CN117160396A - 一种高效化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效化工反应釜，属于化工反应釜技术领域，包括釜体以及在釜体上设置的顶盖，釜体上还设有注液口，所述顶盖内部设置有锥形的料仓和圆柱形的撒料仓，料仓与撒料仓之间设置有贯通的通口结构，并在撒料仓内设置有作圆周运动的撒料机构，撒料仓底部开设有若干组与釜体贯通的漏料孔，通过跟随外轴筒一作圆周运动的撒料机构，以及撒料机构中包含的绞龙输送机构，撒料机构沿撒料仓底部作圆周运动，粉料从料仓中心落入撒料仓，再由绞龙输送机构均匀将粉料散开至撒料仓整个圆面，这相比现有技术能够使粉料投入时形成一个圆形的平面，能够更加均匀的投料。
Description
技术领域
本发明涉及化工反应釜技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效化工反应釜。
背景技术
聚酯树脂可作为油漆、涂料等基础材料，其原材料主要为多元醇、多元酸，多元酸为粉末或者结晶体，最常用的醇是新戊二醇，一般采用可进行搅拌的反应釜进行生产，由于多元酸为粉末状或结晶体，在添入反应釜时与液体不能及时混合，会导致反应不充分，因此需要充分的搅拌才能混合均匀。
经检索专利公告号CN115837252B，公开过一种制造缩甲醛绝缘漆中间体树脂的反应釜及其使用方法，该反应釜使用时通过投料口加入粉料落至筛盘，筛盘可上下往复运动，能够将粉料均匀投入反应釜，同时刮板转动还能将粉料快速送入反应釜内，该反应釜相比传统的反应釜直接投入粉料能够极大减少产生粉类结团。
但是在实际使用时，其结构仍然可进一步改进，以提高粉料均匀投入反应釜内，现有技术中粉料的投入口设置在反应釜圆心的一侧，这在下入粉料时会集中落在筛盘的一侧，即使通过刮板转动，大部分粉料也是落在以投料口为半径的范围内。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种高效化工反应釜，通过跟随外轴筒一作圆周运动的撒料机构，以及撒料机构中包含的绞龙输送机构，撒料机构沿撒料仓底部作圆周运动，同时通过绞龙输送机构将粉料均匀铺满整个撒料仓底面，这相比现有技术能够使粉料投入时形成一个圆形的平面，能够更加均匀的投料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效化工反应釜，包括釜体以及在釜体上设置的顶盖，釜体上还设有注液口，所述顶盖内部设置有锥形的料仓和撒料仓，料仓与撒料仓之间设置有贯通的通口结构，并在撒料仓内设置有作圆周运动的撒料机构，撒料仓底部开设有若干组与釜体贯通的漏料孔；
撒料机构包括顶盖内圆心处设置的轴架和套在轴架上的外轴筒一，还包括跟随外轴筒一同步运动的绞龙输送机构，绞龙输送机构跟随外轴筒一作圆周运动，同时将粉料均匀输送至釜体内，外轴筒一可转动的套在轴架外部；
外轴筒一底部延伸至釜体内，并在釜体内安装有搅拌机构，搅拌机构与撒料机构通过外轴筒一同步运动。
在一个优选地实施方式中，所述顶盖顶部还设有驱动仓，轴架顶部与驱动仓固定安装，驱动仓还设置有驱动外轴筒一转动的电机，电机与外轴筒一之间通过链条传动，顶盖上还设有与料仓贯通的投料口。
在一个优选地实施方式中，所述轴架以及外轴筒一分别穿过料仓、撒料仓的圆心处，并向下一直延伸至釜体内，所述外轴筒一还设置有研磨筒，研磨筒上下面均为圆锥形结构，研磨筒底面与料仓底面设有间隙。
在一个优选地实施方式中，所述外轴筒一上设置有筒座，筒座位于料仓和撒料仓的通口处设置，绞龙输送机构包括与筒座固定安装的集料箱，以及在集料箱内通过轴安装的送料绞龙，送料绞龙轴的一端穿过集料箱并安装有齿轮，齿轮与安装在撒料仓底部的齿环啮合设置，齿环与外轴筒一为同心设置，同时送料绞龙的轴还延伸至外轴筒一的内部，使送料绞龙跟随外轴筒一作圆周运动，筒座上还开设有与集料箱连通的下料口，下料口呈倾斜设置。
在一个优选地实施方式中，所述筒座顶部为圆柱体，筒座底部为圆台结构，并且圆台的直径大于齿环的直径。
在一个优选地实施方式中，所述集料箱底部和送料绞龙的最大外缘靠近撒料仓底部设置，集料箱上下无封闭设置，在集料箱底面设置有毛刷。
在一个优选地实施方式中，所述集料箱还设置有用于防止撒料仓上漏料孔堵塞的清孔结构，清孔结构为固定在集料箱底部的弹性板，弹性板一端底部设置有半球体，漏料孔一端设置有斜坡，弹性板与漏料孔互相对应设置。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括齿轮组，以及通过齿轮组同步转动的外轴筒二，齿轮组为固定在外轴筒一底部以及外轴筒二一端的锥齿轮，锥齿轮之间互相啮合形成齿轮组，外轴筒二一端安装有搅拌杆，所述轴架整体成“十”字结构设置，外轴筒二以及外轴筒一均可转动的套在轴架上设置。
