CN116100299A - 一种线缆盘组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆盘技术领域，具体为一种线缆盘组装机，包括承载机构、传动机构、减压机构以及线盘机构，所述承载机构包括基座、安装在基座中部凹槽内的液压杆件。通过在基座内部凹槽中安装液压杆件，且在基座的顶部设置托板，并在托板的顶部装配六个可对螺母进行定位约束的螺母垫座，利用两个螺杆将承重立柱安装在基座上，此时预组装在基座正上方的线盘机构整体便可方便被六个同步传动的螺母套筒进行拧紧，而下压在置顶的一个轴套上的增压杆便可对着预装配的线盘机构在拧紧装配环节进行固定，此时被定位夹紧的线盘机构即可在减少人工耗时作业下实现安全的组装，以避免线盘机构整体组装后出现局部松动和歪斜的问题。

Description

一种线缆盘组装机

技术领域

本发明涉及线缆盘技术领域，具体为一种线缆盘组装机。

背景技术

线缆盘是电线电缆专用的一种盘具，由两个侧板和一个筒体焊接而成，有的还需要在里面加两个轴套和一个导管，线缆盘是为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，被广泛用于油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位、港口码头、商场、宾馆、路桥建设等诸多行业。

传统线缆盘在组装时，需要人工利用扳手将组装后的线缆盘进行装配，受到人工装配环节的各项限制，各个螺栓连接在预组装的线缆盘上会出现局部倾斜以及结构不牢靠的问题，而且组装后的线缆盘很容易会因螺栓依次拧紧的环节而出现松动，进而容易导致缠绕的线缆出现塌陷的问题。

针对组装的线缆盘，如何提高线缆盘的快速装配，以避免预装配线缆盘在拧紧的过程中发生耗时且容易松动的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种线缆盘组装机，包括承载机构、传动机构、减压机构以及线盘机构，所述承载机构包括基座、安装在基座中部凹槽内的液压杆件、连接在液压杆件上且位于基座正上方的托板、安装在托板顶面的六个螺母垫座、利用螺杆安装在基座上的承重立柱、安装在承重立柱外侧的定位件、活动安装在承重立柱和定位件之间的丝杆以及连接在承重立柱内侧滑轨中的弹簧，所述传动机构包括活动安装在承重立柱外部的梁架、螺纹连接在丝杆外部的螺筒、安装在梁架顶部的支架、安装在支架内的电机、连接在梁架内端的套环、活动安装在套环内侧的滑扣、活动安装在滑扣中部的增压杆以及插接在套环内的插杆，所述减压机构包括安装在梁架上的垫板、连接在垫板顶部的多个压簧、连接在压簧顶部的顶座、活动安装在垫板和滑扣之间的螺母套筒以及传动于多个螺母套筒上的链条，所述线盘机构包括放置在螺母垫座顶部凹孔内的螺母、位于多个螺母正上方的两个侧板、安装在两个侧板中部的两个轴套、插接在两个轴套之间的导管、安装在两个侧板之间的筒体以及贯穿至两个侧板且螺纹连接在螺母内的螺栓。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压杆件是由液压母杆、液压子杆以及安装在液压子杆顶部的垫盘组成。

通过采用上述技术方案，当液压子杆带动垫盘向上提升时，此时安装在垫盘上的托板便会带动六个螺母垫座对着六个螺母进行夹持，而放置在托板顶部的一个侧板便会配合筒体以及导管对着另外一个侧板进行固定，从而能够有效确保该装置对预组装的线盘机构进行初步约束。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重立柱的顶部开设有凸起端头，所述丝杆的顶端和底端分别开设有垫柱以及转盘，且丝杆顶端的垫柱适配贯穿至凸起端头内。

