CN111010988A - 一种收割机尾部除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种收割机尾部除尘装置,有效解决收割机粉尘大的问题;其解决的技术方案是包括圆柱形壳体,壳体上有进料口,内有偏心布置的转轴,转轴外有滤筒,滤筒的外缘面布满通孔,壳体的左侧安装有包裹滤筒左端的罩子、抽风机集尘箱;壳体底部有排料口,转轴上圆周均布有多个伸缩板,伸缩板能沿转轴的径向收缩并向外复位,转轴上圆周均布有多个位于相邻两个伸缩板之间的导杆,导杆上安装有能沿导杆移动并向内复位的支撑板,支撑板上均布有多个能置于通孔内的柱塞;支撑板左右两侧有固定的弧形板,弧形板能挤压支撑板向外移动;使最下方的支撑板上的柱塞置于通孔内,本发明有效的阻止了小麦收割机的尾部秸秆和粉尘逸散。
Description
技术领域
本发明涉及收割机领域,特别是一种收割机尾部除尘装置。
背景技术
小麦目前主要依靠收割机进行收割,由于小麦的茎叶都比较小,在使用收割机进行收割后,经粉碎后的小麦秸秆会被粉碎成小颗粒;并且收割机为了内部不堵塞,会使用风机向外排渣,从而使粉碎后的秸秆颗粒以高速状态向外喷射,从而造成极大的粉尘污染。
由于粉碎后的秸秆,体积蓬松,流速高,内含灰尘、细小的秸秆以及较大的秸秆,因此解决粉尘的问题的关键在于首先降低秸秆颗粒的流速,之后需要经体积进行压缩,使其不再蓬松,从而不易漂浮,另外其中包含的扬尘也需要进行单独的处理;同时还不能够阻挡秸秆的排除,如此才能够有效的实现收割机的抑尘。
现有的收割机大多不具备抑尘设备,即使有也只是采用一些常规的过滤、喷水等方式简单抑尘,无法达到彻底的抑尘效果,因此现需要一种装置来解决此问题。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本发明之目的就是提供一种收割机尾部除尘装置,可有效解决收割机粉尘大、不能够有效抑尘的问题。
其解决的技术方案是包括左右方向布置的圆柱形壳体,壳体上安装有两个与壳体内部相通的进料口,壳体内有左右方向的转轴,转轴能间歇转动;转轴的轴线位于壳体轴线的正下方,转轴外固定套装有滤筒,滤筒的外缘面布满通孔,滤筒的左右两端为开口状,且左端并伸出壳体外侧,壳体的左侧安装有包裹滤筒左端的罩子和抽风机,抽风机的排风口处安装有集尘箱;壳体的底部开设有左右方向的排料口;
所述的转轴上圆周均布有多个左右方向布置的伸缩板,伸缩板贯穿滤筒;伸缩板能沿转轴的径向收缩并向外复位,伸缩板的外端与壳体的内侧面接触;转轴上圆周均布有多个位于相邻两个伸缩板之间的导杆,导杆上安装有能沿导杆移动并向内复位的支撑板,支撑板上均布有多个能置于通孔内的柱塞;支撑板左右两侧有固定的弧形板,弧形板能挤压支撑板向外移动;使最下方的支撑板上的柱塞置于通孔内。
本发明能够实现挤压秸秆,由动转静,压缩体积,排出灰尘,滤筒抽吸灰尘,收集灰尘;并使滚刷一直反向转动,进行滤网自洁和排渣舒畅;有效的阻止了小麦收割机的尾部秸秆和粉尘逸散,保护了环境。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的主视剖面图(去掉伸缩板)。
图3为本发明图2中A-A剖面图。
图4为本发明图2中B-B剖面图。
图5为本装置的左视图。
图6为转轴、导杆、支撑板、柱塞配合的立体示意图。
图7为转轴、滤筒、伸缩板配合的立体示意图
