CN115194036A - 一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工技术领域，公开了一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，包括安装基台、固定夹具、固定成型组件、活动成型组件和控制终端；固定成型组件和活动成型组件内均设置有温度控制机构。本发明能够根据待加工的管件的弯折角度，调整直线滑槽在扇形滑轨上的角度，使得活动成型组件的角度符合待加工的管件的弯折角度，将活动成型组件和固定成型组件能够有效匹配不同弯折角度的待加工的管件，使得能够对不同弯折角度的待加工的管件均能够进行两端一次性成型，避免因为管件具有弯折导致的仅能分别进行两端的成型，提高对不同弯折角度的待加工的管件的加工效率，并且避免了因两端分别成型带来的需要重新定位的问题。

Description

一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机。

背景技术

管端成型机是一种针对于管材端部加工成型的设备，其通过更换不同的模具，能够实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋等操作，从而将管件按照需要加工成型；随着加工的需求逐步扩大，当管件的两端均需要进行加工时，现有的管端成型机需要先完成管件一头的成型，然后再进行管件另一头的成型，增加了管端成型的工序，因此发展出了能够同时进行两端成型的双头管端成型机。

但现有的双头管端成型机仅能够对直管的两端进行加工，无法加工已经经过弯折后的管件，造成对弯折后的管件的两端进行加工时，双头管端成型机仍旧仅能进行一端的加工，无法根据弯折后的管件的弯折角度进行调整加工，无法一次性对任意弯折角度的管件进行弯折，降低了弯折后的管件管端成型的效率；并且随着管件端部的加工过程的持续进行，加工产生的热量在加工部位积聚导致高温，进而容易导致加工的模具在高温下更快地磨损，导致模具的加工寿命快速降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，具备能够根据管件的实际情况调整成型装置的位置等优点，解决了弯折的管件无法一次性对两端同时成型的问题。

（二）技术方案

为解决上述弯折的管件无法一次性对两端同时成型的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，包括安装基台、固定夹具、固定成型组件、活动成型组件和控制终端；所述固定夹具固定安装在所述安装基台中央，所述安装基台上表面一侧设置有直线滑轨，所述安装基台上表面另一侧设置有扇形滑轨，所述扇形滑轨上滑动配合有直线滑槽；所述直线滑槽在所述扇形滑轨的任意滑动位置，所述扇形滑轨的圆心始终与所述直线滑槽中心线之间共线；所述固定成型组件与所述直线滑轨之间滑动配合，所述固定成型组件能够在所述直线滑轨限制的多个位置固定；所述活动成型组件与所述直线滑槽之间滑动配合，所述活动成型组件能够在所述直线滑槽限制的多个位置固定，所述直线滑槽能够在所述扇形滑轨限制的多个位置固定；所述固定成型组件和所述活动成型组件内均设置有温度控制机构，所述温度控制机构能够分别控制对应的所述固定成型组件和所述活动成型组件的温度；所述控制终端分别与所述固定成型组件和所述活动成型组件之间电连接，所述控制终端能够分别控制所述固定成型组件和所述活动成型组件对待加工的管件的成型过程。

优选地，所述固定夹具包括驱动电机、垂直固定组件和驱动组件；所述垂直固定组件包括对称设置的两个垂直夹爪所述驱动组件能够在所述驱动电机的输出端驱动下，驱动两个所述垂直夹爪之间相互接近。

优选地，所述驱动组件包括主驱动杆和垂直驱动齿轮，所述主驱动杆能够驱动所述垂直驱动齿轮转动；所述垂直固定组件包括垂直驱动杆，所述垂直驱动杆与所述垂直驱动齿轮之间齿轮啮合。