通过采用上述技术方案，利用承重立柱顶部的凸起端头以及定位件对着丝杆进行定位夹持，当控制丝杆底部转盘上摇杆进行旋转时，此时螺纹连接在丝杆外部的螺筒便会带动梁架以及套环整体进行自由的上升和下降，以方便被约束的六个螺母套筒可对六个螺栓进行快速拧紧作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁架远离套环的一端开设有矩形套管，且矩形套管内壁上连接有滑块，所述滑扣内部开设有六处竖孔，且六处竖孔的外壁分别开设有贯穿至套环内侧的T字形滑块，所述增压杆是由工字形端柱以及压簧组成，且工字形端柱的底部开设有向内凹陷的槽口。

通过采用上述技术方案，利用在梁架外部的矩形套管内安装可对弹簧进行弹性支撑的滑块，配合插杆对活动安装在套环内侧的滑扣进行插接固定，此时活动安装在滑扣内部的六个螺母套筒便可对着六个螺母垫座进行角度调节，而活动安装在滑扣中部可弹性伸展的增压杆便可对着置顶的一个轴套进行向下施压，以确保预组装的线盘机构整体得到纵向固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶座的顶部开设有向上凸起的环形滑块，所述螺母套筒顶部齿轮端头的底面开设有适配于环形滑块的凹槽，且齿轮端头的顶部开设有孔槽。

通过采用上述技术方案，利用压簧对顶座的弹性支撑，配合顶座对螺母套筒顶部齿轮端头的定位约束，当螺母套筒被传动时，此时受到弹性支撑的顶座便可为齿轮端头以及螺母套筒整体提供足够的支撑力，确保六个螺母套筒可以处于同一水平条件下进行同步旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴套整体截面呈U字形，所述导管的两端分别适配贯穿至两个轴套内部的环槽中。

通过采用上述技术方案，利用安装在两个侧板中部的两个轴套对纵向放置的导管进行插接，此时该装置可避免传统线缆盘组装过程中因依次拧紧螺栓而出现局部松动以及异常晃动的问题，同时受到增压杆以及托板对两个侧板外表面的纵向夹持，此时六个同步旋转的螺母套筒便可对着六个螺栓的顶部进行快速拧紧。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过在基座内部凹槽中安装液压杆件，且在基座的顶部设置托板，并在托板的顶部装配六个可对螺母进行定位约束的螺母垫座，利用两个螺杆将承重立柱安装在基座上，此时预组装在基座正上方的线盘机构整体便可方便被六个同步传动的螺母套筒进行拧紧，而下压在置顶的一个轴套上的增压杆便可对着预装配的线盘机构在拧紧装配环节进行固定，此时被定位夹紧的线盘机构即可在减少人工耗时作业下实现安全的组装，以避免线盘机构整体组装后出现局部松动和歪斜的问题。

2.本发明通过在承重立柱的外部活动安装梁架，且在梁架内端安装可对滑扣进行夹持的套环，并在梁架的外部安装垫板，此时纵向叠放的滑扣和垫板便可将六个螺母套筒进行活动夹持，当装置处于装配时，工作人员可通过调整夹持六个螺母套筒的滑扣沿着套环内侧进行转动，进而调整六个螺母套筒底部端头与六个螺母垫座进行对称，当角度调节后，即可利用插杆将滑扣固定，此时被电机传动的一个螺母套筒便会在链条联动作用下同步传动其余五个螺母套筒进行旋转，此时六个螺栓便会同时对六个螺母进行拧紧，从而可以快速的将两个侧板的各个部位进行快速束紧固定，以避免两个侧板因拧紧方式不同而发生局部松动问题。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的承载机构示意图；

图3为本发明图2的剖面示意图；

图4为本发明图1的局部示意图；

图5为本发明线盘机构的剖面示意图；

图6为本发明传动机构的仰视示意图；

图7为本发明减压机构和线盘机构的内部示意图；

图8为本发明传动机构的剖面示意图；

图9为本发明梁架的剖面示意图。

附图标记：

100、承载机构；110、基座；120、液压杆件；130、托板；140、螺母垫座；150、承重立柱；160、定位件；170、丝杆；180、弹簧；

200、传动机构；210、梁架；220、螺筒；230、套环；240、滑扣；250、增压杆；260、插杆；270、支架；280、电机；

300、减压机构；310、垫板；320、压簧；330、顶座；340、螺母套筒；350、链条；

400、线盘机构；410、侧板；420、轴套；430、筒体；440、导管；450、螺栓；460、螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种线缆盘组装机。

