CN117160298A - 一种物料混合装置及混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合技术领域，具体公开了一种物料混合装置及混合方法，机架内具有空腔，机架上还设有与空腔连通的进料口和排料口，筒体转动安装在空腔处，筒体的周面上具有下料段，下料段上均布有通孔，下料段在筒体转动时能够经过进料口，筒体具有出料端，出料端敞口并与机架内壁贴合，转轴位于筒体轴线的上方并与该轴线平行，在转轴和机架之间设有扭簧，两个弹性伸缩板呈倒V形分布在转轴两侧，两个第一抵压件沿筒体的周向间隔设置在筒体内壁上，能够在筒体旋转时，分别控制两个弹性伸缩板收缩，以使弹性伸缩板和筒体内壁之间具有缝隙；使用时可以将待混合的物料分批次的送入至筒体内逐步进行混合，混合效果好且效率高。

Description

一种物料混合装置及混合方法

技术领域

本发明涉及混合技术领域，具体涉及一种物料混合装置及混合方法。

背景技术

在食品、化工等行业中，经常需要进行粉状物料之间的混合，相关技术中，对于两种或多种待混合的物料，通常是一次性将待混合的物料放入搅拌容器内，并通过搅拌件进行搅拌混匀，但是此种混合方式在具体实施时，同种物料可能会出现堆积在一起，不方便散开的情况，从而会增加搅拌时间，并出现混合不均匀的现象。

发明内容

本发明提供一种物料混合装置及混合方法，旨在解决相关技术中在进行粉状物料混合时，出现搅拌时间过长以及混合不均匀的问题。

一种物料混合装置，包括机架，所述机架内具有空腔，所述机架上还设有与所述空腔连通的进料口和排料口，还包括筒体、导料组件、搅拌件和两个第一抵压件，所述筒体转动安装在所述空腔，所述筒体的周面上具有下料段，所述下料段上均布有通孔，所述下料段在所述筒体转动时能够经过进料口，所述筒体具有出料端，所述出料端敞口并与所述机架内壁贴合，所述导料组件包括转轴和两个弹性伸缩板，所述转轴位于所述筒体轴线的上方并与该轴线平行，所述转轴与所述机架转动相连，在所述转轴和所述机架之间设有扭簧，两个所述弹性伸缩板呈倒V形分布在转轴两侧，其中一个弹性伸缩板与所述转轴固定相连，另一个弹性伸缩板与转轴活动相连，并且该弹性伸缩板与转轴相互啮合，两个所述弹性伸缩板的自由端均能够与所述筒体内壁止抵，两个所述第一抵压件沿所述筒体的周向间隔设置在所述筒体内壁上，两个第一抵压件分别与两个弹性伸缩板一一对应配合，能够在所述筒体旋转时，分别控制两个弹性伸缩板收缩，以使所述弹性伸缩板和所述筒体内壁之间具有缝隙，所述搅拌件设于所述导料组件的下方，并与所述机架转动相连。

优选的，所述物料混合装置还包括弧形板，所述弧形板固定设于所述空腔，并且所述弧形板与所述筒体的底部贴合。

优选的，所述进料口处设有进料斗，所述进料斗内设有隔板，所述隔板将所述进料斗分隔成两个进料室。

优选的，所述转轴的两端处均环设有扭簧，所述扭簧的内外两端分别与转轴和机架固定相连，在所述扭簧的上部活动设有上定位件，所述上定位件相对所述机架能够上下滑移，所述筒体内壁上固定连接有第二抵压件，所述第二抵压件在随所述筒体旋转时，能够下压所述上定位件以压紧所述扭簧。

优选的，两个所述弹性伸缩板沿所述筒体的轴向错位排布，两个所述第一抵压件分别设置在所述筒体内的两端处，以使在所述筒体旋转时，所述第一抵压件在对相对应的所述弹性伸缩板挤压后，能够从另一所述弹性伸缩板和所述机架内壁之间的缝隙穿过。

