CN216413486U - 线束用高精度全自动下线压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线束用高精度全自动下线压接机，包括机箱，所述机箱上方一侧设置有料槽，所述料槽的一侧设置有进线组件，所述进线组件靠近料槽的一侧设置有裁剪组件，所述裁剪组件远离进线组件的一侧设置有压接组件，本实用新型适用于全自动端子压接机技术领域，本实用新型中通过在进线组件内部靠近进料管与第一辊轴的内侧设置有滑动轴，并且滑动轴在受到外力的作用下会旋转，这样进料管内部的线束在移动过程中，可以与滑动轴相互接触，这样减小了线束与进线管的摩擦力，从而可以避免线束在传动的过程中产生较大摩擦力导致传输不便的问题发生。

Description

线束用高精度全自动下线压接机

技术领域

本实用新型涉及全自动端子压接机技术领域，特别涉及线束用高精度全自动下线压接机。

背景技术

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

但是现有的全自动端子压接机在使用的过程中，线束在拉动的过程中，可能会有进线组件产生较大的摩擦，若是摩擦力较大时，线束表端的漆皮可能会出现磨损导致内部的铜线露出从而出现不合格的问题发生。

因此，有必要提供线束用高精度全自动下线压接机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线束用高精度全自动下线压接机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

线束用高精度全自动下线压接机，包括机箱，所述机箱上方一侧设置有料槽，所述料槽的一侧设置有进线组件，所述进线组件靠近料槽的一侧设置有裁剪组件，所述裁剪组件远离进线组件的一侧设置有压接组件，所述压接组件靠近料槽的一侧设置有夹持组件，所述夹持组件靠近料槽的一侧设置有传动组件；

所述进线组件包括有转动盘、出料管、外壳、第一辊轴、进料管、滑轨、第二辊轴、调节组件与滑动轴，所述转动盘安装在滑轨的下方，所述外壳安装在滑轨的上方，所述出料管安装在外壳表端一侧，所述进料管安装在外壳表端远离出料管的一侧，所述第一辊轴安装在进料管和出料管内侧，所述第二辊轴安装在第一辊轴的下方，所述滑动轴安装在进料管和第一辊轴的内侧，所述调节组件安装在第二辊轴的下方。

作为本实用新型的进一步方案，所述进料管为长条状结构，所述进料管内部正中位置处设置有内部中空的圆管状结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一辊轴与第二辊轴均为圆盘体结构，所述第一辊轴和第二辊轴与外壳的相交处设置有轴承。

作为本实用新型的进一步方案，所述压接组件包括有进料板、进料爪、拉簧、侧板、气缸组件、压刀、工作台与底板，所述侧板安装在底板上方，所述气缸组件安装在侧板的表端，所述压刀安装在气缸组件的底端，所述拉簧安装在侧板的一侧，所述进料爪安装在拉簧的底端，所述进料板安装在进料爪的底端，所述工作台安装在侧板和底板的相交处。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台包括有横板、支柱、凹槽、座体与弹簧圈，所述凹槽开设在座体内部，所述弹簧圈嵌设在凹槽内部正中位置处，所述横板安装在座体上方，所述支柱安装在横板底端四角处。

作为本实用新型的进一步方案，所述机箱为箱型结构，所述机箱的底端四角处各设置有一个垫脚，所述机箱的表端设置有柜门，所述机箱上方靠近料槽的一侧设置有显示屏。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动组件的上方设置有步进电机，所述步进电机远离显示屏的一侧设置有料盘。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持组件内部设置有气缸，所述夹持组件与传动组件的内侧设置有连接杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中通过在进线组件内部靠近进料管与第一辊轴的内侧设置有滑动轴，并且滑动轴在受到外力的作用下会旋转，这样进料管内部的线束在移动过程中，可以与滑动轴相互接触，这样减小了线束与进线管的摩擦力，从而可以避免线束在传动的过程中产生较大摩擦力导致传输不便的问题发生。

本实用新型中通过在工作台的内部设置有横板、弹簧圈与卡槽，并且弹簧圈嵌设在卡槽内部，且支柱与弹簧圈表端相互接触，这样在进行线束和端子的压接时，上方产生的作用力对使得线束与端子相互卡接，在卡接的过程中横板下移，避免了线束与端子之间较大的作用力，从而不会出现端子出现挤压变形的问题发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的线束用高精度全自动下线压接机整体结构示意图；

