CN112126512B - 一种粮油生产用压榨装置及其压榨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粮油生产用压榨装置及其压榨方法，包括固定座和固定管，所述固定管固定安装在固定座的上方，所述固定管的内侧固定安装有套筒，所述套筒的内部转动连接有转动块，其中一个所述固定座的上方一侧固定安装有电机，所述电机的输出端和转动块的其中一侧固定连接，另一个所述固定座的上方一侧固定安装有油缸和油管，所述油管贯穿转动块的另一侧并和转动块转动连接，所述转动块的内部滑动连接有活动板，所述套筒的下方开设有通孔，所述套筒的一侧设置有出料结构，所述套筒的上方开设有进料口。本发明中解决了油饼在装置内残留的问题，便于装置的使用，使得原料的受压更充分，使得原料的压榨更充分，原料的压榨效果更好。

Description

一种粮油生产用压榨装置及其压榨方法

技术领域

本发明涉及粮油压榨领域，具体为一种粮油生产用压榨装置及其压榨方法。

背景技术

粮油生产用压榨装置是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏；现有的粮油压榨机在使用时，压榨后形成的油饼易残留在装置内部，存在装置中油饼易残留的问题；同时，现有的压榨机存在原料的压榨不充分的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粮油生产用压榨装置及其压榨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粮油生产用压榨装置，包括固定座和固定管，所述固定管固定安装在固定座的上方，所述固定管的内侧固定安装有套筒，所述套筒的内部转动连接有转动块，其中一个所述固定座的上方一侧固定安装有电机，所述电机的输出端和转动块的其中一侧固定连接，另一个所述固定座的上方一侧固定安装有油缸和油管，所述油管贯穿转动块的另一侧并和转动块转动连接，所述转动块的内部滑动连接有活动板，所述套筒的下方开设有通孔，所述套筒的一侧设置有出料结构，所述套筒的上方开设有进料口，所述转动块的内部开设有油腔。

在进一步的实施例中，所述出料结构包括出料口、限位板和刮板，所述出料口固定安装在套筒的一侧，所述限位板固定安装在出料口的内侧侧壁，所述刮板固定安装在出料口的内侧上方。

在进一步的实施例中，所述套筒的内部开设有圆槽，所述圆槽的内侧固定安装有密封环，所述转动块的两端侧面固定安装有限位圈，所述限位圈转动连接在圆槽的内部，所述转动块转动连接在密封环的内部。

在进一步的实施例中，所述转动块的两侧均固定安装有转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接在固定管的内部，其中一个转动轴的一端固定连接在电机的输出端，所述油管贯穿另一个转动轴并转动连接在转动轴的内部。

在进一步的实施例中，所述转动块的内部开设有滑槽，所述活动板滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的侧壁内部固定安装有密封圈。

在进一步的实施例中，所述套筒的下端固定安装有集油壳，所述有集油壳的底部开设有出油口。

在进一步的实施例中，所述套筒的一侧固定安装有位于出料口开口下方的集料筒。

在进一步的实施例中，所述油缸和油管之间连接有液压泵，所述油腔的内部固定安装有压力传感器。

在进一步的实施例中，所述套筒的上方一侧固定安装有位于进料口上方的进料斗。

优选的，基于上述一种粮油生产用压榨装置的压榨方法，具体包括如下步骤：

T1、使用时，液压泵将油缸中液压油注入油腔内，并设置好油腔内油压，使得油压恒定，液压油将活动板从油腔内推出，活动板压合在套筒的内腔侧壁上；

T2、向进料斗的内部装入粮油用的原料，原料通过进料口进入套筒的内腔，电机带动转动块在套筒的内腔进行转动，转动块带动活动板推动原料在套筒的内腔中进行转动，在活动板逐渐向下转动的过程中，套筒和转动块之间形成的间隙越来越窄，使得原料被压榨；

T3、压榨出来的粮油经通孔进入集油壳，并从出油口被排出；

T4、活动板转动到限位板处时，限位板对活动板进行限位，活动板进入滑槽，接着原料压榨后产生的油饼被刮板刮出，并从出料口处被排出装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，活动板在液压油的作用下压合在套筒的内壁，不仅使得活动板挤压原料对原料进行输送，还使得活动板能刮除套筒的内壁附着的油饼，避免了油饼残留在套筒中，本设计中，限位板对活动板进行限位，使得刮板在转动块转动过程中便于刮除转动块外侧壁附着的油饼，避免了油饼残留在转动块上，本设计解决了油饼在装置内残留的问题，便于装置的使用。

2.本发明中，活动板和转动块推动原料在套筒内进行转动，原料在通过转动块和套筒之间越来越小的间隙时被挤压并被压榨，在原料完全通过转动块和套筒之间最小间隙后，原料的压榨过程结束，本设计使得原料的受压更充分，使得原料的压榨更充分，原料的压榨效果更好。

