CN117142391A - 一种塑料颗粒装载用起重装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于起重技术领域，特别涉及一种塑料颗粒装载用起重装置，包括车架、导向组件以及升降组件，所述车架的底部安装有移动轮，所述导向组件安装在车架的一侧，所述升降组件安装在车架上，所述升降组件包括第一液压缸、升降板以及滑动件，所述第一液压缸固定安装在车架上，第一液压缸的活塞杆安装在升降板上，在升降板的顶部安装有翻转组件以及止锁组件。本发明不仅能够实现对塑料颗粒的提升，且止锁组件的设置能够对升降组件进行固定，减轻满载的塑料颗粒对第一液压缸的压力，防止出现阀门关闭不严、液压管路泄露、液压驱动柱塞密封失效等故障时，升降板从高空掉落造成不必要的损失，保证了塑料颗粒的正常起重以及下料。

Description

一种塑料颗粒装载用起重装置

技术领域

本发明属于起重技术领域，特别涉及一种塑料颗粒装载用起重装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯和聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛和聚碳有机硅等，且塑料颗粒生产出来后，需要转移储存或者更换厂区进行塑料生产，因此，需要将塑料颗粒装载到运输车上，通过运输车运输到指定位置，由于运输车较高，在装载塑料颗粒的过程中需要使用到起重装置。

现有的起重装置大多是液压起重装置，在液压起重装置进行工作时，依靠液压缸自身的阀门闭锁来实现液压缸的锁止(液压油不释放、不反向流动)，这个时候，整个液压系统的压强很大，液压缸及相关管路和阀门承受的压力上升，特别是在起重装置上载有重物时，内部液压油的压力更大，长时间就会出现阀门关闭不严、液压管路泄露、液压驱动柱塞密封失效等故障，导致液压机构工作不正常，并带来使用安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种塑料颗粒装载用起重装置，该装置不仅能够实现对塑料颗粒的提升，保证塑料颗粒的装载效率，且止锁组件的设置能够对升降组件进行固定，减轻满载的塑料颗粒对第一液压缸的压力，防止出现阀门关闭不严、液压管路泄露、液压驱动柱塞密封失效等故障时，升降板从高空掉落造成不必要的损失，保证了塑料颗粒的正常起重以及下料。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种塑料颗粒装载用起重装置，包括车架、导向组件以及升降组件，所述车架的底部安装有移动轮，所述导向组件安装在车架的一侧，所述升降组件安装在车架上，所述升降组件包括第一液压缸、升降板以及滑动件，所述第一液压缸固定安装在车架上，第一液压缸的活塞杆安装在升降板上，所述滑动件对称设置在升降板的两侧，且滑动件与导向组件滑动配合，在升降板的顶部安装有翻转组件以及止锁组件，所述止锁组件包括固定板、第二弹簧、限位板、升降块、导向柱、推动杆以及止锁块，所述固定板固定安装在固定框上，在固定板的中心线两侧固定安装有安装块，所述导向柱固定安装在固定板的中部，所述升降块滑动安装在导向柱上，在升降块上安装有连接杆，所述推动杆滑动安装在安装块上，所述连接杆的一端转动安装在升降块上，连接杆的另一端转动安装在推动杆上，所述止锁块固定安装在推动杆的另一端，且止锁块与第一导向杆、第二导向杆相配合，所述第二弹簧套接在导向柱上，且第二弹簧位于升降块与固定板之间，在升降块上还安装有下拉件，所述限位板固定安装在固定板的底部，下拉件与限位板相配合。

优选的，所述翻转组件包括第二液压缸、固定框、封堵组件以及下料组件，所述固定框的一侧转动安装在升降板上，所述第二液压缸转动安装在升降板上，第二液压缸的活塞杆转动安装在固定框的另一侧底部，所述封堵组件安装在固定框的一侧，所述下料组件安装在固定框的另一侧，翻转组件的设置便于将固定框内的塑料颗粒全部下料，保证了下料的速率，提高了塑料颗粒装载效率。