优选地，所述垂直驱动杆分别与两个所述垂直夹爪之间螺纹配合，所述垂直驱动杆转动时，两个所述垂直夹爪受螺纹驱动的运动方向相反。

优选地，两个所述垂直夹爪均通过弹簧连接有垂直缓冲垫；所述垂直缓冲垫均为橡胶材质，所述垂直缓冲垫与其连接的所述弹簧配合将管件固定在所述固定夹具的定位中心。

优选地，所述直线滑轨上表面沿直线均匀设置有若干直线定位孔，所述固定成型组件通过固定销和直线定位孔的插接配合能够在直线滑轨上表面的多个位置进行固定；所述扇形滑轨上表面设置有若干角度定位孔，若干所述角度定位孔的连线在同一圆弧上，所述直线滑槽通过固定杆和角度定位孔之间的插接配合能够在所述扇形滑轨上表面的多个位置进行固定；所述直线滑槽上表面沿直线均匀设置有若干插接孔，所述活动成型组件通过插接杆和所述插接孔的配合能够在所述直线滑槽上表面的多个位置进行固定。

优选地，所述固定成型组件和所述活动成型组件均包括活动安装单元、成型单元和液压杆；所述成型单元与所述活动安装单元之间滑动连接，所述液压杆的固定端与所述活动安装单元之间固定，所述液压杆的活动端与所述成型单元之间固定；所述液压杆均与液压机之间连通，所述液压杆伸缩能够带动所述成型单元相对所述活动安装单元移动。

优选地，所述成型单元上设置有若干个安装位，每个所述安装位内部均能够安装成型模具；所述成型模具能够和所述安装位之间插接固定，所述成型模具均能够进行更换。

优选地，所述温度控制机构分别安装在所述活动安装单元顶端，所述温度控制机构均包括若干个独立设置的出风口；在所述固定成型组件和所述活动成型组件中，所述出风口的数量与所述安装位的数量一致；每个所述出风口均与风机连接，每个所述出风口均安装有导流扇，所述导流扇的导风角度均能够进行调节。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，具备以下有益效果：

1、该种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，根据待加工的管件的实际加工需求，在各个安装位上插接固定所需的各个成型模具，然后根据待加工的管件的弯折角度，首先调整直线滑槽在扇形滑轨上的角度，使得活动成型组件的角度符合待加工的管件的弯折角度，然后根据待加工的管件两部分长度，分别调整活动成型组件在直线滑槽的位置以及固定成型组件在直线滑轨的位置，以将活动成型组件和固定成型组件能够有效匹配不同弯折角度的待加工的管件，使得能够对不同弯折角度的待加工的管件均能够进行两端一次性成型，避免因为管件具有弯折导致的仅能分别进行两端的成型，提高对不同弯折角度的待加工的管件的加工效率，并且避免了因两端分别成型带来的需要重新定位的问题。

2、该种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，两个垂直夹爪均通过弹簧连接有垂直缓冲垫；垂直缓冲垫均为橡胶材质，垂直缓冲垫与其连接的弹簧配合将管件固定在固定夹具的定位中心，使得在每次成型操作中，待加工的管件均与此次使用的成型模具同轴线。

3、该种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，通过在定成型组件和活动成型组件设置的液压杆驱动成型单元移动，减少液压杆的移动行程，通过较短的移动行程保证移动的精确性的同时，减少驱动液压杆非必要的移动长度，以能够提供更大的压力将待加工的管件加工成型，并能够减少因移动行程较长而产生的额外功耗。

4、该种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，通过每个导流扇的导风角度调节，调整每个出风口的出风角度，进而能够根据各个成型模具的加工时实际发热量，将出风角度对准发热量较高的成型模具，以充分降低成型模具的运行温度，降低成型模具的磨损速度，从而保障成型模具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机的立体结构示意图之一；