图2是本实用新型的压接组件正视结构示意图；

图3是本实用新型的工作台分解连接结构示意图；

图4是本实用新型的进线组件正视结构示意图。

图中：1、垫脚；2、柜门；3、显示屏；4、传动组件；5、步进电机；6、料盘；7、夹持组件；8、压接组件；81、进料板；82、进料爪；83、拉簧；84、侧板；85、气缸组件；86、压刀；87、工作台；871、横板；872、支柱；873、凹槽；874、座体；875、弹簧圈；88、底板；9、进线组件；91、转动盘；92、出料管；93、外壳；94、第一辊轴；95、进料管；96、滑轨；97、第二辊轴；98、调节组件；99、滑动轴；10、裁剪组件；11、机箱；12、料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

【实施例1】

本实施例给出线束用高精度全自动下线压接机的具体结构，如图1-4所示，线束用高精度全自动下线压接机，包括机箱11，机箱11上方一侧设置有料槽12，料槽12的一侧设置有进线组件9，进线组件9靠近料槽12的一侧设置有裁剪组件10，裁剪组件10远离进线组件9的一侧设置有压接组件8，压接组件8靠近料槽12的一侧设置有夹持组件7，夹持组件7靠近料槽12的一侧设置有传动组件4；

进线组件9包括有转动盘91、出料管92、外壳93、第一辊轴94、进料管95、滑轨96、第二辊轴97、调节组件98与滑动轴99，转动盘91安装在滑轨96的下方，外壳93安装在滑轨96的上方，出料管92安装在外壳93表端一侧，进料管95安装在外壳93表端远离出料管92的一侧，第一辊轴94安装在进料管95和出料管92内侧，第二辊轴97安装在第一辊轴94的下方，滑动轴99安装在进料管95和第一辊轴94的内侧，调节组件98安装在第二辊轴97的下方。

进料管95为长条状结构，进料管95内部正中位置处设置有内部中空的圆管状结构。

第一辊轴94与第二辊轴97均为圆盘体结构，第一辊轴94和第二辊轴97与外壳93的相交处设置有轴承。

通过采用上述技术方案：

在进线组件9内部靠近进料管95与第一辊轴94的内侧设置有滑动轴99，并且滑动轴99在受到外力的作用下会旋转，这样进料管95内部的线束在移动过程中，可以与滑动轴99相互接触，这样减小了线束与进线管95的摩擦力。

【实施例2】

本实施例给出线束用高精度全自动下线压接机的具体结构，如图1-4所示，压接组件8包括有进料板81、进料爪82、拉簧83、侧板84、气缸组件85、压刀86、工作台87与底板88，侧板84安装在底板88上方，气缸组件85安装在侧板84的表端，压刀86安装在气缸组件85的底端，拉簧83安装在侧板84的一侧，进料爪82安装在拉簧83的底端，进料板81安装在进料爪82的底端，工作台87安装在侧板84和底板88的相交处。

工作台87包括有横板871、支柱872、凹槽873、座体874与弹簧圈875，凹槽873开设在座体874内部，弹簧圈875嵌设在凹槽873内部正中位置处，横板871安装在座体874上方，支柱872安装在横板871底端四角处。

机箱11为箱型结构，机箱11的底端四角处各设置有一个垫脚1，机箱11的表端设置有柜门2，机箱11上方靠近料槽12的一侧设置有显示屏3。

传动组件4的上方设置有步进电机5，步进电机5远离显示屏3的一侧设置有料盘6。

夹持组件7内部设置有气缸，夹持组件7与传动组件4的内侧设置有连接杆。

通过采用上述技术方案：

线束和端子压接时，上方产生的作用力对使得线束与端子相互卡接，在卡接的过程中横板871下移，避免了线束与端子之间较大的作用力，从而不会出现端子出现挤压变形的问题发生。

