CN117145878A - 轴承自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承自动组装机，涉及轴承加工技术领域，包括组装机主体以及设置在组装机主体上的承载机构，承载机构包括承载台，其设置在组装机主体上，且其中心处贯穿设置有限制柱；托起件设置在承载台远离组装机主体的一侧表面，托起件内设有阶梯环槽，阶梯环槽的槽宽大于或等于处于设定位置时的轴承内套与轴承外套之间形成的间隙；所有的清扫器阵列设置在阶梯环槽内，本发明可通过清扫器以及托起件的配合，对间隙内壁进行清扫，通过托起件将轴承内套和轴承外套承托起来，方便后续的滚珠放置，之后，再引导所有的清扫器自下而上插入轴承内套与轴承外套之间的间隙并朝间隙内壁喷出气体，以使间隙内壁不会沾附杂质。

Description

轴承自动组装机

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承自动组装机。

背景技术

随着机械化程度的推进，轴承的应用也越来越广泛，广泛用于各种轴类零件的配合，轴承一般都是由外套和内套以及它们之间的滚珠组成，因此在加工的过程中，常常需要将它们进行组装。

现有的轴承组装大多都是分步进行，采用半自动化操作，需要人工将内套和外套放置到相互配合的夹具上，然后再通过压珠装置将滚珠压入到二者之间，完成轴承的组装，现有技术中，如授权公告号为CN106584102B的中国专利，公开了一种轴承自动组装机，其设置有套接装置，可以自动的实现套接的自动化，并通过给进装置使其与压珠输送槽配合，通过特定的压珠限位装置控制内套和外套的位置，进而通过压珠装置实现良好的压珠效果，实现了自动化组装，提高了组装的效率。

但是上述现有技术中公开的轴承自动组装机，其在具体操作时却存在局限性，因为滚珠被压入外套和内套之间时，若有杂物粘附在滚珠表面或外套和内套或两者之间间隙的内壁上，此时若通过压珠装置直接进行压珠操作，就有一定几率直接将杂物推着送入外套和内套之间间隙，之后一旦外套滚动，则滚珠就会带着杂物一起运动，而这就会使外套和内套之间间隙出现磨损现象，导致轴承内壁的使用寿命受到影响，而在现有技术中，对粘附在轴承内套或者外套上的杂物进行清扫时，大多是朝间隙内由上而下的喷射液体以实现杂物的清扫，但是这种操作存在一个问题，就是液体中也容易积聚细小的尘土等杂质，一旦液体带着尘土接触间隙内壁以进行清扫后，若液体干燥，在干燥处就容易出现干燥的水痕以及尘土的聚集区，导致滚珠存在磨损的风险且轴承内套或者外套的边缘也难以清扫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承自动组装机，以解决上述背景技术中提出的如何在滚珠进入外套和内套之间间隙时预防杂物被带入滚珠运动轨迹内的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种轴承自动组装机，适用于对轴承内套和轴承外套进行组装，所述轴承自动组装机包括组装机主体以及设置在组装机主体上的承载机构，所述承载机构包括：

承载台，其设置在组装机主体上，且其中心处贯穿设置有限制柱，所述轴承内套能够滑动套接在限制柱外侧；

托起件，所述托起件设置在承载台远离组装机主体的一侧表面，所述托起件能够承托轴承内套和轴承外套并引导轴承内套和轴承外套处于设定位置，所述托起件内设有阶梯环槽，所述阶梯环槽的槽宽大于或等于处于设定位置时的轴承内套与轴承外套之间形成的间隙；

多个清扫器，所有的清扫器阵列设置在阶梯环槽内，所述清扫器能够沿平行于限制柱轴心线的方向滑动；以限制柱轴心线为基准，所述清扫器的工作端自下而上插入轴承内套与轴承外套之间的间隙并朝间隙内壁喷出流体。

作为本发明的一种优选方案，所述清扫器包括位于阶梯环槽内且沿平行于限制柱轴心线的方向设置的喷流管，所述喷流管靠近轴承内套的一端侧壁设有喷气区，在所述喷气区内开设有多个喷气孔，所述喷气区的长度大于或等于间隙的高度；

所述喷流管靠近轴承内套的一端滑动套接有封挡头，所述封挡头能够在喷流管内往复滑动设定距离；

所述承载台的正上方设有能够被驱动机构带着朝承载台运动的下放环架，在所述下放环架上转动套接有固定槽环，轴承外套能够活动连接在所述固定槽环内，所述固定槽环远离承载台的一端内壁设有限定片，所述限定片能够推着封挡头进入喷流管。

