CN114770381B - 一种机械精加工打磨装置用除尘结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种机械精加工打磨装置用除尘结构及其使用方法，属于机械精加工技术领域，为了解决现有的在飞尘吹扫过程中，容易造成扬尘现象，且不利于飞尘的收集，降低飞尘收集质量，对工作人员的人身安全造成不利影响的问题；本发明通过进尘机构，收尘机构，外插组件以及内置机构，进尘箱与进尘机构和内置机构相连接，主箱体与收尘机构和外插组件相连接；本发明实现随着飞尘的不断积累，安置板整体重量增加，安置板会沿着壁槽向下移动，安置板的下底面会触碰到控制开关，使主气泵A打开，当主气泵A打开时，会有局部气流进入到短接管中，并从斜吹板处喷出，对粘接在展板表面的飞尘起到清扫效果，防止展板受飞尘粘接而堵塞，间接性提高工作效率。

Description

一种机械精加工打磨装置用除尘结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械精加工技术领域，特别涉及一种机械精加工打磨装置用除尘结构及其使用方法。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在公开号为CN215659429U的专利中，一种铸件打磨用除尘装置，包括除尘装置主体和铸件打磨装置，所述除尘装置主体安装于铸件打磨装置上，所述铸件打磨装置上设有工作台，且工作台上端一侧连接有支撑柱，并且支撑柱一侧安装有打磨机构，所述除尘装置主体上设有吸尘机构，且吸尘机构上连接有吸尘管，并且吸尘管另一端设有吸尘罩，所述打磨机构两侧对称连接有固定板，且固定板与吸尘罩卡合连接，所述除尘装置主体上设有防尘罩，且防尘罩罩设在铸件打磨装置上，所述工作台上安装有铸件调节机构，且工作台上开设有排尘孔，并且工作台远离支撑柱的一侧设有吹气罩，所述工作台下端设有支撑底座，且支撑底座内卡合有导向斗，并且导向斗下方设有集尘箱，该铸件打磨用除尘装置通过防尘罩对打磨装置进行遮罩处理，在防尘罩开口端的下方设置了吹气罩，可以对打磨工作台上的粉尘进行吹扫处理，让工作台始终保持洁净，方便铸件的打磨除尘处理。该铸件打磨用除尘装置在工作台上开设了排尘孔，使通过吹气罩吹扫的粉尘可以通过排尘孔排走，提高除尘的效率，同时工作台下方设置了导向斗，可以将收集的粉尘导入集尘箱内，但是在飞尘吹扫过程中，容易造成扬尘现象，对工作环境造成不利影响，且不利于飞尘的收集，降低飞尘收集质量，对工作人员的人身安全造成不利影响。

为此，我们提出了一种机械精加工打磨装置用除尘结构及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械精加工打磨装置用除尘结构及其使用方法，解决了背景技术中目前的除尘装置在收集飞尘过程中，飞尘会大量粘接在进口处，随着时间的积累，进口处的飞尘会不断的堆积，导致进口处堵塞，影响后续的飞尘进入，拖延工作效率，其次，在灰尘收集过程中，容易造成扬尘现象，对工作环境造成不利影响，且不利于飞尘的收集，降低飞尘收集质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械精加工打磨装置用除尘结构，包括主箱体，设置在主箱体下端的底座，主箱体的上端设置有进尘箱，进尘箱的外表面上设置有主气泵A和主气泵B，主气泵A与主气泵B垂直设置，进尘箱的一侧设置有进尘机构，主箱体的外表面上设置有收尘机构，主箱体的一侧设置有外插组件，进尘箱的内部设置有内置机构；

收尘机构包括设置在主箱体外表面上的收尘箱，开设在收尘箱上表面的收尘口，设置在收尘箱上表面的横槽，贯穿设置在收尘箱两侧的磁柱，以及设置在收尘箱上端的外罩组件，外罩组件通过横槽与收尘箱活动连接；

外罩组件包括设置在收尘箱上端的定位件，设置在定位件外表面上的空心胶罩，贯穿设置在空心胶罩内部的喷口海绵块，以及设置在喷口海绵块一侧的连接端管，连接端管的一端设置有加长软管，加长软管的一端与空心胶罩相连通，加长软管的另一端与主箱体内部相连通；

