CN219362338U - 用于物流输送线的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于物流输送线的除尘装置，用于输送线的除尘，包括第一清洁机构，第一清洁机构设置在输送线上，包括为位于输送线正上方且能上下移动的升降板，升降板的长度方向与输送线的输送方向垂直，升降板上设置有若干清洁头，清洁头用于朝向输送线喷射清洁流体且同时回收清洁流体。第二清洁机构，第二清洁机构设置在输送线上，且第二清洁机构位于第一清洁机构沿输送线输送方向的一侧，第二清洁结构包括若干位于输送线上方且朝向输送线的喷头。除尘装置能对输送线进行高效自动除尘。

Description

用于物流输送线的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及传输线技术领域，尤其涉及用于物流输送线的除尘装置。

背景技术

在目前的物流传输过程中，通常使用输送线来传输物件，实现物流的自动输送。有些物件在传输过程中，对环境要求较高，粉尘可能会对物件造成影响。同时传输线在长期使用时，会产生粉尘，造成物件的污染。输送线通常采用橡胶材质的传输带，传输带上尤其容易吸附粉尘，不易清理，常规的吹气很难清理掉传输带上由于静电吸附的粉尘，手动擦拭又带来了极大的不便。因此需要一种除尘装置，可以解决输送线的粉尘问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供用于物流输送线的除尘装置，能对输送线进行高效自动除尘。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于物流输送线的除尘装置，用于输送线的除尘，包括第一清洁机构，所述第一清洁机构设置在所述输送线上，包括为位于所述输送线正上方且能上下移动的升降板，所述升降板的长度方向与输送线的输送方向垂直，所述升降板上设置有若干清洁头，所述清洁头用于朝向输送线喷射清洁流体且同时回收所述清洁流体。第二清洁机构，所述第二清洁机构设置在所述输送线上，且第二清洁机构位于第一清洁机构沿输送线输送方向的一侧，所述第二清洁结构包括若干位于输送线上方且朝向输送线的喷头。

本实用新型的有益效果在于：1)输送线通过第一清洁机构和第二清洁机构进行两次清洁，提高除尘效果。2)清机头利用伯努利原理，对清洁流体进行爆破，对传输线表面进行清洗，同时在清洗的瞬间将喷洒出的液体回收，不留污渍。

进一步来说，每个所述清洁头均包括同轴设置且互不导通的喷液通道和抽吸通道，所述喷液通道位于抽吸通道内部，每个所述喷液通道均与一个输液管连通，所述输液管连接有供液箱，每个所述抽吸通道均与一个抽气管连通，所述抽气管连通有抽风装置。供液箱和抽风装置均位于传输线外部，供液箱内存储有清洁液，在泵的作用下能将清洁液通过输液管道输送到喷液通道内，对输送线表面进行喷液清洁。喷液的同时，抽风装置通过抽吸通道和抽气管抽气，将清洁液快速回收，避免输送线表面残留过多的清洁液。

进一步来说，所述清洁头包括同轴设置的抽吸头和喷液头，所述喷液头位于抽吸头内，所述喷液通道沿喷液头轴线设置，所述喷液头和抽吸头之间限定形成喷液通道。

进一步来说，所述喷液头的下端面所在的高度位置高于所述抽吸头的下端面所在的高度位置。喷液头的下端面到抽吸头的下端面的距离均不能过大，保证清洁流体喷射出后，使用后的清洁流体能快速被抽离。

进一步来说，所述喷液头的上端为圆柱结构，下端为由上至下呈逐渐收拢的收口结构；所述抽吸管的上端为圆柱结构，下端为由上至下呈逐渐外扩的喇叭结构。收口结构使得喷射出的清洁流体在输送线表面实现爆破式清洗，喇叭结构扩大了回收面积，提高了清洁液的回收率。

进一步来说，所述清洁头沿所述升降板的长度方向间隔设置。清洁头能在宽度方向覆盖输送线。

进一步来说，所述第一清洁机构还包括第一门型立架，所述第一门型立架包括两个立板和位于两个立板之间的横板，所述横板位于输送线的上方且与输送线平行，所述横板上固定有驱动升降板升降的升降驱动件。升降板的位置不会对输送线输送造成干扰。