优选的，所述导向组件包括支撑杆、安装在支撑杆两端的第一导向杆、推动件，在支撑杆的两端安装有连杆，在连杆上还安装有与第一导向杆相对应的第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均固定安装在车架上，所述推动件固定安装在第一导向杆上，导向组件用于对升降组件进行导向，保证升降组件平稳的上升或者下降，提高了塑料颗粒的装载效率。

优选的，所述滑动件包括安装在升降板顶部的第一滑动轮和安装在升降板底部的第二滑动轮，且第一滑动轮和第二滑动轮分别位于第二导向杆的两侧，滑动件的设置能够降低升降板与第一导向杆、第二导向杆之间的摩擦力，保证升降板正常的升降，提高了升降板的使用寿命。

优选的，在升降板的一端开有避让槽，在升降板的底部固定安装有固定杆，在固定杆上固定安装有固定柱，所述第二液压缸转动安装在固定柱上，升降板的设置用于带动塑料颗粒升降，从而实现对塑料颗粒装载的目的。

优选的，所述封堵组件包括封堵板、拉动件以及限位件，所述封堵板设置在固定框的一侧，在封堵板的顶部安装有侧耳，所述侧耳转动安装在固定框上，在侧耳上开有条形孔，所述拉动件滑动安装在固定框的顶部，且拉动件的一端设置在条形孔中，所述限位件固定安装在固定框的另一侧，所述拉动件与限位件相配合，封堵组件的设置用于对固定框进行固定，保证固定框始终能够进行装载塑料颗粒，且在下料的过程中无需进行对封堵板进行拆卸，大大提高了下料的效率。

优选的，所述拉动件包括拉杆、安装在拉杆两端的滑动杆，在滑动杆的端部固定安装有转动轴，所述转动轴滑动设置在条形孔中，拉动件的设置能够实现带动封堵板转动的目的，便于工作人员控制封堵板对固定框进行封堵和打开，便于对塑料颗粒的装载和下料，大大提高了塑料颗粒的转运效率。

优选的，所述限位件包括侧板、安装板、限位杆、第一弹簧，所述侧板以及安装板一上一下安装在固定框上，所述限位杆滑动安装在侧板以及安装板上，限位杆与拉杆相配合，在限位杆上安装有限位块，所述第一弹簧套接在限位杆上，且第一弹簧位于限位块与安装板之间，限位件配合拉动件能够保证封堵板的底部始终处于开口状态，从而实现将塑料颗粒从封堵板的开口处下料的目的。

优选的，所述下料组件包括推动板、转动臂、固定块、固定轴，所述固定轴固定安装在固定框的底部，转动臂对称设置在固定轴的两侧，且转动臂的中部转动安装在固定轴上，在转动臂的端部固定安装有滑动块，所述推动板滑动设置在固定框内，所述固定块固定安装在推动板上，且在固定块的中心线两侧均开有滑槽，所述滑动块与滑槽滑动配合，下料组件用于将固定框内的塑料颗粒全部卸下，防止在下料过程中塑料颗粒黏在固定框上，大大提高下料的效率以及下料的质量。

优选的，所述止锁组件还包括导轨，所述导轨固定安装在固定板中心线两侧，止锁块的底部开有凹槽，凹槽与导轨滑动配合，导轨的设置能够起到对止锁块导向的作用，止锁块在运动的过程中发生倾斜，保证了止锁组件的正常工作。

本发明的有益效果是：

1）本装置不仅能够实现对塑料颗粒的提升，保证塑料颗粒的装载效率，且止锁组件的设置能够对升降组件进行固定，减轻满载的塑料颗粒对第一液压缸的压力，防止出现阀门关闭不严、液压管路泄露、液压驱动柱塞密封失效等故障时，升降板从高空掉落造成不必要的损失，保证了塑料颗粒的正常起重以及下料。