优选的，所述转轴上设有齿圈，与所述转轴活动相连的所述弹性伸缩板上设有与所述齿圈啮合的齿条。

优选的，每个所述弹性伸缩板均配合设有加料组件，所述加料组件包括存料盒，所述存料盒固定安装在弹性伸缩板的下方，所述存料盒上设有与其内部连通的加料口和下料孔。

优选的，两个所述存料盒呈倒V型设在所述转轴下方，在所述存料盒倾斜的下端处沿所述筒体的轴向间隔设有多个下料孔，所述加料组件还包括盖板、活塞伸缩件和弹性挤压件，所述盖板贴合设置在下料孔处，所述活塞伸缩件倾斜设置且包括有套筒和活塞杆，所述活塞杆的一端滑移配合在所述套筒内，所述活塞杆的另一端活动安装在所述弹性伸缩板的底部，所述套筒的一端固定安装在所述转轴的下方，所述套筒的另一端处安装有两个单向阀，其中一个所述单向阀用于使套筒内与外界连通，以使能够供外界的空气进入所述套筒内，另一个所述单向阀用于使套筒与所述存料盒连通，以使能够供所述套筒内的空气进入所述存料盒，在所述活塞伸缩件发生伸缩时，所述活塞杆的下部能够一直保持与所述盖板贴合，所述活塞杆的下部沿其长度延伸方向包括第一段和第二段，所述第一段靠近所述套筒，且所述第一段的摩擦系数小于所述第二段的摩擦系数，所述弹性挤压件包括导向杆和弹性件，所述导向杆固定安装在所述存料盒倾斜的下端处，并且与所述活塞杆同向，所述盖板与所述导向杆活动相连，并且所述盖板在所述导向杆的延伸方向能够滑移，所述弹性件的一端与所述导向杆相连，另一端与所述盖板相连，以弹性顶推所述盖板。

优选的，所述搅拌件包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片环设在所述第二螺旋叶片的外周侧，两者固定相连，并且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

下面描述本发明的物料混合方法。

一种物料混合方法，包括以下步骤：

分别控制筒体和搅拌件旋转；

通过进料口向空腔添加不同的待混合的物料；

在下料段转动至进料口处时，待混合的物料能够经通孔下落至两个弹性伸缩板上；

弹性伸缩板受到物料的重力会向下方转动，在此过程中，弹性伸缩板会自动伸长并一直保持与筒体内壁止抵；

在下料段通过进料口后，随着筒体继续转动，两个第一抵压件会分别控制两个弹性伸缩板收缩，此时弹性伸缩板和筒体内壁之间产生缝隙，以使两个弹性伸缩板上的物料能够滑落至筒体内的底部，之后弹性伸缩板恢复至原位；

处于旋转状态的搅拌件能够对筒体内底部的物料进行搅拌混合；

上述步骤周期循环一定时间后，通过排料口将混合后的物料排出。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：通过控制筒体的持续转动，弹性伸缩板会进行周期性的上下转动以及伸缩，可以将待混合的物料分批次的送入至筒体内逐步进行混合，可以避免大量的物料一次性堆积在一起混合时，混合效果差、效率低的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明筒体的内部结构示意图。

图3为本发明筒体的另一内部结构示意图。

图4为本发明弹性伸缩板的安装结构示意图。

图5为本发明扭簧的安装结构示意图。

图6为本发明加料组件的结构示意图。

图7为图6中A处的放大结构示意图。

图8为本发明存料盒的结构示意图。

图9为本发明存料盒的内部结构示意图。

图10为本发明盖板的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、进料斗；111、隔板；12、排料斗；2、筒体；21、通孔；22、出料端；

31、转轴；311、齿圈；32、弹性伸缩板；321、第一板；322、第二板；33、扭簧；34、上定位件；35、下定位件；

41、第一抵压件；42、第二抵压件；

5、搅拌件；51、第一螺旋叶片；52、第二螺旋叶片；6、弧形板；

71、存料盒；711、下料孔；72、活塞伸缩件；721、套筒；722、活塞杆；723、单向阀；73、盖板；74、弹性挤压件；741、导向杆；742、弹性件；

81、第一电机；82、第二电机；9、固定架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，本发明实施例的物料混合装置，包括机架1，机架1内具有空腔，机架1上还设有与空腔连通的进料口和排料口。具体地，进料口和排料口可以分别开设在机架1的上部和侧边处，在进料口处安装有进料斗11，在进料斗11内安装有隔板111，隔板111可以将进料斗11的内部空间分隔成两个进料室，在进行物料混合时，可以通过两个进料室向空腔内添加待混合的两种不同的粉状物料，在排料口处设有排料斗12。