图8为伸缩板的主视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图6给出,本发明包括左右方向布置的圆柱形壳体1,壳体1上安装有两个与壳体1内部相通的进料口2,壳体1内有左右方向的转轴3,转轴3能间歇转动;转轴3的轴线位于壳体1轴线的正下方,转轴3外固定套装有滤筒4,滤筒4的外缘面布满通孔5,滤筒4的左右两端为开口状,且左端并伸出壳体1外侧,壳体1的左侧安装有包裹滤筒4左端的罩子6和抽风机7,抽风机7的排风口处安装有集尘箱8;壳体1的底部开设有左右方向的排料口9;
所述的转轴3上圆周均布有多个左右方向布置的伸缩板10,伸缩板10贯穿滤筒4;伸缩板10能沿转轴3的径向收缩并向外复位,伸缩板10的外端与壳体1的内侧面接触;转轴3上圆周均布有多个位于相邻两个伸缩板10之间的导杆11,导杆11上安装有能沿导杆11移动并向内复位的支撑板12,支撑板12上均布有多个能置于通孔5内的柱塞13;支撑板12左右两侧有固定的弧形板14,弧形板14能挤压支撑板12向外移动;使最下方的支撑板12上的柱塞13置于通孔5内。
为了实现固定,所述的壳体1的前侧面上设有连接座15,连接座15经螺栓固定在收割机的后方。
为了实现转轴3的间歇转动传动,所述壳体1的右端面安装有主轴16,主轴16经皮带和皮带轮被收割机驱动转动,主轴16和转轴3之间安装有槽轮机构17,槽轮机构17使转轴3每次转动六十度,同时伸缩板10圆周均布为六个;转轴3每次停止转动时,均有两个伸缩板10前后对称分布于进料口2的前后两侧。
为了实现转轴3、滤筒4、伸缩板10的稳定转动,所述的伸缩板10分为三段,各段之间连接有压簧22;其中与转轴3固定的一段贯穿滤筒4并与滤筒4固定。
为了实现集尘,所述的集尘箱8的底部为开口状并经螺栓安装有滤网18。
为了更好的压缩秸秆和排渣,所述的滤筒4的下端与排料口9间距为1-3cm。
为了便于伸缩板10的转动和伸缩,所述的排料口9左右方向的长度小于伸缩板10左右方向的长度,使伸缩板10的左右两端均始终置于壳体1内。
为了实现支撑板12的安装和移动,所述的每个支撑板12的前后两端均有一个导杆11,导杆11上套装有拉簧19,拉簧19的一端与支持板固定,另一端与转轴3固定。
为了实现弧形板14能够挤压支撑板12移动,所述的每个支撑板12的左右两端均有一个拨杆20,左右两个拨杆20分别与左右两个弧形板14配合;其中右侧的弧形板14经连杆21固定在壳体1右侧的内部上;左侧的弧形板14固定在罩子6的内壁上。
本发明使用时,首先将整个壳体1通过底座和螺栓安装于收割机的后方,并使壳体1的排料口9朝下,进料口2朝上布置;之后将收割机左右两侧的排渣口通过管道连接至进料口2处;并将壳体1右侧的主轴16经过皮带和皮带轮驱动进行转动,同时需要接通壳体1左侧的抽风机7。安装过程较为便捷,并且可以适用于不同大小的收割机。
安装结束后,检查集尘箱8内是否堆积,并进行清理后,便可以开始正常的收割作业。
在收割时,经过收割机粉碎后的秸秆会从收割机左右两侧的排渣口高速排出,并经管道进入到壳体1上的左右两侧的进料口2内部,由于进料口2左右布置,因此高速的秸秆从左右两侧进入到壳体1内后,会向中间流动,并使速度降低,由于主动通过槽轮机构17带动整个转轴3、滤筒4、伸缩板10间歇转动,而伸缩板10在停止转动的时候,其中两个伸缩板10会处于进料口2的前后两侧(参见附图3),此时进入壳体1的秸秆会堆积在最上方两个伸缩板10和壳体1之间的空隙内,并逐渐的堆积满;当堆积满之后,转轴3会顺时针向前转动60度,使原本处于最上方的秸秆被带动,并沿着壳体1和伸缩板10进行转动;原本处于后侧的空的部分,会处于最上方,并继续接料。
