CN218963897U - 一种扭簧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭簧成型机，包括安装板以及设置在安装板上的芯嘴、手臂折弯组件、卷曲扭转组件、线材裁切组件、出料斗、送料装置；手臂折弯组件、卷曲扭转组件和线材裁切组件沿所述芯嘴的周向阵列排布；卷曲扭转组件和线材裁切组件分别竖直设置在芯嘴的上下两侧，出料斗设置在线材裁切组件的下方；芯嘴的左右两侧分别设置有一水平延伸的手臂折弯组件，卷曲扭转组件的左右两侧分别设置有一倾斜向下延伸的手臂折弯组件，手臂折弯组件、卷曲扭转组件和线材裁切组件均朝向芯嘴设置。优点是：能够实现单一折弯、单一扭转以及折弯和扭转组合成型，无需实现折弯的机器和实现扭转的机器组合，降低人工参与度，生产过程全自动，生产效率高。

Description

一种扭簧成型机

技术领域

本实用新型涉及线材成型技术领域，尤其涉及一种扭簧成型机。

背景技术

现有的针对弹簧的扭簧成型机只能实现单一的扭转或者单一的折弯功能，针对需要扭转和折弯组合成型的弹簧无法实现，要实现扭转和折弯组合成型则需要实现扭转成型的机器结合折弯成型的机器一起实现，中间不仅需要人工参与运送线材还需要较大的操作场地。而且现有的扭簧成型机在实现折弯时，一种型号的机器只能实现一种方向或角度的折弯，适用性差，无法满足不同方向或角度折弯的需求，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭簧成型机，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种扭簧成型机，包括控制系统、安装板以及设置在安装板前侧的芯嘴、手臂折弯组件、卷曲扭转组件、线材裁切组件、出料斗和设置在安装板后侧的送料装置；所述安装板上设置有贯穿其前后相对两侧的安装孔，所述芯嘴经所述安装孔安装在所述安装板的前侧，所述手臂折弯组件、卷曲扭转组件和线材裁切组件沿所述芯嘴的周向阵列排布；所述卷曲扭转组件和所述线材裁切组件分别竖直设置在所述芯嘴的上下两侧，所述出料斗设置在所述线材裁切组件的下方；所述芯嘴的左右两侧分别设置有一水平延伸的手臂折弯组件，所述卷曲扭转组件的左右两侧分别设置有一倾斜向下延伸的手臂折弯组件，所述手臂折弯组件、所述卷曲扭转组件和所述线材裁切组件均朝向所述芯嘴设置；所述手臂折弯组件、所述卷曲扭转组件、所述线材裁切组件和所述送料装置均与所述控制系统相连。

优选的，所述卷曲扭转组件包括扭转直线移动机构、设置在所述扭转直线移动机构上的旋转机构以及设置在所述旋转机构上的卷曲夹子，所述扭转直线移动机构包括竖直设置在所述安装板上的扭转直线导轨、与所述扭转直线导轨配合连接的扭转直线滑块以及与所述扭转直线滑块相连的扭转直线驱动装置；所述旋转机构安装在所述扭转直线滑块上；所述扭转直线驱动装置和所述旋转机构均与所述控制系统相连。

优选的，所述卷曲夹子呈圆柱状，所述卷曲夹子靠近所述芯嘴的一端设置有沿其径向延伸的夹持槽。

优选的，所述手臂折弯组件包括折弯直线移动机构以及设置在所述折弯直线移动机构上的挤压头，所述折弯直线移动机构包括设置在所述安装板上的折弯直线导轨、与所述折弯直线导轨配合连接的折弯直线滑块以及与所述折弯直线滑块相连的折弯直线驱动装置；所述挤压头安装在所述折弯直线滑块上；所述折弯直线驱动装置与所述控制系统相连。