在一个优选地实施方式中，所述齿轮组的外部安装有球壳，外轴筒一和外轴筒二均活动穿过球壳设置，球壳上还对称设置有安装杆，安装杆一端与釜体内壁安装。
本发明的技术效果和优点：
1、通过跟随外轴筒一作圆周运动的撒料机构，以及撒料机构中包含的绞龙输送机构，撒料机构沿撒料仓底部作圆周运动，粉料从料仓中心落入撒料仓，再由绞龙输送机构均匀将粉料散开至撒料仓整个圆面，这相比现有技术能够使粉料投入时形成一个圆形的平面，能够更加均匀的投料；
2、同时在料仓内设置的研磨筒，研磨筒跟随外轴筒一同步转动，与锥形的料仓形成研磨，这对一些结块的粉料可以实现碾碎的效果；
3、绞龙输送机构中集料箱一侧设置的清孔结构还能在撒料过程中清洁漏料孔，避免漏料孔堵塞；
4、跟随外轴筒一同步转动的搅拌机构，通过齿轮组安装的搅拌杆，可以在反应釜内上下及左右实现径向和轴向的搅拌，提高混合效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的反应釜内部结构示意图。
图3为本发明的顶盖放大结构示意图。
图4为本发明图2中的A处放大结构示意图。
图5为本发明顶盖内集料箱拆卸后结构示意图。
图6为本发明的绞龙输送机构结构示意图。
图7为本发明的清孔结构装配示意图。
图8为本发明的搅拌机构整体示意图。
图9为本发明的搅拌机构爆炸示意图。
附图标记为：1、釜体；2、投料口；201、集料箱；202、漏料孔；203、外轴筒一；204、料仓；205、弹性板；206、筒座；207、齿环；208、半球体；209、斜坡；210、齿轮；211、送料绞龙；212、下料口；213、撒料仓；3、驱动仓；4、顶盖；5、注液口；6、轴架；7、球壳；701、安装杆；8、搅拌机构；801、搅拌杆；802、齿轮组；803、外轴筒二；804、锥齿轮；9、研磨筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1与附图9所示的一种高效化工反应釜，包括釜体1以及在釜体1上设置的顶盖4，釜体1上还设有注液口5，通过注液口5向釜体1内注入液体，顶盖4内部设置有锥形的料仓204和撒料仓213，料仓204与撒料仓213之间设置有贯通的通口结构，撒料仓213内设置有作圆周运动的撒料机构，撒料仓213底部开设有若干组与釜体1贯通的漏料孔202，撒料机构包括在顶盖4内圆心处设置的轴架6和套在轴架6上的外轴筒一203，还包括跟随外轴筒一203同步运动的绞龙输送机构，绞龙输送机构跟随外轴筒一203作圆周运动，同时将粉料均匀输送至釜体1内，外轴筒一203可转动的套在轴架6外部，工作时绞龙输送机构跟随外轴筒一203作圆周运动，同时绞龙输送机构还将粉料均匀铺满撒料仓213底面，使粉料落下时成一个圆形平面，避免粉料与液体形成粉类结团，外轴筒一203底部延伸至釜体1内，并在釜体1内安装有搅拌机构8，搅拌机构8与撒料机构通过外轴筒一203同步运动，同步运动的搅拌机构能够对及时对落下的粉料进行搅拌，避免形成粉类结团，加快反应时间。
如图2、图3、图5所示，顶盖4顶部还设有驱动仓3，轴架6顶部与驱动仓3固定安装，驱动仓3还设置有驱动外轴筒一203转动的电机，电机与外轴筒一203之间通过链条传动，顶盖4上还设有与料仓204贯通的投料口2，轴架6以及外轴筒一203分别穿过料仓204、撒料仓213的圆心处，并向下一直延伸至釜体1内，外轴筒一203还设置有研磨筒9，研磨筒9位于料仓204底部，研磨筒9上下两端均为锥形结构，研磨筒9底面与料仓204底面设有间隙，这样研磨筒9的上端锥形结构用于分散下料，下端锥形结构与料仓204底面形成间隙，用于研磨，当粉料投料口2投入后，锥形的料仓204可以保证粉料沿中心落下，粉料经过研磨筒9与料仓204之间的间隙，由于研磨筒9的转动，可以对一些结团粉料实现破碎，提高混合效果。
