CN108650976A - 一种联合收割机用粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，尤其为一种联合收割机用粉尘处理装置，包括管道，所述管道内设有隔离板，所述管道的右端面内侧固定连接有呈前后设置的固定架和第一电机，所述管道内转动连接有转轴，所述转轴的后端固定连接有槽轮，所述槽轮内滑动连接有圆销，所述圆销的前端面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机与管道固定连接，所述转轴上固定连接有第二过滤板，本发明中，通过设置的第二电机、槽轮、转轴和第二过滤板，可以对秸秆和粉尘进行间歇性的排出，减少了秸秆和粉尘的接触面积，降低了粉尘的产生，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种联合收割机用粉尘处理装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种联合收割机用粉尘处理装置。

背景技术

联合收割机是能够一次完成谷类作物的收割、脱粒、分离茎杆、清除杂余物等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械，由于联合收割机在收获谷粒时需要对谷物的茎秆和穗头进行粉碎和打磨，这种设置会产生大量的灰尘和粉屑，直接排除会影响到周围的环境，因此，对一种联合收割机用粉尘处理装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分联合收割机没有对脱壳之后的秸秆进行处理之后排除，不仅可能导致碎屑飘落到设备内部损坏设备，而且还会污染环境；一些联合收割机用粉尘处理装置没有对秸秆和粉尘进行分层的过滤，导致过滤装置的负荷较大，不仅过滤不彻底，而且容易堵塞设备；以及一些联合收割机用粉尘处理装置没有对废料进行间歇式的排出，在排出废料时，可能造成二次的污染等，因此，针对上述问题提出一种联合收割机用粉尘处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联合收割机用粉尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种联合收割机用粉尘处理装置，包括管道，所述管道内设有隔离板，所述管道的右端面内侧固定连接有呈前后设置的固定架和第一电机，所述第一电机的主轴上固定连接有多槽凸轮，所述多槽凸轮的底端滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端面固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的前后两侧均滑动连接有导轨，所述隔离板上开设有孔洞，所述孔洞内设有帘布层，所述管道内转动连接有转轴，所述转轴的后端固定连接有槽轮，所述槽轮内滑动连接有圆销，所述圆销的前端面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机与管道固定连接，所述转轴上固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的顶端面中央位置设有控制开关装置，所述控制开关装置包括电触板、套筒、套杆、压缩弹簧、按压板和电触头，所述第二过滤板内设有电触板，所述电触板的两侧均设有套筒，所述套筒上套接有套杆，所述套杆的外侧设有压缩弹簧，所述套杆的顶端固定连接有按压板，所述按压板的底端面中央位置处固定连接有电触头。

优选的，所述第一过滤板为倾斜设置，且第一过滤板的倾斜角度为15°。

优选的，所述导轨的顶端面均为向内倾斜设置。

优选的，所述孔洞的底端与第一过滤板的顶端面左侧位于同一水平高度。

优选的，所述第二过滤板的数量为4个，且第二过滤板均匀的分布在转轴的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的第一过滤板、第一电机、多槽凸轮和滑杆，可以自动对较大的秸秆进行过滤筛选，不仅便于对秸秆的排出，而且有利于对空气进行下一步的过滤，具有较好的实用性；

2、本发明中，通过设置的第二过滤板和控制开关装置，可以针对第二过滤板上过滤的秸秆和粉尘的量，自动转动更换第二过滤板，可以较好的对空气进行过滤，有效的保护了环境；

3、本发明中，通过设置的第二电机、槽轮、转轴和第二过滤板，可以对秸秆和粉尘进行间歇性的排出，减少了秸秆和粉尘的接触面积，降低了粉尘的产生，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明多槽凸轮的安装结构示意图；

图4为本发明槽轮的安装结构示意图；

图5为本发明控制开关装置的安装结构示意图。

图中：1-管道、2-隔离板、3-固定架、4-第一电机、5-多槽凸轮、6-滑杆、7-第一过滤板、8-导轨、9-控制开关装置、901-电触板、902-套筒、903-套杆、904-压缩弹簧、905-按压板、906-电触头、10-转轴、11-槽轮、12-圆销、13-连接杆、14-第二电机、15-第二过滤板、16-帘布层、a-孔洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种联合收割机用粉尘处理装置，包括管道1，所述管道1内设有隔离板2，所述管道1的右端面内侧固定连接有呈前后设置的固定架3和第一电机4，所述第一电机4的主轴上固定连接有多槽凸轮5，所述多槽凸轮5的底端滑动连接有滑杆6，所述滑杆6的底端面固定连接有第一过滤板7，所述第一过滤板7的前后两侧均滑动连接有导轨8，所述隔离板2上开设有孔洞a，所述孔洞a内设有帘布层16，所述管道1内转动连接有转轴10，所述转轴10的后端固定连接有槽轮11，所述槽轮11内滑动连接有圆销12，所述圆销12的前端面固定连接有固定杆13，所述固定杆13的另一端固定连接有第二电机14，所述第二电机14与管道1固定连接，所述转轴10上固定连接有第二过滤板15，所述第二过滤板15的顶端面中央位置设有控制开关装置9，所述控制开关装置9包括电触板901、套筒902、套杆903、压缩弹簧904、按压板905和电触头906，所述第二过滤板15内设有电触板901，所述电触板901的两侧均设有套筒902，所述套筒902上套接有套杆903，所述套杆903的外侧设有压缩弹簧904，所述套杆903的顶端固定连接有按压板905，所述按压板905的底端面中央位置处固定连接有电触头906。

所述第一过滤板7为倾斜设置，且第一过滤板7的倾斜角度为15°，这种设置有利于较大的秸秆的排出，所述导轨8的顶端面均为向内倾斜设置，这种设置保证了管道1内部不会积攒秸秆，所述孔洞a的底端与第一过滤板7的顶端面左侧位于同一水平高度，这种设置保证了秸秆可以顺利的排出，所述第二过滤板15的数量为4个，且第二过滤板15均匀的分布在转轴10的外侧，这种设置可以较好的对空气进行过滤。

工作流程：当联合收割机工作时，将秸秆和粉尘一起从管道1中排出，然后秸秆落到第一过滤板7上，第一电机4接通电源转动，带动多槽凸轮5的转动，从而带动滑杆6的前后滑动，带动第一过滤板7的前后滑动，有利于较大的秸秆顺着第一过滤板7排出，然后带有粉尘的空气透过第一过滤板7下落，落到第二过滤板15上，然后粉尘积累较多时，将按压板905压下，然后电触头906接触电触板901，对第二电机14进行通电，然后第二电机14带动槽轮11的转动，从而进行更换第二过滤板15和排出废料，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种联合收割机用粉尘处理装置，包括管道（1），其特征在于：所述管道（1）内设有隔离板（2），所述管道（1）的右端面内侧固定连接有呈前后设置的固定架（3）和第一电机（4），所述第一电机（4）的主轴上固定连接有多槽凸轮（5），所述多槽凸轮（5）的底端滑动连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的底端面固定连接有第一过滤板（7），所述第一过滤板（7）的前后两侧均滑动连接有导轨（8），所述隔离板（2）上开设有孔洞（a），所述孔洞（a）内设有帘布层（16），所述管道（1）内转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的后端固定连接有槽轮（11），所述槽轮（11）内滑动连接有圆销（12），所述圆销（12）的前端面固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的另一端固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）与管道（1）固定连接，所述转轴（10）上固定连接有第二过滤板（15），所述第二过滤板（15）的顶端面中央位置设有控制开关装置（9），所述控制开关装置（9）包括电触板（901）、套筒（902）、套杆（903）、压缩弹簧（904）、按压板（905）和电触头（906），所述第二过滤板（15）内设有电触板（901），所述电触板（901）的两侧均设有套筒（902），所述套筒（902）上套接有套杆（903），所述套杆（903）的外侧设有压缩弹簧（904），所述套杆（903）的顶端固定连接有按压板（905），所述按压板（905）的底端面中央位置处固定连接有电触头（906）。

2.根据权利要求1所述的一种联合收割机用粉尘处理装置，其特征在于：所述第一过滤板（7）为倾斜设置，且第一过滤板（7）的倾斜角度为15°。

3.根据权利要求1所述的一种联合收割机用粉尘处理装置，其特征在于：所述导轨（8）的顶端面均为向内倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种联合收割机用粉尘处理装置，其特征在于：所述孔洞（a）的底端与第一过滤板（7）的顶端面左侧位于同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种联合收割机用粉尘处理装置，其特征在于：所述第二过滤板（15）的数量为4个，且第二过滤板（15）均匀的分布在转轴（10）的外侧。