CN112934097A - 一种无分层的化妆品粉体混匀设备 - Google Patents

一种无分层的化妆品粉体混匀设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无分层的化妆品粉体混匀设备,涉及化妆品加工技术领域,解决了不能够通过结构上的改进实现预先混合,且预先混合结构不能够与混合结构有机结合;粉体与筒体之间的跟随路径较短影响混合质量;不能够通过结构上的改进在转动混合的同时实现筒体内壁上粘附残渣的震动式清理的问题。一种无分层的化妆品粉体混匀设备,包括箱体;所述箱体内安装有混合结构,且箱体内转动连接筒体,并且箱体上通过螺栓固定连接有驱动电机。因弹性伸缩杆通过螺栓固定连接在箱体内壁上,且弹性伸缩杆头端为半球形结构;弹性伸缩杆与筛孔对正,且弹性伸缩杆与筛孔弹性卡接,并且弹性伸缩杆与筛孔共同组成了筒体的震动结构,从而可防止粉体在筒体内壁上残留。

Description

一种无分层的化妆品粉体混匀设备
技术领域
本发明属于化妆品加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种无分层的化妆品粉体混匀设备。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。在化妆品的生产过程中,需要经过多个工序,其中对粉体原料进行搅拌混合是必不可少的。
如申请号:CN201920623696.1,本发明涉及化妆品相关设备技术领域,且公开了一种化妆品粉体原料搅拌装置,包括搅拌罐,搅拌罐的顶部通过螺钉可拆卸连接有罐盖,罐盖的顶部靠近边缘处嵌设有进料斗,罐盖的顶部中心处可拆卸连接有驱动电机,驱动电机的底部中心处转动连接有转轴。该化妆品粉体原料搅拌装置,可以将粉末原料通过进料斗放入搅拌罐内,过滤网可以对粉末原料进行过滤,打开驱动电机,转动可以带动半圆形弧环和搅拌架转动,可以对粉末原料进行均匀的搅拌,确保均匀混合,该装置过滤与搅拌一体化,便于使用,可以拧动支撑块,使得螺纹杆在圆块内转动,实现支撑块脱离或挤压地面,进而实现该装置的便于移动或者稳定固定。
类似于上述申请的化妆品粉体混匀设备目前还存在以下几点不足:
一个是,现有装置在混合时不能够通过结构上的改进实现预先混合,且预先混合结构不能够与混合结构有机结合;再者是,现有装置在混合时粉体与筒体之间的跟随路径较短影响混合质量;最后是,现有装置不能够通过结构上的改进在转动混合的同时实现筒体内壁上粘附残渣的震动式清理。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种无分层的化妆品粉体混匀设备,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种无分层的化妆品粉体混匀设备,以解决现有一个是,现有装置在混合时不能够通过结构上的改进实现预先混合,且预先混合结构不能够与混合结构有机结合;再者是,现有装置在混合时粉体与筒体之间的跟随路径较短影响混合质量;最后是,现有装置不能够通过结构上的改进在转动混合的同时实现筒体内壁上粘附残渣的震动式清理的问题。
本发明一种无分层的化妆品粉体混匀设备的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种无分层的化妆品粉体混匀设备,包括箱体;所述箱体内安装有混合结构,且箱体内转动连接筒体,并且箱体上通过螺栓固定连接有驱动电机;所述箱体包括弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆通过螺栓固定连接在箱体内壁上,且弹性伸缩杆头端为半球形结构;所述弹性伸缩杆与筛孔对正,且弹性伸缩杆与筛孔弹性卡接,并且弹性伸缩杆与筛孔共同组成了筒体的震动结构。
进一步的,所述箱体包括支撑腿、固定板和固定螺栓,所述箱体上焊接有四根支撑腿,且前侧两根支撑腿之间焊接有固定板,并且后侧两根支撑腿之间焊接有固定板;每个固定板上均对称插接有两个固定螺栓,且固定螺栓与预埋膨胀螺纹连接;所述固定板底端面与支撑腿底端面不平齐,且固定板底端面与支撑腿底端面之间的间距为3cm,并且固定板组成了固定螺栓的弹性防松动结构。
