CN219651236U - 一种脱硫脱硝颗粒下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝颗粒下料装置，包括框架，在框架的顶部安装有升降组件，在升降组件上固定安装有物料箱，物料箱的一端安装有密封门，在物料箱的一侧安装有限位组件，所述密封门的上端转动安装在物料箱上，所述限位组件对称安装在物料箱的外侧，限位组件与密封门相配合，在物料箱的另一端安装有用于将脱硫脱硝颗粒排出的推料组件。本实用新型通过推料组件的设置能够将物料箱内的脱硫脱硝颗粒全部排出，防止脱硫脱硝颗粒造成浪费，且在排料的过程中，推料组件能够将黏在物料箱内壁上的杂质刮除，防止对物料箱的内壁造成腐蚀，保证了物料箱的安全。

Description

一种脱硫脱硝颗粒下料装置

技术领域

本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种脱硫脱硝颗粒下料装置。

背景技术

经检索，申请号为201922319378.9的实用新型专利公开了一种脱硫脱硝颗粒下料装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一安装块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有下料装置本体，所述下料装置本体的一侧固定连接有输料管，所述下料装置本体的顶部固定连接有合页本体。该脱硫脱硝颗粒下料装置，能够对该脱硫脱硝颗粒下料装置的倾斜角度进行调节，方便脱硫脱硝颗粒进入到脱硫脱硝塔中对废气进行脱硫脱硝净化，使用效率得到提高，满足了该脱硫脱硝颗粒下料装置的下料需求。

虽然，该装置通过第一液压杆和第二液压杆的作用能够对安装板的本体进行升降以及倾斜度调节，实现对脱硫脱硝颗粒下料的目的，但是，由于输料管位于下料装置本体的中部，即使第一液压杆能够实现对下料装置本体进行倾斜，同样无法将下料装置本体内的脱硫脱硝颗粒全部排出，造成脱硫脱硝颗粒的浪费，提高了脱硫脱硝的成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种脱硫脱硝颗粒下料装置，通过推料组件的设置能够将物料箱内的脱硫脱硝颗粒全部排出，防止脱硫脱硝颗粒造成浪费，且在排料的过程中，推料组件能够将黏在物料箱内壁上的杂质刮除，防止对物料箱的内壁造成腐蚀，保证了物料箱的安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫脱硝颗粒下料装置，包括框架，在框架的顶部安装有升降组件，在升降组件上固定安装有物料箱，物料箱的一端安装有密封门，在物料箱的一侧安装有限位组件，所述密封门的上端转动安装在物料箱上，所述限位组件对称安装在物料箱的外侧，限位组件与密封门相配合，在物料箱的另一端安装有用于将脱硫脱硝颗粒排出的推料组件。

优选的，所述升降组件采用剪式升降机构，升降组件能够带动物料箱上下移动，保证了该装置能够适应不同高度的脱硫脱硝设备，大大提高了该装置的应用场景。

优选的，在框架的底部安装有带有刹车片的移动轮，在框架的一端固定安装有推动件，移动轮便于带动该装置移动，大大提高了该装置灵活性。

优选的，所述推动件包括推动杆以及安装在推动杆两端的倾斜杆，所述倾斜杆固定安装在框架上，推动件用于带动该装置移动，从而实现对脱硫脱硝颗粒转移的目的。

优选的，所述限位组件包括固定块、转动轴、限位板、弹簧以及转动杆，所述固定块固定安装在物料箱的侧壁上，所述转动轴滑动安装在固定块上，所述转动杆以及限位板固定安装在转动轴的两端，且转动杆以及限位板垂直设置，所述弹簧套接在转动杆上，且弹簧位于固定块以及转动杆之间，限位组件用于限制密封门的移动，保证在转运过程中脱硫脱硝颗粒不会从密封门处洒落，保证了物料转运的质量。

优选的，所述固定块的一侧开有凹槽，所述弹簧设在凹槽中，在转动杆上还安装有防滑套，凹槽用于保护弹簧，防止在工作的过程中对弹簧造成损坏。

优选的，所述推料组件包括推料板、支架、中部转动安装在支架上的转动臂以及安装板，所述推料板滑动安装在物料箱的内部，安装板固定安装在推料板的一侧，在安装板上开有滑槽，转动臂对称安装在支架中心线两侧，转动臂的一端滑动设在凹槽中，在转动臂的另一端安装有把手，推料组件用于将物料箱内的脱硫脱硝颗粒全部排出，防止脱硫脱硝颗粒残留在物料箱内造成浪费，提高了物料的利用率。

