CN220583558U - 一种应用于粉末涂料生产的称重装置 - Google Patents
一种应用于粉末涂料生产的称重装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220583558U CN220583558U CN202321934570.9U CN202321934570U CN220583558U CN 220583558 U CN220583558 U CN 220583558U CN 202321934570 U CN202321934570 U CN 202321934570U CN 220583558 U CN220583558 U CN 220583558U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- weighing
- blanking
- sectional
- segmented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 109
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开一种应用于粉末涂料生产的称重装置，包括储料单元和称重单元，以及将原料从储料单元伴随着转动分段转移至称重单元的分段下料单元，所述储料单元的下料位置、分段下料单元的上料位置和下料位置以及称重单元的上料位置沿着竖直方向处于同一直线；分段下料单元在转动的过程中将物料分散转移至称重单元；本实用新型利用转动将物料分段转移称重防止一次性下料，通过分散下料衔接，稳定称重。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别是涉及一种应用于粉末涂料生产的称重装置。
背景技术
CN212110261 U实用新型公开一种用于粉末涂料的称重装置，工作时，装有粉末涂料的袋子由输送组件的纵向滚筒的位置移动到横向辊筒上，在此过程中，横向辊筒不移动，纵向辊筒移动；与此同时，可以通过底板上的伸缩气缸进行动作，调节上面限位板的位置，调节好适当的位置之后，待该装有粉末涂料的袋子静止之后，然后伸缩气缸缓慢移动离开，然后再进行称重，称重结束后再通过横向辊筒将该装有粉末涂料的袋子移开，这样可以避免人工搬运，提高工作效率。
在实际物料称重的过程中，一方面物料存在一个从储罐转移到小袋子或者小容器中称重，物料颗粒的物料具有一定的流动性，原料流出的末端容易造成称重的不确定，有多余的物料流出，需要再次静态下称重，降低工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于粉末涂料生产的称重装置，本实用新型利用转动将物料分段转移称重，防止一次性下料，通过分散下料衔接，稳定称重。
为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用于粉末涂料生产的称重装置，包括储料单元和称重单元，以及将原料从储料单元伴随着转动分段转移至称重单元的分段下料单元，所述储料单元的下料位置、分段下料单元的上料位置和下料位置以及称重单元的上料位置沿着竖直方向处于同一直线；分段下料单元在转动的过程中将物料分散转移至称重单元。
进一步改进，所述分段下料单元通过支撑驱动单元定位的分段下料件以及将分段下料件部分包围并将物料引导向称重单元的导料罩；
所述支撑驱动单元包括固定安装导料罩的安装架以及驱动分段下料件转动的水平设置的驱动轴，驱动轴在电机的驱动下带动分段下料件转动。
进一步改进，所述分段下料单元包括由支撑驱动单元驱动的在竖直方向转动的具有多个相等体积容纳腔的本体，所述本体具有圆柱形外壳；所述本体沿着圆周侧壁等距的设有多个料口，每一料口连通一容纳腔。本实用新型伴随着本体的转动，多个容纳腔逐一通过料口接纳储料单元中的原料，而后每一个容纳腔随着本体转动逐个通过料口出料至称重单元。
进一步改进，每一所述容纳腔内装有一沿着容纳腔径向分布并随着分段下料件转动而在容纳腔内滑动的拨料板。本实用新型使用拨料板滑动有效将物料排出，减少物料在容纳腔中的存留或者滞留。
进一步改进，所述拨料板包括具有一板本体，所述板本体与所述容纳腔的侧壁通过两侧的连接耳连接；所述容纳腔对应连接耳的第一安装导向槽和第二安装导向槽平行设置；同一容纳腔内的第二安装导向槽与所述料口处于同一侧。
本实用新型利用拨料板的行程控制，有效将物料向出料口方向推动。
进一步改进，每一所述容纳腔由沿着径向均匀分布的隔板与本体的侧壁包围形成；随着本体转动，每一块所述拨料板在所述容纳腔内往复移动。本实用新型中的拨料板随着转动实现拨料板在进料位置和出料位置的往复移动，同步促进进料和出料。