图2为本发明一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机的立体结构示意图之二；

图3为本发明一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机的立体结构示意图之三；

图4为本发明的固定夹具的立体结构示意图之一；

图5为本发明的固定夹具的立体结构示意图之二；

图6为本发明的图5的A部分放大示意图；

图7为本发明的固定成型组件和直线滑轨的立体结构示意图；

图8为本发明的活动成型组件、扇形滑轨和直线滑槽的立体结构示意图；

图9为本发明的活动成型组件、扇形滑轨和直线滑槽的装配结构示意图；

图10为本发明的固定成型组件的立体结构示意图之一；

图11为本发明的固定成型组件的立体结构示意图之二；

图12为本发明的固定成型组件的装配结构示意图；

图13为本发明的固定成型组件的剖面示意图。

图中：1、安装基台；2、固定夹具；21、驱动电机；22、垂直固定组件；221、垂直夹爪；222、垂直驱动杆；223、垂直缓冲垫；23、驱动组件；231、主驱动杆；232、垂直驱动齿轮；3、固定成型组件；31、固定销；32、活动安装单元；33、成型单元；331、安装位；332、成型模具；34、液压杆；4、活动成型组件；41、插接杆；5、控制终端；6、直线滑轨；61、直线定位孔；7、扇形滑轨；71、角度定位孔；8、直线滑槽；81、固定杆；82、插接孔；9、温度控制机构；91、出风口；92、导流扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机。

请参阅图1-3，一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，包括安装基台1、固定夹具2、固定成型组件3、活动成型组件4和控制终端5；固定夹具2固定安装在安装基台1中央，安装基台1上表面一侧设置有直线滑轨6，安装基台1上表面另一侧设置有扇形滑轨7，扇形滑轨7上滑动配合有直线滑槽8；直线滑槽8在扇形滑轨7的任意滑动位置，扇形滑轨7的圆心始终与直线滑槽8中心线之间共线；固定成型组件3与直线滑轨6之间滑动配合，固定成型组件3能够在直线滑轨6限制的多个位置固定；活动成型组件4与直线滑槽8之间滑动配合，活动成型组件4能够在直线滑槽8限制的多个位置固定，直线滑槽8能够在扇形滑轨7限制的多个位置固定；固定成型组件3和活动成型组件4内均设置有温度控制机构9，温度控制机构9能够分别控制对应的固定成型组件3和活动成型组件4的温度；控制终端5分别与固定成型组件3和活动成型组件4之间电连接，控制终端5能够分别控制固定成型组件3和活动成型组件4对待加工的管件的成型过程。

在使用时，首先根据待加工的管件的加工需求，将固定成型组件3和活动成型组件4的所需的模具（即后文中的成型模具332）分别安装，并且根据待加工的管件的弯折角度（在实际使用中，本方案提供的双头液压管端成型机仅能够加工弯折角度小于75°的管件，其中弯折角度指弯管的一部分的中心轴线与弯管的另一部分的中心轴线之间的最小夹角），首先调整直线滑槽8在扇形滑轨7上的角度，使得活动成型组件4的角度符合待加工的管件的弯折角度（由于扇形滑轨7的圆心始终与直线滑槽8中心线之间共线，使得活动成型组件4和固定成型组件3之间的夹角与直线滑槽8和直线滑轨6之间的夹角一致，因此通过调节直线滑槽8在扇形滑轨7上的角度，即能够使得活动成型组件4的角度符合待加工的管件的弯折角度），然后根据待加工的管件两部分长度（此两部分的分界点为折弯处，当待加工的管件无折弯处时，两部分的分界点为待加工的管件的中心点），分别调整活动成型组件4在直线滑槽8的位置以及固定成型组件3在直线滑轨6的位置（在实际使用中，调整位置的优选为初始位置下成型模具332与待加工的管件之间的距离最短），以将活动成型组件4和固定成型组件3能够有效匹配不同弯折角度的待加工的管件，使得能够对不同弯折角度的待加工的管件均能够进行两端一次性成型，避免因为管件具有弯折导致的仅能分别进行两端的成型，提高对不同弯折角度的待加工的管件的加工效率，并且避免了因两端分别成型带来的需要重新定位的问题；

当根据待加工的管件的弯折角度和两部分的长度分别对活动成型组件4和固定成型组件3位置调整后，将待加工的管件通过固定夹具2进行夹持（在本实施例中，固定夹具2能够进行直线移动，同时带动夹持的待加工的管件进行移动，以匹配待加工的管件的两端的成型过程），然后通过控制终端5（在本实施例中，控制终端5为现有技术中常见的具有编程功能的控制器，在此不再赘述）分别控制固定夹具2、固定成型组件3和活动成型组件4执行操作，从而将待加工的管件的两端成型完成，在管件的成型过程中，通过温度控制机构9的设置，对固定成型组件3和活动成型组件4进行降温，以防止固定成型组件3和活动成型组件4积累高温，降低固定成型组件3和活动成型组件4（成型模具332）的磨损速度，从而保障固定成型组件3和活动成型组件4的使用寿命。

