CN212334511U - 一种升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车制造技术领域，公开了一种升降台，包括安装架、叉臂机构、驱动机构和锁止机构。叉臂机构包括升降架和叉臂，升降架沿竖直方向可升降地安装在安装架上，叉臂安装在升降架上。驱动机构包括第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器安装在安装架上，第二驱动器安装在升降架上，第一驱动器的驱动端和第二驱动器的驱动端均能够沿竖直方向伸缩，且第一驱动器的驱动端与第二驱动器的驱动端连接。当升降架上升至预设位置时，锁止机构能够锁定升降架。本实用新型提供的升降台，能够对台车进行升降，以便于操作者对台车上的锁扣进行涂胶，避免操作者进行弯腰涂胶，提高操作者工作的舒适性，而且省时省力，有利于提高涂胶效率。

Description

一种升降台

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别是涉及一种升降台。

背景技术

在汽车生产制造过程中，需要对锁扣进行涂胶。目前，锁扣涂胶的方法是操作者在锁扣来件台车上涂胶，而台车上最下面三层的锁扣存放位置低，操作者需要弯腰操作，最低的一层离地面只有50CM高，操作者在给最低的一层涂胶时，弯腰接近80°，大大增加操作者工作强度，而且操作者长时间操作，容易造成操作者有腰椎劳损，对员工身体健康存在安全隐患。而为了避免上述现象的发生，操作者是将最下面的三层锁扣拿出来搬运到另一个台车上涂胶，此种方式在操作中费时、费力，且操作者在拿最下面的三层锁扣时也需要弯腰操作。

因此，亟需一种新型的升降台，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种升降台，能够便于操作者对台车上的锁扣进行涂胶，避免操作者进行弯腰涂胶，提高操作者工作的舒适性，而且省时省力，有利于提高涂胶效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种升降台，包括：

安装架；

叉臂机构，包括升降架和叉臂，所述升降架沿竖直方向可升降地安装在所述安装架上，所述叉臂安装在所述升降架上；

驱动机构，包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器安装在所述安装架上，所述第二驱动器安装在所述升降架上，所述第一驱动器的驱动端和所述第二驱动器的驱动端均能够沿竖直方向伸缩，且所述第一驱动器的驱动端与所述第二驱动器的驱动端连接；

锁止机构，当所述升降架上升至预设位置时，所述锁止机构能够锁定所述升降架。

作为所述升降台的优选方案，所述第一驱动器安装在所述安装架的底部且其驱动端沿竖直方向向上延伸，所述第二驱动器安装在所述升降架的顶部且其驱动端沿竖直方向向下延伸。

作为所述升降台的优选方案，所述锁止机构包括导向筒和锁止销，所述导向筒安装在所述安装架上且所述导向筒的开口朝向所述升降架，所述锁止销可伸缩地穿设在所述导向筒中，所述升降架上设置有锁止孔，当所述升降架上升至预设位置时，所述锁止销能够插入所述锁止孔中。

作为所述升降台的优选方案，所述锁止机构还包括弹性件，所述弹性件安装在所述导向筒中且与所述锁止销的一端抵接，所述升降架上设置有斜面且所述斜面位于所述锁止孔的上方，当所述升降架上升时，所述斜面能够与所述锁止销的另一端接触并推动所述锁止销缩回至所述导向筒内。

作为所述升降台的优选方案，所述锁止机构还包括复位件，所述复位件与所述锁止销连接，所述导向筒上设置有移动槽，所述复位件能够沿所述移动槽移动，以带动所述锁止销由所述锁止孔中退出。

作为所述升降台的优选方案，所述移动槽包括移动部和锁定部，所述移动部沿所述导向筒的长度方向延伸，所述复位件能够沿所述移动部的延伸方向移动，所述锁定部沿所述导向筒的周向延伸，且所述锁定部与所述移动部的末端连通，所述复位件能够卡设在所述锁定部中，以使所述锁止销保持缩回在所述导向筒中的状态。