进一步来说，所述输液管和抽气管固定在升降板上且和所述升降板同步升降。

进一步来说，所述喷头共同固定在一个供气板上，所述供气板内限定形成与喷头导通的喷气腔，所述喷气腔与外部的供气装置连通。供气板固定在第二门型立架上，第二门型立架和第一门型立架结构相同。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3为本实用新型实施例中升降板的仰视图；

图4为本实用新型实施例中清洁头的剖视图；

图5为本实用新型实施例中供气板的剖视图。

图中：

100、输送线；200、第一清洁机构；300、第二清洁机构；

1、升降板；2、清洁头；21、抽吸头；211、抽吸通道；22、喷液头；221、喷液通道；3、喷头；4、第一门型立架；5、升降驱动件；6、供气板；61、喷气腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实用新型的用于物流输送线的除尘装置，用于输送线100的除尘，包括第一清洁机构200和第二清洁机构300，附图1中的空心箭头为输送线100的传输方向，第一清洁机构200和第二清洁机构300均设置在输送线100上，且沿输送线100的输送方向依次设置，输送线100通过第一清洁机构200和第二清洁机构300进行两次清洁，提高除尘效果。

参见附图2所示，所述第一清洁包括为位于所述输送线100正上方且能上下移动的升降板1，所述升降板1的长度方向与输送线100的输送方向垂直，所述升降板1上设置有若干清洁头2，所述清洁头2用于朝向输送线100喷射清洁流体且同时回收所述清洁流体。清机头利用伯努利原理，对清洁流体进行爆破，对传输线表面进行清洗，同时在清洗的瞬间将喷洒出的液体回收，不留污渍。

参见附图4所示，每个所述清洁头2均包括同轴设置且互不导通的喷液通道221和抽吸通道211，所述喷液通道221位于抽吸通道211内部，每个所述喷液通道221均与一个输液管连通，所述输液管连接有供液箱，每个所述抽吸通道211均与一个抽气管连通，所述抽气管连通有抽风装置。供液箱和抽风装置均位于传输线外部，供液箱内存储有清洁液，在泵的作用下能将清洁液通过输液管道输送到喷液通道221内，对输送线100表面进行喷液清洁。喷液的同时，抽风装置通过抽吸通道211和抽气管抽气，将清洁液快速回收，避免输送线100表面残留过多的清洁液。

当需要清洁头2清洗输送线100时，升降板1带动清洁头2下移，清洁头2下端到输送线100的距离不能过大，一般下降到清洁头2的下端距离输送线100500微米左右的距离，保证清洁液能从喷液通道221喷射到输送线100上，并再快速通过抽吸通道211回收。

参见附图4所示，所述清洁头2包括同轴设置的抽吸头21和喷液头22，所述喷液头22位于抽吸头21内，所述喷液通道221沿喷液头22轴线设置，所述喷液头22和抽吸头21之间限定形成喷液通道221。所述喷液头22的下端面所在的高度位置高于所述抽吸头21的下端面所在的高度位置。所述喷液头22的上端为圆柱结构，下端为由上至下呈逐渐收拢的收口结构。所述抽吸管的上端为圆柱结构，下端为由上至下呈逐渐外扩的喇叭结构。收口结构使得喷射出的清洁流体在输送线100表面实现爆破式清洗，喇叭结构扩大了回收面积，提高了清洁液的回收率。

参见附图3所示，所述清洁头2沿所述升降板1的长度方向间隔设置。在本实施例中，清洁头2仅设置有一排，可沿输送线100的宽度方向覆盖输送线100，输送线100在传输过程中，经过清洁头2。也可设置多排清洁头2，让清洁头2成阵列分布，提高一次清洁的面积。

参见附图2所示，所述第一清洁机构200还包括第一门型立架4，所述第一门型立架4包括两个立板和位于两个立板之间的横板，所述横板位于输送线100的上方且与输送线100平行，所述横板上固定有驱动升降板1升降的升降驱动件5。升降板1上固定有导向杆，导向杆穿过横板并沿横板移动。立板上还设置有供升降板1滑动的竖直导轨，提高升降板1升降的稳定性。