进一步地，请参阅图3-6，固定夹具2包括驱动电机21、垂直固定组件22和驱动组件23；垂直固定组件22包括对称设置的两个垂直夹爪221，驱动组件23能够在驱动电机21的输出端驱动下，驱动两个垂直夹爪221之间相互接近。

驱动组件23包括主驱动杆231和垂直驱动齿轮232，主驱动杆231能够驱动垂直驱动齿轮232转动；垂直固定组件22包括垂直驱动杆222，垂直驱动杆222与垂直驱动齿轮232之间齿轮啮合。

垂直驱动杆222分别与两个垂直夹爪221之间螺纹配合，垂直驱动杆222转动时，两个垂直夹爪221受螺纹驱动的运动方向相反。

两个垂直夹爪221均通过弹簧连接有垂直缓冲垫223；垂直缓冲垫223均为橡胶材质，垂直缓冲垫223与其连接的弹簧配合将管件固定在固定夹具2的定位中心（定位中心是指能够匹配后文中成型模具332的轴心线的中心，当待加工的管件固定在固定夹具2的定位中心时，在每次成型操作中，待加工的管件均与此次使用的成型模具332同轴线）。

在实际使用中，固定夹具2一侧设置有电动伸缩杆（电动伸缩杆为现有技术中的常见技术手段，在此不再赘述），电动伸缩杆的伸缩受控制终端5的控制，所述固定夹具2能够在电动伸缩杆的作用下，驱动夹持的待加工的管件移动，匹配实际的固定成型组件3和活动成型组件4的对待加工的管件的成型过程；

当需要对待加工的管件进行夹持时，将待加工的管件放置在两个垂直夹爪221之间，然后通过控制终端5控制所述驱动电机21运转，驱动电机21的输出端向驱动组件23的主驱动杆231提供动力，主驱动杆231驱动垂直驱动齿轮232转动，从而通过垂直驱动杆222与垂直驱动齿轮232之间齿轮啮合，驱动垂直驱动杆222转动，然后再通过垂直驱动杆222分别与两个垂直夹爪221之间的螺纹配合，使得两个垂直夹爪221之间相互接近，并同时驱动两个垂直缓冲垫223与待加工的管件之间接触，通过两个垂直缓冲垫223对待加工的管件夹持，由于垂直缓冲垫223与对应的垂直夹爪221之间的弹簧连接，能够吸收一定的力防止较大的夹持力将待加工的管件压迫变形，同时通过弹簧的设置，将待加工的管件的反作用力分散在弹簧上，保障待加工的管件能够位于固定夹具2的定位中心，进而保证在每次成型操作中，待加工的管件均与此次使用的成型模具332同轴线。

进一步地，请参阅图7-9，直线滑轨6上表面沿直线均匀设置有若干直线定位孔61，固定成型组件3通过固定销31和直线定位孔61的插接配合能够在直线滑轨6上表面的多个位置进行固定；扇形滑轨7上表面设置有若干角度定位孔71，若干角度定位孔71的连线在同一圆弧上，直线滑槽8通过固定杆81和角度定位孔71之间的插接配合能够在扇形滑轨7上表面的多个位置进行固定；直线滑槽8上表面沿直线均匀设置有若干插接孔82，活动成型组件4通过插接杆41和插接孔82的配合能够在直线滑槽8上表面的多个位置进行固定。