作为本发明的一种优选方案，所述阶梯环槽包括设置在托起件靠近轴承内套一端表面的存件槽，所述存件槽远离轴承内套的一端内壁开设有弧孔，所述喷气区位于存件槽内；

所述喷流管的侧壁安装有顶起片，所述顶起片设置在阶梯环槽远离轴承内套一端；

所述喷流管的运动行程包括第一阶段行程和第二阶段行程，当喷流管上升时，喷气区从存件槽进入间隙并引导所述顶起片进入弧孔以形成第一阶段行程；所述顶起片从弧孔运动至与存件槽远离弧孔一端边缘齐平时，所述封挡头进入喷流管并封堵所有喷气孔，以形成第二阶段行程。

作为本发明的一种优选方案，所述喷流管的侧壁在顶起片靠近轴承内套的一侧设有驱动区，所述驱动区内开设有多个出风条孔；

所述存件槽内设有套设在喷流管外侧的清扫刷筒，所述清扫刷筒的底部与存件槽底部内壁磁性连接，所述清扫刷筒的长度大于或等于间隙的高度；所述清扫刷筒的两端内壁均安装有滑动套接在喷流管外侧的定型环条，两个定型环条之间设有多个倾斜片，每个倾斜片分别与每个出风条孔对应设置，所述出风条孔能够引导气流吹拂倾斜片。

作为本发明的一种优选方案，所述喷流管内设有带动杆，所述带动杆的一端与封挡头靠近喷流管一端内壁固定连接，所述带动杆的另一端侧壁套接有回位件，所述回位件能够推着进入喷流管内的封挡头复位，所述带动杆的侧壁安装有封挡环，当喷流管处于第一阶段行程时，所述封挡环封堵所有的出风条孔；当喷流管处于第二阶段行程时，所述封挡环放开对所有出风条孔的封堵，所述喷流管远离封挡头的一端设有套接在限制柱侧壁的升降头，所述升降头与所有的喷流管固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述喷气区内所有的喷气孔均朝靠近轴承内套的方向倾斜设置或朝远离轴承内套的方向倾斜设置或以垂直于喷气区的方向设置。

作为本发明的一种优选方案，所述倾斜片的长度大于或等于出风条孔的长度；所述出风条孔导出的气流与倾斜片表面呈设定角度。

作为本发明的一种优选方案，沿着所述清扫刷筒的侧壁设有多列组合形成环形的倾斜刷条，所述清扫刷筒的侧壁的中心区域设有多个胶条，每个胶条分别与每列倾斜刷条对应设置，所述胶条能够推着倾斜刷条靠近间隙内壁。

作为本发明的一种优选方案，组合形成环形的所述倾斜刷条的直径大于或等于间隙宽度。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本发明可通过清扫器以及托起件的配合，对间隙内壁进行清扫，以降低杂物被带入滚珠运动轨迹的几率，先通过托起件将轴承内套和轴承外套承托起来同时引导轴承内套和轴承外套处于设定位置，方便后续的滚珠放置，之后，再引导所有的清扫器自下而上插入轴承内套与轴承外套之间的间隙并朝间隙内壁喷出气体，以使间隙内壁不会沾附杂质，待清扫器完成清扫后复位，再引导滚珠进入间隙即可。

2、本发明通过清扫器由下至上进行气体吹扫，相较于由上而下的操作，能够避免液体滴落至间隙内的情况，同时清扫介质为气体，其不易带来额外的杂物；其次，滚珠刚进入间隙内时，相邻滚珠之间的间距有的大有的小，而此时清扫器由下至上进行清扫的过程中，还能起到调整间距的作用，且调整间距的过程中还避免了将滚珠从间隙内推出的情况。