所述输液管和抽气管固定在升降板1上且和所述升降板1同步升降。输液管和抽气管均采用软管，升降板1上开设有分隔的第一腔室和第二腔室，第一腔室与每个喷液通道221连通，且输液管与第一腔室连接。第二腔室和每个抽吸通道211连通，且抽气管与第二腔室连接。

参见附图1所示，所述第二清洁机构300设置在所述输送线100上，且第二清洁机构300位于第一清洁机构200沿输送线100输送方向的一侧，所述第二清洁结构包括若干位于输送线100上方且朝向输送线100的喷头3。喷头3喷射洁净的空气，去除输送线100上残余的清洁液。

参见附图5所示，所述喷头3共同固定在一个供气板6上，所述供气板6内限定形成与喷头3导通的喷气腔61，所述喷气腔61与外部的供气装置连通。供气板6固定在第二门型立架上，第二门型立架和第一门型立架4结构相同。

本实施例的具体工作过程如下：当输送线100需要除尘时，升降驱动件5驱动升降板1下移，靠近输送线100，供液箱能将清洁液通过输液管道输送到喷液通道221内，对输送线100表面进行喷液清洁。喷液的同时，抽风装置通过抽吸通道211和抽气管抽气，将清洁液快速回收，避免输送线100表面残留过多的清洁液。经过清洁头2清洁的输送线100再经过喷头3，喷头3喷出清洁的空气，去除输送线100上残余的清洁液。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.用于物流输送线的除尘装置，用于输送线的除尘，其特征在于：包括

第一清洁机构，所述第一清洁机构设置在所述输送线上，包括为位于所述输送线正上方且能上下移动的升降板，所述升降板的长度方向与输送线的输送方向垂直，所述升降板上设置有若干清洁头，所述清洁头用于朝向输送线喷射清洁流体且同时回收所述清洁流体；

第二清洁机构，所述第二清洁机构设置在所述输送线上，且第二清洁机构位于第一清洁机构沿输送线输送方向的一侧，所述第二清洁机构包括若干位于输送线上方且朝向输送线的喷头。

2.根据权利要求1所述的用于物流输送线的除尘装置，其特征在于：每个所述清洁头均包括同轴设置且互不导通的喷液通道和抽吸通道，所述喷液通道位于抽吸通道内部，每个所述喷液通道均与一个输液管连通，所述输液管连接有供液箱，每个所述抽吸通道均与一个抽气管连通，所述抽气管连通有抽风装置。

3.根据权利要求2所述的用于物流输送线的除尘装置，其特征在于：所述清洁头包括同轴设置的抽吸头和喷液头，所述喷液头位于抽吸头内，所述喷液通道沿喷液头轴线设置，所述喷液头和抽吸头之间限定形成喷液通道。

4.根据权利要求3所述的用于物流输送线的除尘装置，其特征在于：所述喷液头的下端面所在的高度位置高于所述抽吸头的下端面所在的高度位置。

5.根据权利要求3所述的用于物流输送线的除尘装置，其特征在于：所述喷液头的上端为圆柱结构，下端为由上至下呈逐渐收拢的收口结构；所述抽吸头的上端为圆柱结构，下端为由上至下呈逐渐外扩的喇叭结构。

6.根据权利要求1所述的用于物流输送线的除尘装置，其特征在于：所述清洁头沿所述升降板的长度方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的用于物流输送线的除尘装置，其特征在于：所述第一清洁机构还包括第一门型立架，所述第一门型立架包括两个立板和位于两个立板之间的横板，所述横板位于输送线的上方且与输送线平行，所述横板上固定有驱动升降板升降的升降驱动件。

8.根据权利要求2所述的用于物流输送线的除尘装置，其特征在于：所述输液管和抽气管固定在升降板上且和所述升降板同步升降。

9.根据权利要求1-8任一所述的用于物流输送线的除尘装置，其特征在于：所述喷头共同固定在一个供气板上，所述供气板内限定形成与喷头导通的喷气腔，所述喷气腔与外部的供气装置连通。