CN111010988A - 一种收割机尾部除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收割机尾部除尘装置，有效解决收割机粉尘大的问题；其解决的技术方案是包括圆柱形壳体，壳体上有进料口，内有偏心布置的转轴，转轴外有滤筒，滤筒的外缘面布满通孔，壳体的左侧安装有包裹滤筒左端的罩子、抽风机集尘箱；壳体底部有排料口，转轴上圆周均布有多个伸缩板，伸缩板能沿转轴的径向收缩并向外复位，转轴上圆周均布有多个位于相邻两个伸缩板之间的导杆，导杆上安装有能沿导杆移动并向内复位的支撑板，支撑板上均布有多个能置于通孔内的柱塞；支撑板左右两侧有固定的弧形板，弧形板能挤压支撑板向外移动；使最下方的支撑板上的柱塞置于通孔内，本发明有效的阻止了小麦收割机的尾部秸秆和粉尘逸散。

Description

一种收割机尾部除尘装置

技术领域

本发明涉及收割机领域，特别是一种收割机尾部除尘装置。

背景技术

小麦目前主要依靠收割机进行收割，由于小麦的茎叶都比较小，在使用收割机进行收割后，经粉碎后的小麦秸秆会被粉碎成小颗粒；并且收割机为了内部不堵塞，会使用风机向外排渣，从而使粉碎后的秸秆颗粒以高速状态向外喷射，从而造成极大的粉尘污染。

由于粉碎后的秸秆，体积蓬松，流速高，内含灰尘、细小的秸秆以及较大的秸秆，因此解决粉尘的问题的关键在于首先降低秸秆颗粒的流速，之后需要经体积进行压缩，使其不再蓬松，从而不易漂浮，另外其中包含的扬尘也需要进行单独的处理；同时还不能够阻挡秸秆的排除，如此才能够有效的实现收割机的抑尘。

现有的收割机大多不具备抑尘设备，即使有也只是采用一些常规的过滤、喷水等方式简单抑尘，无法达到彻底的抑尘效果，因此现需要一种装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种收割机尾部除尘装置，可有效解决收割机粉尘大、不能够有效抑尘的问题。

其解决的技术方案是包括左右方向布置的圆柱形壳体，壳体上安装有两个与壳体内部相通的进料口，壳体内有左右方向的转轴，转轴能间歇转动；转轴的轴线位于壳体轴线的正下方，转轴外固定套装有滤筒，滤筒的外缘面布满通孔，滤筒的左右两端为开口状，且左端并伸出壳体外侧，壳体的左侧安装有包裹滤筒左端的罩子和抽风机，抽风机的排风口处安装有集尘箱；壳体的底部开设有左右方向的排料口；

所述的转轴上圆周均布有多个左右方向布置的伸缩板，伸缩板贯穿滤筒；伸缩板能沿转轴的径向收缩并向外复位，伸缩板的外端与壳体的内侧面接触；转轴上圆周均布有多个位于相邻两个伸缩板之间的导杆，导杆上安装有能沿导杆移动并向内复位的支撑板，支撑板上均布有多个能置于通孔内的柱塞；支撑板左右两侧有固定的弧形板，弧形板能挤压支撑板向外移动；使最下方的支撑板上的柱塞置于通孔内。

本发明能够实现挤压秸秆，由动转静，压缩体积，排出灰尘，滤筒抽吸灰尘，收集灰尘；并使滚刷一直反向转动，进行滤网自洁和排渣舒畅；有效的阻止了小麦收割机的尾部秸秆和粉尘逸散，保护了环境。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的主视剖面图（去掉伸缩板）。