优选的，所述支架包括支撑杆以及固定安装在支撑杆中部的固定套，支撑杆的两端固定安装在物料箱的侧壁上，支架用于支撑转动臂，保证转动臂的正常工作。

优选的，推料组件还包括转动套，所述转动套对称设置在固定套的上下两侧，且转动套转动安装在固定套上，所述转动臂滑动安装在转动套上，转动套的设置便于转动臂进行转动，且转动臂与转动套滑动配合能够起到延长推动推动板的距离，保证能够将物料箱内的脱硫脱硝颗粒全部排出。

优选的，在物料箱的另一端固定安装有折弯，折弯与推料板相配合，折弯的设置能够起到对推料板支撑和限位的目的，防止物料箱内的脱硫脱硝颗粒较多对推料板挤压造成推料板移动的距离较大对转动臂以及支架造成损坏，大大保证了该装置的正常工作。

本实用新型的有益效果是：

1)本装置通过推料组件的设置能够将物料箱内的脱硫脱硝颗粒全部排出，防止脱硫脱硝颗粒造成浪费，且在排料的过程中，推料组件能够将黏在物料箱内壁上的杂质刮除，防止对物料箱的内壁造成腐蚀，保证了物料箱的安全。

2)本装置升降组件能够带动物料箱上下移动，保证了该装置能够适应不同高度的脱硫脱硝设备，大大提高了该装置的应用场景。

3)本装置在框架的底部安装有带有刹车片的移动轮，在框架的一端固定安装有推动件，移动轮便于带动该装置移动，大大提高了该装置灵活性。

4)本装置推动件用于带动该装置移动，从而实现对脱硫脱硝颗粒转移的目的。

5)本装置限位组件用于限制密封门的移动，保证在转运过程中脱硫脱硝颗粒不会从密封门处洒落，保证了物料转运的质量。

6)本装置凹槽用于保护弹簧，防止在工作的过程中对弹簧造成损坏。

7)本装置推料组件用于将物料箱内的脱硫脱硝颗粒全部排出，防止脱硫脱硝颗粒残留在物料箱内造成浪费，提高了物料的利用率。

8)本装置支架用于支撑转动臂，保证转动臂的正常工作。

9)本装置转动套的设置便于转动臂进行转动，且转动臂与转动套滑动配合能够起到延长推动推动板的距离，保证能够将物料箱内的脱硫脱硝颗粒全部排出。

10)本装置折弯的设置能够起到对推料板支撑和限位的目的，防止物料箱内的脱硫脱硝颗粒较多对推料板挤压造成推料板移动的距离较大对转动臂以及支架造成损坏，大大保证了该装置的正常工作。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中限位组件的结构示意图。

附图3是本实用新型中支架的结构示意图。

附图4是本实用新型中推料组件的结构示意图。

图中：1、框架；2、升降组件；3、限位组件；301、限位板；302、转动轴；303、固定块；304、防滑套；305、转动杆；306、弹簧；307、凹槽；4、物料箱；5、密封门；6、支架；601、支撑杆；602、固定套；7、折弯；8、推料组件；801、推料板；802、转动套；803、安装板；804、转动臂；805、把手；806、滑槽；9、推动件；10、移动轮。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种脱硫脱硝颗粒下料装置，包括框架1，在框架1的顶部安装有升降组件2，在升降组件2上固定安装有物料箱4，物料箱4的一端安装有密封门5，在物料箱4的一侧安装有限位组件3，所述密封门5的上端转动安装在物料箱4上，所述限位组件3对称安装在物料箱4的外侧，限位组件3与密封门5相配合，在物料箱4的另一端安装有用于将脱硫脱硝颗粒排出的推料组件8。

作为本实用新型一种脱硫脱硝颗粒下料装置的进一步优化方案，所述升降组件2采用剪式升降机构。

升降组件2能够带动物料箱4上下移动，保证了该装置能够适应不同高度的脱硫脱硝设备，大大提高了该装置的应用场景。

作为本实用新型一种脱硫脱硝颗粒下料装置的进一步优化方案，在框架1的底部安装有带有刹车片的移动轮10，在框架1的一端固定安装有推动件9。

移动轮10便于带动该装置移动，大大提高了该装置灵活性。

作为本实用新型一种脱硫脱硝颗粒下料装置的进一步优化方案，所述推动件9包括推动杆以及安装在推动杆两端的倾斜杆，所述倾斜杆固定安装在框架1上。

推动件9用于带动该装置移动，从而实现对脱硫脱硝颗粒转移的目的。

作为本实用新型一种脱硫脱硝颗粒下料装置的进一步优化方案，所述限位组件3包括固定块303、转动轴302、限位板301、弹簧306以及转动杆305，所述固定块303固定安装在物料箱4的侧壁上，所述转动轴302滑动安装在固定块303上，所述转动杆305以及限位板301固定安装在转动轴302的两端，且转动杆305以及限位板301垂直设置，所述弹簧306套接在转动杆305上，且弹簧306位于固定块303以及转动杆305之间。