在使用时，通过直线滑轨6上表面沿直线均匀设置的若干直线定位孔61，使得固定成型组件3能够通过各个直线定位孔61调整其固定的位置，便于固定成型组件3在直线滑轨6上表面调整固定成型组件3距离固定夹具2之间的距离，通过扇形滑轨7上表面设置的若干角度定位孔71，使得直线滑槽8以及直线滑槽8上设置的活动成型组件4能够调整其中心面与固定成型组件3中心面之间的夹角，以能够适应匹配不同弯折角度的待加工的管件，并通过直线滑槽8上表面沿直线均匀设置的若干插接孔82，使得活动成型组件4（与固定成型组件3的位置调整同理）能够在直线滑槽8上表面调整活动成型组件4距离固定夹具2之间的距离，以有效匹配不同弯折角度的待加工的管件，使得能够对不同弯折角度的待加工的管件均能够进行两端一次性成型。

进一步地，请参阅图9-13，固定成型组件3和活动成型组件4均包括活动安装单元32、成型单元33和液压杆34；成型单元33与活动安装单元32之间滑动连接，液压杆34的固定端与活动安装单元32之间固定，液压杆34的活动端与成型单元33之间固定；液压杆34均与液压机之间连通，液压杆34伸缩能够带动成型单元33相对活动安装单元32移动。

成型单元33上设置有若干个安装位331，每个安装位331内部均能够安装成型模具332；成型模具332能够和安装位331之间插接固定，成型模具332均能够进行更换。

在使用时，首先根据待加工的管件的实际加工需求，在各个安装位331上插接固定所需的各个成型模具332，然后根据待加工的管件两部分长度，分别调整活动成型组件4在直线滑槽8的位置以及固定成型组件3在直线滑轨6的位置，使得活动成型组件4和固定成型组件3均与初始位置下成型模具332与待加工的管件之间的距离最短；

在对待加工的管件进行成型加工时，通过控制终端5控制液压杆34伸缩，固定成型组件3和活动成型组件4内的液压杆34伸缩同步，使得固定成型组件3和活动成型组件4内的成型单元33也同步进行移动，从而使得固定成型组件3和活动成型组件4内的成型模具332与待加工的管件产生作用，在成型过程中，通过液压杆34驱动成型单元33移动的同时，通过固定夹具2也进行移动，驱动夹持的待加工的管件移动，匹配实际的固定成型组件3和活动成型组件4的对待加工的管件的成型过程，从而将待加工的管件通过多个成型模具332的逐步加工成型；

其中，通过在固定成型组件3和活动成型组件4设置的液压杆34驱动成型单元33移动，减少液压杆34的移动行程，通过较短的移动行程保证移动的精确性的同时，减少驱动液压杆34非必要的移动长度（将成型模具332端部移动至待加工的管件端部的部分行程为非必要的移动长度），以能够提供更大的压力将待加工的管件加工成型，并能够减少因移动行程较长而产生的额外功耗。

进一步地，请参阅图3、图11-13，温度控制机构9分别安装在活动安装单元32顶端，温度控制机构9均包括若干个独立设置的出风口91；在固定成型组件3和活动成型组件4中，出风口91的数量与安装位331的数量一致；每个出风口91均与风机连接，每个出风口91均安装有导流扇92，导流扇92的导风角度均能够进行调节。

从而使得在使用中能够通过每个导流扇92的导风角度调节，调整每个出风口91的出风角度，进而能够根据各个成型模具332的加工时实际发热量，将出风角度对准发热量较高的成型模具332，以充分降低成型模具332的运行温度，降低成型模具332的磨损速度，从而保障成型模具332的使用寿命。

工作原理：

在使用时，首先根据待加工的管件的实际加工需求，在各个安装位331上插接固定所需的各个成型模具332，然后根据待加工的管件的弯折角度，首先调整直线滑槽8在扇形滑轨7上的角度，使得活动成型组件4的角度符合待加工的管件的弯折角度，然后根据待加工的管件两部分长度，分别调整活动成型组件4在直线滑槽8的位置以及固定成型组件3在直线滑轨6的位置，以将活动成型组件4和固定成型组件3能够有效匹配不同弯折角度的待加工的管件，使得能够对不同弯折角度的待加工的管件均能够进行两端一次性成型，避免因为管件具有弯折导致的仅能分别进行两端的成型，提高对不同弯折角度的待加工的管件的加工效率，并且避免了因两端分别成型带来的需要重新定位的问题；