作为所述升降台的优选方案，所述叉臂机构还包括导向滑轮，所述导向滑轮安装在所述升降架的外侧壁上，所述安装架的内侧壁上设置有沿竖直方向延伸的导向滑槽，所述导向滑轮与所述导向滑槽滑动配合。

作为所述升降台的优选方案，还包括防撞保护杆，所述防撞保护杆设置在所述升降架上且位于靠近所述叉臂的一侧。

作为所述升降台的优选方案，还包括保护网，所述保护网安装在所述安装架远离所述叉臂的一侧，且所述保护网与所述驱动机构相对设置。

作为所述升降台的优选方案，所述安装架的底部设置有多个移动滚轮。

本实用新型提供的升降台与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供的升降台，当台车需要升降时，可以先将叉臂叉进需要升降的台车，当确认叉臂完全进入台车后，第一驱动器和第二驱动器开始工作，带动升降架、叉臂以及叉臂上的台车进行上升，使台车上升到适合涂胶的位置，从而便于操作者对台车上的锁扣进行涂胶，避免操作者进行弯腰涂胶，提高操作者工作的舒适性，而且省时省力，有利于提高涂胶效率；其次，通过设置锁止机构，可以在升降架升高到所需高度后，利用锁止机构对升降架的位置进行锁定，防止升降架发生意外降落等情况，保证使用的安全性；另外，通过设置第一驱动器和第二驱动器两个驱动器，可以使两个驱动器的驱动端同时伸出或同时缩回，从而有利于增大升降架的升降行程以及升降速度，进而有利于满足不同升降高度以及不同升降速度的使用需求，扩大适用范围，提高升降效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的升降台在第一角度下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的升降台在第二角度下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的升降台的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的锁止机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的锁止机构的爆炸图。

图中：

1-安装架；11-导向滑槽；

2-叉臂机构；21-升降架；211-锁止孔；212-斜面；22-叉臂；23-导向滑轮；

3-驱动机构；31-第一驱动器；32-第二驱动器；

4-锁止机构；41-导向筒；411-移动槽；42-锁止销；43-弹性件；44-复位件；45-保护架；

5-防撞保护杆；

6-保护网；

7-移动滚轮；

8-控制开关；

9-气管接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种升降台，可以用于对存放锁扣的台车进行升降。具体地，升降台包括安装架1、叉臂机构2、驱动机构3和锁止机构4。叉臂机构2包括升降架21和叉臂22，升降架21沿竖直方向可升降地安装在安装架1上，叉臂22安装在升降架21上。驱动机构3包括第一驱动器31和第二驱动器32，第一驱动器31安装在安装架1上，第二驱动器32安装在升降架21上，第一驱动器31的驱动端和第二驱动器32的驱动端均能够沿竖直方向伸缩，且第一驱动器31的驱动端与第二驱动器32的驱动端连接。当升降架21上升至预设位置时，锁止机构4能够锁定升降架21。

本实施例提供的升降台，当台车需要升降时，可以先将叉臂22叉进需要升降的台车，当确认叉臂22完全进入台车后，第一驱动器31和第二驱动器32开始工作，带动升降架21、叉臂22以及叉臂22上的台车进行上升，使台车上升到适合涂胶的位置，从而便于操作者对台车上的锁扣进行涂胶，避免操作者进行弯腰涂胶，提高操作者工作的舒适性，而且省时省力，有利于提高涂胶效率；其次，通过设置锁止机构4，可以在升降架21升高到所需高度后，利用锁止机构4对升降架21的位置进行锁定，防止升降架21发生意外降落等情况，保证使用的安全性；另外，通过设置第一驱动器31和第二驱动器32两个驱动器，可以使两个驱动器的驱动端同时伸出或同时缩回，从而有利于增大升降架21的升降行程以及升降速度，进而有利于满足不同升降高度以及不同升降速度的使用需求，扩大适用范围，提高升降效率。

