CN117161249A - 一种排线针头弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种排线针头弯折装置，包括折弯机体、设置在折弯机体上的进给模块、压紧模块、折弯定位模块以及侧推成型模块，进给模块包括设置在折弯机体上的折弯模台，折弯模台上阵列分布有至少两组线槽，线槽的两侧敞开并供排线插入，折弯定位模块的输出端设置有位于线槽出口处一侧的初始位置以及用于限制折弯角度的折弯位置，侧推成型模块包括正对线槽出口设置的成型推板以及驱动成型推板运动的侧推气缸，成型推板用于限制排线伸出线槽的长度。本发明通过对折弯处进行二次成型，减小排线折弯后回弹量，并且通过设置二次折弯的位置，进一步减小二次折弯后的回弹量。

Description

一种排线针头弯折装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种排线针头弯折装置。

背景技术

排线是一种柔软的扁平状的线缆，通过选择排线的导线的数目和导线的间距大小，增大排线的使用场景，排线在使用时为适应与接口连接，一般对排线针头处进行折弯时，在折弯时均采用折弯机的夹紧模块完成排线的夹紧，再将排线伸出夹紧机构的一端进行折弯。

但是一般的折弯机构在折弯时，由于排线一般采用弹性较好的材料制成，方便排线在弯折情况下回复原状，导致排线折弯时，折弯处由于其弹性发生回弹现象，导致排线弯折角度不够，难以插入至安装的接头中，同时折弯时排线的端部由于排线的偏斜难以对准，致使折弯后的排线端部长度存在差异，致使端部长度较长难以直接插入至接口中。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种排线针头弯折装置，以解决上述的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种排线针头弯折装置，包括折弯机体，还包括设置在折弯机体上的进给模块、压紧模块、折弯定位模块以及侧推成型模块，其中：

所述进给模块用于排线的上料，所述进给模块包括设置在折弯机体上的折弯模台，所述折弯模台上阵列分布有至少两组线槽，所述线槽的两侧敞开并供排线插入；

所述压紧模块的输出端正对线槽的进口处设置，所述压紧模块用于夹紧位于线槽内的排线；

所述折弯定位模块用于排线的折弯，所述折弯定位模块的输出端设置有位于线槽出口处一侧的初始位置以及用于限制折弯角度的折弯位置；

所述侧推成型模块包括正对线槽出口设置的成型推板以及驱动成型推板运动的侧推气缸，所述成型推板用于限制排线伸出线槽的长度，当所述折弯定位模块的输出端从其折弯位置返回至折弯位置时，所述侧推气缸推动成型推板并使其与折弯模台的侧壁完成排线端部夹紧。

可选的，所述折弯定位模块包括设置在折弯机体上的定位气缸以及定位凸板，所述定位凸板固定连接在定位气缸的输出端上，所述定位凸板为折弯定位模块的输出端，所述压紧模块与折弯模台的夹紧位置与定位凸板的折弯位置分别位于折弯模台与成型推板夹紧位置的两侧。

可选的，所述侧推成型模块还包括安装支架、转动连接在安装支架上的调节螺杆以及滑动连接在安装支架上的微调滑板，所述侧推气缸固定连接在微调滑板上，所述微调滑板与微调螺杆螺纹连接。

可选的，所述进给模块包括手动旋盘、支撑架、进动齿轮轴、传动齿轮轴、架板、轨道、滑道板以及传动板，所述轨道安装在折弯机体上，所述滑道板沿线槽长度方向滑动连接在轨道上，所述折弯模台固定连接在滑道板上，所述架板固定连接在轨道沿长度方向的两侧，所述传动齿轮轴转动连接在两块架板上，所述支撑架固定连接在架板上，所述进动齿轮轴转动连接在支撑架上，所述进动齿轮轴上的齿轮与传动齿轮轴上的齿轮相互啮合，所述手动旋盘与进动齿轮轴传动连接，所述传动板固定连接在滑道板上且与传动齿轮轴螺纹连接。