2）本装置翻转组件的设置便于将固定框内的塑料颗粒全部下料，保证了下料的速率，提高了塑料颗粒装载效率。

3）本装置导向组件用于对升降组件进行导向，保证升降组件平稳的上升或者下降，提高了塑料颗粒的装载效率。

4）本装置滑动件的设置能够降低升降板与第一导向杆、第二导向杆之间的摩擦力，保证升降板正常的升降，提高了升降板的使用寿命。

5）本装置升降板的设置用于带动塑料颗粒升降，从而实现对塑料颗粒装载的目的。

6）本装置封堵组件的设置用于对固定框进行固定，保证固定框始终能够进行装载塑料颗粒，且在下料的过程中无需进行对封堵板进行拆卸，大大提高了下料的效率。

7）本装置拉动件的设置能够实现带动封堵板转动的目的，便于工作人员控制封堵板对固定框进行封堵和打开，便于对塑料颗粒的装载和下料，大大提高了塑料颗粒的转运效率。

8）本装置限位件配合拉动件能够保证封堵板的底部始终处于开口状态，从而实现将塑料颗粒从封堵板的开口处下料的目的。

9）本装置下料组件用于将固定框内的塑料颗粒全部卸下，防止在下料过程中塑料颗粒黏在固定框上，大大提高下料的效率以及下料的质量。

10）本装置导轨的设置能够起到对止锁块导向的作用，止锁块在运动的过程中发生倾斜，保证了止锁组件的正常工作。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图一。

附图2是本发明的结构示意图二。

附图3是本发明的底视图。

附图4是本发明中导向组件的结构示意图。

附图5是本发明中下料组件的结构示意图。

附图6是本发明中固定块的结构示意图。

附图7是本发明图5中C处放大图。

附图8是本发明图5中B处放大图。

附图9是本发明中限位块的安装结构示意图。

附图10是本发明中拉动件的结构示意图。

附图11是本发明中升降组件的结构示意图。

附图12是本发明图11中A处放大图。

附图13是本发明中止锁组件的结构示意图。

图中：1、车架；101、移动轮；2、导向组件；201、第二导向杆；202、推动件；203、第一导向杆；204、支撑杆；205、连杆；3、翻转组件；301、固定框；302、第二液压缸；4、封堵组件；401、封堵板；402、条形孔；403、侧耳；5、下料组件；501、滑动块；502、固定块；503、推动板；504、转动臂；505、固定轴；506、滑槽；6、止锁组件；601、固定板；602、下拉件；603、限位板；604、第二弹簧；605、导轨；606、止锁块；607、安装块；608、升降块；609、导向柱；6010、连接杆；6011、推动杆；7、升降组件；701、第一液压缸；702、滑动件；703、固定杆；704、升降板；705、避让槽；706、固定柱；707、第二滑动轮；708、第一滑动轮；8、拉动件；801、拉杆；802、滑动杆；803、转动轴；9、限位件；901、限位杆；902、侧板；903、安装板；904、第一弹簧；905、限位块。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种塑料颗粒装载用起重装置，包括车架1、导向组件2以及升降组件7，所述车架1的底部安装有移动轮101，移动轮101用于移动该装置，保证该装置的正常工作，所述导向组件2安装在车架1的一侧，所述升降组件7安装在车架1上，为了能够起到起重的作用，如图11所示，所述升降组件7包括第一液压缸701、升降板704以及滑动件702，所述第一液压缸701固定安装在车架1上，第一液压缸701的活塞杆安装在升降板704上，所述滑动件702对称设置在升降板704的两侧，且滑动件702与导向组件2滑动配合，在升降板704的顶部安装有翻转组件3以及止锁组件6，为了能够保证第一液压缸701的正常使用，且提高第一液压缸701的使用寿命，如图13所示，所述止锁组件6包括固定板601、第二弹簧604、限位板603、升降块608、导向柱609、推动杆6011以及止锁块606，所述固定板601固定安装在固定框301上，在固定板601的中心线两侧固定安装有安装块607，所述导向柱609固定安装在固定板601的中部，所述升降块608滑动安装在导向柱609上，在升降块608上安装有连接杆6010，所述推动杆6011滑动安装在安装块607上，所述连接杆6010的一端转动安装在升降块608上，连接杆6010的另一端转动安装在推动杆6011上，所述止锁块606固定安装在推动杆6011的另一端，且止锁块606与第一导向杆203、第二导向杆201相配合，所述第二弹簧604套接在导向柱609上，且第二弹簧604位于升降块608与固定板601之间，在升降块608上还安装有下拉件602，所述限位板603固定安装在固定板601的底部，下拉件602与限位板603相配合。