为了便于理解，可以将机架1的长度方向定义为前后方向，宽度方向定义为左右方向。

物料混合装置还包括筒体2、导料组件、搅拌件5和两个第一抵压件41。

筒体2转动安装在空腔，筒体2的周面上具有下料段，下料段上均布有通孔21，下料段在筒体2转动时能够经过进料口，筒体2具有出料端22，出料端22敞口并与机架1内壁贴合。

具体地，如图1至图3所示，筒体2可以为两端敞口的柱形结构，其前后两端以及左右两侧可以分别与空腔内壁贴合，进料口位于筒体2的上方，排料口可以与筒体2的出料端22相连通，机架1上安装有第一电机81，第一电机81的输出端通过固定架9与筒体2相连，从而在控制第一电机81运转时，可以带动筒体2旋转，位于筒体2周面上的下料段伴随着筒体2旋转，可以从进料口处经过，此时经进料室添加的物料，可以穿过通孔21进入至筒体2的内部。

弧形板6的横截面可以呈半圆形并与筒体2的底部贴合，在伴随着筒体2旋转，下料段转动至下侧时，弧形板6可以避免经进料口和通孔21进入至筒体2内的物料从通孔21处漏出。

导料组件包括转轴31和两个弹性伸缩板32，转轴31位于筒体2轴线的上方并与该轴线平行，转轴31与机架1转动相连，在转轴31和机架1之间设有扭簧33，两个弹性伸缩板32呈倒V形分布在转轴31两侧，其中一个弹性伸缩板32与转轴31固定相连，另一个弹性伸缩板32与转轴31活动相连，并且该弹性伸缩板32与转轴31相互啮合，两个弹性伸缩板32的自由端均能够与筒体2内壁止抵，两个第一抵压件41沿筒体2的周向间隔设置在筒体2内壁上，两个第一抵压件41分别与两个弹性伸缩板32一一对应配合，能够在筒体2旋转时，分别控制两个弹性伸缩板32收缩，以使弹性伸缩板32和筒体2内壁之间具有缝隙。

具体地，如图1至图5所示，转轴31的前后两端分别与机架1转动相连，并且在转轴31的前后两端处均设有扭簧33，扭簧33的上下两侧分别设有上定位件34和下定位件35，下定位件35与机架1固定相连，上定位件34与下定位件35活动相连，并且上定位件34相对下定位件35能够上下移动，扭簧33的内端与转轴31固定相连，扭簧33的外端与下定位件35固定相连，在转轴31进行正反转动时，可以使得扭簧33进行同步的收紧与松散开，在筒体2的内壁上固定连接有两个第二抵压件42，两个第二抵压件42分别位于筒体2内壁的前后两端处并分别与两个上定位件34相对应，在转轴31旋转使得扭簧33收紧后，第二抵压件42在随筒体2转动时能够下压上定位件34并对收紧状态的扭簧33进行压紧固定，此时转轴31也不会在发生角度上的变化。

两个呈倒V型设置的弹性伸缩板32中，位于左侧的弹性伸缩板32，其右上端与转轴31固定相连，位于右侧的弹性伸缩板32，其左上端处固定相连有环形件，环形件活动穿设在转轴31的外周侧，以实现右侧弹性伸缩板32与转轴31的活动相连，并且在转轴31的外周侧固定安装有齿圈311，在右侧弹性伸缩板32左上端处固定设有与齿圈311啮合的齿条（图中未示出），从而可以实现在其中一个弹性伸缩板32发生转动时，通过齿圈311和齿条的啮合，另一个弹性伸缩板32可以发生同步转动。

两个弹性伸缩板32均可以包括有第一板321和第二板322，第二板322活动插接在第一板321上，其中两个第一板321均与转轴31相连，第二板322相对第一板321能够在第一板321的倾斜方向上滑移，并且在第一板321和第二板322之间连接有弹簧，从而两个第二板322相对的外端（即弹性伸缩板的自由端）在弹簧弹性顶推力的作用下可以与筒体2的内壁止抵。

另外，两个弹性伸缩板32在前后方向上错位排布，例如，在本实施例中，左侧弹性伸缩板32的前端和后端分别位于右侧弹性伸缩板32前端和后端的前侧，两个第一抵压件41分别固定安装在筒体2内壁的前后两端处，以左侧弹性伸缩板32为例，与该弹性伸缩板32相对应的第一抵压件41随筒体2旋转时，可以对弹性伸缩板32中的第二板322进行挤压，以使该弹性伸缩板32与筒体2内壁之间具有用于下料的缝隙，并且在该第一抵压件41与左侧弹性伸缩板32脱离后，可以从右侧弹性伸缩板32的前端与机架1内壁之间的缝隙穿过。