可选的，所述进给模块还包括固定连接在支撑架上的固定块、与固定块转动连接的螺杆、与螺杆螺纹连接的摩擦块以及与螺杆一端固定连接的锁紧扳手，所述固定块以及摩擦块设置在进动齿轮轴的两侧。

可选的，所述折弯模台的侧壁上开设有与线槽连通的定位槽，所述定位槽用于容纳排线的折弯部分，所述定位槽的开口正对成型推板。

可选的，所述定位模块上开设有缓冲槽，所述压紧模块的输出端与折弯模台的夹紧位置位于缓冲槽远离侧推成型模块的一侧。

可选的，所述折弯模台上还设置有缓冲部件，所述缓冲部件上存在有设置在排线折弯处的定型部，所述定型部采用记忆金属材料制成，所述定型部的塑性形变性能优于排线的塑性形变性能，所述定位槽内开设有用于容纳定型部的定型槽。

本发明的有益效果：

本发明通过设置折弯模台，折弯模台上开设有线槽，完成排线的固定，防止排线由于倾斜导致排线的折弯部分长度不一，导致后续插接出现偏差，通过设置夹紧装置，不仅完成排线的夹紧，同时使得排线在长度出现差异时，夹紧装置使得排线多余的长度挤压至折弯远离一段，保证排线折弯的长度相同，通过设置折弯定位模块完成排线折弯位置的确定以及折弯的操作，通过设置侧推成型模块，其成型推板完成排线折弯一侧的对齐，在折弯完成后，成型推板对折弯处再次折弯，减少排线的回弹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的结构示意图一；

图3为本发明实施例中进给模块的结构示意图；

图4为本发明实施例中夹紧模块的结构示意图；

图5为本发明实施例中折弯定位模块的结构示意图；

图6为本发明实施例中侧推成型模块的结构示意图；

图7为本发明实施例中隐藏机体的结构示意图；

图8为本发明图7中A区域放大结构示意图；

图9为本发明实施例中折弯模台的结构示意图一；

图10为本发明图9中B区域放大结构示意图；

图11为本发明实施例中缓冲模块的结构示意图；

图12为本发明实施例中折弯模台的结构示意图二；

图13为本发明图12中C区域放大结构示意图。

图中标记为：

1、折弯机体；2、进给模块；3、压紧模块；4、折弯定位模块；5、侧推成型模块；6、线槽；7、排线；8、定位槽；9、缓冲槽；10、工作台；11、架体；12、定型槽；13、缓冲模具；14、底座；15、定型金属片；16、拆卸部；200、折弯模台；201、手动旋盘；202、支撑架；203、进动齿轮轴；204、传动齿轮轴；205、架板；206、轨道；207、滑道板；208、传动板；209、固定块；210、螺杆；211、摩擦块；212、锁紧扳手；300、压紧气缸；301、压紧板；400、定位气缸；401、定位凸板；500、成型推板；501、侧推气缸；502、安装支架；503、调节螺杆；504、微调滑板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例：

本说明书一个或多个实施例提出的一种排线针头弯折装置，如图1至图11所示，包括折弯机体1、设置在折弯机体1上的进给模块2、压紧模块3、折弯定位模块4以及侧推成型模块5，进给模块2、压紧模块3、折弯模块、折弯定位模块4以及侧推成型模块5沿排线7朝向其折弯一端方向依次设置在折弯机体1上，进给模块2用于排线7的上料，压紧模块3用于排线7的夹紧与固定，折弯定位模块4用于排线7折弯位置的确定以及排线7的折弯，侧推成型模块5用于排线7的对齐以及排线7的再次折弯定型。