工作原理：使用时，这时使用者首先通过显示屏3进行程序的设定，当程序设定完成之后，将料盘6内部的线束安装在进线组件9的内部，使得线束进入到进料管95内部，然后贯穿进料管95进入到第一辊轴94和第二辊轴97的内侧，最后贯穿出料管92，使得线束与夹持组件7相互接触。

然后之后将端子板放置在进料板81的表端，并且使得端子板在进料爪82的作用下按照程序移动，这时在程序设定控制下，机箱11内部的电动机带动转动盘91转动，使得出料管92带动线束平移到压接组件8的内部，同时压接组件8的气缸组件85下移，带动压刀86下降，使得端子板与线束在工作台87的表端相互挤压，使得端子板与线束卡接紧密，卡接之后，机箱11内部的电动机带动进线组件9回复原位，并且同时进料爪82使得端子板运动到工作台87正中位置处。

这时夹持组件7将线束夹紧，然后在传动组件4的作用下向着料槽12的方向移动，移动之后裁剪组件10将线束裁断即可，之后依次重复该动作即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.线束用高精度全自动下线压接机，包括机箱（11），其特征在于：所述机箱（11）上方一侧设置有料槽（12），所述料槽（12）的一侧设置有进线组件（9），所述进线组件（9）靠近料槽（12）的一侧设置有裁剪组件（10），所述裁剪组件（10）远离进线组件（9）的一侧设置有压接组件（8），所述压接组件（8）靠近料槽（12）的一侧设置有夹持组件（7），所述夹持组件（7）靠近料槽（12）的一侧设置有传动组件（4）；

所述进线组件（9）包括有转动盘（91）、出料管（92）、外壳（93）、第一辊轴（94）、进料管（95）、滑轨（96）、第二辊轴（97）、调节组件（98）与滑动轴（99），所述转动盘（91）安装在滑轨（96）的下方，所述外壳（93）安装在滑轨（96）的上方，所述出料管（92）安装在外壳（93）表端一侧，所述进料管（95）安装在外壳（93）表端远离出料管（92）的一侧，所述第一辊轴（94）安装在进料管（95）和出料管（92）内侧，所述第二辊轴（97）安装在第一辊轴（94）的下方，所述滑动轴（99）安装在进料管（95）和第一辊轴（94）的内侧，所述调节组件（98）安装在第二辊轴（97）的下方。

2.根据权利要求1所述的线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于：所述进料管（95）为长条状结构，所述进料管（95）内部正中位置处设置有内部中空的圆管状结构。

3.根据权利要求1所述的线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于：所述第一辊轴（94）与第二辊轴（97）均为圆盘体结构，所述第一辊轴（94）和第二辊轴（97）与外壳（93）的相交处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于：所述压接组件（8）包括有进料板（81）、进料爪（82）、拉簧（83）、侧板（84）、气缸组件（85）、压刀（86）、工作台（87）与底板（88），所述侧板（84）安装在底板（88）上方，所述气缸组件（85）安装在侧板（84）的表端，所述压刀（86）安装在气缸组件（85）的底端，所述拉簧（83）安装在侧板（84）的一侧，所述进料爪（82）安装在拉簧（83）的底端，所述进料板（81）安装在进料爪（82）的底端，所述工作台（87）安装在侧板（84）和底板（88）的相交处。

5.根据权利要求4所述的线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于：所述工作台（87）包括有横板（871）、支柱（872）、凹槽（873）、座体（874）与弹簧圈（875），所述凹槽（873）开设在座体（874）内部，所述弹簧圈（875）嵌设在凹槽（873）内部正中位置处，所述横板（871）安装在座体（874）上方，所述支柱（872）安装在横板（871）底端四角处。

6.根据权利要求1所述的线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于：所述机箱（11）为箱型结构，所述机箱（11）的底端四角处各设置有一个垫脚（1），所述机箱（11）的表端设置有柜门（2），所述机箱（11）上方靠近料槽（12）的一侧设置有显示屏（3）。

7.根据权利要求1所述的线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于：所述传动组件（4）的上方设置有步进电机（5），所述步进电机（5）远离显示屏（3）的一侧设置有料盘（6）。

8.根据权利要求1所述的线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于：所述夹持组件（7）内部设置有气缸，所述夹持组件（7）与传动组件（4）的内侧设置有连接杆。

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