CN209336144U - 一种多功能秸秆捡拾计量压包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能秸秆捡拾计量压包机，属于农业秸秆收获设备技术领域。技术方案是：液压油缸倾斜设置在油缸架上；滑道架通过滑道架支座固定于液压油缸上方，尾端固定设有滑道限位杆；位于称板框架前端和后端的两个短板的内侧均设有称重传感器，称板匹配设置在称板框架内，位于称重传感器上方；称板框架前端短板和压板前端通过折页轴转动连接，称板框架后端短板下方设有滑轮架，滑轮设置在滑轮架内；液压油缸活塞杆的前端固定设置在压板上表面。本实用新型能够自己独立完成作业，每次压成一包草不需要人为预判料箱内草料重量，可直接运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能秸秆捡拾计量压包机，属于农业秸秆收获设备技术领域。
背景技术
目前，通过农作物的秸秆进行收获，可做牲畜饲料。一般捡拾压捆机是半自动液压系统，没有自带动力需要高功率拖拉机匹配，形式单一不能自己独立完成作业。每次压成一包草都需要人为预判料箱内草料重量，然后做出相应操作机器才能运转，效率低，故障率高，适应环境小，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多功能秸秆捡拾计量压包机，能够自己独立完成作业，每次压成一包草不需要人为预判料箱内草料重量，可直接运转，效率高，故障率低，能够更好的适应环境，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种多功能秸秆捡拾计量压包机，包含压缩装置、储料箱、油缸架和称重装置，所述压缩装置设置在机架的后端，储料箱设置在压缩装置上方，油缸架固定在机架上，位于压缩装置的后端；
所述称重装置由动力机构和测重机构组成；所述动力机构由液压油缸、滑道架、滑道架支座和滑道限位杆组成，液压油缸倾斜设置在油缸架上，前端位于油缸架下部，后端位于油缸架上部；滑道架为长条状，横截面为倒V字形，通过滑道架支座固定于液压油缸上方，尾端固定设有滑道限位杆；所述测重机构由滑轮、滑轮架、称板、称板框架、称重传感器和压板组成，称板框架是由两块短板和两块长板依次围成的矩形框架，位于称板框架前端和位于称板框架后端的两个短板的内侧均设有称重传感器，称板匹配设置在称板框架内，位于称重传感器上方；称板框架前端短板和压板前端通过折页轴转动连接，称板框架后端短板下方设有滑轮架，滑轮设置在滑轮架内，滑轮外表面设有环形槽，环形槽与滑道架上表面相匹配；液压油缸活塞杆的前端固定设置在压板上表面。
所述称重传感器为四个，两个一组，对称设置在两个短板的内侧。
所述称板上表面与称板框架上表面齐平。
还包含抛料筒、切割器、秸秆捡拾机构、液压油箱、预储仓和进草口，所述秸秆捡拾机构固定在机架前端，切割器下端与秸秆捡拾机构相连接，切割器上端与抛料筒下端连接，抛料筒上端通过进草口与预储仓相连接，预储仓下方设有储料箱。
所述预储仓内设有除尘网。
所述滑道架与液压油缸平行设置。
所述滑道架支座为两个，分别前、后设置在滑道架下方。
还包含行走装置，所述行走装置包括行走车轮和车轮支撑架，行走车轮为通用车轮，车轮支撑架安置在机架上，行走车轮通过轮轴与车轮支撑架连接。
采用拖拉机作为牵引动力，同时，压包机的液压系统动力也采用拖拉机的液压系统。
本实用新型的积极效果：能够自己独立完成作业，每次压成一包草不需要人为预判料箱内草料重量，可直接运转，效率高，故障率低，能够更好的适应环境，劳动强度小。
附图说明
图1为本实用新型安装结构示意图；
图2为本实用新型称重装置结构示意图；
图3是本实用新型称重传感器安装结构示意图；
图中：抛料筒1、切割器2、秸秆捡拾机构3、液压油箱4、电磁阀5、压缩室6、液压油缸7、称重装置8、连杆机构9、预储仓10、除尘网11、压缩装置12、进草口13、储料箱14、滑道架15、滑道架支座16、滑道限位杆17、滑轮18、滑轮架20、称板21、称板框架22、称重传感器23、压板24、油缸架25、短板26、长板27。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
一种多功能秸秆捡拾计量压包机，包含压缩装置12、储料箱14、油缸架25和称重装置8，所述压缩装置12设置在机架的后端，储料箱14设置在压缩装置12上方，油缸架25固定在机架上，位于压缩装置12的后端；
所述称重装置8由动力机构和测重机构组成；所述动力机构由液压油缸7、滑道架15、滑道架支座16和滑道限位杆17组成，液压油缸7通过油缸耳轴倾斜设置在油缸架25上，前端位于油缸架25下部，后端位于油缸架25上部；滑道架15为长条状，横截面为倒V字形，通过滑道架支座16固定于液压油缸7上方，尾端固定设有滑道限位杆17；所述测重机构由滑轮18、滑轮架20、称板21、称板框架22、称重传感器23和压板24组成，称板框架22是由两块短板26和两块长板27依次围成的矩形框架，位于称板框架22前端和位于称板框架22后端的两个短板的内侧均设有称重传感器23，称板21匹配设置在称板框架22内，位于称重传感器23上方；称板框架22前端短板和压板24前端通过折页轴转动连接，称板框架22后端短板下方设有滑轮架20，滑轮18设置在滑轮架20内，滑轮18外表面设有环形槽，环形槽与滑道架15上表面相匹配；液压油缸7活塞杆的前端固定设置在压板24上表面。
所述称重传感器23为四个，两个一组，对称设置在两个短板的内侧。
所述称板21上表面与称板框架上表面齐平。
还包含抛料筒1、切割器2、秸秆捡拾机构3、液压油箱4、预储仓10和进草口13，所述秸秆捡拾机构3固定在机架前端，切割器2下端与秸秆捡拾机构3相连接，切割器2上端与抛料筒1下端连接， 抛料筒1上端通过进草口13与预储仓10相连接，预储仓10下方设有储料箱14。
所述预储仓10内设有除尘网11。
所述滑道架15与液压油缸7平行设置。
所述滑道架支座16为两个，分别前、后设置在滑道架15下方。
