CN211360398U - 一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构，属于钢瓶制造技术领域，包括拉伸机下模块，其特征在于：所述拉伸机下模块的侧部对称设置有两上料侧架，所述上料侧架上具有导向侧板，所述两上料侧架之间设有两上料托架，所述上料托架上均匀安装有上料托辊，所述上料托辊的轴线与所述上料侧架的延伸方向垂直；所述拉伸机下模块的外周部固定有限位块。本实用新型不仅可以提高钢瓶封头制造上料效率，且可以降低安全隐患。

Description

一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构

技术领域

本实用新型属于液压气钢瓶生产制造技术领域，尤其涉及一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构。

背景技术

液压气钢瓶是储存高压气体的容器。目前，液压气钢瓶的生产工艺为：1、拉伸制造封头；2、两封头对接环焊形成瓶体；3、对瓶体进行回火处理；4、进行水压检测；5、抛丸去锈；6、表面喷覆涂层；7、进行高温固化。

在液压气钢瓶的封头拉伸制造过程中，钢板上料至拉伸机的上模块和下模块之间，通过冲压机冲压成形。现技术中，钢瓶封头制造的上料工作由操作人员人工完成，钢板质量较大，不仅操作人员的工作强度大，且操作人员的双手需要频繁伸入至拉伸机的上模块和下模块之间，存在安全隐患，一旦出现事故，会造成极其严重的人身损失。另外，拉伸机的上模块和下模块在工作中温度极高，容易烫伤操作人员。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现钢瓶封头拉伸机上料工作强度大，存在安全隐患的问题的钢瓶封头拉伸机上的上料机构。

本实用新型是这样实现的，一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构，包括拉伸机下模块，其特征在于：所述拉伸机下模块的侧部对称设置有两上料侧架，所述上料侧架上具有导向侧板，所述两上料侧架之间设有两上料托架，所述上料托架上均匀安装有上料托辊，所述上料托辊的轴线与所述上料侧架的延伸方向垂直；所述拉伸机下模块的外周部固定有限位块。

本结构中的两上料侧架可以对钢瓶封头钢板进行导向，而上料托架可以对钢板进行支撑，不仅可令钢板准确滑入至下模块块上，且在限位块的作用下可准确落入加工位。相比传统人工搬动钢板上料，效率高。另外，操作人员通过推动钢板边缘即可完成上料，大大减少操作人员上料过程中探入拉伸机内侧的深度，降低安全隐患。

在上述技术方案中，优选的，所述上料侧架是横截面为L形的型钢，所述上料侧架的端部焊接在所述拉伸机下模块上，所述上料侧架水平设置。

在上述技术方案中，优选的，所述上料托架是横截面为L形的型钢，所述上料托架的端部焊接在所述拉伸机下模块上，所述上料托架水平设置。

在上述技术方案中，优选的，所述上料托架上沿其延伸方向均布有数个轴线水平且与上料托架延伸方向垂直的通孔，所述通孔中安装有螺栓，所述螺栓上套装有作为所述上料托辊的轴承。

在上述技术方案中，优选的，所述限位块焊接在所述拉伸机下模块上，所述限位块焊的内断面为弧形限位面。

在上述技术方案中，优选的，所述上料侧架上设有与上料侧架延伸方向相同的滑道，两所述上料侧架上分别通过所述滑道配装可沿滑道滑移的左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块之间通过门形桥架连接；所述左滑块上固定左夹紧板，所述右滑块上固定有插杆，靠近插杆的上料侧架上设有与上料侧架延伸方向相同的滑槽，所述插杆贯通所述滑槽的外端固定手柄，所述插杆上插装右夹紧板，所述右夹紧板与右滑块之间设有弹簧，弹簧套装在插杆上，所述手柄上通过销轴铰接拉柄，所述拉柄靠近所述右夹紧板的一端贯通滑槽且触压所述右夹紧板。

