弹簧再通过传送带将弹簧转移至下一工序的油箱中进行油浴淬火加工以提高弹簧的强度和韧性。上述油浴和弹簧成型加工采用传动带转移的方式分为两组分段的工序，若是能够直接将芯轴上成型的弹簧直接下料至油箱中则能够减少弹簧中间转移时间，提升弹簧生产速率。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种弹簧生产用卷簧装置，以解决现有大型弹簧加工成型和油浴需要传送带传输，不能够直接下料进行油浴作业，传送成型弹簧再淬火加工速率较慢的问题。

根据本申请的一种弹簧生产用卷簧装置，包括：支撑台体机构、弹簧卷绕机构、成型加工机构和淬火机构。

所述支撑台体机构包括台板和支腿，所述支腿固定设置在所述台板下方，所述台板上设置有通口；

所述弹簧卷绕机构包括座板、电机、轴杆、连接座和芯轴，所述座板设置在所述台板上方，所述电机安装在所述座板后方，所述连接座固定设置在所述轴杆一端，且所述轴杆另一端与所述电机输出轴端连接，所述芯轴一端与所述连接座固定设置，所述连接座靠近所述芯轴一侧设置有卡接部；

所述成型加工机构包括横梁、第二液压缸、支撑臂、第三液压缸和成型滚轮，所述第二液压缸安装在所述台板上方，所述横梁滑动设置在所述台板上方，且所述第二液压缸输出轴端与所述横梁连接，所述支撑臂底端与所述横梁上方一端固定设置，所述第三液压缸安装在所述支撑臂顶部内侧，且所述成型滚轮设置在所述第三液压缸输出杆端；

所述淬火机构包括顶部为敞口结构的储油箱，所述储油箱位于所述台板靠近所述芯轴一侧，所述储油箱内部设置有升降打捞组件。

将从熔炉加热出来后钢条一端移动至芯轴上方，采用卡接部将钢条的一端固定。电机输出轴端驱动轴杆转动，转动的轴杆带动连接座转动，转动的连接座带动芯轴转动。在卡接部将钢条一端压住固定后，第三液压缸输出杆端推动下方的成型滚轮至钢条上方，在电机带动芯轴转动的同时，第二液压缸输出杆端推动横梁在台板上方匀速移动，在成型滚轮移动导向下使得弹簧再芯轴外部成型。待弹簧成型加工结束后，卡接部松开被压持固定的弹簧端部，操作人员可将芯轴外部的弹簧取出直接转移至一旁的储油箱内侧的升降打捞组件中，相比原有采用传动带转移弹簧工件的方式，减少弹簧工件的转移工序和设备使用，提升弹簧加工过程的速率。

所述台板上方设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，且所述滑块顶部与所述横梁底部固定连接。

所述弹簧卷绕机构还包括弧形结构的导向杆、手轮和第一液压缸，所述座板前端与所述台板表面铰接设置，所述第一液压缸下方座端与所述支腿铰接设置，且所述第一液压缸输出杆端活动贯穿于所述通口与所述座板后侧底部铰接设置，所述芯轴另一端与所述导向杆一端固定连接，所述手轮设置在所述轴杆外部，所述储油箱中的所述升降打捞组件位于所述导向杆末端下方。当芯轴外部的弹簧成型加工结束后，第一液压缸输出杆端推动座板转动，即带动座板上方的电机、轴杆、芯轴和圆弧结构的导向杆一同转动向储油箱一侧倾斜。手部转动手轮带动轴杆转动，即带动芯轴和导向杆转动，直至圆弧结构的导向杆底端向下，此时控制卡接部松开被压持固定的弹簧端部，芯轴外部的弹簧在重力作用下沿着芯轴和导向杆直接落入至储油箱内侧的升降打捞组件中淬火。即成型加工后的弹簧不需要手工转移即可直接落入至储油箱内的升降打捞组件中完成淬火，且同时沿着导向杆落入至储油箱中的弹簧更靠近储油箱中的油液，即落入至储油箱中不易造成储油箱内部油液溅起，弹簧下料至储油箱内部更为安全。