在一些可选的具体实施例中，如图1和图3所示，折弯机体1包括工作台10以及架体11，架体11设置在工作台10上，进给组件包括设置在折弯机体1上的折弯模台200，折弯模台200上开设有若干组线槽6以及与线槽6连通的定位槽8，线槽6开设在折弯模台200的顶面上且沿排线7长度方向开设，线槽6的两侧为敞开状态供排线7穿出，通过设置线槽6，防止排线7出现倾斜致使排线7折弯的端部长度不一，定位槽8开设在折弯模台200的侧壁上，折弯槽用于承接排线7折弯的端部，防止排线7的端部在折弯时出现偏转，致使排线7折弯方向出现偏斜

在一些可选的具体实施例中，如图3所示，进给模块2包括手动旋盘201、支撑架202、进动齿轮轴203、传动齿轮轴204、架板205、轨道206、滑道板207以及传动板208，轨道206安装在折弯机体1上，滑道板207沿线槽6长度方向滑动连接在轨道206上，折弯模台200固定连接在滑道板207上，架板205固定连接在轨道206沿长度方向的两侧，传动齿轮轴204转动连接在两块架板205上，支撑架202固定连接在架板205上，进动齿轮轴203转动连接在支撑架202上，进动齿轮轴203上的齿轮与传动齿轮轴204上的齿轮相互啮合，手动旋盘201与进动齿轮轴203传动连接，传动板208固定连接在滑道板207上且与传动齿轮轴204螺纹连接，工作时，通过转动手动旋盘201，手动旋盘201带动进动齿轮轴203转动，进动齿轮轴203的齿轮带动传动齿轮轴204转动，由于传动齿轮轴204与传动板208螺纹连接，使得传动板208沿着传动齿轮轴204长度方向运动，由于传动板208与滑道板207固定连接且滑道板207滑动连接在滑轨上，使得滑道板207在导轨的导向下沿着传动齿轮轴204的长度方向运动，折弯模台200固定连接在滑道板207上，滑道板207带动物料完成物料的进给。

在一些可选的具体实施例中，如图3所示，进给模块2还包括固定连接在支撑架202上的固定块209、与固定块209转动连接的螺杆210、与螺杆210螺纹连接的摩擦块211以及与螺杆210一端固定连接的锁紧扳手212，固定块209以及摩擦块211设置在进动齿轮轴203的两侧，工作时，在完成进料模块的操作后，通过转动锁紧扳手212，使得锁紧扳手212带动螺杆210转动，由于螺杆210于摩擦块211螺纹连接且与固定块209转动连接，使得摩擦块211靠近固定块209，从而使得摩擦块211与固定块209夹紧进动齿轮轴203，阻碍进动齿轮轴203的转动，从而限制进给模块2后续移动，减少勿碰手动旋盘201导致的误差。

在一些可选的具体实施例中，如图4所示，压紧模块3包括压紧气缸300以及安装在压紧气缸300输出端的压紧板301，压紧气缸300安装在架体11上，工作时压紧气缸300处于工作状态完成压紧板301的驱动，使得压紧板301压在线槽6的进口处，从而完成排线7的夹紧。

在一些可选的具体实施例中，如图5所示，折弯定位模块4包括设置在折弯机体1上的定位气缸400以及定位凸板401，定位凸板401固定连接在定位气缸400的输出端上，定位凸板401为折弯定位模块4的输出端，定位凸板401设置有位于线槽6出口处一侧的初始位置以及用于限制折弯角度的折弯位置，工作时，压紧气缸300推动定位凸板401下移，定位凸板401从其初始位置运动，使得定位凸板401与排线7接触，接触的位置为排线7的折弯点，随着定位凸板401的持续下压，从而完成排线7的折弯，直至定位凸板401运动至其折弯位置，此时定位凸板401完成排线7的折弯，定位凸板401的纵截面形状设置为L型或者T型，方便其顶部与定位气缸400的连接，减轻重量，同时在不同位置进行折弯时可采用不同的定位凸板401来调节折弯位置。。

