CN117660778A - 电池级碳酸钴浸出自动加料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳酸钴生产技术领域，具体涉及电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其包括反应装置和设置于反应装置一侧的输送装置，反应装置用于对电池级碳酸钴进行浸出处理，输送装置包括驱动机构，驱动机构包括运料斗，运料斗的一侧设有驱动结构。本发明在运料斗处于固定杆的底部位置时，此时便于上料，运料斗向一侧倾斜，便于将电池级碳酸钴的反应原料放置在运料斗上，在运料斗盛放好电池级碳酸钴的反应原料到之后，运料斗向上移动，在运料斗向上移动的过程中，保持运料斗的平衡，避免电池级碳酸钴的反应原料倾倒，在运料斗移动至固定杆的顶部位置时，运料斗向另一侧倾斜，完成电池级碳酸钴的反应原料的添加，操作简单快捷。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸钴生产技术领域，具体地说，涉及电池级碳酸钴浸出自动加料机构。
背景技术
电池级碳酸钴浸出是一种用于生产电池原材料的工艺过程，其目的是从碳酸钴矿石中提取出高纯度的钴盐。浸出，就是将固体物料（例如矿石、熔砂或其他半成品）加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属，并且根据浸出流程可分为间歇浸出，连续浸出和多段浸出，在电池级碳酸钴进行浸出处理时，需要在反应器皿中加入电池级碳酸钴的反应原料，一般的添加方法是采用传送带或者人工上料的方法，采用传送带进行上料，传送带会占用大量的空间，而采用人工进行上料，则会浪费大量的人力，因此，提出一种浸出自动加料机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池级碳酸钴浸出自动加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了电池级碳酸钴浸出自动加料机构，包括反应装置和设置于反应装置一侧的输送装置，所述反应装置用于对电池级碳酸钴进行浸出处理，所述输送装置包括驱动机构，所述驱动机构包括运料斗，所述运料斗的一侧设有驱动结构，所述驱动结构用于带动运料斗在竖直方向上移动，所述运料斗的一端设有转动机构，所述运料斗处于驱动结构的底部位置时，所述转动机构带动运料斗向一侧倾斜，所述运料斗处于驱动结构的顶部位置时，所述转动机构带动运料斗向另一侧倾斜，所述运料斗的另一端设有控制机构，所述运料斗的内部滑动设置有滑动板，所述运料斗处于驱动结构的顶部位置时，所述控制机构带动滑动板移动。
作为本技术方案的进一步改进，所述反应装置包括反应釜，所述反应釜的顶部固定设置有引导板。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动结构包括液压杆，所述液压杆的一侧设置有两个固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定片。
作为本技术方案的进一步改进，所述运料斗的一端转动连接有驱动套，所述驱动套和液压杆的输出杆同步移动，所述驱动套套设在其中一个固定杆上，所述运料斗的另一端转动连接有同步套，所述同步套套设在另一个固定杆上。
作为本技术方案的进一步改进，所述转动机构包括两个伸缩环，两个所述伸缩环分别滑动设置于同步套的上下两端，所述伸缩环的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧用于给伸缩环提供一个推力。
作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩环的一侧固定连接有滑动齿板，所述滑动齿板的一侧设有倾斜齿轮组，所述倾斜齿轮组由一个固定齿轮和两个转动齿轮组成，所述固定齿轮和运料斗固定连接，两个所述转动齿轮分别设置于固定齿轮的上下两侧并和固定齿轮啮合，两个所述滑动齿板分别和两个转动齿轮啮合。
作为本技术方案的进一步改进，所述控制机构包括控制环，所述控制环滑动设置于驱动套的顶部，所述控制环的一侧设有控制架，所述控制架的一端固定连接有楔形块，所述楔形块的斜面和控制环贴合，所述控制架的一侧固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧用于给控制架提供一个推力。