搅拌件5设于导料组件的下方，并与机架1转动相连。

在进行物料混合时，通过进料斗11中的两个进料室向空腔内添加两种不同的粉状物料，控制第一电机81运转，可以带动筒体2旋转，位于筒体2周面上的下料段伴随着筒体2旋转，可以从进料口处经过，从而物料可以通过下料段处的通孔21进入筒体2内部并落至两个弹性伸缩板32上，两个弹性伸缩板32在物料重力的作用会发生向下方向的转动，由于齿圈311和齿条的啮合，两个弹性伸缩板32可以同步的向下转动相同的角度，在此过程中，扭簧33会逐步收紧，并且由于弹性伸缩板32中弹簧的存在，第二板322会一直与筒体2内壁止抵，随着筒体2继续转动，第二抵压件42会转动至上定位件34的位置处，并向下挤压上定位件34，上定位件34的下移可以对收紧状态的扭簧33进行压紧固定，可以使得转轴31不再转动，进而可以促使弹性伸缩板32中的第一板321的角度不再发生变化，在筒体2的周向方向上，第二抵压件42具有一定的长度，从而可以使得第一板321向下转动一定角度后可以保持一定的时间，随着筒体2继续转动，第一抵压件41可以对相对应位置处的第二板322进行挤压，第二板322会向转轴31的方向滑移，以使第二板322和筒体2内壁之间产生缝隙，此时位于两个弹性伸缩板32上的两种不同物料会逐步滑落至筒体2内的底部，随着筒体2继续转动，第一抵压件41和第二抵压件42分别会脱离对第二板322和上定位件34的挤压，在弹簧和扭簧33弹力的作用下，弹性伸缩板32会恢复至原位，并在筒体2的持续转动中，可以重新进行下一次的下料，进入至筒体2内底部的物料可以在搅拌件5的搅拌作用下进行混合。

通过上述结构的配合，伴随着筒体2的持续转动，以及弹性伸缩板32的周期性的上下转动以及伸缩，可以将待混合的物料分批次的送入至筒体2内逐步进行混合，可以避免大量的物料一次性堆积在一起混合时，混合效果差、效率低的情况发生。

在一些实施例中，每个弹性伸缩板32均配合设有加料组件，加料组件包括存料盒71，存料盒71固定安装在弹性伸缩板32的下方，存料盒71上设有与其内部连通的加料口（图中未示出）和下料孔711，具体地，如图2和图8所示，可以通过加料口向存料盒71内放入第三种待混合的物料，在两个弹性伸缩板32上的物料滑落至筒体2内底部时，可以通过存料盒71上的下料孔711向筒体2内底部添加第三种物料，以使在搅拌件5的作用下，使得三种物料同时混合。

在一些实施例中，两个存料盒71呈倒V型设在转轴31下方，在存料盒71倾斜的下端处沿筒体2的轴向间隔设有多个下料孔711，具体地，如图2、图5和图8所示，两个存料盒71倾斜的上端均可以固定安装在转轴31的下方，在存料盒71倾斜的下端处，沿前后方向均匀间隔设有多个下料孔711，可以使得存料盒71内的物料可以均匀的洒落至筒体2内底部，方便混合。

加料组件还包括盖板73、活塞伸缩件72和弹性挤压件74，盖板73贴合设置在下料孔711处，活塞伸缩件72倾斜设置且包括有套筒721和活塞杆722，活塞杆722的一端滑移配合在套筒721内，活塞杆722的另一端活动安装在弹性伸缩板32的底部，套筒721的一端固定安装在转轴31的下方，套筒721的另一端处安装有两个单向阀723，其中一个单向阀723用于使套筒721内与外界连通，以使能够供外界的空气进入套筒721内，另一个单向阀723用于使套筒721与存料盒71连通，以使能够供套筒721内的空气进入存料盒71。