所述升降打捞组件包括放置箱和第四液压缸，两组所述第四液压缸分别安装在所述储油箱两侧，所述放置箱位于所述储油箱内部，所述放置箱顶部与所述第四液压缸输出杆端之间通过连接架连接，所述放置箱底部设置有滤网。

所述卡接部包括压块和气缸，所述气缸安装在所述连接座一侧，且所述压块固定在所述气缸输出杆端。

所述卡接部还包括定位块，所述定位块固定在所述芯轴外侧。

所述定位块和所述芯轴之间设置有固定螺栓。

所述定位块外侧设置有与所述固定螺栓相配合的沉头孔。

所述定位块一侧设置有定位槽，且所述定位块一侧卡合在所述定位槽内部。

所述座板上方两侧均安装有轴承座，所述轴杆两端分别贯穿于两个轴承座。

上述弹簧生产用卷簧装置从芯轴和导向杆滑落的弹簧至储油箱内部的同时若能够减少下料弹簧与储油箱上方油液面的距离则能够有效降低弹簧进入储油箱时产生的油液迸溅范围。

该弹簧生产用卷簧装置还包括升油机构，所述升油机构包括浮箱、支座和杠杆，所述浮箱设置在所述储油箱内部靠近所述台板一侧，且所述储油箱内部设置有限位条板，所述支座固定在所述台板上方靠近所述储油箱一侧，所述杠杆与所述支座转动设置，所述杠杆一端位于所述浮箱上方，且所述杠杆另一端位于所述座板上方，所述杠杆两端下方分别设置有第一滚轮和第二滚轮。

所述座板上方设置有与所述第一滚轮相配合的第一导向槽，所述浮箱上方设置有与所述第二滚轮相配合的第二导向槽。

当芯轴外部的弹簧成型加工结束后，第一液压缸输出杆端推动座板转动，即带动座板上方的电机、轴杆、芯轴和圆弧结构的导向杆一同转动向储油箱一侧倾斜。手部转动手轮带动轴杆转动，即带动芯轴和导向杆转动，直至圆弧结构的导向杆底端向下。在座板转动倾斜的同时通过第一滚轮带动杠杆一端绕着支座转动，且同时杠杆另一端带动第二滚轮移动的同时将浮箱向下压持。最终，转动的杠杆下压浮箱在储油箱内部逐渐向下移动，向下移动的浮箱使得储油箱内部的油液液面上升。再控制卡接部松开被压持固定的弹簧端部，芯轴外部的弹簧在重力作用下沿着芯轴和导向杆直接落入至储油箱内侧的升降打捞组件中淬火。由于储油箱内部的油液面上升，弹簧与储油箱油液面之间的距离减少，此时弹簧从导向杆上滑落至升降打捞组件内部时不易造成油液外溅，提升转移淬火加工作业时的安全性。

当芯轴上的成型弹簧下料结束后，第一液压缸输出杆端回收，座板和芯轴复位，且同时在浮箱浮力下，杠杆也同时复位。其中，浮箱采用刚度以及韧性均良好的金属箱体。

第一导向槽用于限位第一滚轮移动，第二导向槽用于限位第二滚轮移动。

上述弹簧生产用卷簧装置中加热的钢条上料至芯轴处，在成型滚轮移动加工成型弹簧时，钢条上料缺乏稳定支撑，影响弹簧成型加工质量。

该弹簧生产用卷簧装置还包括上料导向机构，所述上料导向机构安装在所述横梁上方，所述上料导向机构包括固定座、托架、第一下导向轮、第二下导向轮和上导向轮，所述固定座固定在所述横梁上方，所述托架固定于所述固定座上方，所述第一下导向轮和所述第二下导向轮分别转动设置在所述托架上方两端，所述上导向轮位于所述第一下导向轮和所述第二下导向轮之间上方，且所述上导向轮与所述托架转动设置。