定位件包括活动设置在横槽内部的横移块，设置在横移块一侧的磁板，以及设置在横移块上表面的拉伸管，拉伸管的上端设置有中空球体，定位件设置有四组，空心胶罩包覆在四组所述的拉伸管外表面上，磁板与磁柱所带磁性相反。

进一步地，主箱体的一侧开设有外插槽，底座的上表面设置有转动轴，转动轴的一端与设置在底座内部的电机传动连接，外插组件通过外插槽与主箱体活动连接。

进一步地，主箱体的内部设置有内置板，内置板的下端设置有压制块，内置板的两端均设置有侧位块，压制块的内部设置有L型管，主箱体的一侧设置有导接管，侧位块的上表面设置有复位弹簧，主箱体的内壁开设有嵌入槽。

进一步地，侧位块通过复位弹簧与嵌入槽内壁相连接，内置板通过侧位块与嵌入槽活动连接，主箱体的底部设置有水槽，压制块与水槽尺寸相匹配，L型管的一端与导接管相连通，导接管与加长软管相连通。

进一步地，进尘机构包括设置在进尘箱一侧的进料箱，设置在进料箱内壁上的T型槽，以及设置在进料箱内部的展板，展板的一侧设置有T型条，展板通过T型条与T型槽活动连接，T型条的一侧与设置在T型槽内部的推杆相连接。

进一步地，进料箱的上颚设置有顶箱，顶箱的一侧设置有斜吹板，顶箱的外表面上设置有尾接管，尾接管的一端与顶箱相连通，尾接管的另一端与进尘箱相连通。

进一步地，进尘箱的上颚设置有短接管，短接管的一侧设置有支接管，短接管与主气泵A相对，支接管与尾接管相连通，进尘箱的内壁上设置有壁槽，内置机构通过壁槽与进尘箱活动连接，进尘箱的内部还设置有底板，底板的上表面设置有控制开关和顶杆，底板的外表面上设置有穿孔，控制开关与主气泵A电性连接。

进一步地，内置机构包括设置在进尘箱内部的安置板，设置在安置板两端的磁边板，开设在安置板外表面上的中心槽，设置在安置板上表面的连接弹簧，以及设置在中心槽内部的中心块，中心块的两侧均开设有边孔，边孔的内部设置有支弹簧，中心块的上表面设置有上接杆，上接杆的外表面上设置有刻度码，安置板通过磁边板与壁槽磁性连接，连接弹簧的一端与进料箱相连接，中心块通过支弹簧与中心槽相连接。

进一步地，外插组件包括设置在外插槽内部的外插管，设置在外插管内部的插杆，以及设置在外插管上端的伸缩支杆，外插管通过外插槽与嵌入槽相对应。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种机械精加工打磨装置用除尘结构的使用方法，包括以下步骤：

S1：在打磨过程中，将整体放置在打磨装置处，使进尘机构对准零件打磨处，同时启动主气泵B，且将展板从进料箱内抽出，扩大吸尘范围；

S2：被吸入的飞尘会慢慢堆积在安置板上，随着飞尘的不断积累，安置板整体重量增加，安置板会沿着壁槽向下移动，顶杆会顶开中心块，且安置板的下底面会触碰到控制开关，使主气泵A打开，其产生的气流会将安置板上的飞尘吹至主箱体内的内置板上；

S3：当主气泵A打开时，会有局部气流进入到短接管中，并从斜吹板处喷出，对粘接在展板表面的飞尘起到清扫效果，同时提前在水槽中装入一定量的水；

S4：随着内置板上飞尘的不断积累，其重量也会不断增加，使得压制块不断向下移动，对水槽中的水进行挤压，使水从L型管中进入到空心胶罩中，再从喷口海绵块出喷出，至此，完成所有使用步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种机械精加工打磨装置用除尘结构及其使用方法，现有技术中，在对飞尘进行收集过程中，飞尘容易粘接在进口处，且随着时间的推移，进口处的飞尘逐渐增多，会导致进口处堵塞，影响后续的进尘效率，而本发明当被吸入的飞尘会慢慢堆积在安置板上，随着飞尘的不断积累，安置板整体重量增加，安置板会沿着壁槽向下移动，安置板的下底面会触碰到控制开关，使主气泵A打开，当主气泵A打开时，会有局部气流进入到短接管中，并从斜吹板处喷出，对粘接在展板表面的飞尘起到清扫效果，防止展板受飞尘粘接而堵塞，间接性提高工作效率。