如图2至图7所示，外轴筒一203上设置有筒座206，筒座206位于料仓204和撒料仓213的通口处设置，绞龙输送机构包括与筒座206固定安装的集料箱201，以及在集料箱201内通过轴安装的送料绞龙211，送料绞龙211轴的一端穿过集料箱201并安装有齿轮210，齿轮210与安装在撒料仓213底部的齿环207啮合设置，齿环207与外轴筒一203为同心设置，齿轮210与齿环207啮合，可以使送料绞龙211在跟随外轴筒一203作圆周运动的同时还能自转，实现将粉料均匀铺满整个撒料仓213的底面，同时送料绞龙211的轴还延伸至外轴筒一203的内部，使送料绞龙211跟随外轴筒一203作圆周运动，筒座206上还开设有与集料箱201连通的下料口212，下料口212呈倾斜设置，在工作过程中，粉料从料仓204由筒座206上的下料口212落入集料箱201内，并随着送料绞龙211转动将粉料铺面撒料仓213底面，粉料通过漏料孔202落入釜体1内。
如图3、图4、图5所示，筒座206顶部为圆柱体，筒座206底部为圆台结构，并且圆台的直径大于齿环207的直径，该结构在工作中当一些粉料从筒座206与料仓204通口的间隙落下时，可以避免落入齿环207内。
如图2、图3、图5、图6、图7所示，集料箱201底部和送料绞龙211的最大外缘靠近撒料仓213底部设置，集料箱201上下无封闭设置，在集料箱201底面设置有毛刷，这些毛刷可以清理漏料孔202之间的粉料，可以将撒料仓213上粉料全部扫入漏料孔202，集料箱201还设置有用于防止撒料仓213上漏料孔202堵塞的清孔结构，清孔结构为固定在集料箱201底部的弹性板205，弹性板205设置有多个，漏料孔202均设置在弹性板205运动路径下方，漏料孔202设置在撒料仓213底部同一角度上且角间距相同（如图2和图3中漏料孔202设置方式），弹性板205一端底部设置有半球体208，漏料孔202一端设置有斜坡209，弹性板205与漏料孔202互相对应设置，该弹性板205跟随集料箱201同步运动，每经过漏料孔202时，半球体208便陷入漏料孔202内，可避免漏料孔202堵塞，而斜坡209方便半球体208能顺利滑出漏料孔202。
作为本发明中漏料孔202另一种实施方式，漏料孔202也可以设置在撒料仓213底部不同的角度上或不同角间距，使不同弹性板205运动路径下方的漏料孔202在撒料仓213底部错开设置，这样能够保证集料箱201底部的刷毛清理粉料，同时漏料孔202可设置为两端均有斜坡209，这可以使半球体208从漏料孔202两端均可以滑出，从而实现集料箱201以及搅拌机构8能够顺时针或逆时针转动。
如图2、图8、图9所示，搅拌机构8包括齿轮组802，以及通过齿轮组802同步转动的外轴筒二803，齿轮组802为固定在外轴筒一203底部以及外轴筒二803一端的锥齿轮804，锥齿轮804之间互相啮合形成齿轮组802，外轴筒二803一端安装有搅拌杆801，轴架6整体成“十”字结构设置，外轴筒二803以及外轴筒一203均可转动的套在轴架6上设置，齿轮组802的外部安装有球壳7，球壳7用于保护齿轮组802不会进入搅拌物，外轴筒一203和外轴筒二803均活动穿过球壳7设置，球壳7上还对称设置有安装杆701，安装杆701一端与釜体1内壁安装，安装杆701将球壳7与釜体1内壁固定安装。
搅拌机构8在工作时，作为主动件的外轴筒一203通过齿轮组802带动其余的外轴筒二803和搅拌杆801转动，外轴筒二803和搅拌杆801仅在轴架6自转，能够在釜体1内上下及左右实现径向和轴向的同时搅拌，提高混合效率。
作为搅拌杆801另一种实施方式，搅拌杆801可以在靠近锥齿轮804一端再安装一组搅拌杆801，这样可以保证对位于釜体1中心处也能实现搅拌。
本发明工作原理：反应釜在使用时，通过注液口5向釜体1内注入液体，粉料从投料口2投入，锥形的料仓204可以保证粉料沿中心落下，粉料通过研磨筒9与料仓204之间的间隙，由于研磨筒9的转动，可以对一些结团粉料实现破碎，提高混合效果，粉料从料仓204由筒座206上的下料口212落入集料箱201内，同时送料绞龙211轴上的齿轮210与齿环207啮合，可以使送料绞龙211在跟随外轴筒一203作圆周运动的同时还能自转，并随着送料绞龙211转动将粉料铺面撒料仓213底面，粉料通过漏料孔202落入釜体1内。
在集料箱201转动时，毛刷可以清理漏料孔202之间的粉料，可以将撒料仓213上粉料全部扫入漏料孔202，同时弹性板205跟随集料箱201同步运动，每经过漏料孔202时，半球体208便陷入漏料孔202内，可避免漏料孔202堵塞，而斜坡209方便半球体208能顺利滑出漏料孔202。
在粉料落入釜体1后，外轴筒一203通过齿轮组802带动其余的外轴筒二803和搅拌杆801转动，能够在釜体1内上下及左右实现径向和轴向的同时搅拌，提高混合效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效化工反应釜，包括釜体（1）以及在釜体（1）上设置的顶盖（4），釜体（1）上还设有注液口（5），其特征在于：所述顶盖（4）内部设置有锥形的料仓（204）和圆柱形的撒料仓（213），料仓（204）与撒料仓（213）之间设置有贯通的通口结构，并在撒料仓（213）内设置有作圆周运动的撒料机构，撒料仓（213）底部开设有若干组与釜体（1）贯通的漏料孔（202）；