上料的加热钢条分别依次穿过第一下导向轮、上导向轮、第二下导向轮，然后再上料至芯轴处，且在第二液压缸推动横梁以及成型滚轮匀速移动的同时，也同时带动固定座上方的第一下导向轮、上导向轮、第二下导向轮同时移动，即实现第一下导向轮、上导向轮、第二下导向轮之间的钢条稳定上料至芯轴处，提升钢条上料加工成弹簧的稳定性，即提升了弹簧成型加工质量。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种弹簧生产用卷簧装置，待弹簧成型加工结束后，卡接部松开被压持固定的弹簧端部，操作人员可将芯轴外部的弹簧取出直接转移至一旁的储油箱内侧的升降打捞组件中，相比原有采用传动带转移弹簧工件的方式，减少弹簧工件的转移工序和设备使用，提升弹簧加工过程的速率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的弹簧生产用卷簧装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例的支撑台体机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的弹簧卷绕机构结构示意图；

图4是根据本申请实施例的卡接部结构示意图；

图5是根据本申请实施例的成型加工机构和上料导向机构结构示意图；

图6是根据本申请实施例的淬火机构和升油机构结构示意图；

图7是根据本申请实施例的升降打捞组件结构示意图；

图8是根据本申请实施例的升油机构结构示意图；

图9是根据本申请实施例的上料导向机构结构示意图。

图标：

10-支撑台体机构；110-台板；120-支腿；130-通口；140-滑槽；20-弹簧卷绕机构；210-座板；211-第一导向槽；220-电机；230-轴杆；240-连接座；250-芯轴；260-导向杆；270-手轮；280-第一液压缸；290-卡接部；291-压块；292-气缸；293-定位块；294-固定螺栓；30-成型加工机构；310-横梁；320-第二液压缸；330-支撑臂；340-第三液压缸；350-成型滚轮；360-滑块；40-淬火机构；410-储油箱；420-升降打捞组件；421-放置箱；422-滤网；423-第四液压缸；424-连接架；430-限位条板；50-升油机构；510-浮箱；511-第二导向槽；520-支座；530-杠杆；540-第一滚轮；550-第二滚轮；60-上料导向机构；610-固定座；620-托架；630-第一下导向轮；640-第二下导向轮；650-上导向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种弹簧生产用卷簧装置。

请参阅图1-图9，根据本申请实施例的一种弹簧生产用卷簧装置，包括：支撑台体机构10、弹簧卷绕机构20、成型加工机构30和淬火机构40。

其中，支撑台体机构10用于支撑弹簧卷绕机构20和成型加工机构30，弹簧卷绕机构20和成型加工机构30用于弹簧成型加工，加工后可直接下料至淬火机构40中进行淬火，减少弹簧工件加工转移时间，提升弹簧整体加工速率。

请参阅图1-图3、图5和图6，支撑台体机构10包括台板110和支腿120。支腿120焊接固定设置在台板110下方，台板110上设置有通口130。弹簧卷绕机构20包括座板210、电机220、轴杆230、连接座240和芯轴250。座板210设置在台板110上方，电机220安装在座板210后方，连接座240固定设置在轴杆230一端，且轴杆230另一端与电机220输出轴端连接。座板210上方两侧均安装有轴承座，轴杆230两端分别贯穿于两个轴承座。芯轴250一端与连接座240固定设置，连接座240靠近芯轴250一侧设置有卡接部290。成型加工机构30包括横梁310、第二液压缸320、支撑臂330、第三液压缸340和成型滚轮350。第二液压缸320安装在台板110上方，横梁310滑动设置在台板110上方，且第二液压缸320输出轴端与横梁310连接，支撑臂330底端与横梁310上方一端通过螺栓固定设置，第三液压缸340安装在支撑臂330顶部内侧，且成型滚轮350设置在第三液压缸340输出杆端。淬火机构40包括顶部为敞口结构的储油箱410，储油箱410位于台板110靠近芯轴250一侧，储油箱410内部设置有升降打捞组件420。