优选的，所述线材裁切组件包括裁切直线移动机构以及设置在所述裁切直线移动机构上的裁切刀，所述裁切直线移动机构包括设置在所述安装板上的裁切直线导轨、与所述裁切直线导轨配合连接的裁切直线滑块以及与所述裁切直线滑块相连的裁切直线驱动装置；所述裁切刀安装在所述裁切直线滑块上；所述裁切直线驱动装置与所述控制系统相连。

优选的，所述出料斗的一端固定在所述线材裁切组件的下方，所述出料斗的另一端下倾斜延伸。

优选的，所述控制系统包括控制器以及与所述控制器相连的显示屏和操作面板；所述显示屏设置在所述操作面板的上方；所述手臂折弯组件、所述卷曲扭转组件、所述线材裁切组件和所述送料装置均与所述控制器相连。

优选的，扭簧成型机还包括机箱，所述安装板垂直设置在所述机箱的上表面；所述控制器设置在所述机箱内部，所述操作面板和所述显示屏设置在所述机箱上。

本实用新型的有益效果是：1、不仅能够实现扭转成型还能够实现折弯成型，可以进行单一折弯、单一扭转以及折弯和扭转组合成型，无需实现折弯的机器和实现扭转的机器组合，降低人工参与度，结构紧凑，占地面积小，生产过程全自动，生产效率高。2、多个手臂折弯组件不同角度设置，能够实现多种角度或方向的折弯，适用性好，满足不同方向或角度折弯的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中扭簧成型机的结构示意图。

图中：1、机箱；2、安装板；3、手臂折弯组件；4、卷曲扭转组件；5、芯嘴；6：出料斗；7、操作面板；8、显示屏；9、线材裁切组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中，提供了一种扭簧成型机，包括控制系统、安装板2以及设置在安装板2前侧的芯嘴5、手臂折弯组件3、卷曲扭转组件4、线材裁切组件9、出料斗6和设置在安装板2后侧的送料装置；所述安装板2上设置有贯穿其前后相对两侧的安装孔，所述芯嘴5经所述安装孔安装在所述安装板2的前侧，所述手臂折弯组件3、卷曲扭转组件4和线材裁切组件9沿所述芯嘴5的周向阵列排布；所述卷曲扭转组件4和所述线材裁切组件9分别竖直设置在所述芯嘴5的上下两侧，所述出料斗6设置在所述线材裁切组件9的下方；所述芯嘴5的左右两侧分别设置有一水平延伸的手臂折弯组件3，所述卷曲扭转组件4的左右两侧分别设置有一倾斜向下延伸的手臂折弯组件3，所述手臂折弯组件3、所述卷曲扭转组件4和所述线材裁切组件9均朝向所述芯嘴5设置；所述手臂折弯组件3、所述卷曲扭转组件4、所述线材裁切组件9和所述送料装置均与所述控制系统相连。

本实施例中，卷曲扭转组件4、线材裁切组件9以及各个手臂折弯组件3的动作端不在同一个平面上，也就是说，各个部件的动作端在芯嘴5轴线的方向上与芯嘴5之间的距离不同，且线材裁切组件9最靠近芯嘴5，便于切断成型后的线材。各个部件与芯嘴5之间轴线方向的距离可以根据实际需求进行设置。

在线材需要实现扭转成型时，利用卷曲扭转组件4实现，卷曲扭转组件4夹持线材并旋转，实现线材的扭转，扭转完成后即可使用线材裁切组件9将线材切断，成型的线材沿出料斗6落入相应的收集箱内。

在线材需要实现折弯成型时，利用手臂折弯组件3配合卷曲扭转组件4实现，卷曲扭转组件4夹持线材，手臂折弯组件3挤压线材，实现线材的折弯，折弯成型后即可使用线材裁切组件9将线材切断，成型的线材沿出料斗6落入相应的收集箱内。其中四个手臂折弯组件3可以单个进行折弯成型也可以多个组合实现折弯成型，具体可以根据实际情况进行选择。