在上述技术方案中，优选的，所述左夹紧板和右夹紧板的前端均固定有夹头，两所述夹头的相对面上设有夹槽。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是本实用新型中实施例二所述夹头的结构示意图。

图中、1、拉伸机下模块；2、上料侧架；3、上料托架；4、上料托辊；5、限位块；6、滑道；7、左滑块；8、右滑块；9、门形桥架；10、左夹紧板；11、插杆；12、手柄；13、右夹紧板；14、弹簧；15、拉柄；16、夹头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现钢瓶封头拉伸机上料工作强度大，存在安全隐患的弊端，本实用新型特提供一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构，本实用新型可减轻操作人员的工作强度，且可消除上料过程中的安全隐患。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

实施例一

请参阅图1和图2，一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构，包括拉伸机下模块1。如本领域技术人员所熟知，钢瓶封头拉伸机的拉伸机下模块为圆柱体，圆柱体的中心位置设有拉伸模孔。

所述拉伸机下模块的侧部对称设置有两上料侧架2。本实施例中，所述上料侧架是横截面为L形的型钢，所述上料侧架的端部焊接在所述拉伸机下模块上，所述上料侧架水平设置。上料侧架靠近拉伸机下模块的上端且与拉伸机下模块焊接。

所述上料侧架上具有导向侧板，导向侧板是L形的上料侧架的竖向板体。两上料侧架形成将作为钢瓶封头拉伸材料的钢板导向下模块的导向槽。

所述两上料侧架之间设有两上料托架3，本实施例中，所述上料托架是横截面为L形的型钢，所述上料托架的端部焊接在所述拉伸机下模块上，所述上料托架水平设置。上料侧架靠近拉伸机下模块的上端焊接。上料侧架与上料侧架平行设置。

所述上料托架上均匀安装有上料托辊4，所述上料托辊的轴线与所述上料侧架的延伸方向垂直。

本实施例中，所述上料托架上沿其延伸方向均布有数个轴线水平且与上料托架延伸方向垂直的通孔，所述通孔中安装有螺栓，螺栓与通孔同轴线。所述螺栓上套装有作为所述上料托辊的轴承。轴承套装在螺栓上之后通过配装在螺栓上的螺母安装在螺栓上。安装在上料托架上的所有托辊要求保证上端面在同一水平面上，且此水平面高于拉伸机下模块的上端面，保证被托辊承托的钢板可以滑移落入拉伸机下模块的上端面上。

所述拉伸机下模块的外周部固定有限位块5。所述限位块焊接在所述拉伸机下模块上，所述限位块焊的内断面为弧形限位面。

将钢板放置在托辊上，操作人员推动钢板远离拉伸机的侧部，直至钢板在上料侧架限位导向作用下滑移入拉伸机下断块的上端面加工工位处，利用此上料机构，操作人员只需要轻轻推动钢板外侧部即可完成上料操作，操作快速简单，且无需双手以及身躯大部分靠近拉伸机的上模块与下模块之间，避免安全隐患。

实施例二

本实施例中，在实施例一的基础上增加辅助夹持钢板上料的机构，以完全避免操作人员任何身体部位靠近拉伸机的上模块与下模块，从而彻底消除安全隐患。具体如下：

请参阅图3-图5，所述上料侧架上设有与上料侧架延伸方向相同的滑道6，本实施例中，滑道是横截面为燕尾形的滑道，通过螺钉固定在上料侧架上。

两所述上料侧架上分别通过所述滑道配装可沿滑道滑移的左滑块7和右滑块8，左滑块和右滑块的下部设有与燕尾形的滑道匹配的燕尾形槽。

所述左滑块和右滑块之间通过门形桥架9连接，门形桥架为钢架，两端通过螺钉分别固定在左滑块和右滑块上。

所述左滑块上固定左夹紧板10，左夹紧板是与上料侧架导向侧板平行的侧板，其前端延伸至靠近拉伸机下模块。左夹紧板通过一金属杆焊接固定左滑块。

所述右滑块上固定有插杆11，靠近插杆的上料侧架上设有与上料侧架延伸方向相同的滑槽，插杆贯穿此滑槽，所述插杆贯通所述滑槽的外端固定手柄12。本实施例中，插杆的内端焊接右滑块，插杆的外端焊接手柄。