3、本发明的清扫器每次完整的工作行程都包含往返一个循环，而每个循环中都包含两个阶段，如此操作可以确保杂质能够以较高的效率被除去。

附图说明

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中的下放环架结构示意图；

图3为本发明中的存件槽结构示意图；

图4为本发明中的限制柱结构示意图；

图5为图4中的E处放大结构示意图；

图6为本发明中的弧孔结构示意图；

图7为本发明中的喷流管结构示意图；

图8为本发明中的倾斜片结构示意图；

图9为本发明中的带动杆结构示意图。

图中：

1、承载台；2、托起件；3、限制柱；4、组装机主体；5、清扫器；6、喷流管；7、喷气孔；8、封挡头；9、下放环架；10、固定槽环；11、限定片；12、存件槽；13、弧孔；14、顶起片；15、出风条孔；16、清扫刷筒；17、定型环条；18、倾斜片；19、带动杆；20、回位件；21、封挡环；22、升降头；23、倾斜刷条；24、胶条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明提供了一种轴承自动组装机，适用于对轴承内套和轴承外套进行组装，所述轴承自动组装机包括组装机主体4以及设置在组装机主体4上的承载机构，承载机构包括承载台1，其设置在组装机主体4上，且其中心处贯穿设置有限制柱3，轴承内套能够滑动套接在限制柱3外侧；托起件2，托起件2设置在承载台1远离组装机主体4的一侧表面，托起件2能够承托轴承内套和轴承外套并引导轴承内套和轴承外套处于设定位置，托起件2内设有阶梯环槽，阶梯环槽的槽宽大于或等于处于设定位置时的轴承内套与轴承外套之间形成的间隙（如此设置是为了使清扫器5可以充分进入间隙内）；多个清扫器5，所有的清扫器5阵列设置在阶梯环槽内，清扫器5能够沿平行于限制柱3轴心线的方向滑动；以限制柱3轴心线为基准，清扫器5的工作端自下而上插入轴承内套与轴承外套之间的间隙并朝间隙内壁喷出流体（优选为气体）。

本发明可通过清扫器5以及托起件2的配合，对间隙内壁进行清扫，以降低杂物被带入滚珠运动轨迹的几率，具体的，先通过托起件2将轴承内套和轴承外套承托起来同时引导轴承内套和轴承外套处于设定位置，方便后续的滚珠放置，之后，再引导所有的清扫器5自下而上插入轴承内套与轴承外套之间的间隙并朝间隙内壁喷出气体，以使间隙内壁不会沾附杂质，待清扫器5完成清扫后复位，再引导滚珠进入间隙即可。

本发明通过清扫器5由下至上进行气体吹扫，相较于由上而下的操作，能够避免液体滴落至间隙内的情况，同时清扫介质为气体，其不易带来额外的杂物；其次，滚珠刚进入间隙内时，相邻滚珠之间的间距有的大有的小，而此时清扫器5由下至上进行清扫的过程中，还能起到调整间距的作用，且调整间距的过程中还避免了将滚珠从间隙内推出的情况。

清扫器5每次完整的工作行程都包含往返一个循环，而每个循环中都包含两个阶段，如此操作可以确保杂质能够以较高的效率被除去。

本发明中的主要改进点在于如何降低沾附在间隙内的杂物的量，而对于如何将滚珠放置进间隙的方式可参照现有技术，如背景技术中公开的方式，故而不再做过多赘述。

在清扫器5上升时，由于是一直喷出气体的，一旦气体喷出区域超过间隙，就容易将部分杂物吹起至空中，导致空气中的杂物漂浮量增大，而这也就表示杂物进入间隙内的几率增大，为了降低这种情况的发生，故而，清扫器5包括位于阶梯环槽内且沿平行于限制柱3轴心线的方向设置的喷流管6，喷流管6靠近轴承内套的一端侧壁设有喷气区，在喷气区内开设有多个喷气孔7，喷气区的长度大于或等于间隙的高度（此设置是为了确保整个间隙内都能完成清扫操作）；

喷流管6靠近轴承内套的一端滑动套接有封挡头8，封挡头8能够在喷流管6内往复滑动设定距离；

承载台1的正上方设有能够被驱动机构带着朝承载台1运动的下放环架9，在下放环架9上转动套接有固定槽环10，轴承外套能够活动连接在固定槽环10内，固定槽环10远离承载台1的一端内壁设有限定片11，限定片11能够推着封挡头8进入喷流管6。

先将轴承内套套接在限制柱3上，并引导限制柱3与托起件2上表面抵接，之后，再将轴承外套卡入固定槽环10，再通过驱动机构，例如丝杠或者电动推杆，驱使下放环架9带着固定槽环10和轴承外套一起下降，直至轴承外套与托起件2上表面抵接为止，此时轴承外套与轴承内套均处于适当位置（即上文的设定位置，此时间隙刚好形成），方便后续的滚珠进入。

在滚珠进入间隙前，直接驱使喷流管6升起，随着喷流管6升起喷气区会进入间隙内，同时通过外界注气装置朝着喷流管6内注入气体，之后喷气区处的所有喷气孔7均会朝间隙喷出气体，从而对间隙进行吹拂，而在喷流管6持续上升至一定高度后就会带着封挡头8接触限定片11，随着喷流管6继续升高，后续的封挡头8会被限定片11推着缓缓进入喷流管6，以逐渐封堵所有的喷气孔7。