图3为本发明图2中A-A剖面图。

图4为本发明图2中B-B剖面图。

图5为本装置的左视图。

图6为转轴、导杆、支撑板、柱塞配合的立体示意图。

图7为转轴、滤筒、伸缩板配合的立体示意图

图8为伸缩板的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图6给出，本发明包括左右方向布置的圆柱形壳体1，壳体1上安装有两个与壳体1内部相通的进料口2，壳体1内有左右方向的转轴3，转轴3能间歇转动；转轴3的轴线位于壳体1轴线的正下方，转轴3外固定套装有滤筒4，滤筒4的外缘面布满通孔5，滤筒4的左右两端为开口状，且左端并伸出壳体1外侧，壳体1的左侧安装有包裹滤筒4左端的罩子6和抽风机7，抽风机7的排风口处安装有集尘箱8；壳体1的底部开设有左右方向的排料口9；

所述的转轴3上圆周均布有多个左右方向布置的伸缩板10，伸缩板10贯穿滤筒4；伸缩板10能沿转轴3的径向收缩并向外复位，伸缩板10的外端与壳体1的内侧面接触；转轴3上圆周均布有多个位于相邻两个伸缩板10之间的导杆11，导杆11上安装有能沿导杆11移动并向内复位的支撑板12，支撑板12上均布有多个能置于通孔5内的柱塞13；支撑板12左右两侧有固定的弧形板14，弧形板14能挤压支撑板12向外移动；使最下方的支撑板12上的柱塞13置于通孔5内。

为了实现固定，所述的壳体1的前侧面上设有连接座15，连接座15经螺栓固定在收割机的后方。

为了实现转轴3的间歇转动传动，所述壳体1的右端面安装有主轴16，主轴16经皮带和皮带轮被收割机驱动转动，主轴16和转轴3之间安装有槽轮机构17，槽轮机构17使转轴3每次转动六十度，同时伸缩板10圆周均布为六个；转轴3每次停止转动时，均有两个伸缩板10前后对称分布于进料口2的前后两侧。

为了实现转轴3、滤筒4、伸缩板10的稳定转动，所述的伸缩板10分为三段，各段之间连接有压簧22；其中与转轴3固定的一段贯穿滤筒4并与滤筒4固定。

为了实现集尘，所述的集尘箱8的底部为开口状并经螺栓安装有滤网18。

为了更好的压缩秸秆和排渣，所述的滤筒4的下端与排料口9间距为1-3cm。

为了便于伸缩板10的转动和伸缩，所述的排料口9左右方向的长度小于伸缩板10左右方向的长度，使伸缩板10的左右两端均始终置于壳体1内。

为了实现支撑板12的安装和移动，所述的每个支撑板12的前后两端均有一个导杆11，导杆11上套装有拉簧19，拉簧19的一端与支持板固定，另一端与转轴3固定。

为了实现弧形板14能够挤压支撑板12移动，所述的每个支撑板12的左右两端均有一个拨杆20，左右两个拨杆20分别与左右两个弧形板14配合；其中右侧的弧形板14经连杆21固定在壳体1右侧的内部上；左侧的弧形板14固定在罩子6的内壁上。

本发明使用时，首先将整个壳体1通过底座和螺栓安装于收割机的后方，并使壳体1的排料口9朝下，进料口2朝上布置；之后将收割机左右两侧的排渣口通过管道连接至进料口2处；并将壳体1右侧的主轴16经过皮带和皮带轮驱动进行转动，同时需要接通壳体1左侧的抽风机7。安装过程较为便捷，并且可以适用于不同大小的收割机。

安装结束后，检查集尘箱8内是否堆积，并进行清理后，便可以开始正常的收割作业。

在收割时，经过收割机粉碎后的秸秆会从收割机左右两侧的排渣口高速排出，并经管道进入到壳体1上的左右两侧的进料口2内部，由于进料口2左右布置，因此高速的秸秆从左右两侧进入到壳体1内后，会向中间流动，并使速度降低，由于主动通过槽轮机构17带动整个转轴3、滤筒4、伸缩板10间歇转动，而伸缩板10在停止转动的时候，其中两个伸缩板10会处于进料口2的前后两侧（参见附图3），此时进入壳体1的秸秆会堆积在最上方两个伸缩板10和壳体1之间的空隙内，并逐渐的堆积满；当堆积满之后，转轴3会顺时针向前转动60度，使原本处于最上方的秸秆被带动，并沿着壳体1和伸缩板10进行转动；原本处于后侧的空的部分，会处于最上方，并继续接料。