在线材需要实现折弯成型和扭转成型时，利用手臂折弯组件3配合卷曲扭转组件4实现，卷曲扭转组件4夹持线材并旋转，实现线材的扭转，扭转完成后，相应的手臂折弯组件3挤压线材，实现线材的折弯，折弯成型后即可使用线材裁切组件9将线材切断，成型的线材沿出料斗6落入相应的收集箱内。其中四个手臂折弯组件3可以单个进行折弯成型也可以多个组合实现折弯成型，具体可以根据实际情况进行选择。

本实施例中，所述卷曲扭转组件4包括扭转直线移动机构、设置在所述扭转直线移动机构上的旋转机构以及设置在所述旋转机构上的卷曲夹子，所述扭转直线移动机构包括竖直设置在所述安装板2上的扭转直线导轨、与所述扭转直线导轨配合连接的扭转直线滑块以及与所述扭转直线滑块相连的扭转直线驱动装置；所述旋转机构安装在所述扭转直线滑块上；所述扭转直线驱动装置和所述旋转机构均与所述控制系统相连。

所述卷曲夹子呈圆柱状，所述卷曲夹子靠近所述芯嘴5的一端设置有沿其径向延伸的夹持槽。

扭转直线滑块在扭转直线驱动装置的驱动下带动旋转机构向靠近芯嘴5的方向竖直移动，使线材刚好伸展在夹持槽中，实现卷曲夹子对线材的夹持，旋转机构转动，即可带动卷曲夹子夹持着线材扭转，实现扭转成型；成型后的线材在线材裁切组件9的切断下落入出料斗6中实现收集，卷曲夹子在旋转机构的带动下复位，旋转机构在扭转直线滑块的带动下复位，进入下一循环。

本实施例中，所述手臂折弯组件3包括折弯直线移动机构以及设置在所述折弯直线移动机构上的挤压头，所述折弯直线移动机构包括设置在所述安装板2上的折弯直线导轨、与所述折弯直线导轨配合连接的折弯直线滑块以及与所述折弯直线滑块相连的折弯直线驱动装置；所述挤压头安装在所述折弯直线滑块上；所述折弯直线驱动装置与所述控制系统相连。

折弯直线滑块在折弯直线驱动装置的驱动下带动挤压头向靠近芯嘴5的方向移动，挤压头逐渐接触线材并挤压线材，使线材折弯变形，成型后的线材在线材裁切组件9的切断下落入出料斗6中实现收集，折弯直线滑块复位，进入下一循环。

本实施例中，所述线材裁切组件9包括裁切直线移动机构以及设置在所述裁切直线移动机构上的裁切刀，所述裁切直线移动机构包括设置在所述安装板2上的裁切直线导轨、与所述裁切直线导轨配合连接的裁切直线滑块以及与所述裁切直线滑块相连的裁切直线驱动装置；所述裁切刀安装在所述裁切直线滑块上；所述裁切直线驱动装置与所述控制系统相连。

裁切直线滑块在裁切直线驱动装置的驱动下带动裁切刀向靠近芯嘴5的方向竖直移动，裁切刀逐渐靠近线材并切断线材，使成型后的线材与芯嘴5分离，落入出料斗6中实现收集，裁切直线滑块复位，进入下一循环。

本实施例中，所述出料斗6的一端固定在所述线材裁切组件9的下方，所述出料斗6的另一端下倾斜延伸。

本实施例中，送料装置采用的就是现有的输送线材的装置。

本实施例中，所述控制系统包括控制器以及与所述控制器相连的显示屏8和操作面板7；所述显示屏8设置在所述操作面板7的上方；所述手臂折弯组件3、所述卷曲扭转组件4、所述线材裁切组件9和所述送料装置均与所述控制器相连。