进一步的,所述混合结构包括搅拌轴和叶片,所述搅拌轴转动连接在箱体上,且搅拌轴上呈阵列状焊接有叶片;所述搅拌轴与驱动电机的转动轴相连接,且驱动电机、搅拌轴和叶片共同组成了粉体的混匀结构。
进一步的,所述混合结构还包括带轮A,所述带轮A安装在搅拌轴上;所述筒体包括转轴和带轮B,所述筒体上焊接有转轴,且筒体通过转轴转动连接在箱体上;所述转轴上安装有带轮B,且带轮B与带轮A通过皮带相连接。
进一步的,所述箱体还包括进料漏斗,所述进料漏斗焊接在箱体的盖板上;所述筒体还包括进料孔,所述筒体为圆柱形筒状结构,且筒体外壁与进料漏斗的头端接触;所述筒体外壁上开设有一个进料孔,且进料孔与进料漏斗头端位置对正,并且进料孔和进料漏斗共同组成了筒体的间歇式进料结构。
进一步的,所述箱体还包括挡座,所述挡座焊接在箱体上,且挡座为半环形结构;所述挡座与筒体相匹配,且挡座内壁与与筒体外壁接触;所述挡座位于筒体的下方位置,且挡座组成了筒体上进料孔的间歇式遮挡结构。
进一步的,所述筒体还包括筛孔,所述筒体外壁上呈环形阵列状开设有筛孔,且筛孔为圆形孔状结构;环形阵列状开设的筛孔共同组成了筒体的均匀进料结构,且筛孔与叶片对正。
进一步的,所述筒体还包括辅助板,所述筒体内壁呈环形阵列状焊接有八块辅助板,且辅助板为矩形板状结构;所述辅助板与筛孔呈交错状设置,且环形阵列状焊接的辅助板共同组成了混合增强结构。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过箱体、混合结构和筒体的配合设置,在混合结构转动混合的同时能够同步带动筒体转动实现预混合,且在筒体转动时可实现间歇式进料以及均匀撒料,并且叶片还能够与筛孔相互配合,最后弹性伸缩杆和筛孔还能够相互配合实现筒体的震动,具体如下:第一,因筒体上焊接有转轴,且筒体通过转轴转动连接在箱体上;转轴上安装有带轮B,且带轮B与带轮A通过皮带相连接,从而当搅拌轴转动时筒体呈同步转动状态;第二,因筒体外壁上开设有一个进料孔,且进料孔与进料漏斗头端位置对正,并且进料孔和进料漏斗共同组成了筒体的间歇式进料结构,从而当筒体转动时通过进料孔和进料漏斗的配合可实现间歇进料;挡座焊接在箱体上,且挡座为半环形结构;挡座与筒体相匹配,且挡座内壁与与筒体外壁接触;挡座位于筒体的下方位置,且挡座组成了筒体上进料孔的间歇式遮挡结构,从而可防止当进料孔向下时出现漏料现象;第三,因筒体外壁上呈环形阵列状开设有筛孔,且筛孔为圆形孔状结构;环形阵列状开设的筛孔共同组成了筒体的均匀进料结构,且筛孔与叶片对正,从而通过叶片与筛孔处漏料的接触可进一步提高混合效率;第四,因筒体内壁呈环形阵列状焊接有八块辅助板,且辅助板为矩形板状结构;辅助板与筛孔呈交错状设置,且环形阵列状焊接的辅助板共同组成了混合增强结构,从而通过辅助板的设置可延长粉体与筒体之间的跟随路径;第五,因弹性伸缩杆通过螺栓固定连接在箱体内壁上,且弹性伸缩杆头端为半球形结构;弹性伸缩杆与筛孔对正,且弹性伸缩杆与筛孔弹性卡接,并且弹性伸缩杆与筛孔共同组成了筒体的震动结构,从而可防止粉体在筒体内壁上残留。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明的主视结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明图3的B处放大结构示意图。
图6是本发明筒体剖开后的轴视结构示意图。
图7是本发明图6的C处放大结构示意图。
图8是本发明图6的D处放大结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、箱体;101、支撑腿;102、固定板;103、固定螺栓;104、挡座;105、进料漏斗;106、弹性伸缩杆;2、混合结构;201、搅拌轴;202、叶片;203、带轮A;3、筒体;301、筛孔;302、转轴;303、带轮B;304、进料孔;305、辅助板;4、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图8所示:
本发明提供一种无分层的化妆品粉体混匀设备,包括箱体1;箱体1内安装有混合结构2,且箱体1内转动连接筒体3,并且箱体1上通过螺栓固定连接有驱动电机4;参考如图1和图6,箱体1包括弹性伸缩杆106,弹性伸缩杆106通过螺栓固定连接在箱体1内壁上,且弹性伸缩杆106头端为半球形结构;弹性伸缩杆106与筛孔301对正,且弹性伸缩杆106与筛孔301弹性卡接,并且弹性伸缩杆106与筛孔301共同组成了筒体3的震动结构,从而可防止粉体在筒体3内壁上残留。
参考如图3,箱体1包括支撑腿101、固定板102和固定螺栓103,箱体1上焊接有四根支撑腿101,且前侧两根支撑腿101之间焊接有固定板102,并且后侧两根支撑腿101之间焊接有固定板102;每个固定板102上均对称插接有两个固定螺栓103,且固定螺栓103与预埋膨胀螺纹连接;固定板102底端面与支撑腿101底端面不平齐,且固定板102底端面与支撑腿101底端面之间的间距为3cm,并且固定板102组成了固定螺栓103的弹性防松动结构,从而通过固定板102可实现固定螺栓103的弹性防松动。
参考如图3,混合结构2包括搅拌轴201和叶片202,搅拌轴201转动连接在箱体1上,且搅拌轴201上呈阵列状焊接有叶片202;搅拌轴201与驱动电机4的转动轴相连接,且驱动电机4、搅拌轴201和叶片202共同组成了粉体的混匀结构。
参考如图3,混合结构2还包括带轮A203,带轮A203安装在搅拌轴201上;筒体3包括转轴302和带轮B303,筒体3上焊接有转轴302,且筒体3通过转轴302转动连接在箱体1上;转轴302上安装有带轮B303,且带轮B303与带轮A203通过皮带相连接,从而当搅拌轴201转动时筒体3呈同步转动状态。
参考如图2和图6,箱体1还包括进料漏斗105,进料漏斗105焊接在箱体1的盖板上;筒体3还包括进料孔304,筒体3为圆柱形筒状结构,且筒体3外壁与进料漏斗105的头端接触;筒体3外壁上开设有一个进料孔304,且进料孔304与进料漏斗105头端位置对正,并且进料孔304和进料漏斗105共同组成了筒体3的间歇式进料结构,从而当筒体3转动时通过进料孔304和进料漏斗105的配合可实现间歇进料。
参考如图6,箱体1还包括挡座104,挡座104焊接在箱体1上,且挡座104为半环形结构;挡座104与筒体3相匹配,且挡座104内壁与与筒体3外壁接触;挡座104位于筒体3的下方位置,且挡座104组成了筒体3上进料孔304的间歇式遮挡结构,从而可防止当进料孔304向下时出现漏料现象。
参考如图6,筒体3还包括筛孔301,筒体3外壁上呈环形阵列状开设有筛孔301,且筛孔301为圆形孔状结构;环形阵列状开设的筛孔301共同组成了筒体3的均匀进料结构,且筛孔301与叶片202对正,从而通过叶片202与筛孔301处漏料的接触可进一步提高混合效率。
参考如图6,筒体3还包括辅助板305,筒体3内壁呈环形阵列状焊接有八块辅助板305,且辅助板305为矩形板状结构;辅助板305与筛孔301呈交错状设置,且环形阵列状焊接的辅助板305共同组成了混合增强结构,从而通过辅助板305的设置可延长粉体与筒体3之间的跟随路径。
本实施例的具体使用方式与作用:
当驱动电机4转动时,第一,因筒体3上焊接有转轴302,且筒体3通过转轴302转动连接在箱体1上;转轴302上安装有带轮B303,且带轮B303与带轮A203通过皮带相连接,从而当搅拌轴201转动时筒体3呈同步转动状态;第二,因筒体3外壁上开设有一个进料孔304,且进料孔304与进料漏斗105头端位置对正,并且进料孔304和进料漏斗105共同组成了筒体3的间歇式进料结构,从而当筒体3转动时通过进料孔304和进料漏斗105的配合可实现间歇进料;挡座104焊接在箱体1上,且挡座104为半环形结构;挡座104与筒体3相匹配,且挡座104内壁与与筒体3外壁接触;挡座104位于筒体3的下方位置,且挡座104组成了筒体3上进料孔304的间歇式遮挡结构,从而可防止当进料孔304向下时出现漏料现象;第三,因筒体3外壁上呈环形阵列状开设有筛孔301,且筛孔301为圆形孔状结构;环形阵列状开设的筛孔301共同组成了筒体3的均匀进料结构,且筛孔301与叶片202对正,从而通过叶片202与筛孔301处漏料的接触可进一步提高混合效率;第四,因筒体3内壁呈环形阵列状焊接有八块辅助板305,且辅助板305为矩形板状结构;辅助板305与筛孔301呈交错状设置,且环形阵列状焊接的辅助板305共同组成了混合增强结构,从而通过辅助板305的设置可延长粉体与筒体3之间的跟随路径;第五,因弹性伸缩杆106通过螺栓固定连接在箱体1内壁上,且弹性伸缩杆106头端为半球形结构;弹性伸缩杆106与筛孔301对正,且弹性伸缩杆106与筛孔301弹性卡接,并且弹性伸缩杆106与筛孔301共同组成了筒体3的震动结构,从而可防止粉体在筒体3内壁上残留。