将从熔炉加热出来后钢条一端移动至芯轴250上方，采用卡接部290将钢条的一端固定。电机220输出轴端驱动轴杆230转动，转动的轴杆230带动连接座240转动，转动的连接座240带动芯轴250转动。在卡接部290将钢条一端压住固定后，第三液压缸340输出杆端推动下方的成型滚轮350至钢条上方，在电机220带动芯轴250转动的同时，第二液压缸320输出杆端推动横梁310在台板110上方匀速移动，在成型滚轮350移动导向下使得弹簧再芯轴250外部成型。待弹簧成型加工结束后，卡接部290松开被压持固定的弹簧端部，操作人员可将芯轴250外部的弹簧取出直接转移至一旁的储油箱410内侧的升降打捞组件420中，待弹簧淬火结束后，升降打捞组件420将内部弹簧上升方便取出内部淬火后的弹簧。该弹簧生产用卷簧装置可在弹簧成型加工后直接快速转移至储油箱410内部的升降打捞组件420中，相比原有采用传动带转移弹簧工件的方式，减少弹簧工件的转移工序和设备使用，提升弹簧加工过程的速率。

进一步地，请参阅图2和图5，台板110上方设置有滑槽140，滑槽140内部滑动设置有滑块360，且滑块360顶部与横梁310底部固定连接。滑块360和滑槽140的设置是提升横梁310在台板110上方移动时的稳定性。

在上述具体实施方式中，请参阅图2、图3和图6，弹簧卷绕机构20还包括弧形结构的导向杆260、手轮270和第一液压缸280。座板210前端与台板110表面铰接设置，第一液压缸280下方座端与支腿120铰接设置，且第一液压缸280输出杆端活动贯穿于通口130与座板210后侧底部铰接设置，芯轴250另一端与导向杆260一端通过焊接固定连接，手轮270设置在轴杆230外部，储油箱410中的升降打捞组件420位于导向杆260末端下方。

当芯轴250外部的弹簧成型加工结束后，第一液压缸280输出杆端推动座板210转动，即带动座板210上方的电机220、轴杆230、芯轴250和圆弧结构的导向杆260一同转动向储油箱410一侧倾斜。手部转动手轮270带动轴杆230转动，即带动芯轴250和导向杆260转动，直至圆弧结构的导向杆260底端向下，此时控制卡接部290松开被压持固定的弹簧端部，芯轴250外部的弹簧在重力作用下沿着芯轴250和导向杆260直接落入至储油箱410内侧的升降打捞组件420中淬火。即成型加工后的弹簧不需要手工转移即可直接落入至储油箱410内的升降打捞组件420中完成淬火，且同时沿着导向杆260落入至储油箱410中的弹簧更靠近储油箱410中的油液，即落入至储油箱410中不易造成储油箱410内部油液溅起，弹簧下料至储油箱410内部更为安全。

具体地，请参阅图6，升降打捞组件420包括放置箱421和第四液压缸423。两组第四液压缸423分别安装在储油箱410两侧，放置箱421位于储油箱410内部，放置箱421顶部与第四液压缸423输出杆端之间通过连接架424连接，放置箱421底部设置有滤网422。从芯轴250上下料的弹簧转移至放置箱421内部，即弹簧与放置箱421内部的油液相接处完成淬火。待弹簧淬火结束后，第四液压缸423输出杆端通过连接架424带动放置箱421中的弹簧从储油箱410中脱离出，待放置箱421中的油液漏尽后可将内部淬火后弹簧取出。

在具体设置时，请参阅图4，卡接部290包括压块291和气缸292。气缸292安装在连接座240一侧，且压块291固定在气缸292输出杆端。卡接部290还包括定位块293，定位块293固定在芯轴250外侧。气缸292输出杆端推动压块291将钢条端部压紧固定，定位块293用于限位钢条端部，方便稳定压持固定钢条端部。