在一些可选的具体实施例中，如图6所示，侧推成型模块5包括正对线槽6出口设置的成型推板500、驱动成型推板500运动的侧推气缸501、安装支架502、转动连接在安装支架502上的调节螺杆503以及滑动连接在安装支架502上的微调滑板504，成型推板500用于限制排线7伸出线槽6的长度，当折弯定位模块4的输出端从其折弯位置返回至折弯位置时，侧推气缸501推动成型推板500并使其与折弯模台200的侧壁完成排线7端部夹紧，侧推气缸501固定连接在微调滑板504上，微调滑板504与微调螺杆210螺纹连接，工作时，进给模块2带着排线7运动，使得排线7的折弯端抵触在成型推板500上，使得排线7的折弯端对齐，保证折弯时折弯端的长度相同，当折弯定位模块4完成折弯后，侧推气缸501推动成型推板500靠近折弯模台200，使得成型推板500与折弯模台200的侧壁再对折弯端进行折弯，从而减小排线7的回弹，当需要调节调节排线7的折弯位置时，通过转动调节螺杆503210，使得与调节螺杆503210螺纹连接的微调滑板504沿着微调螺杆210长度方向运动，微调滑板504带动固定连接在侧推气缸501以及成型推板500运动，从而使得成型推板500的位置变化，用于折弯不同长度的排线7。

在一些可选的具体实施例中，如图9至图13所示，折弯模台200上开设有缓冲槽9，缓冲槽9设置在线槽6与定位槽8的连通处，缓冲槽9的内底壁上可拆卸连接有缓冲模具13，缓冲模具13包括底座14以及定型金属片15，定型金属片15与底座14之间为可拆卸连接，定型金属片15采用记忆金属制成，定型金属片15形成若干从定位槽8一侧伸出的定型部，定位槽8内开设有用于容纳定型部的定型槽12，工作时，定位凸板抵触在排线7上，使得排线7与定型部同时发生变形，排线7在折弯时，折弯处的内角以及外角分别受到挤压应力以及拉伸应力，通过将定型结束篇终于排线下方随同排线同时进行折弯，由定型金属片15代替排线7直接与折弯模台产生接触来降低排线7内侧上应力的过于集中造成的受损问题，定型金属片15与排线7接触的一面上还设有橡胶层，用于进一步为排线7折弯处进行应力缓释，即在排线7折弯的过程中，利用橡胶层的变形能力实现增大折弯弧度及与排线7的折弯过程的贴合度，来进一步辅助排线7进行折弯，避免折弯处受损。

同时缓冲模具13于排线7的两侧存在有伸出缓冲槽9的拆卸部16，通过拆卸部16完成缓冲模具13的取出，同时完成排线7两端的取出，由于排线7在折弯后同时位于线槽6以及定位槽8内，当从折弯模台取下排线7时，容易使得折弯的排线7与定位槽8内壁抵触，导致折弯后的排线7角度出现变化，通过从缓冲槽9内直接取出缓冲模具13，缓冲模具12直接带动折弯后的排线7拉出，且拉动方向与折弯后的排线7长度方向相同，难以对排线7折弯处产生影响，取出缓冲模具13后对定型金属片15进行形状回复处理，使得定型金属片回复至初始状态，从而进入下一工作循环。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排线针头弯折装置，包括折弯机体(1)，其特征在于，还包括设置在折弯机体(1)上的进给模块(2)、压紧模块(3)、折弯定位模块(4)以及侧推成型模块(5)，其中：

所述进给模块(2)用于排线(7)的上料，所述进给模块(2)包括设置在折弯机体(1)上的折弯模台(200)，所述折弯模台(200)上阵列分布有至少两组线槽(6)，所述线槽(6)的两侧敞开并供排线(7)插入；