在一些实施例中，阶梯环槽包括设置在托起件2靠近轴承内套一端表面的存件槽12，存件槽12远离轴承内套的一端内壁开设有弧孔13，喷气区位于存件槽12内；喷流管6的侧壁安装有顶起片14，顶起片14设置在阶梯环槽远离轴承内套一端；喷流管6的运动行程包括第一阶段行程和第二阶段行程，当喷流管6上升时，喷气区从存件槽12进入间隙并引导顶起片14进入弧孔13以形成第一阶段行程；顶起片14从弧孔13运动至与存件槽12远离弧孔13一端边缘齐平时，封挡头8进入喷流管6并封堵所有喷气孔7，以形成第二阶段行程。

对喷流管6的运动行程进一步限定是为了能够提高间隙的清扫效率。

由于所有的喷气孔7都被封堵住，故而喷流管6内的压强就会增大，为了预防喷流管6爆开，在一些实施例中，喷流管6的侧壁在顶起片14靠近轴承内套的一侧设有驱动区，驱动区内开设有多个出风条孔15；

存件槽12内设有套设在喷流管6外侧的清扫刷筒16，清扫刷筒16的底部与存件槽12底部内壁磁性连接，清扫刷筒16的长度大于或等于间隙的高度；清扫刷筒16的两端内壁均安装有滑动套接在喷流管6外侧的定型环条17，两个定型环条17之间设有多个倾斜片18，每个倾斜片18分别与每个出风条孔15对应设置，出风条孔15能够引导气流吹拂倾斜片18。

在一些实施例中，喷流管6内设有带动杆19，带动杆19的一端与封挡头8靠近喷流管6一端内壁固定连接，带动杆19的另一端侧壁套接有回位件20，回位件20能够推着进入喷流管6内的封挡头8复位，带动杆19的侧壁安装有封挡环21，当喷流管6处于第一阶段行程时，封挡环21封堵所有的出风条孔15；当喷流管6处于第二阶段行程时，封挡环21放开对所有出风条孔15的封堵，喷流管6远离封挡头8的一端设有套接在限制柱3侧壁的升降头22，升降头22与所有的喷流管6固定连接。

带动杆19的结构如图9所示，且喷流管6内部设有与带动杆19底部相配合的环块，使得带动杆19不会出现自由上下活动的现象，同时环块还可配合回位件20进行压缩以及复位操作。

当喷流管6在第一阶段行程时，随着封挡头8被限定片11推着缓缓进入喷流管6，此时，带动杆19会被封挡头8推着向远离限定片11的一侧运动，此时带动杆19会压缩回位件20（优选为弹簧），方便后续的封挡头8快速复位，而随着带动杆19的继续运动，封挡环21会被带动并逐渐放开对所有的出风条孔15的封堵；

而随着喷流管6从第一阶段行程进入第二阶段行程时，顶起片14会从弧孔13运动至与存件槽12远离弧孔13一端边缘齐平，之后，随着喷流管6持续上升，顶起片14会推着清扫刷筒16逐渐进入间隙，由于此时所有的出风条孔15都会排出气体，故而气体排出时，气体会冲击在倾斜片18上，从而给予了倾斜片18一个推力，随着倾斜片18具有了推力，故而清扫刷筒16便会带着定型环条17绕着喷流管6的轴心线转动，之后转动的清扫刷筒16会在间隙内转动，以对间隙内壁进行清扫动作。

在喷流管6上升过程中，限定片11的高度位置可适应性调节。

在清扫刷筒16完成清扫后，喷流管6下降，之后清扫刷筒16也会下降直至进入存件槽12，同时所有的喷气孔7会再次对间隙内壁进行清扫，之后喷流管6会下降至进入存件槽12。

在一些实施例中，喷气区内所有的喷气孔7均朝靠近轴承内套的方向倾斜设置或朝远离轴承内套的方向倾斜设置或以垂直于喷气区的方向设置。

如此设置是为了使喷气孔7内的气流在接触间隙内壁时能够斜向上喷射或垂直于间隙内壁喷射或斜向下喷射，使得杂物能够更快速的脱离间隙所在区域。

在一些实施例中，倾斜片18的长度大于或等于出风条孔15的长度；出风条孔15导出的气流与倾斜片18表面呈设定角度。

设定角度优选为30-90度之间，使得出风条孔15喷出的气流可以充分被倾斜片18承载，且施加的推力也较为充分。

在一些实施例中，沿着清扫刷筒16的侧壁设有多列组合形成环形的倾斜刷条23，清扫刷筒16的侧壁的中心区域设有多个胶条24，每个胶条24分别与每列倾斜刷条23对应设置，胶条24能够推着倾斜刷条23靠近间隙内壁。