限位组件3用于限制密封门5的移动，保证在转运过程中脱硫脱硝颗粒不会从密封门5处洒落，保证了物料转运的质量。

作为本实用新型一种脱硫脱硝颗粒下料装置的进一步优化方案，所述固定块303的一侧开有凹槽307，所述弹簧306设在凹槽307中，在转动杆305上还安装有防滑套304。

凹槽307用于保护弹簧306，防止在工作的过程中对弹簧306造成损坏。

作为本实用新型一种脱硫脱硝颗粒下料装置的进一步优化方案，所述推料组件8包括推料板801、支架6、中部转动安装在支架6上的转动臂804以及安装板803，所述推料板801滑动安装在物料箱4的内部，安装板803固定安装在推料板801的一侧，在安装板803上开有滑槽806，转动臂804对称安装在支架6中心线两侧，转动臂804的一端滑动设在凹槽307中，在转动臂804的另一端安装有把手805。

推料组件8用于将物料箱4内的脱硫脱硝颗粒全部排出，防止脱硫脱硝颗粒残留在物料箱4内造成浪费，提高了物料的利用率。

作为本实用新型一种脱硫脱硝颗粒下料装置的进一步优化方案，所述支架6包括支撑杆601以及固定安装在支撑杆601中部的固定套602。

支撑杆601的两端固定安装在物料箱4的侧壁上，支架6用于支撑转动臂804，保证转动臂804的正常工作。

作为本实用新型一种脱硫脱硝颗粒下料装置的进一步优化方案，推料组件8还包括转动套802，所述转动套802对称设置在固定套602的上下两侧，且转动套802转动安装在固定套602上，所述转动臂804滑动安装在转动套802上。

转动套802的设置便于转动臂804进行转动，且转动臂804与转动套802滑动配合能够起到延长推动推动板的距离，保证能够将物料箱4内的脱硫脱硝颗粒全部排出。

作为本实用新型一种脱硫脱硝颗粒下料装置的进一步优化方案，为了防止推料板801移动过大，在物料箱4的另一端固定安装有折弯7，折弯7与推料板801相配合。

折弯7的设置能够起到对推料板801支撑和限位的目的，防止物料箱4内的脱硫脱硝颗粒较多对推料板801挤压造成推料板801移动的距离较大对转动臂804以及支架6造成损坏，大大保证了该装置的正常工作。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硫脱硝颗粒下料装置，包括框架，在框架的顶部安装有升降组件，其特征在于，在升降组件上固定安装有物料箱，物料箱的一端安装有密封门，在物料箱的一侧安装有限位组件，所述密封门的上端转动安装在物料箱上，所述限位组件对称安装在物料箱的外侧，限位组件与密封门相配合，在物料箱的另一端安装有用于将脱硫脱硝颗粒排出的推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于，所述升降组件采用剪式升降机构。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于，在框架的底部安装有带有刹车片的移动轮，在框架的一端固定安装有推动件。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于，所述推动件包括推动杆以及安装在推动杆两端的倾斜杆，所述倾斜杆固定安装在框架上。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于，所述限位组件包括固定块、转动轴、限位板、弹簧以及转动杆，所述固定块固定安装在物料箱的侧壁上，所述转动轴滑动安装在固定块上，所述转动杆以及限位板固定安装在转动轴的两端，且转动杆以及限位板垂直设置，所述弹簧套接在转动杆上，且弹簧位于固定块以及转动杆之间。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于，所述固定块的一侧开有凹槽，所述弹簧设在凹槽中，在转动杆上还安装有防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于，所述推料组件包括推料板、支架、中部转动安装在支架上的转动臂以及安装板，所述推料板滑动安装在物料箱的内部，安装板固定安装在推料板的一侧，在安装板上开有滑槽，转动臂对称安装在支架中心线两侧，转动臂的一端滑动设在凹槽中，在转动臂的另一端安装有把手。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于，所述支架包括支撑杆以及固定安装在支撑杆中部的固定套，支撑杆的两端固定安装在物料箱的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于，推料组件还包括转动套，所述转动套对称设置在固定套的上下两侧，且转动套转动安装在固定套上，所述转动臂滑动安装在转动套上。

10.根据权利要求7所述的一种脱硫脱硝颗粒下料装置，其特征在于，在物料箱的另一端固定安装有折弯，折弯与推料板相配合。