显示屏8用于显示扭簧成型机工作过程中的各项参数，操作面板7上设置有启动键、停机键、急停键和复位键等常规按键，便于工作人员对扭簧成型机的操控。

本实施例中，扭簧成型机还包括机箱1，所述安装板2垂直设置在所述机箱1的上表面；所述控制器设置在所述机箱1内部，所述操作面板7和所述显示屏8设置在所述机箱1上。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供了一种扭簧成型机，不仅能够实现扭转成型还能够实现折弯成型，可以进行单一折弯、单一扭转以及折弯和扭转组合成型，无需实现折弯的机器和实现扭转的机器组合，降低人工参与度，结构紧凑，占地面积小，生产过程全自动，生产效率高。多个手臂折弯组件不同角度设置，能够实现多种角度或方向的折弯，适用性好，满足不同方向或角度折弯的需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种扭簧成型机，其特征在于：包括控制系统、安装板以及设置在安装板前侧的芯嘴、手臂折弯组件、卷曲扭转组件、线材裁切组件、出料斗和设置在安装板后侧的送料装置；所述安装板上设置有贯穿其前后相对两侧的安装孔，所述芯嘴经所述安装孔安装在所述安装板的前侧，所述手臂折弯组件、卷曲扭转组件和线材裁切组件沿所述芯嘴的周向阵列排布；所述卷曲扭转组件和所述线材裁切组件分别竖直设置在所述芯嘴的上下两侧，所述出料斗设置在所述线材裁切组件的下方；所述芯嘴的左右两侧分别设置有一水平延伸的手臂折弯组件，所述卷曲扭转组件的左右两侧分别设置有一倾斜向下延伸的手臂折弯组件，所述手臂折弯组件、所述卷曲扭转组件和所述线材裁切组件均朝向所述芯嘴设置；所述手臂折弯组件、所述卷曲扭转组件、所述线材裁切组件和所述送料装置均与所述控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的扭簧成型机，其特征在于：所述卷曲扭转组件包括扭转直线移动机构、设置在所述扭转直线移动机构上的旋转机构以及设置在所述旋转机构上的卷曲夹子，所述扭转直线移动机构包括竖直设置在所述安装板上的扭转直线导轨、与所述扭转直线导轨配合连接的扭转直线滑块以及与所述扭转直线滑块相连的扭转直线驱动装置；所述旋转机构安装在所述扭转直线滑块上；所述扭转直线驱动装置和所述旋转机构均与所述控制系统相连。

3.根据权利要求2所述的扭簧成型机，其特征在于：所述卷曲夹子呈圆柱状，所述卷曲夹子靠近所述芯嘴的一端设置有沿其径向延伸的夹持槽。

4.根据权利要求1所述的扭簧成型机，其特征在于：所述手臂折弯组件包括折弯直线移动机构以及设置在所述折弯直线移动机构上的挤压头，所述折弯直线移动机构包括设置在所述安装板上的折弯直线导轨、与所述折弯直线导轨配合连接的折弯直线滑块以及与所述折弯直线滑块相连的折弯直线驱动装置；所述挤压头安装在所述折弯直线滑块上；所述折弯直线驱动装置与所述控制系统相连。

5.根据权利要求1所述的扭簧成型机，其特征在于：所述线材裁切组件包括裁切直线移动机构以及设置在所述裁切直线移动机构上的裁切刀，所述裁切直线移动机构包括设置在所述安装板上的裁切直线导轨、与所述裁切直线导轨配合连接的裁切直线滑块以及与所述裁切直线滑块相连的裁切直线驱动装置；所述裁切刀安装在所述裁切直线滑块上；所述裁切直线驱动装置与所述控制系统相连。

6.根据权利要求1所述的扭簧成型机，其特征在于：所述出料斗的一端固定在所述线材裁切组件的下方，所述出料斗的另一端下倾斜延伸。

7.根据权利要求1所述的扭簧成型机，其特征在于：所述控制系统包括控制器以及与所述控制器相连的显示屏和操作面板；所述显示屏设置在所述操作面板的上方；所述手臂折弯组件、所述卷曲扭转组件、所述线材裁切组件和所述送料装置均与所述控制器相连。

8.根据权利要求7所述的扭簧成型机，其特征在于：扭簧成型机还包括机箱，所述安装板垂直设置在所述机箱的上表面；所述控制器设置在所述机箱内部，所述操作面板和所述显示屏设置在所述机箱上。

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