CN111623629B - 一种铝合金熔化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及熔化炉，更具体的说是一种铝合金熔化炉。包括长挡板、支腿、斜体、底板和熔炉，两个斜体便于从远处的两侧向熔炉内添加待熔化的铝合金，两个斜体的内端向下倾斜便于环状构件向内滚落，最后环状构件的铝合金通过所述下落口进入熔炉内；导轮可输送较长的铝合金构件至所述下落口处，如圆杆类、板条类等铝合金构件至下落口处，导轮的中部低于前后两侧，有利于限制圆杆类、板条类的运动方向，避免铝合金构件撞在长挡板上产生摩擦不利于下滑或避免产生噪音；当铝合金构件过长，其长度副盖两个斜体，利用板座推动铝合金构件的中部向下运动，进而铝合金构件中部向下弯折成“V”状，弯折后的铝合金构件可通过所述下落口进入至熔炉内。

Description

一种铝合金熔化炉
技术领域
本发明涉及熔化炉，更具体的说是一种铝合金熔化炉。
背景技术
例如公开号为CN107966020A包括熔化炉主体、气泵、支脚和出风口，所述熔化炉主体的上端安装有进料口，且熔化炉主体的外表面设置有加热槽，所述加热槽的左右两端均通过第一转动轴与第一门体相连接，所述气泵的内侧连接有管道，且管道贯穿于熔化炉主体的内部，所述加热槽的下方设置有第二门体，且第二门体的左右两侧均连接有第二转动轴，所述第二门体的外表面设置有感温贴片，且第二门体的内侧安置有磁块，所述支脚的上端固定有熔化炉主体，所述第二门体的内部设置有支板，且支板的上方安置有平板。该铝合金熔化炉设置有加热槽，可以将一些需要进行加热的模具放在其中进行加热，很好的对铝合金熔化炉的热量进行利用；但该熔化炉不便于对较长的铝合金进行熔化。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金熔化炉，便于对较长的铝合金进行熔化。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种铝合金熔化炉，包括长挡板、支腿、斜体、底板和熔炉，所述长挡板前后对称设置有两个，两个长挡板的左右两端均固接一个支腿，斜体镜像对称设置有两个，两个斜体分别固接在两个长挡板内端的左右两端，两个斜体之间设有下落口，两个斜体的内侧的高度低于外侧的高度，底板的中部固接熔炉，熔炉位于所述下落口的正下方，两个支腿分别固接在底板的左右两端。
该铝合金熔化炉还包括减摩辊和轴Ⅰ，所述减摩辊和轴Ⅰ均设置有两个，两个减摩辊分别转动连接在两个轴Ⅰ的中部，两 个轴Ⅰ的两端分别固接在两个长挡板上，两个减摩辊分别位于所述下落口的两侧，两个减摩辊分别与两个斜体内侧的上端面的延长面相切。
该铝合金熔化炉还包括口Ⅱ、导轮和轴Ⅱ，两个斜体的两侧均设有一个口Ⅱ，导轮和轴Ⅱ均设有两个，两个导轮分别转动连接在两个轴Ⅱ的中部，每个轴Ⅱ的两端分别固接在两个长挡板上，两个导轮分别位于两个口Ⅱ内。
该铝合金熔化炉还包括口Ⅰ、支座、电动推杆Ⅰ和接头，两个斜体上的中部均设有一个口Ⅰ，熔炉的左右两端均固接一个支座，两个支座上均固接一个电动推杆Ⅰ，两个电动推杆Ⅰ的活动端均固接一个接头，两个接头分别位于两个口Ⅰ内，两个电动推杆Ⅰ的上端向内倾斜设置。
该铝合金熔化炉还包括触轮，两个接头上均转动连接一个触轮。