其中，通过直线滑轨6上表面沿直线均匀设置的若干直线定位孔61，使得固定成型组件3能够通过各个直线定位孔61调整其固定的位置，便于固定成型组件3在直线滑轨6上表面调整固定成型组件3距离固定夹具2之间的距离，通过扇形滑轨7上表面设置的若干角度定位孔71，使得直线滑槽8以及直线滑槽8上设置的活动成型组件4能够调整其中心面与固定成型组件3中心面之间的夹角，以能够适应匹配不同弯折角度的待加工的管件，并通过直线滑槽8上表面沿直线均匀设置的若干插接孔82，使得活动成型组件4能够在直线滑槽8上表面调整活动成型组件4距离固定夹具2之间的距离，以有效匹配不同弯折角度的待加工的管件，使得能够对不同弯折角度的待加工的管件均能够进行两端一次性成型；

当根据待加工的管件的弯折角度和两部分的长度分别对活动成型组件4和固定成型组件3位置调整后，将待加工的管件放置在两个垂直夹爪221之间，然后通过控制终端5控制所述驱动电机21运转，驱动电机21的输出端向驱动组件23的主驱动杆231提供动力，主驱动杆231驱动垂直驱动齿轮232转动，从而通过，垂直驱动杆222与垂直驱动齿轮232之间齿轮啮合，驱动垂直驱动杆222转动，然后再通过垂直驱动杆222分别与两个垂直夹爪221之间的螺纹配合，使得两个垂直夹爪221之间相互接近，并同时驱动两个垂直缓冲垫223与待加工的管件之间接触，通过两个垂直缓冲垫223对待加工的管件夹持，由于垂直缓冲垫223与对应的垂直夹爪221之间的弹簧连接，能够吸收一定的力防止较大的夹持力将待加工的管件压迫变形，同时通过弹簧的设置，将待加工的管件的反作用力分散在弹簧上，保障待加工的管件能够位于固定夹具2的定位中心，进而保证在每次成型操作中，待加工的管件均与此次使用的成型模具332同轴线；

然后通过控制终端5分别控制固定夹具2、固定成型组件3和活动成型组件4执行操作，通过控制终端5控制液压杆34伸缩，固定成型组件3和活动成型组件4内的液压杆34伸缩同步，使得固定成型组件3和活动成型组件4内的成型单元33也同步进行移动，从而使得固定成型组件3和活动成型组件4内的成型模具332与待加工的管件产生作用，在成型过程中，通过液压杆34驱动成型单元33移动的同时，通过固定夹具2也进行移动，驱动夹持的待加工的管件移动，匹配实际的固定成型组件3和活动成型组件4的对待加工的管件的成型过程，从而将待加工的管件通过多个成型模具332的逐步加工成型；

其中，在使用中能够通过每个导流扇92的导风角度调节，调整每个出风口91的出风角度，进而能够根据各个成型模具332的加工时实际发热量，将出风角度对准发热量较高的成型模具332，以充分降低成型模具332的运行温度，降低成型模具332的磨损速度，从而保障成型模具332的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，其特征在于：包括安装基台（1）、固定夹具（2）、固定成型组件（3）、活动成型组件（4）和控制终端（5）；

所述固定夹具（2）固定安装在所述安装基台（1）中央，所述安装基台（1）上表面一侧设置有直线滑轨（6），所述安装基台（1）上表面另一侧设置有扇形滑轨（7），所述扇形滑轨（7）上滑动配合有直线滑槽（8）；

所述直线滑槽（8）在所述扇形滑轨（7）的任意滑动位置，所述扇形滑轨（7）的圆心始终与所述直线滑槽（8）中心线之间共线；

所述固定成型组件（3）与所述直线滑轨（6）之间滑动配合，所述固定成型组件（3）能够在所述直线滑轨（6）限制的多个位置固定；

所述活动成型组件（4）与所述直线滑槽（8）之间滑动配合，所述活动成型组件（4）能够在所述直线滑槽（8）限制的多个位置固定，所述直线滑槽（8）能够在所述扇形滑轨（7）限制的多个位置固定；

