CN219751135U - 一种钛棒上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛棒上料架，涉及钛棒上料架技术领域，包括底板，底板的上侧固定连接有空心块，空心块的内部转动连接有转块，转块的一侧固定连接有输送块，转块的外侧固定连接有链轮，链轮的外侧设置有链条，改善了钛棒是被气缸推动落到传送架上的，气缸的推力较大，容易把钛棒推出过多的距离，难以顺利的落到传送架上的问题，本装置中第二连接杆能向下移动不再挡住第一钛棒，而第一连接杆又会向上移动来挡住第二钛棒，此时第一钛棒会通过斜板的斜面自然的滚落至输送块的上侧，而后面的第二钛棒则会被第一连接杆挡住，从而实现对第一钛棒的上料，不需使用气缸来把第一钛棒推向输送块的上侧，从而让第一钛棒能顺利的落到输送块上。

Description

一种钛棒上料架

技术领域

本实用新型涉及钛棒上料架技术领域，更具体地说，涉及一种钛棒上料架。

背景技术

钛棒是一种金属材料，钛合金根据相的组成可分为三类：α合金，(α+β)合金和β合金，中国分别以TA、TC、TB表示。α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性，缺点是室温强度低，通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金(Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)，钛棒在生产过程中需要通过料架来进行上料传输。

例如公告号为CN210339496U的实用新型公开了一种钛棒送料架，将钛棒原料放置在所述竖梁上，在钛棒的重力作用下沿竖梁表面滚落到所述压板与竖梁之间，由压板将堆积在一起的钛棒分离成一层，然后传感器感应后，横梁上的气缸动作，推动转动杆转动，转动杆带动倒“7”形传动件将顶料件沿矩形中空体向上将钛棒顶起，钛棒沿挡板和竖梁表面滑落至所述推料架中，传感器检测到后，气缸推动钛棒进入到所述传送架上。

针对上述方案：本发明人认为上述参考文件中是通过气缸推动转动杆转动，转动杆会通过倒“7”形传动件和顶料件将钛棒向上顶起，并滑落至推料架中，然后通过气缸推动钛棒进入到所述传送架上，但由于钛棒是被气缸推动落到传送架上的，气缸的推力较大，容易把钛棒推出过多的距离，难以顺利的落到传送架上。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钛棒上料架，它可有效的解决钛棒是被气缸推动落到传送架上的，气缸的推力较大，容易把钛棒推出过多的距离，难以顺利的落到传送架上的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钛棒上料架，包括底板，所述底板的上侧固定连接有空心块，所述空心块的内部转动连接有转块，所述转块的一侧固定连接有输送块，所述转块的外侧固定连接有链轮，所述链轮的外侧设置有链条，所述空心块的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出轴通过联轴器与转块之间固定连接，所述底板的一侧固定连接有U形固定板，所述U形固定板的上侧固定连接有斜板，所述斜板的上侧设置有第一钛棒和第二钛棒，所述U形固定板的内部设置有上料机构；

所述上料机构包括固定连接在U形固定板一侧的第二支撑板，所述第二支撑板的上侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮，所述斜板的下侧开设有第一空心槽和第二空心槽，所述斜板位于第一空心槽的内部滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下侧固定连接有第一齿条，且所述第一齿条与齿轮互相啮合，所述斜板位于第二空心槽的内部滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下侧固定连接有第二齿条，且所述第二齿条与齿轮互相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一齿条的下侧开设有限位槽，所述第一齿条位于限位槽的内部设置有限位杆，且所述限位杆与U形固定板之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮的一侧开设有放置槽，所述齿轮位于放置槽的内部设置有第一加固杆，且所述第一加固杆与U形固定板之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接杆的上侧固定连接有固定块，所述固定块的形状呈三角形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二齿条的外侧设置有U形限位块，且所述U形限位块与U形固定板之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连接杆的一侧开设有安装槽，所述第二连接杆位于安装槽的内部固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支撑板的下侧固定连接有第二加固杆，且所述第二加固杆与U形固定板之间固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本装置中第一齿条和第二齿条在被齿轮带动分别进行上下移动时，能带动第一连接杆和第二连接杆一起移动，这使得第二连接杆能向下移动不再挡住第一钛棒，而同时第一连接杆又会向上移动位于第一钛棒和第二钛棒之间来挡住第二钛棒，此时第一钛棒会通过斜板的斜面自然的滚落至输送块的上侧，而后面的第二钛棒则会被第一连接杆挡住，从而实现对第一钛棒的上料，不需使用气缸来把第一钛棒推向输送块的上侧，从而让第一钛棒能顺利的落到输送块上。