该铝合金熔化炉还包括上层架、丝杠Ⅰ、移台Ⅰ、带轮、传动带、电动推杆Ⅱ和板座，所述丝杠Ⅰ设置有两个，两个丝杠Ⅰ的两端均转动连接在上层架上，其中一个丝杠Ⅰ通过电机Ⅰ驱动实现转动，移台Ⅰ与两个丝杠Ⅰ螺纹连接，两个丝杠Ⅰ的右端均固接带轮，两个带轮之间通过传动带传动连接，移台Ⅰ的下端固接电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ下端的活动端固接板座，上层架固接在熔炉上端的四角。
该铝合金熔化炉还包括压头、限杆Ⅰ、压缩弹簧和限位块，所述压头的上端固接两个限杆Ⅰ，每个限杆Ⅰ上均套有压缩弹簧，每个限杆Ⅰ的上端均固接限位块，两个限杆Ⅰ分别与板座的前后两侧滑动连接，每个压缩弹簧的上下两端分别与板座和压头接触，两个限位块的下端均与板座的上端面接触。
该铝合金熔化炉还包括肩座、丝杠Ⅱ、移台Ⅱ、电动推杆Ⅲ和切割片，所述丝杠Ⅱ的两端分别转动连接在肩座后侧的左右两端，丝杠Ⅱ通过电机Ⅱ驱动实现转动，移台Ⅱ与丝杠Ⅱ螺纹连接，移台Ⅱ的下端与肩座的下端滑动连接，电动推杆Ⅲ固接在移台Ⅱ的后端，电动推杆Ⅲ前端的活动端固接电机Ⅲ，所述电机Ⅲ位于上侧的输出轴上固接切割片，肩座固接在上层架上，切割片位于熔炉与所述下落口之间。
该铝合金熔化炉还包括中层架、丝杠Ⅲ、限杆Ⅱ、移台Ⅲ、抵片和拨片，所述丝杠Ⅲ的左右两端分别转动连接在中层架的左右两端，丝杠Ⅲ通过电机Ⅳ驱动实现转动，限杆Ⅱ的左右两端分别与中层架的左右两端固接，移台Ⅲ与丝杠Ⅲ螺纹连接，移台Ⅲ与限杆Ⅱ滑动连接，中层架由上至下设有两个通口，抵片的下端固接两个拨片，两个拨片分别滑动连接在两个所述的通口内，拨片与移台Ⅲ之间具有摩擦力用于防止因自重下降。
所述导轮的外表面设有防滑橡胶。
本发明一种铝合金熔化炉的有益效果为：
两个斜体便于从远处的两侧向熔炉内添加待熔化的铝合金，两个斜体的内端向下倾斜便于环状构件向内滚落，最后环状构件的铝合金通过所述下落口进入熔炉内；导轮可输送较长的铝合金构件至所述下落口处，如圆杆类、板条类等铝合金构件至下落口处，导轮的中部低于前后两侧，有利于限制圆杆类、板条类的运动方向，避免铝合金构件撞在长挡板上产生摩擦不利于下滑或避免产生噪音；当铝合金构件过长，其长度副盖两个斜体，利用板座推动铝合金构件的中部向下运动，进而铝合金构件中部向下弯折成“V”状，弯折后的铝合金构件可通过所述下落口进入至熔炉内。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种铝合金熔化炉的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八。
图中：长挡板1；支腿101；斜体102；口Ⅰ103；口Ⅱ104；底板105；熔炉106；减摩辊2；轴Ⅰ201；导轮3；轴Ⅱ301；支座4；电动推杆Ⅰ401；接头 402；触轮403；上层架5；丝杠Ⅰ501；移台Ⅰ502；带轮503；传动带504；电动推杆Ⅱ505；板座506；压头6；限杆Ⅰ601；压缩弹簧602；限位块603；肩座7；丝杠Ⅱ701；移台Ⅱ702；电动推杆Ⅲ703；切割片704；中层架8；丝杠Ⅲ 801；限杆Ⅱ802；移台Ⅲ803；抵片804；拨片805。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-9所示，一种铝合金熔化炉，包括长挡板1、支腿101、斜体102、底板105和熔炉106，所述长挡板1前后对称设置有两个，两个长挡板1的左右两端均固接一个支腿101，斜体102镜像对称设置有两个，两个斜体102分别固接在两个长挡板1内端的左右两端，两个斜体102之间设有下落口，两个斜体 102的内侧的高度低于外侧的高度，底板105的中部固接熔炉106，熔炉106位于所述下落口的正下方，两个支腿101分别固接在底板105的左右两端。两个斜体102便于从远处的两侧向熔炉106内添加待熔化的铝合金，两个斜体102 的内端向下倾斜便于环状构件向内滚落，最后环状构件的铝合金通过所述下落口进入熔炉106内。