2.本发明提出的一种机械精加工打磨装置用除尘结构及其使用方法，现有技术中，飞尘在收集之后，容易造成扬尘现象，会导致现场工作环境出现大面积扬尘，影响工作环境，而本发明将整体放置在打磨装置处，使进尘机构对准零件打磨处，同时启动主气泵B，且将展板从进料箱内抽出，扩大吸尘范围，被吸入的飞尘会慢慢堆积在安置板上，随着飞尘的不断积累，安置板整体重量增加，磁边板与壁槽的磁性逐渐减弱，安置板会沿着壁槽向下移动，顶杆会顶开中心块，且安置板的下底面会触碰到控制开关，使主气泵A打开，其产生的气流会将安置板上的飞尘吹至主箱体内的内置板上，能够将飞尘统一堆积在一个地方，然后在统一处理，减少了扬尘现象出现的几率，且还能够实现定量排尘，提高除尘质量。

3.本发明提出的一种机械精加工打磨装置用除尘结构及其使用方法，现有技术中，当出现扬尘现象后，难以及时的对扬起的飞尘进行处理，尤其是在机械加工过程中，导致飞尘持续性飘扬，而本发明在水槽中装入一定量的水，随着内置板上飞尘的不断积累，其重量也会不断增加，使得压制块不断向下移动，对水槽中的水进行挤压，使水从L型管中进入到空心胶罩中，同时再将空心胶罩展开，再从喷口海绵块出喷出，使得当展板上的飞尘落下后，洒出的水能够对飞尘进行打湿，减少扬尘出现的面积，提高现场工作环境的质量。

附图说明

图1为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构整体结构示意图；

图2为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构主箱体与底座结构示意图；

图3为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构收尘机构结构示意图；

图4为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构进尘机构结构示意图；

图5为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构进尘机构局部结构示意图；

图6为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构外罩组件结构示意图；

图7为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构定位件结构示意图；

图8为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构进尘箱内部结构示意图；

图9为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构主箱体内部结构示意图；

图10为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构外插组件结构示意图；

图11为本发明机械精加工打磨装置用除尘结构内置机构结构示意图。

图中：1、主箱体；11、外插槽；12、内置板；13、压制块；14、侧位块；15、L型管；16、导接管；17、复位弹簧；18、水槽；19、嵌入槽；2、底座；21、转动轴；3、进尘箱；31、短接管；32、支接管；33、壁槽；34、底板；341、控制开关；342、穿孔；343、顶杆；4、主气泵A；5、主气泵B；6、进尘机构；61、进料箱；62、展板；63、T型条；64、T型槽；65、顶箱；66、斜吹板；67、尾接管；7、收尘机构；71、收尘箱；72、收尘口；73、横槽；74、磁柱；75、外罩组件；751、定位件；7511、拉伸管；7512、中空球体；7513、横移块；7514、磁板；752、空心胶罩；753、喷口海绵块；754、连接端管；755、加长软管；8、外插组件；81、外插管；82、插杆；83、伸缩支杆；9、内置机构；91、安置板；92、磁边板；93、中心槽；94、连接弹簧；95、中心块；96、边孔；97、支弹簧；98、上接杆；99、刻度码。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决如何防止展板62受飞尘粘接而堵塞的技术问题，如图1、图2、图3、图6、图7、图9和图10所示，提供以下优选技术方案：

一种机械精加工打磨装置用除尘结构，包括主箱体1，设置在主箱体1下端的底座2，主箱体1的上端设置有进尘箱3，进尘箱3的外表面上设置有主气泵A4和主气泵B5，主气泵A4与主气泵B5垂直设置，进尘箱3的一侧设置有进尘机构6，主箱体1的外表面上设置有收尘机构7，主箱体1的一侧设置有外插组件8，进尘箱3的内部设置有内置机构9。

收尘机构7包括设置在主箱体1外表面上的收尘箱71，开设在收尘箱71上表面的收尘口72，设置在收尘箱71上表面的横槽73，贯穿设置在收尘箱71两侧的磁柱74，以及设置在收尘箱71上端的外罩组件75，外罩组件75通过横槽73与收尘箱71活动连接。