所述压板24上面固定两块带孔板，通过销轴与液压油缸7活塞杆头部连接，所述称板21固定于称重传感器23上表面，称板仅靠四个称重传感器23支撑，称板21上表面与称板框架上表面齐平，称板框架22和压板24两者通过折页轴转动连接，滑轮架20上端固定在称板框架后端的短板内侧，下端的凹槽插在滑轮轴上，所述滑轮轴通过轴承固定在滑轮内孔中，滑轮18两侧各有一滑轮架20，液压油缸7整个工作过程中，滑轮18始终在滑道架15上滑动。
工作时，草料通过秸秆捡拾机构3，经切割器2切断后通过抛料筒1到进入预储仓10后，连杆机构9将储料箱14顶部的储料挡板打开，草料进入储料箱14后，称板21上方的草料重量不断增加，称重传感器23受称板21的压力导致头部向下发生微小位移，称重传感器23将这一位移信号转换成电信号控制液压油缸7供油伸缩，当储料箱14中的草料重量达到设定值时，称重传感器23将发出信号控制液压油缸7收缩，液压油缸7的活塞杆拉起压板24，压板24带动称板21向斜上方移动，滑轮18沿滑道架15向液压油缸后端移动，称板21上方的物料将落至压缩室6，草料进入压缩室6后经压缩装置12将草料从出料口推出。
Claims (7)
1.一种多功能秸秆捡拾计量压包机，其特征在于：包含压缩装置（12）、储料箱（14）、油缸架（25）和称重装置（8），所述压缩装置（12）设置在机架的后端，储料箱（14）设置在压缩装置（12）上方，油缸架（25）固定在机架上，位于压缩装置（12）的后端；
所述称重装置（8）由动力机构和测重机构组成；所述动力机构由液压油缸（7）、滑道架（15）、滑道架支座（16）和滑道限位杆（17）组成，液压油缸（7）倾斜设置在油缸架（25）上，前端位于油缸架（25）下部，后端位于油缸架（25）上部；滑道架（15）为长条状，横截面为倒V字形，通过滑道架支座（16）固定于液压油缸（7）上方，尾端固定设有滑道限位杆（17）；所述测重机构由滑轮（18）、滑轮架（20）、称板（21）、称板框架（22）、称重传感器（23）和压板（24）组成，称板框架（22）是由两块短板（26）和两块长板（27）依次围成的矩形框架，位于称板框架（22）前端和位于称板框架（22）后端的两个短板的内侧均设有称重传感器（23），称板（21）匹配设置在称板框架（22）内，位于称重传感器（23）上方；称板框架（22）前端短板和压板（24）前端通过折页轴转动连接，称板框架（22）后端短板下方设有滑轮架（20），滑轮（18）设置在滑轮架（20）内，滑轮（18）外表面设有环形槽，环形槽与滑道架（15）上表面相匹配；液压油缸（7）活塞杆的前端固定设置在压板（24）上表面。
2.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆捡拾计量压包机，其特征在于：所述称重传感器（23）为四个，两个一组，对称设置在两个短板的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆捡拾计量压包机，其特征在于：所述称板（21）上表面与称板框架上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆捡拾计量压包机，其特征在于：还包含抛料筒（1）、切割器（2）、秸秆捡拾机构（3）、液压油箱（4）、预储仓（10）和进草口（13），所述秸秆捡拾机构（3）固定在机架前端，切割器（2）下端与秸秆捡拾机构（3）相连接，切割器（2）上端与抛料筒（1）下端连接，抛料筒（1）上端通过进草口（13）与预储仓（10）相连接，预储仓（10）下方设有储料箱（14）。
5.根据权利要求4所述的一种多功能秸秆捡拾计量压包机，其特征在于：所述预储仓（10）内设有除尘网（11）。
6.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆捡拾计量压包机，其特征在于：所述滑道架（15）与液压油缸（7）平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆捡拾计量压包机，其特征在于：所述滑道架支座（16）为两个，分别前、后设置在滑道架（15）下方。
Priority Applications (1)
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| CN201821362779.1U CN209336144U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种多功能秸秆捡拾计量压包机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821362779.1U CN209336144U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种多功能秸秆捡拾计量压包机 |
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| CN209336144U true CN209336144U (zh) | 2019-09-03 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111010988A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 河南职业技术学院 | 一种收割机尾部除尘装置 |
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2018
- 2018-08-23 CN CN201821362779.1U patent/CN209336144U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111010988A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-17 | 河南职业技术学院 | 一种收割机尾部除尘装置 |
| CN111010988B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-01-14 | 河南职业技术学院 | 一种收割机尾部除尘装置 |
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