具体地，如图5至图10所示，每个弹性伸缩板32的下部均可以设有两个活塞伸缩件72，该两个活塞伸缩件72沿前后方向间隔设置，活塞伸缩件72倾斜设置，其中，套筒721倾斜的下端固定安装在转轴31的下方，活塞杆722倾斜的上端活动安装在第一板321的底部，且在第一板321的底部设置有供活塞杆722沿弹性伸缩板32伸缩方向滑移的滑槽，活塞杆722倾斜的下端活动插接在套筒721内，且在套筒721倾斜的上端与活塞杆722的连接处具有密封结构，以实现活塞杆722和套筒721的密封连接，活塞杆722伸入至套筒721内的端部设有活塞，活塞与套筒721的内壁密封相连，以将套筒721的内部空间沿倾斜方向从上至下分隔为第一腔和第二腔，在套筒721倾斜的下端处开设有用于连通第二腔和外界的气孔，在套筒721倾斜的上端处安装有两个单向阀723，其中一个单向阀723连通第一腔和外界，以使能够供外界的空气进入第一腔内，另一个单向阀723连通第一腔和存料盒71，以使能够供第一腔内的空气进入存料盒71。

在活塞伸缩件72发生伸缩时，活塞杆722的下部能够一直保持与盖板73贴合，活塞杆722的下部沿其长度延伸方向包括第一段和第二段，第一段靠近套筒721，且第一段的摩擦系数小于第二段的摩擦系数，弹性挤压件74包括导向杆741和弹性件742，导向杆741固定安装在存料盒71倾斜的下端处，并且与活塞杆722同向，盖板73与导向杆741活动相连，并且盖板73在导向杆741的延伸方向能够滑移，弹性件742的一端与导向杆741相连，另一端与盖板73相连，以弹性顶推盖板73。

具体地，如图5至图10所示，活塞杆722倾斜的下侧面在进行移动时能够一直保持与盖板73贴合，并且活塞杆722倾斜的下侧面从下至上分为第一段和第二段，第一段与盖板73之间的摩擦力小于第二段与盖板73之间的摩擦力，在存料盒71的倾斜的底端处可以设有两个弹性挤压件74，该两个弹性挤压件74可以沿前后方向间隔排布，导向杆741与存料盒71固定相连，且导向杆741的倾斜方向与活塞杆722的倾斜方向一致，弹性件742可以为弹簧并环设在导向杆741的外周侧，其倾斜的上端与导向杆741相连，倾斜的下端与盖板73相连。

在位于弹性伸缩板32上的物料经弹性伸缩板32与筒体2内壁之间的缝隙滑落至筒体2内底部后，随着筒体2继续转动，弹性伸缩板32会发生向上的转动并再次与筒体2内壁止抵，在此过程中，第一板321的转动会带动活塞杆722向倾斜上方移动，由于第二段与盖板73之间的摩擦力大于第一段与盖板73之间的摩擦力，随着活塞杆722的移动，会促使盖板73克服弹性件742的弹力向倾斜的上方移动，从而可以打开下料孔711，此时位于存料盒71内的第三种物料可以通过下料孔711进入至筒体2内部，弹性件742会逐渐被压缩，在活塞杆722与盖板73的接触面从第二段部分移动至第一段部分时，第一段与盖板73之间的摩擦力会小于此时弹性件742的弹力，盖板73会在弹性件742弹力的作用下恢复至原位并重新封堵下料孔711，停止向筒体2内添加第三种物料。

从而，每次通过弹性伸缩板32向筒体2内底部添加过物料后，还可以通过存料盒71向筒体2内底部添加另一种物料，通过分批次的逐步添加待混合的物料，可以有效的提高混合效果。

另外，在活塞杆722向倾斜的上方移动时，通过设置在套筒721上的两个单向阀723，可以向存料盒71内通入空气，可以使得存料盒71内的物料经下料孔711落下的物料呈喷洒状，从而促使存料盒71内的物料进入至筒体2内时更加均匀，方便混合，能够提高混合效果，具体地，在活塞杆722随弹性伸缩板32的转动向倾斜的下方移动时，由于第一腔的倾斜上端和倾斜下端均密封设置，第一腔会产生负压，外界的空气会通过其中一个单向阀723进入第一腔内，而在活塞杆722随弹性伸缩板32的转动向倾斜的上方移动时，活塞杆722上的活塞会对第一腔内的空气进行挤压，从而可以使得第一腔内的空气可以经另一个单向阀723进入至存料盒71内。

