CN220334153U - 一种z型提升机多点下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型提升机多点下料结构，包括设置在Z型提升机本体顶部的下料斗：所述下料斗的底部焊接有储存箱，所述储存箱的底部焊接有分料箱，所述分料箱内腔底部的左右两侧分别焊接有第一出料口和第二出料口，所述分料箱的内腔设置有分料组件，所述分料组件包括在分料箱内腔滑动的分料块。本实用新型通过电机的转动带动分料块在分料箱的内腔间歇式往复滑动，在间歇时，储存箱内腔的物料会进入第二分料腔的内腔，此时第一分料腔内腔的物料会从第一出料口中下料，通过分料块的滑动，使得第一分料腔和第二分料腔交替进料和出料，即可达到对第一出料口和第二出料口均匀等量下料避免两个仓点下料量不同的目的。

Description

一种Z型提升机多点下料结构

技术领域

本实用新型属于提升机技术领域，特别是涉及一种Z型提升机多点下料结构。

背景技术

Z型提升机又叫做斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。

在使用Z型提升机对两个仓点进行下料时，由于无法对两个仓点进行均匀下料，在下料时，可能会导致一个仓点已经装满但是另一个仓点没有装满的情况发生，为此需要设计一种Z型提升机多点下料结构，其设有两个下料口，且可以均匀等量对两个下料口进行下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种Z型提升机多点下料结构，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种Z型提升机多点下料结构，其包括设置在Z型提升机本体顶部的下料斗：所述下料斗的底部焊接有储存箱，所述储存箱的底部焊接有分料箱，所述分料箱内腔底部的左右两侧分别焊接有第一出料口和第二出料口，所述分料箱的内腔设置有分料组件，所述分料组件包括在分料箱内腔滑动的分料块，所述分料块顶部的左右两侧分别贯穿开设有第一分料腔和第二分料腔，所述分料块的后侧焊接有延伸至分料箱外侧的固定杆，所述Z型提升机本体的后侧转动连接有齿轮，所述齿轮的底部转动连接有半齿轮，所述Z型提升机本体的后侧安装有电机，所述电机的输出轴和半齿轮固定连接，所述半齿轮和齿轮啮合，所述齿轮的后侧焊接有拉杆，所述拉杆远离齿轮的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离拉杆的一端和固定杆转动连接。

优选的，所述Z型提升机本体的表面安装有观察窗。

优选的，所述第一分料腔和第二分料腔内腔的底部均转动连接有活动门，两个活动门反向转动。

优选的，所述分料箱的顶部焊接有两个连接块，所述连接块的顶部焊接在Z型提升机本体的表面。

优选的，所述分料箱的后侧开设有供固定杆滑动的滑槽。

优选的，所述分料箱的内腔开设有供分料块活动的活动腔，所述活动腔内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接在分料块的右侧。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机的转动带动分料块在分料箱的内腔间歇式往复滑动，在间歇时，储存箱内腔的物料会进入第二分料腔的内腔，此时第一分料腔内腔的物料会从第一出料口中下料，通过分料块的滑动，使得第一分料腔和第二分料腔交替进料和出料，即可达到对第一出料口和第二出料口均匀等量下料避免两个仓点下料量不同的目的。

2、本实用新型通过观察窗的设置，使用者通过打开观察窗可以观察Z型提升机本体内腔中料斗装料的状况，从而便于使用者调节进料口的速度。

3、本实用新型通过活动门的设置，当分料块在分料箱中活动腔的内腔向右侧滑动时，会带动第一分料腔底部的活动门转动从而闭合第一分料腔的底部，当分料块滑动至最右侧时，由于第二分料腔内腔物料的重力会带动第二分料腔底部的活动门转动，使得第二分料腔内腔的物料从第二出料口中下料，通过活动门的设置，可以使得分料块在滑动时，将第一分料腔和第二分料腔的底部进行闭合，从而避免分料块滑动时有物料和分料箱的内腔接触，造成物料的损坏。

4、本实用新型通过弹簧的设置，当齿轮转动带动连接杆推动分料块向右侧滑动时，由于弹簧的回弹力会带动分料块向右侧滑动，避免连接杆的推动力不足，导致分料块卡在分料箱的内腔。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体图；