所述压紧模块(3)的输出端正对线槽(6)的进口处设置，所述压紧模块(3)用于夹紧位于线槽(6)内的排线(7)；

所述折弯定位模块(4)用于排线(7)的折弯，所述折弯定位模块(4)的输出端设置有位于线槽(6)出口处一侧的初始位置以及用于限制折弯角度的折弯位置；

所述侧推成型模块(5)包括正对线槽(6)出口设置的成型推板(500)以及驱动成型推板(500)运动的侧推气缸(501)，所述成型推板(500)用于限制排线(7)伸出线槽(6)的长度，当所述折弯定位模块(4)的输出端从其折弯位置返回至初始位置时，所述侧推气缸(501)推动成型推板(500)并使其与折弯模台(200)的侧壁完成排线(7)端部夹紧。

2.根据权利要求1所述的排线针头弯折装置，其特征在于，所述折弯定位模块(4)包括设置在折弯机体(1)上的定位气缸(400)以及定位凸板(401)，所述定位凸板(401)固定连接在定位气缸(400)的输出端上，所述定位凸板(401)为折弯定位模块(4)的输出端，所述压紧模块(3)与折弯模台(200)的夹紧位置与定位凸板(401)的折弯位置分别位于折弯模台(200)与成型推板(500)夹紧位置的两侧。

3.根据权利要求1所述的排线针头弯折装置，其特征在于，所述侧推成型模块(5)还包括安装支架(502)、转动连接在安装支架(502)上的调节螺杆(503)(210)以及滑动连接在安装支架(502)上的微调滑板(504)，所述侧推气缸(501)固定连接在微调滑板(504)上，所述微调滑板(504)与微调螺杆(210)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的排线针头弯折装置，其特征在于，所述进给模块(2)包括手动旋盘(201)、支撑架(202)、进动齿轮轴(203)、传动齿轮轴(204)、架板(205)、轨道(206)、滑道板(207)以及传动板(208)，所述轨道(206)安装在折弯机体(1)上，所述滑道板(207)沿线槽(6)长度方向滑动连接在轨道(206)上，所述折弯模台(200)固定连接在滑道板(207)上，所述架板(205)固定连接在轨道(206)沿长度方向的两侧，所述传动齿轮轴(204)转动连接在两块架板(205)上，所述支撑架(202)固定连接在架板(205)上，所述进动齿轮轴(203)转动连接在支撑架(202)上，所述进动齿轮轴(203)上的齿轮与传动齿轮轴(204)上的齿轮相互啮合，所述手动旋盘(201)与进动齿轮轴(203)传动连接，所述传动板(208)固定连接在滑道板(207)上且与传动齿轮轴(204)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的排线针头弯折装置，其特征在于，所述进给模块(2)还包括固定连接在支撑架(202)上的固定块(209)、与固定块(209)转动连接的螺杆(210)、与螺杆(210)螺纹连接的摩擦块(211)以及与螺杆(210)一端固定连接的锁紧扳手(212)，所述固定块(209)以及摩擦块(211)设置在进动齿轮轴(203)的两侧。

6.根据权利要求2所述的排线针头弯折装置，其特征在于，所述折弯模台(200)的侧壁上开设有与线槽(6)连通的定位槽(8)，所述定位槽(8)用于容纳排线(7)的折弯部分，所述定位槽(8)的开口正对成型推板(500)。

7.根据权利要求2所述的排线针头弯折装置，其特征在于，所述折弯模台(200)上开设有缓冲槽(9)，所述压紧模块(3)的输出端与折弯模台(200)的夹紧位置位于缓冲槽(9)远离侧推成型模块(5)的一侧。

8.根据权利要求1所述的排线针头弯折装置，其特征在于，所述折弯模台(200)上还设置有缓冲部件，所述缓冲部件上存在有设置在排线(7)折弯处的定型部，所述定型部采用记忆金属材料制成，所述定型部的塑性形变性能优于排线(7)的塑性形变性能，所述定位槽(8)内开设有用于容纳定型部的定型槽(12)。