2.本装置中限位槽可通过限位杆来对第一齿条起到限位作用，使得第一齿条在齿轮的一侧更加稳定，不易发生移动脱离于齿轮的现象，并且能够顺利的进行上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中齿轮的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一加固杆的结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；21、空心块；22、转块；23、输送块；24、链轮；25、链条；26、第一支撑板；27、第一电机；28、U形固定板；29、斜板；210、第一钛棒；211、第二钛棒；31、第二支撑板；32、第二电机；33、齿轮；34、第一齿条；35、第二齿条；36、第一连接杆；37、第二连接杆；38、第一空心槽；39、第二空心槽；41、限位槽；42、限位杆；51、放置槽；52、第一加固杆；6、固定块；71、安装槽；72、橡胶垫；8、U形限位块；9、第二加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种钛棒上料架，包括底板1，底板1的上侧固定连接有空心块21，空心块21的内部转动连接有转块22，转块22的一侧固定连接有输送块23，空心块21可通过转块22来支撑输送块23，使得输送块23能在底板1的上侧进行转动，输送块23的上侧可用于放置第一钛棒210和第二钛棒211。

此外，转块22的外侧固定连接有链轮24，链轮24的外侧设置有链条25，链轮24可在转动时带动链条25进行移动，且空心块21、转块22、输送块23和链轮24均设置有多个，使得链轮24在转动时能通过链条25带动多个链轮24以及输送块23一起进行转动，来达到对第一钛棒210和第二钛棒211进行输送的效果，且多个输送块23的设置可让支撑效果更好，空心块21的一侧固定连接有第一支撑板26，第一支撑板26的上侧固定连接有第一电机27，且第一电机27的输出轴通过联轴器与转块22之间固定连接，第一支撑板26可用于支撑第一电机27，而第一电机27则可带动转块22进行转动，使得链轮24和输送块23的转动更加方便。

另外，底板1的一侧固定连接有U形固定板28，U形固定板28的上侧固定连接有斜板29，斜板29的上侧设置有第一钛棒210和第二钛棒211，U形固定板28可用于支撑斜板29，而斜板29呈倾斜设置，使得第一钛棒210和第二钛棒211能通过斜面滚落到输送块23的上侧，U形固定板28的内部设置有上料机构。

上料机构包括固定连接在U形固定板28一侧的第二支撑板31，第二支撑板31的上侧固定连接有第二电机32，第二电机32的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮33，第二支撑板31可用于支撑第二电机32，而第二电机32则可用于带动齿轮33进行转动，齿轮33在转动时则可带动两侧的第一齿条34和第二齿条35进行上下移动。

此外，斜板29的下侧开设有第一空心槽38和第二空心槽39，斜板29位于第一空心槽38的内部滑动连接有第一连接杆36，第一连接杆36的下侧固定连接有第一齿条34，且第一齿条34与齿轮33互相啮合，斜板29位于第二空心槽39的内部滑动连接有第二连接杆37，第二连接杆37的下侧固定连接有第二齿条35，且第二齿条35与齿轮33互相啮合，第一空心槽38和第二空心槽39的内部可分别放置第一连接杆36和第二连接杆37，使得第一连接杆36和第二连接杆37能移动至斜板29的上侧，第一齿条34和第二齿条35在被齿轮33带动分别进行上下移动时，能带动第一连接杆36和第二连接杆37一起移动，这使得第二连接杆37能向下移动不再挡住第一钛棒210，而同时第一连接杆36又会向上移动位于第一钛棒210和第二钛棒211之间来挡住第二钛棒211，此时第一钛棒210会通过斜板29的斜面自然的滚落至输送块23的上侧，而后面的第二钛棒211则会被第一连接杆36挡住，从而实现对第一钛棒210的上料，不需使用气缸来把第一钛棒210推向输送块23的上侧，从而让第一钛棒210能顺利的落到输送块23上。

具体的，第一齿条34的下侧开设有限位槽41，第一齿条34位于限位槽41的内部设置有限位杆42，且限位杆42与U形固定板28之间固定连接，限位槽41可通过限位杆42来对第一齿条34起到限位作用，使得第一齿条34在齿轮33的一侧更加稳定，不易发生移动脱离于齿轮33的现象，并且能够顺利的进行上下移动。

具体的，齿轮33的一侧开设有放置槽51，齿轮33位于放置槽51的内部设置有第一加固杆52，且第一加固杆52与U形固定板28之间固定连接，放置槽51可通过第一加固杆52来对齿轮33起到支撑作用，使得齿轮33与第二电机32的连接更加牢固，不易出现形变和断裂与第二电机32的现象。

具体的，第一连接杆36的上侧固定连接有固定块6，固定块6的形状呈三角形，固定块6的上侧较尖，可使得第一连接杆36在移动至第一钛棒210和第二钛棒211之间时，能顺利的穿过第一钛棒210和第二钛棒211并进行分隔。