图2为本实用新型一种实施例的分料块位于最左侧时立体图；

图3为本实用新型一种实施例的主视局部剖视图；

图4为本实用新型一种实施例的分料组件立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、Z型提升机本体，2、观察窗，3、下料斗，4、储存箱，5、分料箱，6、第一出料口，7、第二出料口，8、分料组件，81、分料块，82、第一分料腔，83、第二分料腔，84、固定杆，85、活动门，9、齿轮，10、半齿轮，11、电机，12、拉杆，13、连接杆，14、连接块，15、滑槽，16、活动腔，17、弹簧。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的Z型提升机多点下料结构的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-4示出本实用新型一种实施例的Z型提升机多点下料结构，其包括设置在Z型提升机本体1顶部的下料斗3：Z型提升机本体1的表面安装有观察窗2，通过观察窗2的设置，使用者通过打开观察窗2可以观察Z型提升机本体1内腔中料斗装料的状况，从而便于使用者调节进料口的速度，下料斗3的底部焊接有储存箱4，储存箱4的底部焊接有分料箱5，分料箱5内腔底部的左右两侧分别焊接有第一出料口6和第二出料口7，分料箱5的内腔设置有分料组件8，分料组件8包括在分料箱5内腔滑动的分料块81，分料块81顶部的左右两侧分别贯穿开设有第一分料腔82和第二分料腔83，分料块81的后侧焊接有延伸至分料箱5外侧的固定杆84，第一分料腔82和第二分料腔83内腔的底部均转动连接有活动门85，两个活动门85反向转动，通过活动门85的设置，当分料块81在分料箱5中活动腔16的内腔向右侧滑动时，会带动第一分料腔82底部的活动门85转动从而闭合第一分料腔82的底部，当分料块81滑动至最右侧时，由于第二分料腔83内腔物料的重力会带动第二分料腔83底部的活动门85转动，使得第二分料腔83内腔的物料从第二出料口7中下料，通过活动门85的设置，可以使得分料块81在滑动时，将第一分料腔82和第二分料腔83的底部进行闭合，从而避免分料块81滑动时有物料和分料箱5的内腔接触，造成物料的损坏，Z型提升机本体1的后侧转动连接有齿轮9，齿轮9的底部转动连接有半齿轮10，Z型提升机本体1的后侧安装有电机11，电机11的输出轴和半齿轮10固定连接，半齿轮10和齿轮9啮合，齿轮9的后侧焊接有拉杆12，拉杆12远离齿轮9的一端转动连接有连接杆13，连接杆13远离拉杆12的一端和固定杆84转动连接，分料箱5的顶部焊接有两个连接块14，连接块14的顶部焊接在Z型提升机本体1的表面，分料箱5的后侧开设有供固定杆84滑动的滑槽15，分料箱5的内腔开设有供分料块81活动的活动腔16，活动腔16内腔的右侧固定连接有弹簧17，弹簧17的左侧固定连接在分料块81的右侧，通过弹簧17的设置，当齿轮9转动带动连接杆13推动分料块81向右侧滑动时，由于弹簧17的回弹力会带动分料块81向右侧滑动，避免连接杆13的推动力不足，导致分料块81卡在分料箱5的内腔。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过电机11的转动带动半齿轮10转动，从而带动齿轮9和拉杆12转动，继而带动连接杆13拉动固定杆84，随后带动固定杆84在滑槽15的内腔滑动，使得分料块81在分料箱5的活动腔16的内腔往复滑动，由于半齿轮10形状的设定，使得分料块81在滑动至最左侧或者最右侧时，会停一下，当分料块81滑动至最左侧时，由于第一分料腔82内腔物料重力的作用，会带动第一分料腔82底部的活动门85转动使得物料从第一出料口6的内腔排出，此时储存箱4内腔的物料会进入第二分料腔83的内腔，通过分料块81的间歇式滑动，使得第一分料腔82和第二分料腔83交替进料和出料，从而实现第一出料口6和第二出料口7的等量均匀出料，避免两个仓点下料量不同。

综上所述：该Z型提升机多点下料结构，通过电机11的转动带动分料块81在分料箱5的内腔间歇式往复滑动，在间歇时，储存箱4内腔的物料会进入第二分料腔83的内腔，此时第一分料腔82内腔的物料会从第一出料口6中下料，通过分料块81的滑动，使得第一分料腔82和第二分料腔83交替进料和出料，即可达到对第一出料口6和第二出料口7均匀等量下料避免两个仓点下料量不同的目的。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，包括设置在Z型提升机本体(1)顶部的下料斗(3)：所述下料斗(3)的底部焊接有储存箱(4)，所述储存箱(4)的底部焊接有分料箱(5)，所述分料箱(5)内腔底部的左右两侧分别焊接有第一出料口(6)和第二出料口(7)，所述分料箱(5)的内腔设置有分料组件(8)，所述分料组件(8)包括在分料箱(5)内腔滑动的分料块(81)，所述分料块(81)顶部的左右两侧分别贯穿开设有第一分料腔(82)和第二分料腔(83)，所述分料块(81)的后侧焊接有延伸至分料箱(5)外侧的固定杆(84)，所述Z型提升机本体(1)的后侧转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的底部转动连接有半齿轮(10)，所述Z型提升机本体(1)的后侧安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴和半齿轮(10)固定连接，所述半齿轮(10)和齿轮(9)啮合，所述齿轮(9)的后侧焊接有拉杆(12)，所述拉杆(12)远离齿轮(9)的一端转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离拉杆(12)的一端和固定杆(84)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述Z型提升机本体(1)的表面安装有观察窗(2)。

3.根据权利要求2所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述第一分料腔(82)和第二分料腔(83)内腔的底部均转动连接有活动门(85)，两个活动门(85)反向转动。

4.根据权利要求3所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述分料箱(5)的顶部焊接有两个连接块(14)，所述连接块(14)的顶部焊接在Z型提升机本体(1)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述分料箱(5)的后侧开设有供固定杆(84)滑动的滑槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种Z型提升机多点下料结构，其特征在于，所述分料箱(5)的内腔开设有供分料块(81)活动的活动腔(16)，所述活动腔(16)内腔的右侧固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的左侧固定连接在分料块(81)的右侧。