3.本发明中，活动板和转动块推动原料在套筒内进行转动，原料在从进料口进入装置中，并在两个活动板之间进料完全时即开始进行压榨，本设计使得原料的传输过程短，使得原料传输即能进行压榨，本设计通过缩短原料输料距离，大大提高了装置的粮油压榨效率。

附图说明

图1为本发明主视剖视结构示意图；

图2为本发明侧视剖视结构示意图；

图3为本发明限位板结构示意图；

图4为本发明刮板结构示意图。

图中：1、固定座；2、固定管；3、电机；4、套筒；5、转动块；6、活动板；7、通孔；8、出料结构；81、出料口；82、限位板；83、刮板；9、进料口；10、圆槽；11、密封环；12、转动轴；13、滑槽；14、密封圈；15、限位圈；16、集油壳；17、出油口；18、集料筒；19、油腔；20、压力传感器；21、进料斗；22、油管；23、油缸。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种粮油生产用压榨装置及其压榨方法，包括固定座1和固定管2，固定管2固定安装在固定座1的上方，固定管2的内侧固定安装有套筒4，套筒4的内部转动连接有转动块5，转动块5的内部滑动连接有活动板6，其中一个固定座1的上方一侧固定安装有电机3，电机3的输出端和转动块5的其中一侧固定连接，电机3带动装置进行转动，活动板6在向下转动过程中向下输送原料，原料处于套筒4和转动块5之间间隙中，在原料向下输送过程中，套筒4和转动块5之间间隙越来越小，使得原料不断被压榨，套筒4的下方开设有通孔7，通孔7为榨出的粮油的出油孔，套筒4的一侧设置有出料结构8，出料结构8用于油饼出料，套筒4的上方开设有进料口9。

本设计通过转动块5在套筒4内的转动来对原料进行输送，在原料输送过程中即开始对原料进行压榨，本设计通过缩短原料输料距离，便于提高粮油压榨效率；本设计中，原料在套筒4和转动块5内传输时，转动块5和套筒4之间的间隙越来越小，原料在转动块5和套筒4之间受到的压力越来越大，便于使得原料的压榨更充分，使得原料的压榨效果更好；本设计中，活动板6在转动过程中不仅用于对原料进行输送，还能刮除附着在套筒4内壁的油饼，便于解决油饼在装置内部残留的问题，出料结构8的结构便于对油饼出料，使得油饼的出料更方便。

本实施例中，转动块5的内部开设有油腔19，另一个固定座1的上方一侧固定安装有油缸23和油管22，油管22贯穿转动块5的另一侧并和转动块5转动连接。

其中，油缸23内液压油经油管22进入转动块5的内部，便于调节油腔19内部油压。

本实施例中，出料结构8包括出料口81、限位板82和刮板83，出料口81固定安装在套筒4的一侧，限位板82固定安装在出料口81的内侧侧壁，刮板83固定安装在出料口81的内侧上方，活动板6转动到限位板82处时，限位板82对活动板6进行限位，使得活动板6进入滑槽13，接着原料压榨后产生的油饼被刮板83刮出，并从出料口81处被排出装置。

本设计中刮板83用于刮除转动块5侧面的油饼，便于避免油饼附着在转动块5上，以便于避免油饼残留在装置内部，刮板83刮除的油饼从出料口81处排出，便于油饼的出料。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：套筒4的内部开设有圆槽10，圆槽10的内侧固定安装有密封环11，圆槽10的结构便于对转动块5进行限位，密封环11便于提高装置密封性，密封环11便于避免粮油进入圆槽10的内部，转动块5的两端侧面固定安装有限位圈15，限位圈15转动连接在圆槽10的内部，转动块5转动连接在密封环11的内部，限位圈15用于对转动块5进行限位，限位圈15并便于转动块5和套筒4的转动连接。

本实施例中，转动块5的两侧均固定安装有转动轴12，转动轴12通过轴承转动连接在固定管2的内部，其中一个转动轴12的一端固定连接在电机3的输出端，油管22贯穿另一个转动轴12并转动连接在转动轴12的内部。