由于转轴3为偏心布置,并且位置偏下,因此相邻两个伸缩板10和壳体1之间的空间越往下会越小;因此当转轴3带动秸秆向下转动后,由于空间变小,秸秆会被挤压,并且随着转轴3的不断转动,秸秆的压缩率也会越来越高,使原来蓬松的秸秆,被压实,并排出内部的含尘气体,排出的气体会经滤筒4进入到滤筒4的内部,同时由于滤筒4的左端安装有罩子6和抽风机7,因此在抽风机7的作用下,含尘和细小秸秆的气体会被抽风机7抽走,并进入到集尘箱8内,经集尘箱8下方的滤网18进行充分的过滤后,将相对比较纯净的气体排出。
当秸秆被被动并转动至壳体1的最下方时,由于最下方设有排料口9,此时秸秆不在被挤压,并且会从排料口9排出;排出的物料由于体积被压缩过,因此密度增加,不会在随意漂浮,避免了导出逸散。
在转轴3转动的过程中,由于支撑板12上导杆11上的拉簧19作用,支撑板12上的柱塞13会处于远离通孔5的状态,即柱塞13不会置于通孔5的内部,即粉尘会通过通孔5进入到滤筒4的内部,并被抽风机7抽走;随着转轴3的转动,转轴3会带动支撑杆一同转动,由于壳体1的右侧以及罩子6的左侧安装有弧形板14(参见附图2和附图4),因此随着转轴3不断的向下转动,此时弧形板14会挤压与其解除的支撑板12端部的拨杆20,使支撑板12向外移动,并使柱塞13逐渐置于通孔5内;直到支撑板12转动至最下方时,此时柱塞13会完全置于通孔5内;将通孔5内卡的物料进行疏通,并使物料从排料口9排出。当支撑板12继续转动,此时拨杆20脱离与弧形板14接触,此时支撑板12再次向内复位,恢复至初始状态,便于排尘。因此随着转轴3的转动,柱塞13会自动对通孔5进行疏通,防止长时间通过后滤筒4被堵塞。
经上述过程,仅通过转轴3的间歇转动,便实现了秸秆的收集、压缩、排尘、排料、集尘的往复不间断作用,并且不需要控制机构;在使用一段时间后,需要对集尘箱8进行清理,放置集尘箱8堆积的杂物过多,降低过滤效果。
整个装置中进料口2处的空间与排料口9处的空间经伸缩板10进行阻隔,因此物料和粉尘不会直接从排料口9排出;由于考虑到成本和摩擦阻力,本装置并不设置橡胶圈等密封结构,因此依旧会有小部分粉尘逸散,但不影响大部分的粉尘收集,已经可以达到比较理想的效果。
本装置结构紧凑,各零部件之间配合关系紧密,通过转轴3的间隙转动,配合滤筒4进行粉尘和秸秆的分离,并通过将秸秆压缩排出,粉尘收集的方式,实现了收割机尾部抑尘的作用,放置秸秆和粉尘逸散。
本装置通过巧妙的将转轴3偏心布置,从而利用了滤筒4偏心布置后与壳体1之间的间距从上至下依次减小;从而实现了物料从下拨动至下侧时,可以实现挤压,并且可以实现连续的工作。
由于传统的收割机一般具有两个排渣口,因此在本装置中有两个进料口2,通过两个进料口2左右布置,可以使高速排出的秸秆,左右相互抵消,从而降低秸秆的速度,并且随着转轴3的转动,秸秆被压缩后,更是会变成静止的状态,并且密度变大,不在易于飘散,防止秸秆飞舞污染环境。
本装置中,滤筒4可以起到对秸秆和灰尘进行分割的作用个,使秸秆可以压缩后排出,而其中含的尘土以及细小的秸秆可以进入到集尘箱8的内部,这一部分也是粉尘污染的主要原因,通过集尘箱8来进行收集,可以有效的防止其扩散。
本装置通过设置支撑板12,以及在支撑板12上均布柱塞13,并利用弧形板14来对支撑板12进行挤压,实现了柱塞13的往复移动;从而实现了自动化的滤筒4清理工作,避免了通孔5被堵塞,确保了整个装置的运行效果。
本发明整体运动状态明了,结构简单,制造安装方便,不需要额外的控制器等装置,能够自动化进行作业,适应于各种型号的收割机,能够有效的进行抑尘,保护了环境。
Claims (9)
1.一种收割机尾部除尘装置,包括左右方向布置的圆柱形壳体(1),其特征在于,壳体(1)上安装有两个与壳体(1)内部相通的进料口(2),壳体(1)内有左右方向的转轴(3),转轴(3)能间歇转动;转轴(3)的轴线位于壳体(1)轴线的正下方,转轴(3)外固定套装有滤筒(4),滤筒(4)的外缘面布满通孔(5),滤筒(4)的左右两端为开口状,且左端并伸出壳体(1)外侧,壳体(1)的左侧安装有包裹滤筒(4)左端的罩子(6)和抽风机(7),抽风机(7)的排风口处安装有集尘箱(8);壳体(1)的底部开设有左右方向的排料口(9);