实施例一：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种线缆盘组装机，包括承载机构100、传动机构200、减压机构300以及线盘机构400，传动机构200安装在承载机构100上，减压机构300安装在传动机构200上，线盘机构400放置在承载机构100上。

承载机构100包括基座110、液压杆件120、托板130、螺母垫座140、承重立柱150、定位件160、丝杆170以及弹簧180，传动机构200包括梁架210、螺筒220、套环230、滑扣240、增压杆250、插杆260、支架270以及电机280，减压机构300包括垫板310、压簧320、顶座330、螺母套筒340和链条350，线盘机构400包括侧板410、轴套420、筒体430、导管440、螺栓450以及螺母460。

具体的，液压杆件120安装在基座110中部的凹槽内，托板130连接在液压杆件120上且位于基座110的正上方，六个螺母垫座140安装在托板130的顶面，承重立柱150利用螺杆安装在基座110上，定位件160安装在承重立柱150的外侧，丝杆170活动安装在承重立柱150和定位件160之间，弹簧180连接在承重立柱150内侧的滑轨中，梁架210活动安装在承重立柱150的外部，螺筒220螺纹连接在丝杆170的外部，支架270安装在梁架210的顶部，电机280安装在支架270内，套环230连接在梁架210的内端，滑扣240活动安装在套环230的内侧，增压杆250活动安装在滑扣240的中部，插杆260插接在套环230内，垫板310安装在梁架210上，多个压簧320连接在垫板310的顶部，顶座330连接在压簧320的顶部，螺母套筒340活动安装在垫板310和滑扣240之间，链条350传动于多个螺母套筒340上，螺母460放置在螺母垫座140顶部的凹孔内，两个侧板410位于多个螺母460的正上方，两个轴套420安装在两个侧板410的中部，导管440插接在两个轴套420之间，筒体430安装在两个侧板410之间，螺栓450贯穿至两个侧板410且螺纹连接在螺母460内。

利用在梁架210的外部安装垫板310，此时纵向叠放的滑扣240和垫板310便可将六个螺母套筒340进行活动夹持，当装置处于装配时，工作人员可通过调整夹持六个螺母套筒340的滑扣240沿着套环230内侧进行转动，进而调整六个螺母套筒340底部端头与六个螺母垫座140进行对称，当角度调节后，即可利用插杆260将滑扣240固定，此时被电机280传动的一个螺母套筒340便会在链条350联动作用下同步传动其余五个螺母套筒340进行旋转，此时六个螺栓450便会同时对六个螺母460进行拧紧，同时结合两个螺杆将承重立柱150安装在基座110上，此时预组装在基座110正上方的线盘机构400整体便可方便被六个同步传动的螺母套筒340进行拧紧，而下压在置顶的一个轴套420上的增压杆250便可对着预装配的线盘机构400在拧紧装配环节进行固定，此时被定位夹紧的线盘机构400即可在减少人工耗时作业下实现安全的组装，以避免线盘机构400整体组装后出现局部松动和歪斜的问题。

实施例二：

结合图2和图3所示，在实施例一的基础上，液压杆件120是由液压母杆、液压子杆以及安装在液压子杆顶部的垫盘组成，承重立柱150的顶部开设有凸起端头，丝杆170的顶端和底端分别开设有垫柱以及转盘，且丝杆170顶端的垫柱适配贯穿至凸起端头内。

当液压子杆带动垫盘向上提升时，此时安装在垫盘上的托板130便会带动六个螺母垫座140对着六个螺母460进行夹持，而放置在托板130顶部的一个侧板410便会配合筒体430以及导管440对着另外一个侧板410进行固定，同时配合承重立柱150顶部的凸起端头以及定位件160对着丝杆170进行定位夹持，当控制丝杆170底部转盘上摇杆进行旋转时，此时螺纹连接在丝杆170外部的螺筒220便会带动梁架210以及套环230整体进行自由的上升和下降，以方便被约束的六个螺母套筒340可对六个螺栓450进行快速拧紧作业。