作为本技术方案的进一步改进，所述控制机构还包括楔形板，所述楔形板滑动设置于运料斗的内部，所述楔形板的斜面和控制架的另一端贴合，所述楔形板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆和滑动板固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述楔形板的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧用于给楔形板提供一个推力。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该电池级碳酸钴浸出自动加料机构中，在运料斗处于固定杆的底部位置时，此时便于上料，运料斗向一侧倾斜，便于将电池级碳酸钴的反应原料放置在运料斗上，在运料斗盛放好电池级碳酸钴的反应原料到之后，运料斗向上移动，在运料斗向上移动的过程中，保持运料斗的平衡，避免电池级碳酸钴的反应原料倾倒，在运料斗移动至固定杆的顶部位置时，运料斗向另一侧倾斜，完成电池级碳酸钴的反应原料的添加，操作简单快捷。
该电池级碳酸钴浸出自动加料机构中，在运料斗倾斜将电池级碳酸钴的反应原料倒入引导板上时，滑动板同步移动将运料斗和引导板之间的间隙连接起来，并且带动运料斗中的电池级碳酸钴的反应原料移动，避免电池级碳酸钴的反应原料因流动性较差不能移动至引导板上的现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的反应装置的结构示意图；
图3为本发明的输送装置的结构示意图；
图4为本发明的驱动机构的结构示意图；
图5为本发明的转动机构的结构示意图；
图6为本发明的控制机构的结构示意图；
图7为本发明的运料斗的剖面结构示意图；
图8为本发明的运料斗处于固定杆顶部位置的结构示意图；
图9为本发明的运料斗处于固定杆底部位置的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、反应装置；
11、反应釜；12、引导板；
2、输送装置；
21、驱动机构；211、液压杆；212、固定柱；213、固定杆；214、固定片；215、运料斗；216、同步套；217、驱动套；218、滑动板；22、转动机构；221、伸缩环；222、伸缩弹簧；223、滑动齿板；224、倾斜齿轮组；23、控制机构；231、控制环；232、控制架；233、控制弹簧；234、楔形板；235、连接杆；236、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图9所示，本实施例目的在于，提供了电池级碳酸钴浸出自动加料机构，包括反应装置1和设置于反应装置1一侧的输送装置2，反应装置1用于对电池级碳酸钴进行浸出处理。
电池级碳酸钴进行浸出处理时，需要有一个特殊容器容纳其进行反应，因此，反应装置1包括反应釜11，反应釜11的顶部固定设置有引导板12，引导板12用于承接电池级碳酸钴进行浸出处理的原料，并引导其进入反应釜11中。
输送装置2包括驱动机构21，驱动机构21包括运料斗215，运料斗215的一侧设有驱动结构，驱动结构用于带动运料斗215在竖直方向上移动。
在电池级碳酸钴进行浸出处理时，需要将反应原料倒入反应釜11中，这就需要将反应原料从较低位置抬升至较高位置，因此，驱动结构包括液压杆211，液压杆211的一侧设置有两个固定柱212，固定柱212的顶端固定连接有固定杆213，固定杆213的顶端固定连接有固定片214。
运料斗215的一端转动连接有驱动套217，驱动套217和液压杆211的输出杆同步移动，驱动套217套设在其中一个固定杆213上，运料斗215的另一端转动连接有同步套216，同步套216套设在另一个固定杆213上，在反应釜11中需要添加原料时，液压杆211通过驱动套217带动运料斗215移动至固定杆213的底部位置，此时将原料放置于运料斗215上，然后液压杆211再使运料斗215上升至固定杆213的顶部位置，然后将运料斗215中的原料引导至引导板12上，再经过引导板12滑动至反应釜11的内部，完成原料的添加。