具体地，在本实施例中，第一驱动器31和第二驱动器32均为气缸。

本实施例提供的安装架1的形状呈L形，升降架21沿竖直方向可升降地安装在L形的“|”部上，叉臂22与L形的“－”部平行。

可选地，第一驱动器31安装在安装架1的底部且其驱动端沿竖直方向向上延伸，第二驱动器32安装在升降架21的顶部且其驱动端沿竖直方向向下延伸。当然，在其他实施例中，也可以将第一驱动器31安装在安装架1的顶部并使其驱动端沿竖直方向向下延伸，第二驱动器32安装在升降架21的顶部并使其驱动端沿竖直方向向上延伸。但是，此种设置方式不如本实施例中的设置方式更便于气缸管路的布置，且升降台的稳定性不如本实施例好。

如图1所示，本实施例提供的升降台还包括防撞保护杆5，防撞保护杆5设置在升降架21上且位于靠近叉臂22的一侧。防撞保护杆5能够起到对升降架21以及第一驱动器31和第二驱动器32的保护作用，防止叉臂22在叉取时工件对升降架21以及第一驱动器31和第二驱动器32造成撞击。

如图2所示，本实施例提供的升降台还包括保护网6，保护网6安装在安装架1远离叉臂22的一侧，且保护网6与驱动机构3相对设置。即保护网6能够从安装架1的后面对第一驱动器31、第二驱动器32以及气缸管路进行保护。

如图1和图2所示，安装架1的底部设置有多个移动滚轮7。优选地，安装架1后部的移动滚轮7为万向轮。具体地，移动滚轮7的数量为四个，其中有两个万向轮。

如图3和图4所示，安装架1的内侧壁上设置有沿竖直方向延伸的导向滑槽11，叉臂机构2还包括导向滑轮23，导向滑轮23安装在升降架21的外侧壁上，导向滑轮23与导向滑槽11滑动配合。在升降架21升降的过程中，导向滑轮23将在导向滑槽11滚动，以便保证升降架21升降路径的精确性以及升降的稳定性。

如图4-图6结合图1所示，锁止机构4包括导向筒41和锁止销42，导向筒41安装在安装架1上且导向筒41的开口朝向升降架21，锁止销42可伸缩地穿设在导向筒41中，升降架21上设置有锁止孔211，当升降架21上升至预设位置时，锁止销42能够插入锁止孔211中。通过设置可伸缩的锁止销42，可以在升降架21移动到位后，使锁止销42插入锁止孔211中，对升降架21进行锁定。

本实施例提供的锁止机构4还包括弹性件43，弹性件43安装在导向筒41中且与锁止销42的一端抵接，升降架21上设置有斜面212且斜面212位于锁止孔211的上方，当升降架21上升时，斜面212能够与锁止销42的另一端接触并推动锁止销42缩回至导向筒41内。即锁止销42在弹性件43的作用下保持伸出，升降架21上升过程中斜面212与锁止销42接触并推动其缩回，以便升降架21能够继续上升，当升降架21上升到预设位置后，弹性件43推动锁止销42伸出并插入锁止孔211中，从而实现对升降架21的自锁。

本实施例提供的锁止机构4还包括复位件44，复位件44与锁止销42连接，导向筒41上设置有移动槽411，复位件44能够沿移动槽411移动，以带动锁止销42由锁止孔211中退出。拉动复位件44向远离锁止孔211的方向移动，能够带动锁止销42退出锁止孔211缩回到导向筒41中，以便于升降架21能够下降。

进一步地，移动槽411包括移动部和锁定部，移动部沿导向筒41的长度方向延伸，复位件44能够沿移动部的延伸方向移动，锁定部沿导向筒41的周向延伸，且锁定部与移动部的末端连通，复位件44能够卡设在锁定部中，以使锁止销42保持缩回在导向筒41中的状态。具体地，移动槽411呈L形，其中L形的“∣”部为移动部，L形的“―”部为锁定部。

如图2所示，本实施例提供的升降台还包括控制开关8，控制开关8用于控制第一驱动器31和第二驱动器32中气源的通断。即通过控制开关8控制气源由气管接口9进入到第一驱动器31和第二驱动器32中或者停止进入到第一驱动器31和第二驱动器32中，即控制第一驱动器31和第二驱动器32工作或停止工作。