外罩组件75包括设置在收尘箱71上端的定位件751，设置在定位件751外表面上的空心胶罩752，贯穿设置在空心胶罩752内部的喷口海绵块753，以及设置在喷口海绵块753一侧的连接端管754，连接端管754的一端设置有加长软管755，加长软管755的一端与空心胶罩752相连通，加长软管755的另一端与主箱体1内部相连通。

定位件751包括活动设置在横槽73内部的横移块7513，设置在横移块7513一侧的磁板7514，以及设置在横移块7513上表面的拉伸管7511，拉伸管7511的上端设置有中空球体7512，定位件751设置有四组，空心胶罩752包覆在四组所述的拉伸管7511外表面上，磁板7514与磁柱74所带磁性相反。

主箱体1的一侧开设有外插槽11，底座2的上表面设置有转动轴21，转动轴21的一端与设置在底座2内部的电机传动连接，外插组件8通过外插槽11与主箱体1活动连接。

主箱体1的内部设置有内置板12，内置板12的下端设置有压制块13，内置板12的两端均设置有侧位块14，压制块13的内部设置有L型管15，主箱体1的一侧设置有导接管16，侧位块14的上表面设置有复位弹簧17，主箱体1的内壁开设有嵌入槽19。

侧位块14通过复位弹簧17与嵌入槽19内壁相连接，内置板12通过侧位块14与嵌入槽19活动连接，主箱体1的底部设置有水槽18，压制块13与水槽18尺寸相匹配，L型管15的一端与导接管16相连通，导接管16与加长软管755相连通。

外插组件8包括设置在外插槽11内部的外插管81，设置在外插管81内部的插杆82，以及设置在外插管81上端的伸缩支杆83，外插管81通过外插槽11与嵌入槽19相对应。

具体的，在水槽18中装入一定量的水，随着内置板12上飞尘的不断积累，其重量也会不断增加，使得压制块13不断向下移动，对水槽18中的水进行挤压，使水从L型管15中进入到空心胶罩752中，同时再将空心胶罩752展开，再从喷口海绵块753出喷出，使得当展板62上的飞尘落下后，洒出的水能够对飞尘进行打湿，减少扬尘出现的面积，提高现场工作环境的质量，当被吸入的飞尘会慢慢堆积在安置板91上，随着飞尘的不断积累，安置板91整体重量增加，安置板91会沿着壁槽33向下移动，安置板91的下底面会触碰到控制开关341，使主气泵A4打开，当主气泵A4打开时，会有局部气流进入到短接管31中，并从斜吹板66处喷出，对粘接在展板62表面的飞尘起到清扫效果，防止展板62受飞尘粘接而堵塞，间接性提高工作效率。

为了解决如何减少了扬尘现象出现的几率的技术问题，如图4、图5、图8和图11所示，提供以下优选技术方案：

进尘机构6包括设置在进尘箱3一侧的进料箱61，设置在进料箱61内壁上的T型槽64，以及设置在进料箱61内部的展板62，展板62的一侧设置有T型条63，展板62通过T型条63与T型槽64活动连接，T型条63的一侧与设置在T型槽64内部的推杆相连接。

进料箱61的上颚设置有顶箱65，顶箱65的一侧设置有斜吹板66，顶箱65的外表面上设置有尾接管67，尾接管67的一端与顶箱65相连通，尾接管67的另一端与进尘箱3相连通。

进尘箱3的上颚设置有短接管31，短接管31的一侧设置有支接管32，短接管31与主气泵A4相对，支接管32与尾接管67相连通，进尘箱3的内壁上设置有壁槽33，内置机构9通过壁槽33与进尘箱3活动连接，进尘箱3的内部还设置有底板34，底板34的上表面设置有控制开关341和顶杆343，底板34的外表面上设置有穿孔342，控制开关341与主气泵A4电性连接。

内置机构9包括设置在进尘箱3内部的安置板91，设置在安置板91两端的磁边板92，开设在安置板91外表面上的中心槽93，设置在安置板91上表面的连接弹簧94，以及设置在中心槽93内部的中心块95，中心块95的两侧均开设有边孔96，边孔96的内部设置有支弹簧97，中心块95的上表面设置有上接杆98，上接杆98的外表面上设置有刻度码99，安置板91通过磁边板92与壁槽33磁性连接，连接弹簧94的一端与进料箱61相连接，中心块95通过支弹簧97与中心槽93相连接。