运料斗215的一端设有转动机构22，运料斗215处于驱动结构的底部位置时，转动机构22带动运料斗215向一侧倾斜，运料斗215处于驱动结构的顶部位置时，转动机构22带动运料斗215向另一侧倾斜。
在运料斗215处于固定杆213的底部位置时，运料斗215需要向一侧倾斜，便于将电池级碳酸钴的反应原料放置在运料斗215上可以采用传送带等方式，在运料斗215上升的过程中，需要保证运料斗215保持平稳，避免原料掉落，在运料斗215移动至固定杆213顶部的位置时，运料斗215需要向另一侧倾斜，便于将运料斗215上的原料倒到引导板12上，因此，转动机构22包括两个伸缩环221，两个伸缩环221分别滑动设置于同步套216的上下两端，伸缩环221的一端固定连接有伸缩弹簧222，伸缩弹簧222用于给伸缩环221提供一个推力。
伸缩环221的一侧固定连接有滑动齿板223，滑动齿板223的一侧设有倾斜齿轮组224，倾斜齿轮组224由一个固定齿轮和两个转动齿轮组成，固定齿轮和运料斗215固定连接，两个转动齿轮分别设置于固定齿轮的上下两侧并和固定齿轮啮合，两个滑动齿板223分别和两个转动齿轮啮合，在运料斗215处于固定杆213底部位置时，同步套216的底端和固定柱212贴合，此时底部位置的伸缩环221受到压迫克服伸缩弹簧222缩到同步套216的内部，底部位置的伸缩环221移动时带动滑动齿板223移动，滑动齿板223带动底部位置的转动齿轮转动，底部位置的转动齿轮带动固定齿轮转动，固定齿轮带动运料斗215转动，此时运料斗215向一侧倾斜，可以快速对运料斗215中盛放电池级碳酸钴的反应原料；在运料斗215逐渐向上移动的过程中，同步套216底部的伸缩环221不再受到压迫，伸缩弹簧222推动伸缩环221向下移动，此时运料斗215回到水平位置，并且两个伸缩弹簧222的弹力相互作用，使运料斗215保持平衡；在运料斗215移动至顶部位置时，同步套216顶部的伸缩环221和固定片214贴合，伸缩环221受到固定片214的压迫克服伸缩弹簧222的弹力向下移动，进而通过滑动齿板223和倾斜齿轮组224带动运料斗215向另一侧转动，完成电池级碳酸钴反应原料的添加。
运料斗215的另一端设有控制机构23，运料斗215的内部滑动设置有滑动板218，运料斗215处于驱动结构的顶部位置时，控制机构23带动滑动板218移动。
在运料斗215向上移动的过程中，运料斗215倾倒的位置需要略高于引导板12的最高位置，并且运料斗215的边缘不能接触到引导板12的边缘，否则会导致运料斗215倾斜使其内部的电池级碳酸钴的反应原料漏出，所以需要使运料斗215同时在运料斗215倾倒电池级碳酸钴的反应原料时，运料斗215内部的电池级碳酸钴的反应原料流动性并不强，需要有一个驱动力带动其移动，因此，控制机构23包括控制环231，控制环231滑动设置于驱动套217的顶部，控制环231的一侧设有控制架232，控制架232的一端固定连接有楔形块，楔形块的斜面和控制环231贴合，控制架232的一侧固定连接有控制弹簧233，控制弹簧233用于给控制架232提供一个推力。
控制机构23还包括楔形板234，楔形板234滑动设置于运料斗215的内部，楔形板234的斜面和控制架232的另一端贴合，楔形板234的底端固定连接有连接杆235，连接杆235和滑动板218固定连接。
楔形板234的一端固定连接有复位弹簧236，复位弹簧236用于给楔形板234提供一个推力，在电池级碳酸钴的反应原料放置在运料斗215中时，滑动板218的顶部和电池级碳酸钴的反应原料直接接触，在运料斗215移动至顶部位置时，控制环231受到固定片214的压迫相信爱移动，控制环231和楔形块的斜面配合带动控制架232克服控制弹簧233的弹力移动，控制架232移动时和楔形板234的斜面配合带动楔形板234克服复位弹簧236的弹力移动，楔形板234通过连接杆235带动滑动板218移动，实现了在运料斗215发生倾斜使滑动板218移动的效果，滑动板218移动可以连接运料斗215和引导板12之间的空隙，并且滑动板218的移动可以使运料斗215中的电池级碳酸钴的反应原料移动，避免因其流动性差导致不能顺利滑动下来的现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