具体实施方式二：
如图1-9所示，该铝合金熔化炉还包括减摩辊2和轴Ⅰ201，所述减摩辊2 和轴Ⅰ201均设置有两个，两个减摩辊2分别转动连接在两个轴Ⅰ201的中部，两 个轴Ⅰ201的两端分别固接在两个长挡板1上，两个减摩辊2分别位于所述下落口的两侧，两个减摩辊2分别与两个斜体102内侧的上端面的延长面相切。当在斜体102上放入方体铝合金构件，若方体构件过沉不易下滑，当方体构件位于所述下落口附近时，可直接拨动方体铝合金构件，利用可转动的减摩辊2，减摩辊2便于方体构件运动。
具体实施方式三：
如图1-9所示，该铝合金熔化炉还包括口Ⅱ104、导轮3和轴Ⅱ301，两个斜体102的两侧均设有一个口Ⅱ104，导轮3和轴Ⅱ301均设有两个，两个导轮 3分别转动连接在两个轴Ⅱ301的中部，每个轴Ⅱ301的两端分别固接在两个长挡板1上，两个导轮3分别位于两个口Ⅱ104内。利用电动机驱动导轮3转动，导轮3可输送较长的铝合金构件至所述下落口处，如圆杆类、板条类等铝合金构件至下落口处，导轮3的中部低于前后两侧，有利于限制圆杆类、板条类的运动方向，避免铝合金构件撞在长挡板1上产生摩擦不利于下滑或避免产生噪音。
具体实施方式四：
如图1-9所示，该铝合金熔化炉还包括口Ⅰ103、支座4、电动推杆Ⅰ401 和接头402，两个斜体102上的中部均设有一个口Ⅰ103，熔炉106的左右两端均固接一个支座4，两个支座4上均固接一个电动推杆Ⅰ401，两个电动推杆Ⅰ 401的活动端均固接一个接头402，两个接头402分别位于两个口Ⅰ103内，两个电动推杆Ⅰ401的上端向内倾斜设置。当圆杆类或板条类的铝合金构件过长，其内端位于所述下落口的正上方不能通过所述下落口进入至熔炉106内时，启动电动推杆Ⅰ401，电动推杆Ⅰ401带动接头402向上方的内侧运动，进而将圆杆类或板条类的铝合金构件的外侧推高，进而铝合金内端接近垂直状态有利于直接下落插入至熔炉106内，此时铝合金搭在减摩辊2的内侧，可转动的减摩辊2则可帮助铝合金向下运动至熔炉106。
具体实施方式五：
如图1-9所示，该铝合金熔化炉还包括触轮403，两个接头402上均转动连接一个触轮403。触轮403代替接头402与铝合金接触，形成滚动摩擦，便于铝合金构件进行倾斜与下落。
具体实施方式六：
如图1-9所示，该铝合金熔化炉还包括上层架5、丝杠Ⅰ501、移台Ⅰ502、带轮503、传动带504、电动推杆Ⅱ505和板座506，所述丝杠Ⅰ501设置有两个，两个丝杠Ⅰ501的两端均转动连接在上层架5上，其中一个丝杠Ⅰ501通过电机Ⅰ驱动实现转动，移台Ⅰ502与两个丝杠Ⅰ501螺纹连接，两个丝杠Ⅰ501的右端均固接带轮503，两个带轮503之间通过传动带504传动连接，移台Ⅰ502的下端固接电动推杆Ⅱ505，电动推杆Ⅱ505下端的活动端固接板座506，上层架5 固接在熔炉106上端的四角。当铝合金构件过长，其长度副盖两个斜体102，启动电动推杆Ⅱ505，电动推杆Ⅱ505带动板座506下降，利用板座506推动铝合金构件的中部向下运动，进而铝合金构件中部向下弯折成“V”状，结合两个向上且向内运动的触轮403，使铝合金构件易于弯折，弯折效率高，再结合可转动的减摩辊2和触轮403，使弯折过程噪音小，摩擦小，弯折后的铝合金构件可通过所述下落口进入至熔炉106内，也避免因过长的铝合金构件无法全部进入至熔炉106内造成熔化效率低等问题。