通过胶条24的设置能够使倾斜刷条23更靠近间隙内壁，即胶条24会推着倾斜刷条23更加贴靠间隙内壁，使得倾斜刷条23的清扫效率更高，而胶条24的位置如图7所示，从清扫刷筒16的侧壁的中心区域至清扫刷筒16的顶部，也可仅设置在清扫刷筒16的侧壁的中心区域（图中未画出）。

在一些实施例中，组合形成环形的倾斜刷条23的直径大于或等于间隙宽度。

如此设置是为了使倾斜刷条23进入间隙后便可与间隙内壁贴合。

工作原理：先将轴承内套套接在限制柱3上，并引导限制柱3与托起件2上表面抵接，之后，再将轴承外套卡入固定槽环10，再通过驱动机构，例如丝杠或者电动推杆，驱使下放环架9带着固定槽环10和轴承外套一起下降，直至轴承外套与托起件2上表面抵接为止，此时轴承外套与轴承内套均处于适当位置（即上文的设定位置，此时间隙刚好形成），方便后续的滚珠进入。

在滚珠进入间隙前，直接驱使喷流管6升起，随着喷流管6升起，喷气区会进入间隙内，同时通过外界注气装置朝喷流管6内注入气体，之后喷气区处的所有喷气孔7均会朝间隙喷出气体，从而对间隙进行吹拂，而在喷流管6持续上升至一定高度后就会带着封挡头8接触限定片11，随着喷流管6继续升高，后续的封挡头8会被限定片11推着缓缓进入喷流管6，以逐渐封堵所有的喷气孔7。

而随着封挡头8被限定片11推着缓缓进入喷流管6时，此时，带动杆19会被封挡头8推着向远离限定片11的一侧运动，此时带动杆19会压缩回位件20（优选为弹簧），方便后续的封挡头8快速复位，而随着带动杆19的继续运动，封挡环21会被带动并逐渐放开对所有的出风条孔15的封堵；

而随着喷流管6从第一阶段行程进入第二阶段行程时，顶起片14会从弧孔13运动至与存件槽12远离弧孔13一端边缘齐平，之后，随着喷流管6持续上升，顶起片14会推着清扫刷筒16逐渐进入间隙，由于此时所有的出风条孔15都会排出气体，故而气体排出时，气体会冲击在倾斜片18上，从而给予了倾斜片18一个推力，随着倾斜片18具有了推力，故而清扫刷筒16便会带着定型环条17绕着喷流管6的轴心线转动，之后转动的清扫刷筒16会在间隙内转动，以对间隙内壁进行清扫动作。

在喷流管6上升过程中，限定片11的高度位置可适应性调节。

在清扫刷筒16完成清扫后，喷流管6下降，之后清扫刷筒16也会下降直至进入存件槽12，同时所有的喷气孔7会再次对间隙内壁进行清扫，之后喷流管6会下降至进入存件槽12。之后便可引导滚珠进入间隙。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轴承自动组装机，适用于对轴承内套和轴承外套进行组装，所述轴承自动组装机包括组装机主体（4）以及设置在组装机主体（4）上的承载机构，其特征在于，所述承载机构包括：

承载台（1），其设置在组装机主体（4）上，且其中心处贯穿设置有限制柱（3），所述轴承内套能够滑动套接在限制柱（3）外侧；

托起件（2），所述托起件（2）设置在承载台（1）远离组装机主体（4）的一侧表面，所述托起件（2）能够承托轴承内套和轴承外套并引导轴承内套和轴承外套处于设定位置，所述托起件（2）内设有阶梯环槽，所述阶梯环槽的槽宽大于或等于处于设定位置时的轴承内套与轴承外套之间形成的间隙；

多个清扫器（5），所有的清扫器（5）阵列设置在阶梯环槽内，所述清扫器（5）能够沿平行于限制柱（3）轴心线的方向滑动；以限制柱（3）轴心线为基准，所述清扫器（5）的工作端自下而上插入轴承内套与轴承外套之间的间隙并朝间隙内壁喷出流体。