进一步改进，所述分段下料件上端部分凸出于导料罩，当分段下料件转动时，有且仅有一个料口凸出于导料罩。本实用新型利用导料罩在分段下料件的外部罩住，当每一所述容纳腔的料口朝向储料单元的出料口时，储料单元下料装满容纳腔，而后转动至导料罩包围的范围内，料口从朝向储料单元转向称重单元时，容纳腔的料口逐渐倾斜至朝向称重单元，同时拨料板逐渐将原料推出；当本体从称重单元转向至储料单元时，拨料板从靠近料口的一侧在自重的作用下滑向容纳腔的远离料口一侧的隔板并形成接触。
进一步改进，所述导料罩具有上大下小的结构。本实用新型利用导料罩有效保证发生倾斜的料口发生倾斜的过程中少量的部分上料，保证连续上料以及上料数量的可控。
进一步改进，所述储料单元具有与分段下料单元对应的下料口；所述称重单元包括称重装置和设置于称重装置上方与称重装置的承载平面相接处的盛放件。
进一步改进，所述盛放件具有一盖体，所述盖体与导料罩在接触位置形成用于防止粉尘的上下连接的密封嵌套结构。本实用新型应用于如颜料等细料的称重时，通过导料罩的下料位置与盖体的上料位置形成密封嵌套结构，减少在下料称重的过程中粉尘过大不利于生产安全，减少粉尘对工作人员健康的伤害。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在储料单元和称重单元之间设置分段下料单元，分段下料单元在转动的过程中将物料分散转移至称重单元，避免一次性下料造成的一次下料过多，人工调整的工作量较大；本实用新型在保证连续下料的过程中，对下料的过程进行分段式调控，提升称重准确定并一定程度降低了人力劳动。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一种应用于粉末涂料生产的称重装置的立体图；
图2是本实用新型的主视图(隐藏支撑驱动单元)；
图3是本实用新型的侧视图(隐藏支撑驱动单元)；
图4是本实用新型中分段下落件的立体图；
图5是本实用新型中拨料板立体图；
图6是本实用新型中分段下落件的侧视图；
图7是图6中的A-A剖视图；
图8是本实用新型第二种实施例的主视图(隐藏支撑驱动单元)。
图中：
储料单元1；称重单元2；称重装置21；盛放件22；分段下料单元3；分段下料件31；容纳腔311；料口312；第一安装导向槽313；第二安装导向槽314；导料罩32；拨料板33；板本体331；连接耳332；隔板34；支撑驱动单元4；安装架41；转动轴42；盖体5。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
实施例1
本实施例公开一种应用于粉末涂料生产的称重装置，如图1至图3所示，包括储料单元1和称重单元2，以及将原料从储料单元1伴随着转动分段转移至称重单元2的分段下料单元3，所述储料单元1的下料位置、分段下料单元3的上料位置和下料位置以及称重单元2的上料位置沿着竖直方向处于同一直线；分段下料单元3在转动的过程中将物料分散转移至称重单元2。
本实施例中所述分段下料单元3通过支撑驱动单元4定位的分段下料件31以及将分段下料件31部分包围并将物料引导向称重单元2的导料罩32；所述支撑驱动单元4包括固定安装导料罩32的安装架41以及驱动分段下料件31转动的水平设置的驱动轴42，驱动轴42在电机的驱动下带动分段下料件31转动。
如图4至图7所示，本实施例中所述分段下料单元3包括由支撑驱动单元4驱动的在竖直方向转动的具有多个体积相等的容纳腔311的本体，所述本体具有圆柱形外壳；所述本体沿着圆周侧壁等距的设有多个料口312，每一料口312连通一容纳腔311。本实施例伴随着本体的转动，多个容纳腔311逐一通过料口312接纳储料单元1中的原料，而后每一个容纳腔311随着本体转动逐个通过料口312出料至称重单元2。
本实施例中每一所述容纳腔311内装有一沿着容纳腔311径向分布并随着分段下料件31转动而在容纳腔311内滑动的拨料板33。本实施例使用拨料板33滑动有效将物料排出，减少物料在容纳腔311中的存留或者滞留。
本实施例中所述拨料板33包括具有一板本体331，所述板本体331与所述容纳腔311的侧壁通过两侧的连接耳332连接；所述容纳腔311对应连接耳332的第一安装导向槽313和第二安装导向槽314平行设置；同一容纳腔311内的第二安装导向槽314与所述料口312处于同一侧。本实施例利用拨料板33的行程控制，有效将物料向出料口312方向推动。
本实施例中每一所述容纳腔311由沿着径向均匀分布的隔板34与本体的侧壁包围形成；随着本体转动，每一块所述拨料板33在所述容纳腔311内往复移动。本实施例中的拨料板33随着转动实现拨料板33在进料位置和出料位置的往复移动，同步促进进料和出料。