具体的，将整体放置在打磨装置处，使进尘机构6对准零件打磨处，同时启动主气泵B5，且将展板62从进料箱61内抽出，扩大吸尘范围，被吸入的飞尘会慢慢堆积在安置板91上，随着飞尘的不断积累，安置板91整体重量增加，磁边板92与壁槽33的磁性逐渐减弱，安置板91会沿着壁槽33向下移动，顶杆343会顶开中心块95，且安置板91的下底面会触碰到控制开关341，使主气泵A4打开，其产生的气流会将安置板91上的飞尘吹至主箱体1内的内置板12上，能够将飞尘统一堆积在一个地方，然后在统一处理，减少了扬尘现象出现的几率，且还能够实现定量排尘，提高除尘质量。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种机械精加工打磨装置用除尘结构的使用方法，包括以下步骤：

S1：在打磨过程中，将整体放置在打磨装置处，使进尘机构6对准零件打磨处，同时启动主气泵B5，且将展板62从进料箱61内抽出，扩大吸尘范围；

S2：被吸入的飞尘会慢慢堆积在安置板91上，随着飞尘的不断积累，安置板91整体重量增加，安置板91会沿着壁槽33向下移动，顶杆343会顶开中心块95，且安置板91的下底面会触碰到控制开关341，使主气泵A4打开，其产生的气流会将安置板91上的飞尘吹至主箱体1内的内置板12上；

S3：当主气泵A4打开时，会有局部气流进入到短接管31中，并从斜吹板66处喷出，对粘接在展板62表面的飞尘起到清扫效果，同时提前在水槽18中装入一定量的水；

S4：随着内置板12上飞尘的不断积累，其重量也会不断增加，使得压制块13不断向下移动，对水槽18中的水进行挤压，使水从L型管15中进入到空心胶罩752中，再从喷口海绵块753出喷出，至此，完成所有使用步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械精加工打磨装置用除尘结构，包括主箱体（1），设置在主箱体（1）下端的底座（2），主箱体（1）的上端设置有进尘箱（3），进尘箱（3）的外表面上设置有主气泵A（4）和主气泵B（5），主气泵A（4）与主气泵B（5）垂直设置，其特征在于：进尘箱（3）的一侧设置有进尘机构（6），主箱体（1）的外表面上设置有收尘机构（7），主箱体（1）的一侧设置有外插组件（8），进尘箱（3）的内部设置有内置机构（9）；

收尘机构（7）包括设置在主箱体（1）外表面上的收尘箱（71），开设在收尘箱（71）上表面的收尘口（72），设置在收尘箱（71）上表面的横槽（73），贯穿设置在收尘箱（71）两侧的磁柱（74），以及设置在收尘箱（71）上端的外罩组件（75），外罩组件（75）通过横槽（73）与收尘箱（71）活动连接；

外罩组件（75）包括设置在收尘箱（71）上端的定位件（751），设置在定位件（751）外表面上的空心胶罩（752），贯穿设置在空心胶罩（752）内部的喷口海绵块（753），以及设置在喷口海绵块（753）一侧的连接端管（754），连接端管（754）的一端设置有加长软管（755），加长软管（755）的一端与空心胶罩（752）相连通，加长软管（755）的另一端与主箱体（1）内部相连通；

定位件（751）包括活动设置在横槽（73）内部的横移块（7513），设置在横移块（7513）一侧的磁板（7514），以及设置在横移块（7513）上表面的拉伸管（7511），拉伸管（7511）的上端设置有中空球体（7512），定位件（751）设置有四组，空心胶罩（752）包覆在四组所述的拉伸管（7511）外表面上，磁板（7514）与磁柱（74）所带磁性相反；

主箱体（1）的内部设置有内置板（12），内置板（12）的下端设置有压制块（13），内置板（12）的两端均设置有侧位块（14），压制块（13）的内部设置有L型管（15），主箱体（1）的一侧设置有导接管（16），侧位块（14）的上表面设置有复位弹簧（17），主箱体（1）的内壁开设有嵌入槽（19）；