撒料机构包括顶盖（4）内圆心处设置的轴架（6）和套在轴架（6）上的外轴筒一（203），还包括跟随外轴筒一（203）同步运动的绞龙输送机构，绞龙输送机构跟随外轴筒一（203）作圆周运动，同时将粉料均匀输送至釜体（1）内，外轴筒一（203）可转动的套在轴架（6）外部；
外轴筒一（203）底部延伸至釜体（1）内，并在釜体（1）内安装有搅拌机构（8），搅拌机构（8）与撒料机构通过外轴筒一（203）同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述顶盖（4）顶部还设有驱动仓（3），轴架（6）顶部与驱动仓（3）固定安装，驱动仓（3）还设置有驱动外轴筒一（203）转动的电机，电机与外轴筒一（203）之间通过链条传动，顶盖（4）上还设有与料仓（204）贯通的投料口（2）。
3.根据权利要求2所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述轴架（6）以及外轴筒一（203）分别穿过料仓（204）、撒料仓（213）的圆心处，并向下一直延伸至釜体（1）内，所述外轴筒一（203）还设置有研磨筒（9），研磨筒（9）上下面均为圆锥形结构，研磨筒（9）底面与料仓（204）底面设有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述外轴筒一（203）上设置有筒座（206），筒座（206）位于料仓（204）和撒料仓（213）的通口处设置，绞龙输送机构包括与筒座（206）固定安装的集料箱（201），以及在集料箱（201）内通过轴安装的送料绞龙（211），送料绞龙（211）轴的一端穿过集料箱（201）并安装有齿轮（210），齿轮（210）与安装在撒料仓（213）底部的齿环（207）啮合设置，齿环（207）与外轴筒一（203）为同心设置，同时送料绞龙（211）的轴还延伸至外轴筒一（203）的内部，使送料绞龙（211）跟随外轴筒一（203）作圆周运动，筒座（206）上还开设有与集料箱（201）连通的下料口（212），下料口（212）呈倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述筒座（206）顶部为圆柱体，筒座（206）底部为圆台结构，并且圆台的直径大于齿环（207）的直径。
6.根据权利要求4所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述集料箱（201）底部和送料绞龙（211）的最大外缘靠近撒料仓（213）底部设置，集料箱（201）上下无封闭设置，在集料箱（201）底面设置有毛刷。
7.根据权利要求4或6任意一项所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述集料箱（201）还设置有用于防止撒料仓（213）上漏料孔（202）堵塞的清孔结构，清孔结构为固定在集料箱（201）底部的弹性板（205），弹性板（205）一端底部设置有半球体（208），漏料孔（202）一端设置有斜坡（209），弹性板（205）与漏料孔（202）互相对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括齿轮组（802），以及通过齿轮组（802）同步转动的外轴筒二（803），齿轮组（802）为固定在外轴筒一（203）底部以及外轴筒二（803）一端的锥齿轮（804），锥齿轮（804）之间互相啮合形成齿轮组（802），外轴筒二（803）一端安装有搅拌杆（801），所述轴架（6）整体成“十”字结构设置，外轴筒二（803）以及外轴筒一（203）均可转动的套在轴架（6）上设置。
9.根据权利要求8所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述齿轮组（802）的外部安装有球壳（7），外轴筒一（203）和外轴筒二（803）均活动穿过球壳（7）设置，球壳（7）上还对称设置有安装杆（701），安装杆（701）一端与釜体（1）内壁安装。
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