由于转轴3为偏心布置，并且位置偏下，因此相邻两个伸缩板10和壳体1之间的空间越往下会越小；因此当转轴3带动秸秆向下转动后，由于空间变小，秸秆会被挤压，并且随着转轴3的不断转动，秸秆的压缩率也会越来越高，使原来蓬松的秸秆，被压实，并排出内部的含尘气体，排出的气体会经滤筒4进入到滤筒4的内部，同时由于滤筒4的左端安装有罩子6和抽风机7，因此在抽风机7的作用下，含尘和细小秸秆的气体会被抽风机7抽走，并进入到集尘箱8内，经集尘箱8下方的滤网18进行充分的过滤后，将相对比较纯净的气体排出。

当秸秆被被动并转动至壳体1的最下方时，由于最下方设有排料口9，此时秸秆不在被挤压，并且会从排料口9排出；排出的物料由于体积被压缩过，因此密度增加，不会在随意漂浮，避免了导出逸散。

在转轴3转动的过程中，由于支撑板12上导杆11上的拉簧19作用，支撑板12上的柱塞13会处于远离通孔5的状态，即柱塞13不会置于通孔5的内部，即粉尘会通过通孔5进入到滤筒4的内部，并被抽风机7抽走；随着转轴3的转动，转轴3会带动支撑杆一同转动，由于壳体1的右侧以及罩子6的左侧安装有弧形板14（参见附图2和附图4），因此随着转轴3不断的向下转动，此时弧形板14会挤压与其解除的支撑板12端部的拨杆20，使支撑板12向外移动，并使柱塞13逐渐置于通孔5内；直到支撑板12转动至最下方时，此时柱塞13会完全置于通孔5内；将通孔5内卡的物料进行疏通，并使物料从排料口9排出。当支撑板12继续转动，此时拨杆20脱离与弧形板14接触，此时支撑板12再次向内复位，恢复至初始状态，便于排尘。因此随着转轴3的转动，柱塞13会自动对通孔5进行疏通，防止长时间通过后滤筒4被堵塞。

经上述过程，仅通过转轴3的间歇转动，便实现了秸秆的收集、压缩、排尘、排料、集尘的往复不间断作用，并且不需要控制机构；在使用一段时间后，需要对集尘箱8进行清理，放置集尘箱8堆积的杂物过多，降低过滤效果。

整个装置中进料口2处的空间与排料口9处的空间经伸缩板10进行阻隔，因此物料和粉尘不会直接从排料口9排出；由于考虑到成本和摩擦阻力，本装置并不设置橡胶圈等密封结构，因此依旧会有小部分粉尘逸散，但不影响大部分的粉尘收集，已经可以达到比较理想的效果。

本装置结构紧凑，各零部件之间配合关系紧密，通过转轴3的间隙转动，配合滤筒4进行粉尘和秸秆的分离，并通过将秸秆压缩排出，粉尘收集的方式，实现了收割机尾部抑尘的作用，放置秸秆和粉尘逸散。

本装置通过巧妙的将转轴3偏心布置，从而利用了滤筒4偏心布置后与壳体1之间的间距从上至下依次减小；从而实现了物料从下拨动至下侧时，可以实现挤压，并且可以实现连续的工作。

由于传统的收割机一般具有两个排渣口，因此在本装置中有两个进料口2，通过两个进料口2左右布置，可以使高速排出的秸秆，左右相互抵消，从而降低秸秆的速度，并且随着转轴3的转动，秸秆被压缩后，更是会变成静止的状态，并且密度变大，不在易于飘散，防止秸秆飞舞污染环境。