其中，转动轴12便于电机3和转动块5的连接，并便于油管22和转动块5的连接。

本实施例中，转动块5的内部开设有滑槽13，活动板6滑动连接在滑槽13的内部，滑槽13的侧壁内部固定安装有密封圈14。

其中，密封圈14用于避免液压油泄露和避免粮油进入油腔19。

本实施例中，套筒4的下端固定安装有集油壳16，有集油壳16的底部开设有出油口17。

其中，集油壳16和出油口17的结构便于粮油收集和出料。

本实施例中，套筒4的一侧固定安装有位于出料口81开口下方的集料筒18

其中，集料筒18便于油饼的收集。

本实施例中，油缸23和油管22之间连接有液压泵，油腔19的内部固定安装有压力传感器20。

其中，压力传感器20便于感应油腔19的内部油压，液压泵便于输送液压油。

本实施例中，套筒4的上方一侧固定安装有位于进料口9上方的进料斗21。

其中，进料斗21便于装载原料，本设计中，进料口9的直径小于活动板6的宽度，避免活动板6进入进料口9。

使用时，液压泵将油缸23中液压油注入油腔19内，并设置好油腔19内油压，使得油压恒定，液压油将活动板6从油腔19内推出，活动板6压合在套筒4的内腔侧壁上；向进料斗21的内部装入粮油用的原料，原料通过进料口9进入套筒4的内腔，电机3带动转动块5在套筒4的内腔进行转动，转动块5带动活动板6推动原料在套筒4的内腔中进行转动，在活动板6逐渐向下转动的过程中，套筒4和转动块5之间形成的间隙越来越窄，使得原料被压榨；压榨出来的粮油经通孔7进入集油壳16，并从出油口17被排出；活动板6转动到限位板82处时，限位板82对活动板6进行限位，活动板6进入滑槽13，接着原料压榨后产生的油饼被刮板83刮出，并从出料口81处被排出装置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粮油生产用压榨装置，包括固定座（1）和固定管（2），所述固定管（2）固定安装在固定座（1）的上方，其特征在于：所述固定管（2）的内侧固定安装有套筒（4），所述套筒（4）的内部转动连接有转动块（5），其中一个所述固定座（1）的上方一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端和转动块（5）的其中一侧固定连接，另一个所述固定座（1）的上方一侧固定安装有油缸（23）和油管（22），所述油管（22）贯穿转动块（5）的另一侧并和转动块（5）转动连接，所述转动块（5）的内部滑动连接有活动板（6），所述套筒（4）的下方开设有通孔（7），所述套筒（4）的一侧设置有出料结构（8），所述套筒（4）的上方开设有进料口（9），所述转动块（5）的内部开设有油腔（19），所述转动块（5）的内部开设有滑槽（13），所述活动板（6）滑动连接在滑槽（13）的内部，所述滑槽（13）的侧壁内部固定安装有密封圈（14），

所述出料结构（8）包括出料口（81）、限位板（82）和刮板（83），所述出料口（81）固定安装在套筒（4）的一侧，所述限位板（82）固定安装在出料口（81）的内侧侧壁，所述刮板（83）固定安装在出料口（81）的内侧上方，

所述套筒（4）的内部开设有圆槽（10），所述圆槽（10）的内侧固定安装有密封环（11），所述转动块（5）的两端侧面固定安装有限位圈（15），所述限位圈（15）转动连接在圆槽（10）的内部，所述转动块（5）转动连接在密封环（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种粮油生产用压榨装置，其特征在于：所述转动块（5）的两侧均固定安装有转动轴（12），所述转动轴（12）通过轴承转动连接在固定管（2）的内部，其中一个转动轴（12）的一端固定连接在电机（3）的输出端，所述油管（22）贯穿另一个转动轴（12）并转动连接在转动轴（12）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种粮油生产用压榨装置，其特征在于：所述套筒（4）的下端固定安装有集油壳（16），所述有集油壳（16）的底部开设有出油口（17）。

4.根据权利要求1所述的一种粮油生产用压榨装置，其特征在于：所述套筒（4）的一侧固定安装有位于出料口（81）开口下方的集料筒（18）。

5.根据权利要求1所述的一种粮油生产用压榨装置，其特征在于：所述油缸（23）和油管（22）之间连接有液压泵，所述油腔（19）的内部固定安装有压力传感器（20）。

6.根据权利要求1所述的一种粮油生产用压榨装置，其特征在于：所述套筒（4）的上方一侧固定安装有位于进料口（9）上方的进料斗（21）。

7.采用权利要求1所述的一种粮油生产用压榨装置的压榨方法，其特征在于，包括如下步骤：

T1、使用时，液压泵将油缸（23）中液压油注入油腔（19）内，并设置好油腔（19）内油压，使得油压恒定，液压油将活动板（6）从油腔（19）内推出，活动板（6）压合在套筒（4）的内腔侧壁上；

T2、向进料斗（21）的内部装入粮油用的原料，原料通过进料口（9）进入套筒（4）的内腔，电机（3）带动转动块（5）在套筒（4）的内腔进行转动，转动块（5）带动活动板（6）推动原料在套筒（4）的内腔中进行转动，在活动板（6）逐渐向下转动的过程中，套筒（4）和转动块（5）之间形成的间隙越来越窄，使得原料被压榨；

T3、压榨出来的粮油经通孔（7）进入集油壳（16），并从出油口（17）被排出；

T4、活动板（6）转动到限位板（82）处时，限位板（82）对活动板（6）进行限位，活动板（6）进入滑槽（13），接着原料压榨后产生的油饼被刮板（83）刮出，并从出料口（81）处被排出装置。