实施例三：

结合图2、图6以及图7所示，在实施例一的基础上，梁架210远离套环230的一端开设有矩形套管，且矩形套管内壁上连接有滑块，滑扣240内部开设有六处竖孔，且六处竖孔的外壁分别开设有贯穿至套环230内侧的T字形滑块，增压杆250是由工字形端柱以及压簧组成，且工字形端柱的底部开设有向内凹陷的槽口。

利用在梁架210外部的矩形套管内安装可对弹簧180进行弹性支撑的滑块，配合插杆260对活动安装在套环230内侧的滑扣240进行插接固定，此时活动安装在滑扣240内部的六个螺母套筒340便可对着六个螺母垫座140进行角度调节，而活动安装在滑扣240中部可弹性伸展的增压杆250便可对着置顶的一个轴套420进行向下施压，以确保预组装的线盘机构400整体得到纵向固定。

实施例四：

结合图6所示，在实施例一的基础上，顶座330的顶部开设有向上凸起的环形滑块，螺母套筒340顶部齿轮端头的底面开设有适配于环形滑块的凹槽，且齿轮端头的顶部开设有孔槽。

利用压簧320对顶座330的弹性支撑，配合顶座330对螺母套筒340顶部齿轮端头的定位约束，当螺母套筒340被传动时，此时受到弹性支撑的顶座330便可为齿轮端头以及螺母套筒340整体提供足够的支撑力，确保六个螺母套筒340可以处于同一水平条件下进行同步旋转。

实施例五：

结合图5所示，在实施例一的基础上，轴套420整体截面呈U字形，导管440的两端分别适配贯穿至两个轴套420内部的环槽中。

利用安装在两个侧板410中部的两个轴套420对纵向放置的导管440进行插接，此时该装置可避免传统线缆盘组装过程中因依次拧紧螺栓而出现局部松动以及异常晃动的问题，同时受到增压杆250以及托板130对两个侧板410外表面的纵向夹持，此时六个同步旋转的螺母套筒340便可对着六个螺栓450的顶部进行快速拧紧。

本发明的工作原理及使用流程：预先将螺筒220安装在梁架210的内部，接着将梁架210的内端安装在套环230的外壁，然后将滑扣240活动安装在套环230内侧的环槽中，接着将增压杆250活动安装在滑扣240中部的竖孔内，此时增压杆250底端柱头上的压簧会连接在滑扣240的底面，而六个螺母套筒340会活动安装在滑扣240内部的六个竖孔内，而滑扣240会被插杆260固定在套环230内侧的环槽中，此时被约束六个螺母套筒340顶端的齿轮端头会被链条350进行传动连接，而组装在六个螺母套筒340外部的垫板310会配合其顶部三组压簧320和顶座330分别对六个螺母套筒340顶部齿轮端头进行弹性支撑，此时顶座330顶部的环形滑块会插接在齿轮端头底部的环形凹槽内，接着利用支架270将电机280固定在梁架210的正上方，此时电机280底端的轴杆会可分别插接在六个螺母套筒340顶部的齿轮端头内，然后将六个螺母460分别放在六个螺母垫座140顶部的六角凹孔内，而六个螺母垫座140会被液压升降的托板130进行固定，此时安装在基座110中部槽孔内的液压杆件120会对放置在托板130顶部的一个侧板410进行支撑，而两个侧板410以及安装在两个侧板410中部的两个轴套420会将筒体430和导管440进行插接固定，接着将六个螺栓450依次插接在两个侧板410内部的孔洞中，接着使用者需要控制丝杆170底端的转盘进行旋转，此时螺纹安装在丝杆170外部的螺筒220会配合其外部梁架210以及套环230整体向下降落，此时安装在梁架210上的垫板310和套环230会将六个同步向下推动，此时六个螺母套筒340底部的六角螺孔会对着六个螺栓450顶部的端头进行插接，接着启动并运行电机280，此时电机280会带动一个螺母套筒340进行旋转，受到链条350的连接，此时六个螺母套筒340便可同时将六个螺栓450进行传动，此时六个螺栓450的底端会螺纹安装在六个螺母460内，而弹性伸展的增压杆250会对着置顶的一个轴套420向下施压，此时预装配的线盘机构400即可得到有效定位夹紧，同时预装配的线盘机构400组件便可得到快速装配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线缆盘组装机，其特征在于，包括承载机构（100）、传动机构（200）、减压机构（300）以及线盘机构（400）；所述传动机构（200）安装在承载机构（100）上，所述减压机构（300）安装在传动机构（200）上，所述线盘机构（400）放置在承载机构（100）上，