所述插杆上插装右夹紧板13，右夹紧板是与上料侧架导向侧板平行的侧板，其前端延伸至靠近拉伸机下模块。右夹紧板远离拉伸机下模块的端部加工出插孔，插杆插装插孔。

所述右夹紧板与右滑块之间设有弹簧14，弹簧套装在插杆上。弹簧的两端顶压右滑块和右夹紧板，对右夹紧板施加远离左夹紧板的力。

所述手柄上通过销轴铰接拉柄15，拉柄轴线竖直。所述拉柄靠近所述右夹紧板的一端贯通滑槽且触压所述右夹紧板。操作者拉动拉柄，通过杠杆远离，拉柄的端部挤压右夹紧板，以缩小左夹紧板与右夹紧板之间的距离，实现对左夹紧板和右夹紧板对二者之间的钢板的夹紧。

钢板自上料托架远离拉伸机下模块的一端上料，钢板移动至上料托架靠近拉伸机下模块一端时，操作人员拉动拉柄，使左夹紧板和右夹紧板的前端夹持钢板。推动手柄，左滑块和右滑块沿滑道滑移，以此将钢板送至拉伸机下模块的正上方，松动拉柄并回拉手柄，以此完成上料。

为了令左夹紧板和右夹紧板更稳定夹持钢板，所述左夹紧板和右夹紧板的前端均固定有夹头，两所述夹头的相对面上设有夹槽。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢瓶封头拉伸机上的上料机构，包括拉伸机下模块，其特征在于：所述拉伸机下模块的侧部对称设置有两上料侧架，所述上料侧架上具有导向侧板，所述两上料侧架之间设有两上料托架，所述上料托架上均匀安装有上料托辊，所述上料托辊的轴线与所述上料侧架的延伸方向垂直；所述拉伸机下模块的外周部固定有限位块。

2.根据权利要求1所述的钢瓶封头拉伸机上的上料机构，其特征在于：所述上料侧架是横截面为L形的型钢，所述上料侧架的端部焊接在所述拉伸机下模块上，所述上料侧架水平设置。

3.根据权利要求2所述的钢瓶封头拉伸机上的上料机构，其特征在于：所述上料托架是横截面为L形的型钢，所述上料托架的端部焊接在所述拉伸机下模块上，所述上料托架水平设置。

4.根据权利要求3所述的钢瓶封头拉伸机上的上料机构，其特征在于：所述上料托架上沿其延伸方向均布有数个轴线水平且与上料托架延伸方向垂直的通孔，所述通孔中安装有螺栓，所述螺栓上套装有作为所述上料托辊的轴承。

5.根据权利要求4所述的钢瓶封头拉伸机上的上料机构，其特征在于：所述限位块焊接在所述拉伸机下模块上，所述限位块焊的内断面为弧形限位面。

6.根据权利要求4所述的钢瓶封头拉伸机上的上料机构，其特征在于：所述上料侧架上设有与上料侧架延伸方向相同的滑道，两所述上料侧架上分别通过所述滑道配装可沿滑道滑移的左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块之间通过门形桥架连接；所述左滑块上固定左夹紧板，所述右滑块上固定有插杆，靠近插杆的上料侧架上设有与上料侧架延伸方向相同的滑槽，所述插杆贯通所述滑槽的外端固定手柄，所述插杆上插装右夹紧板，所述右夹紧板与右滑块之间设有弹簧，弹簧套装在插杆上，所述手柄上通过销轴铰接拉柄，所述拉柄靠近所述右夹紧板的一端贯通滑槽且触压所述右夹紧板。

7.根据权利要求6所述的钢瓶封头拉伸机上的上料机构，其特征在于：所述左夹紧板和右夹紧板的前端均固定有夹头，两所述夹头的相对面上设有夹槽。

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