具体实施方式七：
如图1-9所示，该铝合金熔化炉还包括压头6、限杆Ⅰ601、压缩弹簧602 和限位块603，所述压头6的上端固接两个限杆Ⅰ601，每个限杆Ⅰ601上均套有压缩弹簧602，每个限杆Ⅰ601的上端均固接限位块603，两个限杆Ⅰ601分别与板座506的前后两侧滑动连接，每个压缩弹簧602的上下两端分别与板座 506和压头6接触，两个限位块603的下端均与板座506的上端面接触。可弹性升降的压头6在接触较长铝合金构件的中部后，铝合金构件弯折后在即将要通过所述下落口下落时，压头6因铝合金提供的反作用力减少，压头6会利用压缩弹簧602快速下降推动铝合金构件向下运动，利用惯性推动铝合金构件避免其卡在所述下落口处，也能增加铝合金构件的下落初速度进而增加下落速度，提高熔化效率。当两个铝合金构件分别通过两个斜体102同时下落互相抵住在所述下落口处时，此时二者均无法下落，利用向下的压头6使两个构件分开，然后启动电机Ⅰ使丝杠Ⅰ501转动，其结果是移台Ⅰ502可左右运动，使压头6 向左或向右运动使其中一个铝合金构件后退，进而给另一个铝合金构件让路，先行通过所述下落口进入至熔炉106内。
具体实施方式八：
如图1-9所示，该铝合金熔化炉还包括肩座7、丝杠Ⅱ701、移台Ⅱ702、电动推杆Ⅲ703和切割片704，所述丝杠Ⅱ701的两端分别转动连接在肩座7后侧的左右两端，丝杠Ⅱ701通过电机Ⅱ驱动实现转动，移台Ⅱ702与丝杠Ⅱ701螺纹连接，移台Ⅱ702的下端与肩座7的下端滑动连接，电动推杆Ⅲ703固接在移台Ⅱ702的后端，电动推杆Ⅲ703前端的活动端固接电机Ⅲ，所述电机Ⅲ位于上侧的输出轴上固接切割片704，肩座7固接在上层架5上，切割片704位于熔炉 106与所述下落口之间。若铝合金构件过长经过弯折也无法完全进入至熔炉106 内，启动电动推杆Ⅲ703带动切割片704向前运动，启动所述电机Ⅲ带动切割片 704转动将弯折后成V状的铝合金构件切割成半个V状的铝合金和两个片状的铝合金，进而不产生下落堵塞的同时可全部进入至熔炉106内进行熔化。
具体实施方式九：
如图1-9所示，该铝合金熔化炉还包括中层架8、丝杠Ⅲ801、限杆Ⅱ802、移台Ⅲ803、抵片804和拨片805，所述丝杠Ⅲ801的左右两端分别转动连接在中层架8的左右两端，丝杠Ⅲ801通过电机Ⅳ驱动实现转动，限杆Ⅱ802的左右两端分别与中层架8的左右两端固接，移台Ⅲ803与丝杠Ⅲ801螺纹连接，移台Ⅲ803与限杆Ⅱ802滑动连接，中层架8由上至下设有两个通口，抵片804的下端固接两个拨片805，两个拨片805分别滑动连接在两个所述的通口内，拨片 805与移台Ⅲ803之间具有摩擦力用于防止因自重下降。若铝合金构件较重无法人力运动铝合金构架在斜体102上向内运动，启动电机Ⅳ带动丝杠Ⅲ801转动，其结果是移台Ⅲ803可左右运动，利用移台Ⅲ803带动拨片805
推动铝合金构件向所述下落口处运动完成熔化作业。可向上拉动抵片804带动拨片805上升，使拨片805远离斜体102，避免拨片805影响其他较轻的铝合金构件在斜体102上运动。