在一些实施例中，搅拌件5包括第一螺旋叶片51和第二螺旋叶片52，第一螺旋叶片51环设在第二螺旋叶片52的外周侧，两者固定相连，并且第一螺旋叶片51和第二螺旋叶片52的螺旋方向相反。

具体地，如图1和图2所示，第一螺旋叶片51和第二螺旋叶片52的轴向均沿前后方向设置，第一螺旋叶片51的径向尺寸大于第二螺旋叶片52的径向尺寸，且在第二螺旋叶片52进行顺时针方向转动时，可以推动筒体2内底部的物料经出料端22和排料口排出，在机架1上还安装有第二电机82，第二电机82的输出端与第二螺旋叶片52相连，在控制第二电机82的输出端进行正反方向周期性运转时，可以带动第一螺旋叶片51和第二螺旋叶片52进行顺逆时针的周期性转动，可以对筒体2内底部的物料进行搅拌混合，此时排料口处于关闭状态，在物料混合均匀后需要排出时，打开排料口，并驱动第二螺旋叶片52顺时针转动即可。

下面描述本发明的物料混合方法。

一种基于上述物料混合装置的物料混合方法，包括以下步骤：

控制第一电机81运转驱动筒体2旋转，并且控制第二电机82运转驱动搅拌件5进行周期性往复旋转；

通过进料口向空腔添加两种不同的待混合的物料；

在下料段转动至进料口处时，待混合的物料能够经通孔21下落至两个弹性伸缩板32上；

弹性伸缩板32受到物料的重力会向下方转动，在此过程中，弹性伸缩板32会自动伸长并一直保持与筒体2内壁止抵；

在下料段通过进料口后，随着筒体2继续转动，两个第一抵压件41会分别控制两个弹性伸缩板32收缩，此时弹性伸缩板32和筒体2内壁之间产生缝隙，以使两个弹性伸缩板32上的物料能够滑落至筒体2内的底部，在弹性伸缩板32上的物料落下后，弹性伸缩板32恢复至原位并重新与筒体2的内壁止抵，接下来循环上述步骤；

处于周期性往复旋转状态的搅拌件5能够对筒体2内底部的物料进行搅拌混合；

在对物料搅拌一定时间后，通过第二电机82驱动搅拌件5顺时针转动，可以通过排料口将混合后的物料排出。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种物料混合装置，包括机架（1），机架（1）内具有空腔，机架（1）上还设有与空腔连通的进料口和排料口，其特征在于，还包括：

筒体（2），所述筒体（2）转动安装在空腔处，筒体（2）的周面上具有下料段，下料段上均布有通孔（21），下料段在筒体（2）转动时能够经过进料口，筒体（2）具有出料端（22），出料端（22）敞口并与机架（1）内壁贴合；

导料组件，所述导料组件包括转轴（31）和两个弹性伸缩板（32），转轴（31）位于筒体（2）轴线的上方并与该轴线平行，转轴（31）与机架（1）转动相连，在转轴（31）和机架（1）之间设有扭簧（33），两个弹性伸缩板（32）呈倒V形分布在转轴（31）两侧，其中一个弹性伸缩板（32）与转轴（31）固定相连，另一个弹性伸缩板（32）与转轴（31）活动相连，并且该弹性伸缩板（32）与转轴（31）相互啮合，两个弹性伸缩板（32）的自由端均能够与筒体（2）内壁止抵；

两个第一抵压件（41），两个所述第一抵压件（41）沿筒体（2）的周向间隔设置在筒体（2）内壁上，两个第一抵压件（41）分别与两个弹性伸缩板（32）一一对应配合，能够在筒体（2）旋转时，分别控制两个弹性伸缩板（32）收缩，以使弹性伸缩板（32）和筒体（2）内壁之间具有缝隙；

搅拌件（5），所述搅拌件（5）设于导料组件的下方，并与机架（1）转动相连。

2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，还包括弧形板（6），所述弧形板（6）固定设于所述空腔，并且所述弧形板（6）与所述筒体（2）的底部贴合。

3.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述进料口处设有进料斗（11），所述进料斗（11）内设有隔板（111），所述隔板（111）将所述进料斗（11）分隔成两个进料室。