进一步地，定位块293和芯轴250之间设置有固定螺栓294。定位块293外侧设置有与固定螺栓294相配合的沉头孔。固定螺栓294用于可拆卸固定安装定位块293。定位块293一侧设置有定位槽，且定位块293一侧卡合在定位槽内部。

上述弹簧生产用卷簧装置从芯轴250和导向杆260滑落的弹簧至储油箱410内部的同时若能够减少下料弹簧与储油箱410上方油液面的距离则能够有效降低弹簧进入储油箱410时产生的油液迸溅范围。

请参阅图6和图8，该弹簧生产用卷簧装置还包括升油机构50，升油机构50包括浮箱510、支座520和杠杆530。浮箱510设置在储油箱410内部靠近台板110一侧，且储油箱410内部通焊接设置有限位条板430。支座520通过螺栓固定在台板110上方靠近储油箱410一侧，杠杆530与支座520通过销轴转动设置，杠杆530一端位于浮箱510上方，且杠杆530另一端位于座板210上方。杠杆530两端下方分别设置有第一滚轮540和第二滚轮550。座板210上方设置有与第一滚轮540相配合的第一导向槽211，浮箱510上方设置有与第二滚轮550相配合的第二导向槽511。

当芯轴250外部的弹簧成型加工结束后，第一液压缸280输出杆端推动座板210转动，即带动座板210上方的电机220、轴杆230、芯轴250和圆弧结构的导向杆260一同转动向储油箱410一侧倾斜。手部转动手轮270带动轴杆230转动，即带动芯轴250和导向杆260转动，直至圆弧结构的导向杆260底端向下。在座板210转动倾斜的同时通过第一滚轮540带动杠杆530一端绕着支座520转动，且同时杠杆530另一端带动第二滚轮550移动的同时将浮箱510向下压持。最终，转动的杠杆530下压浮箱510在储油箱410内部逐渐向下移动，向下移动的浮箱510使得储油箱410内部的油液液面上升。再控制卡接部290松开被压持固定的弹簧端部，芯轴250外部的弹簧在重力作用下沿着芯轴250和导向杆260直接落入至储油箱410内侧的升降打捞组件420中淬火。由于储油箱410内部的油液面上升，弹簧与储油箱410油液面之间的距离减少，此时弹簧从导向杆260上滑落至升降打捞组件420内部时不易造成油液外溅，提升转移淬火加工作业时的安全性。

当芯轴250上的成型弹簧下料结束后，第一液压缸280输出杆端回收，座板210和芯轴250复位，且同时在浮箱510浮力下，杠杆530也同时复位。其中，浮箱510采用刚度以及韧性均良好的金属箱体。

第一导向槽211用于限位第一滚轮540移动，第二导向槽511用于限位第二滚轮550移动。

上述弹簧生产用卷簧装置中加热的钢条上料至芯轴250处，在成型滚轮350移动加工成型弹簧时，钢条上料缺乏稳定支撑，影响弹簧成型加工质量。

请参阅图5和图9，该弹簧生产用卷簧装置还包括上料导向机构60，上料导向机构60安装在横梁310上方。上料导向机构60包括固定座610、托架620、第一下导向轮630、第二下导向轮640和上导向轮650。固定座610通过螺栓固定在横梁310上方，托架620通过螺栓固定于固定座610上方。第一下导向轮630和第二下导向轮640分别转动设置在托架620上方两端，上导向轮650位于第一下导向轮630和第二下导向轮640之间上方，且上导向轮650与托架620转动设置。

上料的加热钢条分别依次穿过第一下导向轮630、上导向轮650、第二下导向轮640，然后再上料至芯轴250处，且在第二液压缸320推动横梁310以及成型滚轮350匀速移动的同时，也同时带动固定座610上方的第一下导向轮630、上导向轮650、第二下导向轮640同时移动，即实现第一下导向轮630、上导向轮650、第二下导向轮640之间的钢条稳定上料至芯轴250处，提升钢条上料加工成弹簧的稳定性，即提升了弹簧成型加工质量。