本实施例中所述分段下料件31上端部分凸出于导料罩32，当分段下料件31转动时，有且仅有一个料口312凸出于导料罩32。本实施例利用导料罩32在分段下料件31的外部罩住，当每一所述容纳腔311的料口312朝向储料单元1的出料口312时，储料单元1下料装满容纳腔311，而后转动至导料罩32包围的范围内，料口312从朝向储料单元1转向称重单元2时，容纳腔311的料口312逐渐倾斜至朝向称重单元2，同时拨料板33逐渐将原料推出；当本体从称重单元2转向至储料单元1时，拨料板33从靠近料口312的一侧在自重的作用下滑向容纳腔311的远离料口312一侧的隔板34并形成接触。
本实施例中所述导料罩32具有上大下小的结构。本实施例利用导料罩32有效保证发生倾斜的料口312发生倾斜的过程中少量的部分上料，保证连续上料以及上料数量的可控。
本实施例中所述储料单元1具有与分段下料单元3对应的下料口312；所述称重单元2包括称重装置21和设置于称重装置上方与称重装置21的承载平面相接处的盛放件22。
本实施例的目的在于提供一种应用于粉末涂料生产的称重装置，本实施例利用转动将物料分段转移称重，防止一次性下料太多或者太少，减少一次下来保证稳定称重。本实施例在储料单元1和称重单元2之间设置分段下料单元3，分段下料单元3在转动的过程中将物料分散转移至称重单元2，避免一次性下料造成的一次下料过多，人工调整的工作量较大；本实施例在保证连续下料的过程中，对下料的过程进行分段式调控，提升称重准确定并一定程度降低了人力劳动。
本实施例具体的工作过程如下：
在使用的过程中，本实施例中所述分段下料单元3包括由支撑驱动单元4驱动的在竖直方向转动的具有相等体积多个容纳腔311的本体，所述本体具有圆柱形外壳；所述本体沿着圆周侧壁等距的设有多个料口312，每一料口312连通一容纳腔311。本实施例伴随着本体的转动，多个容纳腔311逐一通过料口312接纳储料单元1中的原料，而后每一个容纳腔311随着本体转动逐个通过料口312出料至称重单元2。
当每一所述容纳腔311的料口312朝向储料单元1的出料口312时，储料单元1下料装满容纳腔311，而后转动至导料罩32包围的范围内，料口312从朝向储料单元1转向称重单元2时，容纳腔311的料口312逐渐倾斜至朝向称重单元2，同时拨料板33逐渐将原料推出；当本体从称重单元2转向至储料单元1时，拨料板33从靠近料口312的一侧在自重的作用下滑向容纳腔311的远离料口312一侧的隔板34并形成接触；如此往复循环。
实施例2
本实施例与实施例1的主要区别如图8所示，本实施例中所述盛放件22具有一盖体5，所述盖体5与导料罩32在接触位置形成用于防止粉尘的上下连接的密封嵌套结构。本实施例应用于如颜料等细料的称重时，通过导料罩32的下料位置与盖体5的上料位置形成密封嵌套结构，减少在下料称重的过程中粉尘过大不利于生产安全，减少粉尘对工作人员健康的伤害。
Claims (10)
1.一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：包括储料单元和称重单元，以及将原料从储料单元伴随着转动分段转移至称重单元的分段下料单元，所述储料单元的下料位置、分段下料单元的上料位置和下料位置以及称重单元的上料位置沿着竖直方向处于同一直线；分段下料单元在转动的过程中将物料分散转移至称重单元。
2.如权利要求1所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述分段下料单元通过支撑驱动单元定位的分段下料件以及将分段下料件部分包围并将物料引导向称重单元的导料罩；
所述支撑驱动单元包括固定安装导料罩的安装架以及驱动分段下料件转动的水平设置的驱动轴，驱动轴在电机的驱动下带动分段下料件转动。
3.如权利要求1所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述分段下料单元包括由支撑驱动单元驱动的在竖直方向转动的具有多个相等体积容纳腔的本体，所述本体具有圆柱形外壳；所述本体沿着圆周侧壁等距的设有多个料口，每一料口连通一容纳腔。
4.如权利要求3所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：每一所述容纳腔内装有一沿着容纳腔径向分布并随着分段下料件转动而在容纳腔内滑动的拨料板。
5.如权利要求4所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述拨料板包括具有一板本体，所述板本体与所述容纳腔的侧壁通过两侧的连接耳连接；所述容纳腔对应连接耳的第一安装导向槽和第二安装导向槽平行设置；同一容纳腔内的第二安装导向槽与所述料口处于同一侧。
6.如权利要求4所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：每一所述容纳腔由沿着径向均匀分布的隔板与本体的侧壁包围形成；随着本体转动，每一块所述拨料板在所述容纳腔内往复移动。
7.如权利要求4所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述分段下料件上端部分凸出于导料罩，当分段下料件转动时，有且仅有一个料口凸出于导料罩。