：包括反应装置（1）和设置于反应装置（1）一侧的输送装置（2），所述反应装置（1）用于对电池级碳酸钴进行浸出处理，所述输送装置（2）包括驱动机构（21），所述驱动机构（21）包括运料斗（215），所述运料斗（215）的一侧设有驱动结构，所述驱动结构用于带动运料斗（215）在竖直方向上移动，所述运料斗（215）的一端设有转动机构（22），所述运料斗（215）处于驱动结构的底部位置时，所述转动机构（22）带动运料斗（215）向一侧倾斜，所述运料斗（215）处于驱动结构的顶部位置时，所述转动机构（22）带动运料斗（215）向另一侧倾斜，所述运料斗（215）的另一端设有控制机构（23），所述运料斗（215）的内部滑动设置有滑动板（218），所述运料斗（215）处于驱动结构的顶部位置时，所述控制机构（23）带动滑动板（218）移动。
2.根据权利要求1所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述反应装置（1）包括反应釜（11），所述反应釜（11）的顶部固定设置有引导板（12）。
3.根据权利要求1所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述驱动结构包括液压杆（211），所述液压杆（211）的一侧设置有两个固定柱（212），所述固定柱（212）的顶端固定连接有固定杆（213），所述固定杆（213）的顶端固定连接有固定片（214）。
4.根据权利要求3所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述运料斗（215）的一端转动连接有驱动套（217），所述驱动套（217）和液压杆（211）的输出杆同步移动，所述驱动套（217）套设在其中一个固定杆（213）上，所述运料斗（215）的另一端转动连接有同步套（216），所述同步套（216）套设在另一个固定杆（213）上。
5.根据权利要求3所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述转动机构（22）包括两个伸缩环（221），两个所述伸缩环（221）分别滑动设置于同步套（216）的上下两端，所述伸缩环（221）的一端固定连接有伸缩弹簧（222），所述伸缩弹簧（222）用于给伸缩环（221）提供一个推力。
6.根据权利要求5所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述伸缩环（221）的一侧固定连接有滑动齿板（223），所述滑动齿板（223）的一侧设有倾斜齿轮组（224），所述倾斜齿轮组（224）由一个固定齿轮和两个转动齿轮组成，所述固定齿轮和运料斗（215）固定连接，两个所述转动齿轮分别设置于固定齿轮的上下两侧并和固定齿轮啮合，两个所述滑动齿板（223）分别和两个转动齿轮啮合。
7.根据权利要求3所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述控制机构（23）包括控制环（231），所述控制环（231）滑动设置于驱动套（217）的顶部，所述控制环（231）的一侧设有控制架（232），所述控制架（232）的一端固定连接有楔形块，所述楔形块的斜面和控制环（231）贴合，所述控制架（232）的一侧固定连接有控制弹簧（233），所述控制弹簧（233）用于给控制架（232）提供一个推力。
8.根据权利要求7所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述控制机构（23）还包括楔形板（234），所述楔形板（234）滑动设置于运料斗（215）的内部，所述楔形板（234）的斜面和控制架（232）的另一端贴合，所述楔形板（234）的底端固定连接有连接杆（235），所述连接杆（235）和滑动板（218）固定连接。
9.根据权利要求8所述的电池级碳酸钴浸出自动加料机构，其特征在于：所述楔形板（234）的一端固定连接有复位弹簧（236），所述复位弹簧（236）用于给楔形板（234）提供一个推力。
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