需要说明的是，上述第一液压缸280、第二液压缸320、第三液压缸340、第四液压缸423、气缸292、电机220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一液压缸280、第二液压缸320、第三液压缸340、第四液压缸423、气缸292、电机220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，包括：

支撑台体机构（10），所述支撑台体机构（10）包括台板（110）和支腿（120），所述支腿（120）固定设置在所述台板（110）下方，所述台板（110）上设置有通口（130）；

弹簧卷绕机构（20），所述弹簧卷绕机构（20）包括座板（210）、电机（220）、轴杆（230）、连接座（240）和芯轴（250），所述座板（210）设置在所述台板（110）上方，所述电机（220）安装在所述座板（210）后方，所述连接座（240）固定设置在所述轴杆（230）一端，且所述轴杆（230）另一端与所述电机（220）输出轴端连接，所述芯轴（250）一端与所述连接座（240）固定设置，所述连接座（240）靠近所述芯轴（250）一侧设置有卡接部（290）；

成型加工机构（30），所述成型加工机构（30）包括横梁（310）、第二液压缸（320）、支撑臂（330）、第三液压缸（340）和成型滚轮（350），所述第二液压缸（320）安装在所述台板（110）上方，所述横梁（310）滑动设置在所述台板（110）上方，且所述第二液压缸（320）输出轴端与所述横梁（310）连接，所述支撑臂（330）底端与所述横梁（310）上方一端固定设置，所述第三液压缸（340）安装在所述支撑臂（330）顶部内侧，且所述成型滚轮（350）设置在所述第三液压缸（340）输出杆端；

淬火机构（40），所述淬火机构（40）包括顶部为敞口结构的储油箱（410），所述储油箱（410）位于所述台板（110）靠近所述芯轴（250）一侧，所述储油箱（410）内部设置有升降打捞组件（420）；

所述弹簧卷绕机构（20）还包括弧形结构的导向杆（260）、手轮（270）和第一液压缸（280），所述座板（210）前端与所述台板（110）表面铰接设置，所述第一液压缸（280）下方座端与所述支腿（120）铰接设置，且所述第一液压缸（280）输出杆端活动贯穿于所述通口（130）与所述座板（210）后侧底部铰接设置，所述芯轴（250）另一端与所述导向杆（260）一端固定连接，所述手轮（270）设置在所述轴杆（230）外部，所述储油箱（410）中的所述升降打捞组件（420）位于所述导向杆（260）末端下方。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，所述台板（110）上方设置有滑槽（140），所述滑槽（140）内部滑动设置有滑块（360），且所述滑块（360）顶部与所述横梁（310）底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，所述升降打捞组件（420）包括放置箱（421）和第四液压缸（423），两组所述第四液压缸（423）分别安装在所述储油箱（410）两侧，所述放置箱（421）位于所述储油箱（410）内部，所述放置箱（421）顶部与所述第四液压缸（423）输出杆端之间通过连接架（424）连接，所述放置箱（421）底部设置有滤网（422）。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，所述卡接部（290）包括压块（291）和气缸（292），所述气缸（292）安装在所述连接座（240）一侧，且所述压块（291）固定在所述气缸（292）输出杆端。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，所述卡接部（290）还包括定位块（293），所述定位块（293）固定在所述芯轴（250）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，所述定位块（293）和所述芯轴（250）之间设置有固定螺栓（294）。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，所述定位块（293）外侧设置有与所述固定螺栓（294）相配合的沉头孔。

8.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，所述定位块（293）一侧设置有定位槽，且所述定位块（293）一侧卡合在所述定位槽内部。

9.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用卷簧装置，其特征在于，所述座板（210）上方两侧均安装有轴承座，所述轴杆（230）两端分别贯穿于两个轴承座。