8.如权利要求2所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述导料罩具有上大下小的结构。
9.如权利要求2所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述储料单元具有与分段下料单元对应的下料口；所述称重单元包括称重装置和设置于称重装置上方与称重装置的承载平面相接处的盛放件。
10.如权利要求9所述的一种应用于粉末涂料生产的称重装置，其特征在于：所述盛放件具有一盖体，所述盖体与导料罩在接触位置形成用于防止粉尘的上下连接的密封嵌套结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321934570.9U CN220583558U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种应用于粉末涂料生产的称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321934570.9U CN220583558U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种应用于粉末涂料生产的称重装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220583558U true CN220583558U (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=90107643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321934570.9U Active CN220583558U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种应用于粉末涂料生产的称重装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220583558U (zh) |
-
2023
- 2023-07-21 CN CN202321934570.9U patent/CN220583558U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220583558U (zh) | 一种应用于粉末涂料生产的称重装置 | |
| CN220176808U (zh) | 反应釜滴加器 | |
| CN209871794U (zh) | 自动持续给料系统 | |
| CN210045200U (zh) | 饲料配料机的控制系统 | |
| CN210310950U (zh) | 一种粘稠物料定量分装机 | |
| CN218535233U (zh) | 一种塑料粉末自动配料装置 | |
| CN112889861A (zh) | 一种植物高纤面条配料系统 | |
| CN219930235U (zh) | 供料装置及真空镀膜设备 | |
| CN218368373U (zh) | 分料机构及自动包装机 | |
| CN214298351U (zh) | 一种精准供料设备 | |
| CN218553974U (zh) | 一种用于水性涂料生产的自动给料装置 | |
| CN216188549U (zh) | 一种粉料体积称重装置 | |
| CN116236937B (zh) | 物料混合装置 | |
| CN219928819U (zh) | 一种粉料间隔式定量下料机 | |
| CN216760428U (zh) | 混炼机 | |
| CN220878708U (zh) | 一种三维混合机加料装置 | |
| CN210479072U (zh) | 一种下料计量装置及物料灌装机 | |
| CN217531352U (zh) | 混凝土布料装置 | |
| CN220114919U (zh) | 一种定量给料机 | |
| CN220200758U (zh) | 一种团状模塑料定量分料装置 | |
| CN220334153U (zh) | 一种z型提升机多点下料结构 | |
| CN216149651U (zh) | 一种肉牛养殖用饲料混合装置 | |
| CN218024267U (zh) | 一种涂料加工助剂添加装置 | |
| CN218083454U (zh) | 混凝土粉料计量装置 | |
| CN213535167U (zh) | 一种化工用灌装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |