CN109012998A - 一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置 - Google Patents

一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及秸秆破碎领域，尤其涉及一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，包含切割部分和排料部分，所述切割部分包含一级切割机构、二级切割机构和切割箱体；所述一级切割机构包含结构相同的左切割件和右切割件，且所述左切割件与所述右切割件之间通过皮带连接；所述右切割件连接第一电机；所述左切割件包含转轴、轴套和圆刀片；所述二级切割机构包含静磨、动磨盘、螺旋刀片和第三电机；所述排料部分包含粗料排放部分和细料排放部分；所述粗料排放部分包含滤网，所述滤网的顶部与所述切割箱体之间形成粗料下料通道；所述细料排放部分部分包含细料下料通道。本发明可实现将秸秆进行完全破碎，同时可对破碎的秸秆进行筛分。

Description

一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置
技术领域
本发明涉及秸秆破碎领域，尤其涉及一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称；通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分；农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料；特点是粗纤维含量高，并含有木质素等；木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，秸秆直接丢弃或者燃烧会产生严重的环境问题，因此对秸秆进行回收利用有着重要的意义。
秸秆破碎是对秸秆进行回收利用的重要步骤之一，秸秆破碎通常使用破碎机器进行，专利号为CN201420292874.4提出的一种秸秆破碎机，该装置可以对破碎时的秸秆颗粒进行干燥，便于秸秆后期燃烧，提高秸秆的燃烧效率。
这种破碎机利用单一的切割刀片进行一次破碎，无法实现均匀的破碎秸秆，破碎完成后秸秆大小不一，对秸秆的后期处理存在很大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
设计一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，包含切割部分和排料部分，所述切割部分包含一级切割机构、二级切割机构和切割箱体，且所述一级切割机构、所述二级切割机构安装于所述切割箱体的内部；所述一级切割机构包含结构相同的左切割件和右切割件，且所述左切割件与所述右切割件之间通过皮带连接；所述右切割件连接第一电机；所述左切割件包含转轴，所述转轴的外侧等距固定有若干个轴套，且所述轴套的外侧固定圆刀片；所述二级切割机构包含静磨盘，所述静磨盘固定于所述切割箱体的内侧，且所述静磨盘的内侧设有动磨盘；所述动磨盘的外侧固定螺旋刀片，且所述动磨盘的底部安装第三电机；所述排料部分包含粗料排放部分和细料排放部分；所述粗料排放部分包含滤网，所述滤网的顶部与所述切割箱体之间形成粗料下料通道，且所述粗料下料通道连通于所述静磨盘与所述动磨盘之间的空腔；所述细料排放部分部分包含细料下料通道，所述细料下料通道为所述滤网的底部与所述切割箱体之间形成的空腔。
优选的，所述切割箱体的顶部为开口状，且所述切割箱体的侧部安装输送带；所述输送带的两侧安装侧挡板，为了便于进行上料。
优选的，所述粗料下料通道的侧部通过粗料下料管连接粗料下料头，且所述粗料下料管连接风机；所述粗料下料头的底部连通于所述切割箱体的顶部，为了便于实现对粗料的循环切割破碎。
优选的，所述细料下料通道连通细料下料管，且所述细料下料管连通所述风机；所述细料下料管的端部连通第一细料下料头和第二细料下料头，为了实现对细料进行提升和排出。
优选的，所述切割箱体的底部安装第二电机，且所述第二电机端部安装凸轮盘；所述凸轮盘配合连接所述滤网，通过所述第二电机带动所述凸轮盘旋转实现对所述滤网进行敲击，提高过滤的效率。
优选的，所述转轴的内部安装防缠绕机构，所述防缠绕机构包含气动滑轨，且所述气动滑轨的外侧滑动连接气动滑块；所述气动滑块的顶部固定连接块，且所述连接块的内部安装弹簧；所述弹簧的端部连接直刀片；为了避免秸秆缠绕转轴。
优选的，所述直刀片采用梯形结构，且所述直刀片滑动连接于所述转轴外侧的滑槽内部。
优选的，所述动磨盘与所述静磨盘之间的间距由上而下逐步减小，且所述动磨盘的外侧缠绕均匀的所述螺旋刀片；所述动磨盘转动连接于所述静磨盘的内侧中心处。
本发明的有益效果是：
本发明利用两个垂直设置的切割机构实现对秸秆进行两次切割，可实现将秸秆进行完全破碎，同时可对破碎的秸秆进行筛分，对合格的细料进行上升后排出，对较粗的秸秆料进行循环破碎，大大的提高破碎效率；另外在破碎时可切割除去转轴外侧缠绕的秸秆，确保加工的连续性。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的一级切割机构的结构示意图；
图3为本发明的防缠绕机构结构示意图；
附图标记：1-侧挡板，2-输送带，3-粗料下料头，4-粗料下料管，5-细料下料管，6-第一细料下料头，7-第二细料下料头，8-一级切割机构，81-左切割件，811-防缠绕机构，8111-直刀片，8112-连接块，8113-气动滑轨，8114-弹簧，8115-气动滑块，812-圆刀片，813-轴套，814-滑槽，815-转轴，82-右切割件，83-皮带，84-第一电机，9-风机，10-粗料下料通道，11-滤网，12-细料下料通道，13-第二电机，14-底座，15-凸轮盘，16-二级切割机构，161-第三电机，162-静磨盘，163-螺旋刀片，164-动磨盘，17-切割箱体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例一：
如图1-3所示，一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，包含切割部分和排料部分，切割部分包含一级切割机构8、二级切割机构16和切割箱体17，且一级切割机构8、二级切割机构16安装于切割箱体17的内部；一级切割机构8包含结构相同的左切割件81和右切割件82，且左切割件81与右切割件82之间通过皮带83连接；右切割件82连接第一电机84；左切割件81包含转轴815，转轴815的外侧等距固定有若干个轴套813，且轴套813的外侧固定圆刀片812；二级切割机构16包含静磨盘162，静磨盘162固定于切割箱体17的内侧，且静磨盘162的内侧设有动磨盘164；动磨盘164的外侧固定螺旋刀片163，且动磨盘164的底部安装第三电机161；排料部分包含粗料排放部分和细料排放部分；粗料排放部分包含滤网11，滤网11的顶部与切割箱体17之间形成粗料下料通道10，且粗料下料通道10连通于静磨盘162与动磨盘164之间的空腔；细料排放部分部分包含细料下料通道12，细料下料通道12为滤网11的底部与切割箱体17之间形成的空腔。
将需要切割的秸秆置于切割箱体17的内部，驱动第一电机84，利用第一电机84带动左切割件81、右切割件82旋转，左切割件81、右切割件82在旋转时利用圆刀片812对进入的秸秆进行初步的破碎，破碎后的秸秆在重力作用下落入到动磨盘164和静磨盘162之间，利用旋转的动磨盘164以螺旋刀片163实现对下落的秸秆进行二次破碎；破碎后的秸秆落入到滤网11中，破碎到合格直径的秸秆穿过滤网11落入到细料下料通道12的内部，而直径较大的秸秆被遗留在粗料下料通道10的内部，在重力作用下排出。
实施例二：
包含切割部分和排料部分，切割部分包含一级切割机构8、二级切割机构16和切割箱体17，且一级切割机构8、二级切割机构16安装于切割箱体17的内部；一级切割机构8包含结构相同的左切割件81和右切割件82，且左切割件81与右切割件82之间通过皮带83连接；右切割件82连接第一电机84；左切割件81包含转轴815，转轴815的外侧等距固定有若干个轴套813，且轴套813的外侧固定圆刀片812；二级切割机构16包含静磨盘162，静磨盘162固定于切割箱体17的内侧，且静磨盘162的内侧设有动磨盘164；动磨盘164的外侧固定螺旋刀片163，且动磨盘164的底部安装第三电机161；排料部分包含粗料排放部分和细料排放部分；粗料排放部分包含滤网11，滤网11的顶部与切割箱体17之间形成粗料下料通道10，且粗料下料通道10连通于静磨盘162与动磨盘164之间的空腔；细料排放部分部分包含细料下料通道12，细料下料通道12为滤网11的底部与切割箱体17之间形成的空腔；切割箱体17的顶部为开口状，且切割箱体17的侧部安装输送带2；输送带2的两侧安装侧挡板1。
将需要切割的秸秆置于输送带2上，打开输送带2利用输送带2将秸秆输送到切割箱体17的内部；实现自动上料。
实施例三：
包含切割部分和排料部分，切割部分包含一级切割机构8、二级切割机构16和切割箱体17，且一级切割机构8、二级切割机构16安装于切割箱体17的内部；一级切割机构8包含结构相同的左切割件81和右切割件82，且左切割件81与右切割件82之间通过皮带83连接；右切割件82连接第一电机84；左切割件81包含转轴815，转轴815的外侧等距固定有若干个轴套813，且轴套813的外侧固定圆刀片812；二级切割机构16包含静磨盘162，静磨盘162固定于切割箱体17的内侧，且静磨盘162的内侧设有动磨盘164；动磨盘164的外侧固定螺旋刀片163，且动磨盘164的底部安装第三电机161；排料部分包含粗料排放部分和细料排放部分；粗料排放部分包含滤网11，滤网11的顶部与切割箱体17之间形成粗料下料通道10，且粗料下料通道10连通于静磨盘162与动磨盘164之间的空腔；细料排放部分部分包含细料下料通道12，细料下料通道12为滤网11的底部与切割箱体17之间形成的空腔；粗料下料通道10的侧部通过粗料下料管4连接粗料下料头3，且粗料下料管4连接风机9；粗料下料头3的底部连通于切割箱体17的顶部；细料下料通道12连通细料下料管5，且细料下料管5连通风机9；细料下料管5的端部连通第一细料下料头6和第二细料下料头7；切割箱体17的底部安装第二电机13，且第二电机13端部安装凸轮盘15；凸轮盘15配合连接滤网11。
过滤后的粗料进入到粗料下料通道10的内部，在风机9的作用下通过粗料下料管4由粗料下料头3排入到切割箱体17的内部；筛分下的细料进入到细料下料通道12的内部，在风机9的作用下通过细料下料管5进行提升，而后由第一细料下料头6、第二细料下料头7排出。
实施例四：
包含切割部分和排料部分，切割部分包含一级切割机构8、二级切割机构16和切割箱体17，且一级切割机构8、二级切割机构16安装于切割箱体17的内部；一级切割机构8包含结构相同的左切割件81和右切割件82，且左切割件81与右切割件82之间通过皮带83连接；右切割件82连接第一电机84；左切割件81包含转轴815，转轴815的外侧等距固定有若干个轴套813，且轴套813的外侧固定圆刀片812；二级切割机构16包含静磨盘162，静磨盘162固定于切割箱体17的内侧，且静磨盘162的内侧设有动磨盘164；动磨盘164的外侧固定螺旋刀片163，且动磨盘164的底部安装第三电机161；排料部分包含粗料排放部分和细料排放部分；粗料排放部分包含滤网11，滤网11的顶部与切割箱体17之间形成粗料下料通道10，且粗料下料通道10连通于静磨盘162与动磨盘164之间的空腔；细料排放部分部分包含细料下料通道12，细料下料通道12为滤网11的底部与切割箱体17之间形成的空腔；转轴815的内部安装防缠绕机构811，防缠绕机构811包含气动滑轨8113，且气动滑轨8113的外侧滑动连接气动滑块8115；气动滑块8115的顶部固定连接块8112，且连接块8112的内部安装弹簧8114；弹簧8114的端部连接直刀片8111。
当转轴815在旋转时，可打开气动滑块8115，使之在气动滑轨8113上滑动，滑动时利用直刀片8111对转轴815外侧缠绕的秸秆进行切割，移动时在遇到轴套813时，按压直刀片8111，使直刀片8111进入到连接块8112的内部，因而穿过轴套813，到下一段的装置815处直刀片8111再次弹出进行秸秆的切割。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，包含切割部分和排料部分，其特征在于：
所述切割部分包含一级切割机构(8)、二级切割机构(16)和切割箱体(17)，且所述一级切割机构(8)、所述二级切割机构(16)安装于所述切割箱体(17)的内部；
所述一级切割机构(8)包含结构相同的左切割件(81)和右切割件(82)，且所述左切割件(81)与所述右切割件(82)之间通过皮带(83)连接；所述右切割件(82)连接第一电机(84)；所述左切割件(81)包含转轴(815)，所述转轴(815)的外侧等距固定有若干个轴套(813)，且所述轴套(813)的外侧固定圆刀片(812)；
所述二级切割机构(16)包含静磨盘(162)，所述静磨盘(162)固定于所述切割箱体(17)的内侧，且所述静磨盘(162)的内侧设有动磨盘(164)；所述动磨盘(164)的外侧固定螺旋刀片(163)，且所述动磨盘(164)的底部安装第三电机(161)；
所述排料部分包含粗料排放部分和细料排放部分；所述粗料排放部分包含滤网(11)，所述滤网(11)的顶部与所述切割箱体(17)之间形成粗料下料通道(10)，且所述粗料下料通道(10)连通于所述静磨盘(162)与所述动磨盘(164)之间的空腔；
所述细料排放部分部分包含细料下料通道(12)，所述细料下料通道(12)为所述滤网(11)的底部与所述切割箱体(17)之间形成的空腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，其特征在于：所述切割箱体(17)的顶部为开口状，且所述切割箱体(17)的侧部安装输送带(2)；所述输送带(2)的两侧安装侧挡板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，其特征在于：所述粗料下料通道(10)的侧部通过粗料下料管(4)连接粗料下料头(3)，且所述粗料下料管(4)连接风机(9)；所述粗料下料头(3)的底部连通于所述切割箱体(17)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，其特征在于：所述细料下料通道(12)连通细料下料管(5)，且所述细料下料管(5)连通所述风机(9)；所述细料下料管(5)的端部连通第一细料下料头(6)和第二细料下料头(7)。
5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，其特征在于：所述切割箱体(17)的底部安装第二电机(13)，且所述第二电机(13)端部安装凸轮盘(15)；所述凸轮盘(15)配合连接所述滤网(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，其特征在于：所述转轴(815)的内部安装防缠绕机构(811)，所述防缠绕机构(811)包含气动滑轨(8113)，且所述气动滑轨(8113)的外侧滑动连接气动滑块(8115)；所述气动滑块(8115)的顶部固定连接块(8112)，且所述连接块(8112)的内部安装弹簧(8114)；所述弹簧(8114)的端部连接直刀片(8111)。
7.根据权利要求6所述的一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，其特征在于：所述直刀片(8111)采用梯形结构，且所述直刀片(8111)滑动连接于所述转轴(815)外侧的滑槽(814)内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的环保型破碎装置，其特征在于：所述动磨盘(164)与所述静磨盘(162)之间的间距由上而下逐步减小，且所述动磨盘(164)的外侧缠绕均匀的所述螺旋刀片(163)；所述动磨盘(164)转动连接于所述静磨盘(162)的内侧中心处。
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