所述固定成型组件（3）和所述活动成型组件（4）内均设置有温度控制机构（9），所述温度控制机构（9）能够分别控制对应的所述固定成型组件（3）和所述活动成型组件（4）的温度；

所述控制终端（5）分别与所述固定成型组件（3）和所述活动成型组件（4）之间电连接，所述控制终端（5）能够分别控制所述固定成型组件（3）和所述活动成型组件（4）对待加工的管件的成型过程。

2.根据权利要求1所述的一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，其特征在于：所述固定夹具（2）包括驱动电机（21）、垂直固定组件（22）和驱动组件（23）；

所述垂直固定组件（22）包括对称设置的两个垂直夹爪（221），所述驱动组件（23）能够在所述驱动电机（21）的输出端驱动下，驱动两个所述垂直夹爪（221）之间相互接近。

3.根据权利要求2所述的一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，其特征在于：所述驱动组件（23）包括主驱动杆（231）和垂直驱动齿轮（232），所述主驱动杆（231）能够驱动所述垂直驱动齿轮（232）转动；

所述垂直固定组件（22）包括垂直驱动杆（222），所述垂直驱动杆（222）与所述垂直驱动齿轮（232）之间齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，其特征在于：所述垂直驱动杆（222）分别与两个所述垂直夹爪（221）之间螺纹配合，所述垂直驱动杆（222）转动时，两个所述垂直夹爪（221）受螺纹驱动的运动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，其特征在于：两个所述垂直夹爪（221）均通过弹簧连接有垂直缓冲垫（223）；

所述垂直缓冲垫（223）均为橡胶材质，所述垂直缓冲垫（223）与其连接的所述弹簧配合将管件固定在所述固定夹具（2）的定位中心。

6.根据权利要求1所述的一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，其特征在于：所述直线滑轨（6）上表面沿直线均匀设置有若干直线定位孔（61），所述固定成型组件（3）通过固定销（31）和直线定位孔（61）的插接配合能够在直线滑轨（6）上表面的多个位置进行固定；

所述扇形滑轨（7）上表面设置有若干角度定位孔（71），若干所述角度定位孔（71）的连线在同一圆弧上，所述直线滑槽（8）通过固定杆（81）和角度定位孔（71）之间的插接配合能够在所述扇形滑轨（7）上表面的多个位置进行固定；

所述直线滑槽（8）上表面沿直线均匀设置有若干插接孔（82），所述活动成型组件（4）通过插接杆（41）和所述插接孔（82）的配合能够在所述直线滑槽（8）上表面的多个位置进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，其特征在于：所述固定成型组件（3）和所述活动成型组件（4）均包括活动安装单元（32）、成型单元（33）和液压杆（34）；

所述成型单元（33）与所述活动安装单元（32）之间滑动连接，所述液压杆（34）的固定端与所述活动安装单元（32）之间固定，所述液压杆（34）的活动端与所述成型单元（33）之间固定；

所述液压杆（34）均与液压机之间连通，所述液压杆（34）伸缩能够带动所述成型单元（33）相对所述活动安装单元（32）移动。

8.根据权利要求7所述的一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，其特征在于：所述成型单元（33）上设置有若干个安装位（331），每个所述安装位（331）内部均能够安装成型模具（332）；

所述成型模具（332）能够和所述安装位（331）之间插接固定，所述成型模具（332）均能够进行更换。

9.根据权利要求8所述的一种具有温度调控功能的双头液压管端成型机，其特征在于：所述温度控制机构（9）分别安装在所述活动安装单元（32）顶端，所述温度控制机构（9）均包括若干个独立设置的出风口（91）；

在所述固定成型组件（3）和所述活动成型组件（4）中，所述出风口（91）的数量与所述安装位（331）的数量一致；

每个所述出风口（91）均与风机连接，每个所述出风口（91）均安装有导流扇（92），所述导流扇（92）的导风角度均能够进行调节。

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