侧位块（14）通过复位弹簧（17）与嵌入槽（19）内壁相连接，内置板（12）通过侧位块（14）与嵌入槽（19）活动连接，主箱体（1）的底部设置有水槽（18），压制块（13）与水槽（18）尺寸相匹配，L型管（15）的一端与导接管（16）相连通，导接管（16）与加长软管（755）相连通；

进尘机构（6）包括设置在进尘箱（3）一侧的进料箱（61），设置在进料箱（61）内壁上的T型槽（64），以及设置在进料箱（61）内部的展板（62），展板（62）的一侧设置有T型条（63），展板（62）通过T型条（63）与T型槽（64）活动连接，T型条（63）的一侧与设置在T型槽（64）内部的推杆相连接；

进料箱（61）的上颚设置有顶箱（65），顶箱（65）的一侧设置有斜吹板（66），顶箱（65）的外表面上设置有尾接管（67），尾接管（67）的一端与顶箱（65）相连通，尾接管（67）的另一端与进尘箱（3）相连通；

进尘箱（3）的上颚设置有短接管（31），短接管（31）的一侧设置有支接管（32），短接管（31）与主气泵A（4）相对，支接管（32）与尾接管（67）相连通，进尘箱（3）的内壁上设置有壁槽（33），内置机构（9）通过壁槽（33）与进尘箱（3）活动连接，进尘箱（3）的内部还设置有底板（34），底板（34）的上表面设置有控制开关（341）和顶杆（343），底板（34）的外表面上设置有穿孔（342），控制开关（341）与主气泵A（4）电性连接；

内置机构（9）包括设置在进尘箱（3）内部的安置板（91），设置在安置板（91）两端的磁边板（92），开设在安置板（91）外表面上的中心槽（93），设置在安置板（91）上表面的连接弹簧（94），以及设置在中心槽（93）内部的中心块（95），中心块（95）的两侧均开设有边孔（96），边孔（96）的内部设置有支弹簧（97），中心块（95）的上表面设置有上接杆（98），上接杆（98）的外表面上设置有刻度码（99），安置板（91）通过磁边板（92）与壁槽（33）磁性连接，连接弹簧（94）的一端与进料箱（61）相连接，中心块（95）通过支弹簧（97）与中心槽（93）相连接。

2.如权利要求1所述的一种机械精加工打磨装置用除尘结构，其特征在于：主箱体（1）的一侧开设有外插槽（11），底座（2）的上表面设置有转动轴（21），转动轴（21）的一端与设置在底座（2）内部的电机传动连接，外插组件（8）通过外插槽（11）与主箱体（1）活动连接。

3.如权利要求2所述的一种机械精加工打磨装置用除尘结构，其特征在于：外插组件（8）包括设置在外插槽（11）内部的外插管（81），设置在外插管（81）内部的插杆（82），以及设置在外插管（81）上端的伸缩支杆（83），外插管（81）通过外插槽（11）与嵌入槽（19）相对应。

4.一种如权利要求3所述的机械精加工打磨装置用除尘结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在打磨过程中，将整体放置在打磨装置处，使进尘机构（6）对准零件打磨处，同时启动主气泵B（5），且将展板（62）从进料箱（61）内抽出，扩大吸尘范围；

S2：被吸入的飞尘会慢慢堆积在安置板（91）上，随着飞尘的不断积累，安置板（91）整体重量增加，安置板（91）会沿着壁槽（33）向下移动，顶杆（343）会顶开中心块（95），且安置板（91）的下底面会触碰到控制开关（341），使主气泵A（4）打开，其产生的气流会将安置板（91）上的飞尘吹至主箱体（1）内的内置板（12）上；

S3：当主气泵A（4）打开时，会有局部气流进入到短接管（31）中，并从斜吹板（66）处喷出，对粘接在展板（62）表面的飞尘起到清扫效果，同时提前在水槽（18）中装入一定量的水；

S4：随着内置板（12）上飞尘的不断积累，其重量也会不断增加，使得压制块（13）不断向下移动，对水槽（18）中的水进行挤压，使水从L型管（15）中进入到空心胶罩（752）中，再从喷口海绵块（753）出喷出，至此，完成所有使用步骤。

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