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种无分层的化妆品粉体混匀设备,其特征在于:包括箱体(1);所述箱体(1)内安装有混合结构(2),且箱体(1)内转动连接筒体(3),并且箱体(1)上通过螺栓固定连接有驱动电机(4);所述箱体(1)包括弹性伸缩杆(106),所述弹性伸缩杆(106)通过螺栓固定连接在箱体(1)内壁上,且弹性伸缩杆(106)头端为半球形结构;所述弹性伸缩杆(106)与筛孔(301)对正,且弹性伸缩杆(106)与筛孔(301)弹性卡接,并且弹性伸缩杆(106)与筛孔(301)共同组成了筒体(3)的震动结构。
2.如权利要求1所述一种无分层的化妆品粉体混匀设备,其特征在于:所述箱体(1)包括支撑腿(101)、固定板(102)和固定螺栓(103),所述箱体(1)上焊接有四根支撑腿(101),且前侧两根支撑腿(101)之间焊接有固定板(102),并且后侧两根支撑腿(101)之间焊接有固定板(102);每个固定板(102)上均对称插接有两个固定螺栓(103),且固定螺栓(103)与预埋膨胀螺纹连接;所述固定板(102)底端面与支撑腿(101)底端面不平齐,且固定板(102)底端面与支撑腿(101)底端面之间的间距为3cm,并且固定板(102)组成了固定螺栓(103)的弹性防松动结构。
3.如权利要求1所述一种无分层的化妆品粉体混匀设备,其特征在于:所述混合结构(2)包括搅拌轴(201)和叶片(202),所述搅拌轴(201)转动连接在箱体(1)上,且搅拌轴(201)上呈阵列状焊接有叶片(202);所述搅拌轴(201)与驱动电机(4)的转动轴相连接,且驱动电机(4)、搅拌轴(201)和叶片(202)共同组成了粉体的混匀结构。
4.如权利要求1所述一种无分层的化妆品粉体混匀设备,其特征在于:所述混合结构(2)还包括带轮A(203),所述带轮A(203)安装在搅拌轴(201)上;所述筒体(3)包括转轴(302)和带轮B(303),所述筒体(3)上焊接有转轴(302),且筒体(3)通过转轴(302)转动连接在箱体(1)上;所述转轴(302)上安装有带轮B(303),且带轮B(303)与带轮A(203)通过皮带相连接。
5.如权利要求1所述一种无分层的化妆品粉体混匀设备,其特征在于:所述箱体(1)还包括进料漏斗(105),所述进料漏斗(105)焊接在箱体(1)的盖板上;所述筒体(3)还包括进料孔(304),所述筒体(3)为圆柱形筒状结构,且筒体(3)外壁与进料漏斗(105)的头端接触;所述筒体(3)外壁上开设有一个进料孔(304),且进料孔(304)与进料漏斗(105)头端位置对正,并且进料孔(304)和进料漏斗(105)共同组成了筒体(3)的间歇式进料结构。
6.如权利要求1所述一种无分层的化妆品粉体混匀设备,其特征在于:所述箱体(1)还包括挡座(104),所述挡座(104)焊接在箱体(1)上,且挡座(104)为半环形结构;所述挡座(104)与筒体(3)相匹配,且挡座(104)内壁与与筒体(3)外壁接触;所述挡座(104)位于筒体(3)的下方位置,且挡座(104)组成了筒体(3)上进料孔(304)的间歇式遮挡结构。
7.如权利要求1所述一种无分层的化妆品粉体混匀设备,其特征在于:所述筒体(3)还包括筛孔(301),所述筒体(3)外壁上呈环形阵列状开设有筛孔(301),且筛孔(301)为圆形孔状结构;环形阵列状开设的筛孔(301)共同组成了筒体(3)的均匀进料结构,且筛孔(301)与叶片(202)对正。
8.如权利要求1所述一种无分层的化妆品粉体混匀设备,其特征在于:所述筒体(3)还包括辅助板(305),所述筒体(3)内壁呈环形阵列状焊接有八块辅助板(305),且辅助板(305)为矩形板状结构;所述辅助板(305)与筛孔(301)呈交错状设置,且环形阵列状焊接的辅助板(305)共同组成了混合增强结构。
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