为了提高止锁块606与第一导向杆203和第二导向杆201之间的摩擦力，提高止锁质量，在止锁块606的边缘处还安装橡胶垫。

待升降组件7提升到预定位置，拉动下拉件602挂在限位板603上，在拉动下拉件602的过程中会带动升降块608沿着导向柱609向下运动，升降块608向下运动的同时压缩第二弹簧604，升降块608向下运动会带动连接杆6010顶部向下运动，连接杆6010的另一端则向外推动推动杆6011，推动杆6011向外运动带动止锁块606向外运动，止锁块606向外运动至止锁块606运动至第一导向杆203和第二导向杆201之间，使得止锁块606压在第一导向杆203和第二导向杆201上，实现对升降板704固定的目的，待塑料颗粒下料完成之后，将下拉件602从限位板603处拉出，在第二弹簧604的作用下带动升降块608向上运动，升降块608向上运动带动连接杆6010向上运动，连接杆6010的顶部向上运动则会带动连接杆6010的下端向着导向柱609移动，从而实现带动推动杆6011向导向柱609移动，推动杆6011移动带动止锁块606移动，解除止锁块606对升降板704止锁的目的。

作为本发明的进一步优化方案，如图3所示，所述翻转组件3包括第二液压缸302、固定框301、封堵组件4以及下料组件5，所述固定框301的一侧转动安装在升降板704上，所述第二液压缸302转动安装在升降板704上，第二液压缸302的活塞杆转动安装在固定框301的另一侧底部，所述封堵组件4安装在固定框301的一侧，所述下料组件5安装在固定框301的另一侧。

第二液压缸302的设置能够起到带动固定框301转动的目的，从而实现将塑料颗粒从固定框301中排出的目的，保证了固定框301下料的目的。

翻转组件3的设置便于将固定框301内的塑料颗粒全部下料，保证了下料的速率，提高了塑料颗粒装载效率。

作为本发明的进一步优化方案，如图4所示，所述导向组件2包括支撑杆204、安装在支撑杆204两端的第一导向杆203、推动件202，在支撑杆204的两端安装有连杆205，在连杆205上还安装有与第一导向杆203相对应的第二导向杆201，所述第一导向杆203和第二导向杆201均固定安装在车架1上，所述推动件202固定安装在第一导向杆203上，推动件202的设置用于推动该装置，保证该装置的正常工作。

导向组件2用于对升降组件7进行导向，保证升降组件7平稳的上升或者下降，提高了塑料颗粒的装载效率。

作为本发明的进一步优化方案，如图12所示，所述滑动件702包括安装在升降板704顶部的第一滑动轮708和安装在升降板704底部的第二滑动轮707，且第一滑动轮708和第二滑动轮707分别位于第二导向杆201的两侧。

滑动件702的设置能够降低升降板704与第一导向杆203、第二导向杆201之间的摩擦力，保证升降板704正常的升降，提高了升降板704的使用寿命。

作为本发明的进一步优化方案，如图11所示，在升降板704的一端开有避让槽705，在升降板704的底部固定安装有固定杆703，在固定杆703上固定安装有固定柱706，所述第二液压缸302转动安装在固定柱706上。

升降板704的设置用于带动塑料颗粒升降，从而实现对塑料颗粒装载的目的。

作为本发明的进一步优化方案，如图5所示，所述封堵组件4包括封堵板401、拉动件8以及限位件9，所述封堵板401设置在固定框301的一侧，在封堵板401的顶部安装有侧耳403，所述侧耳403转动安装在固定框301上，在侧耳403上开有条形孔402，所述拉动件8滑动安装在固定框301的顶部，且拉动件8的一端设置在条形孔402中，所述限位件9固定安装在固定框301的另一侧，所述拉动件8与限位件9相配合。