具体的，第二齿条35的外侧设置有U形限位块8，且U形限位块8与U形固定板28之间固定连接，U形限位块8可用于限位第二连接杆37，使得第二连接杆37在向下移动脱离于第二空心槽39的时候，也会被U形限位块8限位住，不易发生前后左右移动，进而让第二齿条35能稳定的保持和齿轮33的啮合。

具体的，第二连接杆37的一侧开设有安装槽71，第二连接杆37位于安装槽71的内部固定连接有橡胶垫72，安装槽71的内部可用于放置橡胶垫72，而橡胶垫72则可使得第一钛棒210在移动至第二连接杆37的一侧时，能对第二连接杆37起到缓冲作用。

具体的，第二支撑板31的下侧固定连接有第二加固杆9，且第二加固杆9与U形固定板28之间固定连接，第二加固杆9可对第二支撑板31起到加固作用，使得第二支撑板31不易因第二电机32过重和振动而出现形变断裂的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先启动第二电机32带动齿轮33转动，而齿轮33则会带动第一齿条34和第二齿条35进行反向移动，同时第二齿条35会带动第二连接杆37向下移动，而第一齿条34则会带动第一连接杆36向上移动，当第二连接杆37向下移动之后，第一钛棒210不再被第二连接杆37挡住便会通过斜板29的斜面自然的滚落至输送块23的上侧，而第二钛棒211则会被向上移动的第一连接杆36所挡住，然后反转齿轮33，齿轮33便会带动第二齿条35和第二连接杆37向上移动，并同时带动第一齿条34和第一连接杆36向下移动，此时第二钛棒211不再被第一连接杆36挡住，便会滑落至第二连接杆37的一侧，重复此操作便可实现对大量第一钛棒210和第二钛棒211进行依次上料的效果，且在上料时不需使用气缸来把第一钛棒210推向输送块23的上侧，从而让第一钛棒210能顺利自然的落到输送块23上。

当第一钛棒210落到输送块23上，便可启动第一电机27带动转块22转动，而转块22则会带动输送块23转动，从而来对输送块23上侧的第一钛棒210进行输送，当转块22转动时还会带动链轮24转动，而链轮24则会带动链条25一起转动，使得链条25能带动多个链轮24以及输送块23进行转动，至此即可解决第一钛棒210是被气缸推动落到传送架上的，气缸的推力较大，容易把钛棒推出过多的距离，难以顺利的落到传送架上的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钛棒上料架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有空心块(21)，所述空心块(21)的内部转动连接有转块(22)，所述转块(22)的一侧固定连接有输送块(23)，所述转块(22)的外侧固定连接有链轮(24)，所述链轮(24)的外侧设置有链条(25)，所述空心块(21)的一侧固定连接有第一支撑板(26)，所述第一支撑板(26)的上侧固定连接有第一电机(27)，且所述第一电机(27)的输出轴通过联轴器与转块(22)之间固定连接，所述底板(1)的一侧固定连接有U形固定板(28)，所述U形固定板(28)的上侧固定连接有斜板(29)，所述斜板(29)的上侧设置有第一钛棒(210)和第二钛棒(211)，所述U形固定板(28)的内部设置有上料机构；

所述上料机构包括固定连接在U形固定板(28)一侧的第二支撑板(31)，所述第二支撑板(31)的上侧固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮(33)，所述斜板(29)的下侧开设有第一空心槽(38)和第二空心槽(39)，所述斜板(29)位于第一空心槽(38)的内部滑动连接有第一连接杆(36)，所述第一连接杆(36)的下侧固定连接有第一齿条(34)，且所述第一齿条(34)与齿轮(33)互相啮合，所述斜板(29)位于第二空心槽(39)的内部滑动连接有第二连接杆(37)，所述第二连接杆(37)的下侧固定连接有第二齿条(35)，且所述第二齿条(35)与齿轮(33)互相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钛棒上料架，其特征在于：所述第一齿条(34)的下侧开设有限位槽(41)，所述第一齿条(34)位于限位槽(41)的内部设置有限位杆(42)，且所述限位杆(42)与U形固定板(28)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛棒上料架，其特征在于：所述齿轮(33)的一侧开设有放置槽(51)，所述齿轮(33)位于放置槽(51)的内部设置有第一加固杆(52)，且所述第一加固杆(52)与U形固定板(28)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛棒上料架，其特征在于：所述第一连接杆(36)的上侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的形状呈三角形。

5.根据权利要求1所述的一种钛棒上料架，其特征在于：所述第二齿条(35)的外侧设置有U形限位块(8)，且所述U形限位块(8)与U形固定板(28)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钛棒上料架，其特征在于：所述第二连接杆(37)的一侧开设有安装槽(71)，所述第二连接杆(37)位于安装槽(71)的内部固定连接有橡胶垫(72)。

7.根据权利要求2所述的一种钛棒上料架，其特征在于：所述第二支撑板(31)的下侧固定连接有第二加固杆(9)，且所述第二加固杆(9)与U形固定板(28)之间固定连接。