所述的转轴(3)上圆周均布有多个左右方向布置的伸缩板(10),伸缩板(10)贯穿滤筒(4);伸缩板(10)能沿转轴(3)的径向收缩并向外复位,伸缩板(10)的外端与壳体(1)的内侧面接触;转轴(3)上圆周均布有多个位于相邻两个伸缩板(10)之间的导杆(11),导杆(11)上安装有能沿导杆(11)移动并向内复位的支撑板(12),支撑板(12)上均布有多个能置于通孔(5)内的柱塞(13);支撑板(12)左右两侧有固定的弧形板(14),弧形板(14)能挤压支撑板(12)向外移动;使最下方的支撑板(12)上的柱塞(13)置于通孔(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置,其特征在于,所述的壳体(1)的前侧面上设有连接座(5),连接座(5)经螺栓固定在收割机的后方。
3.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置,其特征在于,所述壳体(1)的右端面安装有主轴(16),主轴(16)经皮带和皮带轮被收割机驱动转动,主轴(16)和转轴(3)之间安装有槽轮机构(17),槽轮机构(17)使转轴(3)每次转动六十度,同时伸缩板(10)圆周均布为六个;转轴(3)每次停止转动时,均有两个伸缩板(10)前后对称分布于进料口(2)的前后两侧。
4.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置,其特征在于,所述的伸缩板(10)分为三段,各段之间连接有压簧(22);其中与转轴(3)固定的一段贯穿滤筒(4)并与滤筒(4)固定。
5.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置,其特征在于,所述的集尘箱(8)的底部为开口状并经螺栓安装有滤网(18)。
6.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置,其特征在于,所述的滤筒(4)的下端与排料口(9)间距为1-3cm。
7.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置,其特征在于,所述的排料口(9)左右方向的长度小于伸缩板(10)左右方向的长度,使伸缩板(10)的左右两端均始终置于壳体(1)内。
8.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置,其特征在于,所述的每个支撑板(12)的前后两端均有一个导杆(11),导杆(11)上套装有拉簧(19),拉簧(19)的一端与支持板固定,另一端与转轴(13)固定。
9.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置,其特征在于,所述的每个支撑板(12)的左右两端均有一个拨杆(20),左右两个拨杆(20)分别与左右两个弧形板(14)配合;其中右侧的弧形板(14)经连杆(21)固定在壳体(1)右侧的内部上;左侧的弧形板(14)固定在罩子(16)的内壁上。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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