封堵组件4的设置用于对固定框301进行固定，保证固定框301始终能够进行装载塑料颗粒，且在下料的过程中无需进行对封堵板401进行拆卸，大大提高了下料的效率。

作为本发明的进一步优化方案，如图5、图10所示，所述拉动件8包括拉杆801、安装在拉杆801两端的滑动杆802，在滑动杆802的端部固定安装有转动轴803，所述转动轴803滑动设置在条形孔402中。

拉动件8的设置能够实现带动封堵板401转动的目的，便于工作人员控制封堵板401对固定框301进行封堵和打开，便于对塑料颗粒的装载和下料，大大提高了塑料颗粒的转运效率。

作为本发明的进一步优化方案，如图7所示，所述限位件9包括侧板902、安装板903、限位杆901、第一弹簧904，所述侧板902以及安装板903一上一下安装在固定框上，所述限位杆901滑动安装在侧板902以及安装板903上，限位杆901与拉杆801相配合，在限位杆901上安装有限位块905，所述第一弹簧904套接在限位杆901上，且第一弹簧904位于限位块905与安装板903之间。

限位件9配合拉动件8能够保证封堵板401的底部始终处于开口状态，从而实现将塑料颗粒从封堵板401的开口处下料的目的。

向下按动限位杆901，限位杆901向下运动压缩第一弹簧904，拉动拉杆801到达限位杆901的另一侧，停止按压限位杆901，在第一弹簧904的作用下带动限位杆901复位，实现限位杆901对拉杆801限位的目的，拉动拉杆801的同时带动滑动杆802运动，滑动杆802运动带动转动轴803在侧耳403的条形孔402中滑动，转动轴803带动侧耳403、封堵板401沿着封堵板401与固定框301的铰接处转动，从而将封堵板401的底部打开，便于下料组件5将塑料颗粒从封堵板401的打开处排出，实现对塑料颗粒下料的目的，待下料完成后，下压限位杆901在封堵板401自重的作用下，封堵板401围绕封堵板401与固定框301的铰接处转动，从而带动滑动杆802移动，使得拉杆801运动到限位杆901的另一侧，封堵板401对固定框301封堵的同时，限位杆901同样能够限制拉杆801运动，防止装载塑料颗粒的过程中将封堵板401顶开，保证了该装置正常的塑料颗粒的装载。

作为本发明的进一步优化方案，如图5所示，所述下料组件5包括推动板503、转动臂504、固定块502、固定轴505，所述固定轴505固定安装在固定框的底部，转动臂504对称设置在固定轴505的两侧，且转动臂504的中部转动安装在固定轴505上，在转动臂504的端部固定安装有滑动块501，所述推动板503滑动设置在固定框内，为了保证转动臂504能够推动推动板503，如图6所示，所述固定块502固定安装在推动板503上，且在固定块502的中心线两侧均开有滑槽506，所述滑动块501与滑槽506滑动配合。

下料组件5用于将固定框301内的塑料颗粒全部卸下，防止在下料过程中塑料颗粒黏在固定框301上，大大提高下料的效率以及下料的质量。

为了便于转动臂504在转动臂504的另一端还可以设置握柄，便于工作人员抓握来转动臂504。

转动臂504围绕固定轴505转动，转动臂504转动使得滑动块501在固定块502上的滑槽506中滑动，当滑动块501向固定块502的中间滑动时，则会向封堵组件4的一侧推动推动板503，推动板503移动将塑料颗粒从封堵组件4处将塑料颗粒卸下，实现对塑料颗粒下料的目的，下料完成之后，反向转动臂504，使得滑动块501沿着滑槽506向固定块502的两侧滑动，带动推动板503向封堵组件4的反向运动，从而带动封堵板401复位，便于再次进行装载塑料颗粒。

作为本发明的进一步优化方案，如图13所示，所述止锁组件6还包括导轨605，所述导轨605固定安装在固定板601中心线两侧，止锁块606的底部开有凹槽，凹槽与导轨605滑动配合。