所述减压机构（300）包括垫板（310）、连接在垫板（310）顶部的多个压簧（320）、连接在压簧（320）顶部的顶座（330）、活动安装在垫板（310）和滑扣（240）之间的螺母套筒（340）以及传动于多个螺母套筒（340）上的链条（350）；

所述线盘机构（400）包括螺母（460）、位于多个螺母（460）正上方的两个侧板（410）、安装在两个侧板（410）中部的两个轴套（420）、插接在两个轴套（420）之间的导管（440）、安装在两个侧板（410）之间的筒体（430）以及贯穿至两个侧板（410）且螺纹连接在螺母（460）内的螺栓（450）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆盘组装机，其特征在于，所述承载机构（100）包括基座（110）、安装在基座（110）中部凹槽内的液压杆件（120）、连接在液压杆件（120）上且位于基座（110）正上方的托板（130）、安装在托板（130）顶面的六个螺母垫座（140）、利用螺杆安装在基座（110）上的承重立柱（150）、安装在承重立柱（150）外侧的定位件（160）、活动安装在承重立柱（150）和定位件（160）之间的丝杆（170）以及连接在承重立柱（150）内侧滑轨中的弹簧（180）。

3.根据权利要求2所述的一种线缆盘组装机，其特征在于，所述液压杆件（120）是由液压母杆、液压子杆以及安装在液压子杆顶部的垫盘组成。

4.根据权利要求2所述的一种线缆盘组装机，其特征在于，所述承重立柱（150）的顶部开设有凸起端头，所述丝杆（170）的顶端和底端分别开设有垫柱以及转盘，且丝杆（170）顶端的垫柱适配贯穿至凸起端头内。

5.根据权利要求2所述的一种线缆盘组装机，其特征在于，所述传动机构（200）包括活动安装在承重立柱（150）外部的梁架（210）、螺纹连接在丝杆（170）外部的螺筒（220）、安装在梁架（210）顶部的支架（270）、安装在支架（270）内的电机（280）、连接在梁架（210）内端的套环（230）、活动安装在套环（230）内侧的滑扣（240）、活动安装在滑扣（240）中部的增压杆（250）以及插接在套环（230）内的插杆（260）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆盘组装机，其特征在于，所述梁架（210）远离套环（230）的一端开设有矩形套管，且矩形套管内壁上连接有滑块。

7.根据权利要求5所述的一种线缆盘组装机，其特征在于，所述滑扣（240）内部开设有六处竖孔，且六处竖孔的外壁分别开设有贯穿至套环（230）内侧的T字形滑块。

8.根据权利要求5所述的一种线缆盘组装机，其特征在于，所述增压杆（250）是由工字形端柱以及压簧组成，且工字形端柱的底部开设有向内凹陷的槽口。

9.根据权利要求1所述的一种线缆盘组装机，其特征在于，所述顶座（330）的顶部开设有向上凸起的环形滑块，所述螺母套筒（340）顶部齿轮端头的底面开设有适配于环形滑块的凹槽，且齿轮端头的顶部开设有孔槽。

10.根据权利要求1所述的一种线缆盘组装机，其特征在于，所述轴套（420）整体截面呈U字形，所述导管（440）的两端分别适配贯穿至两个轴套（420）内部的环槽中。

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