本装置中，滤筒4可以起到对秸秆和灰尘进行分割的作用个，使秸秆可以压缩后排出，而其中含的尘土以及细小的秸秆可以进入到集尘箱8的内部，这一部分也是粉尘污染的主要原因，通过集尘箱8来进行收集，可以有效的防止其扩散。

本装置通过设置支撑板12，以及在支撑板12上均布柱塞13，并利用弧形板14来对支撑板12进行挤压，实现了柱塞13的往复移动；从而实现了自动化的滤筒4清理工作，避免了通孔5被堵塞，确保了整个装置的运行效果。

本发明整体运动状态明了，结构简单，制造安装方便，不需要额外的控制器等装置，能够自动化进行作业，适应于各种型号的收割机，能够有效的进行抑尘，保护了环境。

Claims (9)

1.一种收割机尾部除尘装置，包括左右方向布置的圆柱形壳体（1），其特征在于，壳体（1）上安装有两个与壳体（1）内部相通的进料口（2），壳体（1）内有左右方向的转轴（3），转轴（3）能间歇转动；转轴（3）的轴线位于壳体（1）轴线的正下方，转轴（3）外固定套装有滤筒（4），滤筒（4）的外缘面布满通孔（5），滤筒（4）的左右两端为开口状，且左端并伸出壳体（1）外侧，壳体（1）的左侧安装有包裹滤筒（4）左端的罩子（6）和抽风机（7），抽风机（7）的排风口处安装有集尘箱（8）；壳体（1）的底部开设有左右方向的排料口（9）；

所述的转轴（3）上圆周均布有多个左右方向布置的伸缩板（10），伸缩板（10）贯穿滤筒（4）；伸缩板（10）能沿转轴（3）的径向收缩并向外复位，伸缩板（10）的外端与壳体（1）的内侧面接触；转轴（3）上圆周均布有多个位于相邻两个伸缩板（10）之间的导杆（11），导杆（11）上安装有能沿导杆（11）移动并向内复位的支撑板（12），支撑板（12）上均布有多个能置于通孔（5）内的柱塞（13）；支撑板（12）左右两侧有固定的弧形板（14），弧形板（14）能挤压支撑板（12）向外移动；使最下方的支撑板（12）上的柱塞（13）置于通孔（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置，其特征在于，所述的壳体（1）的前侧面上设有连接座（5），连接座（5）经螺栓固定在收割机的后方。

3.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置，其特征在于，所述壳体（1）的右端面安装有主轴（16），主轴（16）经皮带和皮带轮被收割机驱动转动，主轴（16）和转轴（3）之间安装有槽轮机构（17），槽轮机构（17）使转轴（3）每次转动六十度，同时伸缩板（10）圆周均布为六个；转轴（3）每次停止转动时，均有两个伸缩板（10）前后对称分布于进料口（2）的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置，其特征在于，所述的伸缩板（10）分为三段，各段之间连接有压簧（22）；其中与转轴（3）固定的一段贯穿滤筒（4）并与滤筒（4）固定。

5.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置，其特征在于，所述的集尘箱（8）的底部为开口状并经螺栓安装有滤网（18）。

6.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置，其特征在于，所述的滤筒（4）的下端与排料口（9）间距为1-3cm。

7.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置，其特征在于，所述的排料口（9）左右方向的长度小于伸缩板（10）左右方向的长度，使伸缩板（10）的左右两端均始终置于壳体（1）内。

8.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置，其特征在于，所述的每个支撑板（12）的前后两端均有一个导杆（11），导杆（11）上套装有拉簧（19），拉簧（19）的一端与支持板固定，另一端与转轴（13）固定。

9.根据权利要求1所述的一种收割机尾部除尘装置，其特征在于，所述的每个支撑板（12）的左右两端均有一个拨杆（20），左右两个拨杆（20）分别与左右两个弧形板（14）配合；其中右侧的弧形板（14）经连杆（21）固定在壳体（1）右侧的内部上；左侧的弧形板（14）固定在罩子（16）的内壁上。

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