具体地，如图2结合图5和图6所示，控制开关8安装在安装架1上且位于靠近锁止机构4的位置，复位件44上连接有保护架45，保护架45能够罩设在控制开关8上，以防止对控制开关8进行误碰。当复位件44由移动槽411的锁定部转动到移动槽411的移动部中时，保护架45正好罩设在控制开关8上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种升降台，其特征在于，包括：

安装架(1)；

叉臂机构(2)，包括升降架(21)和叉臂(22)，所述升降架(21)沿竖直方向可升降地安装在所述安装架(1)上，所述叉臂(22)安装在所述升降架(21)上；

驱动机构(3)，包括第一驱动器(31)和第二驱动器(32)，所述第一驱动器(31)安装在所述安装架(1)上，所述第二驱动器(32)安装在所述升降架(21)上，所述第一驱动器(31)的驱动端和所述第二驱动器(32)的驱动端均能够沿竖直方向伸缩，且所述第一驱动器(31)的驱动端与所述第二驱动器(32)的驱动端连接；

锁止机构(4)，当所述升降架(21)上升至预设位置时，所述锁止机构(4)能够锁定所述升降架(21)。

2.根据权利要求1所述的升降台，其特征在于，所述第一驱动器(31)安装在所述安装架(1)的底部且其驱动端沿竖直方向向上延伸，所述第二驱动器(32)安装在所述升降架(21)的顶部且其驱动端沿竖直方向向下延伸。

3.根据权利要求1所述的升降台，其特征在于，所述锁止机构(4)包括导向筒(41)和锁止销(42)，所述导向筒(41)安装在所述安装架(1)上且所述导向筒(41)的开口朝向所述升降架(21)，所述锁止销(42)可伸缩地穿设在所述导向筒(41)中，所述升降架(21)上设置有锁止孔(211)，当所述升降架(21)上升至预设位置时，所述锁止销(42)能够插入所述锁止孔(211)中。

4.根据权利要求3所述的升降台，其特征在于，所述锁止机构(4)还包括弹性件(43)，所述弹性件(43)安装在所述导向筒(41)中且与所述锁止销(42)的一端抵接，所述升降架(21)上设置有斜面(212)且所述斜面(212)位于所述锁止孔(211)的上方，当所述升降架(21)上升时，所述斜面(212)能够与所述锁止销(42)的另一端接触并推动所述锁止销(42)缩回至所述导向筒(41)内。

5.根据权利要求4所述的升降台，其特征在于，所述锁止机构(4)还包括复位件(44)，所述复位件(44)与所述锁止销(42)连接，所述导向筒(41)上设置有移动槽(411)，所述复位件(44)能够沿所述移动槽(411)移动，以带动所述锁止销(42)由所述锁止孔(211)中退出。

6.根据权利要求5所述的升降台，其特征在于，所述移动槽(411)包括移动部和锁定部，所述移动部沿所述导向筒(41)的长度方向延伸，所述复位件(44)能够沿所述移动部的延伸方向移动，所述锁定部沿所述导向筒(41)的周向延伸，且所述锁定部与所述移动部的末端连通，所述复位件(44)能够卡设在所述锁定部中，以使所述锁止销(42)保持缩回在所述导向筒(41)中的状态。

7.根据权利要求1所述的升降台，其特征在于，所述叉臂机构(2)还包括导向滑轮(23)，所述导向滑轮(23)安装在所述升降架(21)的外侧壁上，所述安装架(1)的内侧壁上设置有沿竖直方向延伸的导向滑槽(11)，所述导向滑轮(23)与所述导向滑槽(11)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的升降台，其特征在于，还包括防撞保护杆(5)，所述防撞保护杆(5)设置在所述升降架(21)上且位于靠近所述叉臂(22)的一侧。

9.根据权利要求1所述的升降台，其特征在于，还包括保护网(6)，所述保护网(6)安装在所述安装架(1)远离所述叉臂(22)的一侧，且所述保护网(6)与所述驱动机构(3)相对设置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的升降台，其特征在于，所述安装架(1)的底部设置有多个移动滚轮(7)。

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