2.根据权利要求1所述的轴承自动组装机，其特征在于，所述清扫器（5）包括位于阶梯环槽内且沿平行于限制柱（3）轴心线的方向设置的喷流管（6），所述喷流管（6）靠近轴承内套的一端侧壁设有喷气区，在所述喷气区内开设有多个喷气孔（7），所述喷气区的长度大于或等于间隙的高度；

所述喷流管（6）靠近轴承内套的一端滑动套接有封挡头（8），所述封挡头（8）能够在喷流管（6）内往复滑动设定距离；

所述承载台（1）的正上方设有能够被驱动机构带着朝承载台（1）运动的下放环架（9），在所述下放环架（9）上转动套接有固定槽环（10），轴承外套能够活动连接在所述固定槽环（10）内，所述固定槽环（10）远离承载台（1）的一端内壁设有限定片（11），所述限定片（11）能够推着封挡头（8）进入喷流管（6）。

3.根据权利要求2所述的轴承自动组装机，其特征在于，所述阶梯环槽包括设置在托起件（2）靠近轴承内套一端表面的存件槽（12），所述存件槽（12）远离轴承内套的一端内壁开设有弧孔（13），所述喷气区位于存件槽（12）内；

所述喷流管（6）的侧壁安装有顶起片（14），所述顶起片（14）设置在阶梯环槽远离轴承内套一端；

所述喷流管（6）的运动行程包括第一阶段行程和第二阶段行程，当喷流管（6）上升时，喷气区从存件槽（12）进入间隙并引导所述顶起片（14）进入弧孔（13）以形成第一阶段行程；所述顶起片（14）从弧孔（13）运动至与存件槽（12）远离弧孔（13）一端边缘齐平时，所述封挡头（8）进入喷流管（6）并封堵所有喷气孔（7），以形成第二阶段行程。

4.根据权利要求3所述的轴承自动组装机，其特征在于，所述喷流管（6）的侧壁在顶起片（14）靠近轴承内套的一侧设有驱动区，所述驱动区内开设有多个出风条孔（15）；

所述存件槽（12）内设有套设在喷流管（6）外侧的清扫刷筒（16），所述清扫刷筒（16）的底部与存件槽（12）底部内壁磁性连接，所述清扫刷筒（16）的长度大于或等于间隙的高度；所述清扫刷筒（16）的两端内壁均安装有滑动套接在喷流管（6）外侧的定型环条（17），两个定型环条（17）之间设有多个倾斜片（18），每个倾斜片（18）分别与每个出风条孔（15）对应设置，所述出风条孔（15）能够引导气流吹拂倾斜片（18）。

5.根据权利要求4所述的轴承自动组装机，其特征在于，所述喷流管（6）内设有带动杆（19），所述带动杆（19）的一端与封挡头（8）靠近喷流管（6）一端内壁固定连接，所述带动杆（19）的另一端侧壁套接有回位件（20），所述回位件（20）能够推着进入喷流管（6）内的封挡头（8）复位，所述带动杆（19）的侧壁安装有封挡环（21），当喷流管（6）处于第一阶段行程时，所述封挡环（21）封堵所有的出风条孔（15）；当喷流管（6）处于第二阶段行程时，所述封挡环（21）放开对所有出风条孔（15）的封堵，所述喷流管（6）远离封挡头（8）的一端设有套接在限制柱（3）侧壁的升降头（22），所述升降头（22）与所有的喷流管（6）固定连接。

6.根据权利要求3或5所述的轴承自动组装机，其特征在于，所述喷气区内所有的喷气孔（7）均朝靠近轴承内套的方向倾斜设置或朝远离轴承内套的方向倾斜设置或以垂直于喷气区的方向设置。

7.根据权利要求4所述的轴承自动组装机，其特征在于，所述倾斜片（18）的长度大于或等于出风条孔（15）的长度；所述出风条孔（15）导出的气流与倾斜片（18）表面呈设定角度。

8.根据权利要求4所述的轴承自动组装机，其特征在于，沿着所述清扫刷筒（16）的侧壁设有多列组合形成环形的倾斜刷条（23），所述清扫刷筒（16）的侧壁的中心区域设有多个胶条（24），每个胶条（24）分别与每列倾斜刷条（23）对应设置，所述胶条（24）能够推着倾斜刷条（23）靠近间隙内壁。

9.根据权利要求8所述的轴承自动组装机，其特征在于，组合形成环形的所述倾斜刷条（23）的直径大于或等于间隙宽度。