4.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述转轴（31）的两端处均环设有扭簧（33），所述扭簧（33）的内外两端分别与转轴（31）和机架（1）固定相连，在所述扭簧（33）的上部活动设有上定位件（34），所述上定位件（34）相对所述机架（1）能够上下滑移，所述筒体（2）内壁上固定连接有第二抵压件（42），所述第二抵压件（42）在随所述筒体（2）旋转时，能够下压所述上定位件（34）以压紧所述扭簧（33）。

5.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，两个所述弹性伸缩板（32）沿所述筒体（2）的轴向错位排布，两个所述第一抵压件（41）分别设置在所述筒体（2）内的两端处，以使在所述筒体（2）旋转时，所述第一抵压件（41）在对相对应的所述弹性伸缩板（32）挤压后，能够从另一所述弹性伸缩板（32）和所述机架（1）内壁之间的缝隙穿过。

6.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述转轴（31）上设有齿圈（311），与所述转轴（31）活动相连的所述弹性伸缩板（32）上设有与所述齿圈（311）啮合的齿条。

7.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，每个所述弹性伸缩板（32）均配合设有加料组件，所述加料组件包括存料盒（71），所述存料盒（71）固定安装在弹性伸缩板（32）的下方，所述存料盒（71）上设有与其内部连通的加料口和下料孔（711）。

8.根据权利要求7所述的物料混合装置，其特征在于，两个所述存料盒（71）呈倒V型设在所述转轴（31）下方，在所述存料盒（71）倾斜的下端处沿所述筒体（2）的轴向间隔设有多个下料孔（711），所述加料组件还包括：

盖板（73），所述盖板（73）贴合设置在下料孔（711）处；

活塞伸缩件（72），所述活塞伸缩件（72）倾斜设置且包括有套筒（721）和活塞杆（722），所述活塞杆（722）的一端滑移配合在所述套筒（721）内，所述活塞杆（722）的另一端活动安装在所述弹性伸缩板（32）的底部，所述套筒（721）的一端固定安装在所述转轴（31）的下方，所述套筒（721）的另一端处安装有两个单向阀（723），其中一个所述单向阀（723）用于使套筒（721）内与外界连通，以使能够供外界的空气进入所述套筒（721）内，另一个所述单向阀（723）用于使套筒（721）与所述存料盒（71）连通，以使能够供所述套筒（721）内的空气进入所述存料盒（71），在所述活塞伸缩件（72）发生伸缩时，所述活塞杆（722）的下部能够一直保持与所述盖板（73）贴合，所述活塞杆（722）的下部沿其长度延伸方向包括第一段和第二段，所述第一段靠近所述套筒（721），且所述第一段的摩擦系数小于所述第二段的摩擦系数；

弹性挤压件（74），所述弹性挤压件（74）包括导向杆（741）和弹性件（742），所述导向杆（741）固定安装在所述存料盒（71）倾斜的下端处，并且与所述活塞杆（722）同向，所述盖板（73）与所述导向杆（741）活动相连，并且所述盖板（73）在所述导向杆（741）的延伸方向能够滑移，所述弹性件（742）的一端与所述导向杆（741）相连，另一端与所述盖板（73）相连，以弹性顶推所述盖板（73）。

9.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述搅拌件（5）包括第一螺旋叶片（51）和第二螺旋叶片（52），所述第一螺旋叶片（51）环设在所述第二螺旋叶片（52）的外周侧，两者固定相连，并且所述第一螺旋叶片（51）和所述第二螺旋叶片（52）的螺旋方向相反。

10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的物料混合装置的混合方法，其特征在于，包括以下步骤：

分别控制筒体（2）和搅拌件（5）旋转；

通过进料口向空腔添加不同的待混合的物料；

在下料段转动至进料口处时，待混合的物料能够经通孔（21）下落至两个弹性伸缩板（32）上；

弹性伸缩板（32）受到物料的重力会向下方转动，在此过程中，弹性伸缩板（32）会自动伸长并一直保持与筒体（2）内壁止抵；

在下料段通过进料口后，随着筒体（2）继续转动，两个第一抵压件（41）会分别控制两个弹性伸缩板（32）收缩，此时弹性伸缩板（32）和筒体（2）内壁之间产生缝隙，以使两个弹性伸缩板（32）上的物料能够滑落至筒体（2）内的底部，之后弹性伸缩板（32）恢复至原位；

处于旋转状态的搅拌件（5）能够对筒体（2）内底部的物料进行搅拌混合；

上述步骤周期循环一定时间后，通过排料口将混合后的物料排出。