导轨605的设置能够起到对止锁块606导向的作用，止锁块606在运动的过程中发生倾斜，保证了止锁组件6的正常工作。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒装载用起重装置，包括车架、导向组件以及升降组件，所述车架的底部安装有移动轮，所述导向组件安装在车架的一侧，所述升降组件安装在车架上，其特征在于，所述升降组件包括第一液压缸、升降板以及滑动件，所述第一液压缸固定安装在车架上，第一液压缸的活塞杆安装在升降板上，所述滑动件对称设置在升降板的两侧，且滑动件与导向组件滑动配合，在升降板的顶部安装有翻转组件以及止锁组件，所述止锁组件包括固定板、第二弹簧、限位板、升降块、导向柱、推动杆以及止锁块，所述固定板固定安装在固定框上，在固定板的中心线两侧固定安装有安装块，所述导向柱固定安装在固定板的中部，所述升降块滑动安装在导向柱上，在升降块上安装有连接杆，所述连接杆的一端转动安装在升降块上，连接杆的另一端转动安装在推动杆上，所述推动杆滑动安装在安装块上，所述止锁块固定安装在推动杆的另一端，且止锁块与第一导向杆、第二导向杆相配合，所述第二弹簧套接在导向柱上，且第二弹簧位于升降块与固定板之间，在升降块上还安装有下拉件，所述限位板固定安装在固定板的底部，下拉件与限位板相配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒装载用起重装置，其特征在于，所述翻转组件包括第二液压缸、固定框、封堵组件以及下料组件，所述固定框的一侧转动安装在升降板上，所述第二液压缸转动安装在升降板上，第二液压缸的活塞杆转动安装在固定框的另一侧底部，所述封堵组件安装在固定框的一侧，所述下料组件安装在固定框的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒装载用起重装置，其特征在于，所述导向组件包括支撑杆、安装在支撑杆两端的第一导向杆、推动件，在支撑杆的两端安装有连杆，在连杆上还安装有与第一导向杆相对应的第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆均固定安装在车架上，所述推动件固定安装在第一导向杆上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒装载用起重装置，其特征在于，所述滑动件包括安装在升降板顶部的第一滑动轮和安装在升降板底部的第二滑动轮，且第一滑动轮和第二滑动轮分别位于第二导向杆的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒装载用起重装置，其特征在于，在升降板的一端开有避让槽，在升降板的底部固定安装有固定杆，在固定杆上固定安装有固定柱，所述第二液压缸转动安装在固定柱上。

6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒装载用起重装置，其特征在于，所述封堵组件包括封堵板、拉动件以及限位件，所述封堵板设置在固定框的一侧，在封堵板的顶部安装有侧耳，所述侧耳转动安装在固定框上，在侧耳上开有条形孔，所述拉动件滑动安装在固定框的顶部，且拉动件的一端设置在条形孔中，所述限位件固定安装在固定框的另一侧，所述拉动件与限位件相配合。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒装载用起重装置，其特征在于，所述拉动件包括拉杆、安装在拉杆两端的滑动杆，在滑动杆的端部固定安装有转动轴，所述转动轴滑动设置在条形孔中。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒装载用起重装置，其特征在于，所述限位件包括侧板、安装板、限位杆、第一弹簧，所述侧板以及安装板一上一下安装在固定框上，所述限位杆滑动安装在侧板以及安装板上，限位杆与拉杆相配合，在限位杆上安装有限位块，所述第一弹簧套接在限位杆上，且第一弹簧位于限位块与安装板之间。

9.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒装载用起重装置，其特征在于，所述下料组件包括推动板、转动臂、固定块、固定轴，所述固定轴固定安装在固定框的底部，转动臂对称设置在固定轴的两侧，且转动臂的中部转动安装在固定轴上，在转动臂的端部固定安装有滑动块，所述推动板滑动设置在固定框内，所述固定块固定安装在推动板上，且在固定块的中心线两侧均开有滑槽，所述滑动块与滑槽滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒装载用起重装置，其特征在于，所述止锁组件还包括导轨，所述导轨固定安装在固定板中心线两侧，止锁块的底部开有凹槽，凹槽与导轨滑动配合。