具体实施方式十：
如图1-9所示，所述导轮3的外表面设有防滑橡胶。
本发明的一种铝合金熔化炉，其工作原理为：
两个斜体102便于从远处的两侧向熔炉106内添加待熔化的铝合金，两个斜体102的内端向下倾斜便于环状构件向内滚落，最后环状构件的铝合金通过所述下落口进入熔炉106内。当在斜体102上放入方体铝合金构件，若方体构件过沉不易下滑，当方体构件位于所述下落口附近时，可直接拨动方体铝合金构件，利用可转动的减摩辊2，减摩辊2便于方体构件运动。利用电动机驱动导轮3转动，导轮3可输送较长的铝合金构件至所述下落口处，如圆杆类、板条类等铝合金构件至下落口处，导轮3的中部低于前后两侧，有利于限制圆杆类、板条类的运动方向，避免铝合金构件撞在长挡板1上产生摩擦不利于下滑或避免产生噪音。当铝合金构件过长，其长度副盖两个斜体102，启动电动推杆Ⅱ505，电动推杆Ⅱ505带动板座506下降，利用板座506推动铝合金构件的中部向下运动，进而铝合金构件中部向下弯折成“V”状，结合两个向上且向内运动的触轮 403，使铝合金构件易于弯折，弯折效率高，再结合可转动的减摩辊2和触轮403，使弯折过程噪音小，摩擦小，弯折后的铝合金构件可通过所述下落口进入至熔炉106内，也避免因过长的铝合金构件无法全部进入至熔炉106内造成熔化效率低等问题。可弹性升降的压头6在接触较长铝合金构件的中部后，铝合金构件弯折后在即将要通过所述下落口下落时，压头6因铝合金提供的反作用力减少，压头6会利用压缩弹簧602快速下降推动铝合金构件向下运动，利用惯性推动铝合金构件避免其卡在所述下落口处，也能增加铝合金构件的下落初速度进而增加下落速度，提高熔化效率。当两个铝合金构件分别通过两个斜体102 同时下落互相抵住在所述下落口处时，此时二者均无法下落，利用向下的压头6 使两个构件分开，然后启动电机Ⅰ使丝杠Ⅰ501转动，其结果是移台Ⅰ502可左右运动，使压头6向左或向右运动使其中一个铝合金构件后退，进而给另一个铝合金构件让路，先行通过所述下落口进入至熔炉106内。若铝合金构件过长经过弯折也无法完全进入至熔炉106内，启动电动推杆Ⅲ703带动切割片704向前运动，启动所述电机Ⅲ带动切割片704转动将弯折后成V状的铝合金构件切割成半个V状的铝合金和两个片状的铝合金，进而不产生下落堵塞的同时可全部进入至熔炉106内进行熔化。若铝合金构件较重无法人力运动铝合金构架在斜体102上向内运动，启动电机Ⅳ带动丝杠Ⅲ801转动，其结果是移台Ⅲ803可左右运动，利用移台Ⅲ803带动拨片805推动铝合金构件向所述下落口处运动完成熔化作业。可向上拉动抵片804带动拨片805上升，使拨片805远离斜体102，避免拨片805影响其他较轻的铝合金构件在斜体102上运动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金熔化炉，包括长挡板(1)、支腿(101)、斜体(102)、底板(105)和熔炉(106)，其特征在于：所述长挡板(1)前后对称设置有两个，两个长挡板(1)的左右两端均固接一个支腿(101)，斜体(102)镜像对称设置有两个，两个斜体(102)分别固接在两个长挡板(1)内端的左右两端，两个斜体(102)之间设有下落口，两个斜体(102)的内侧的高度低于外侧的高度，底板(105)的中部固接熔炉(106)，熔炉(106)位于所述下落口的正下方，两个支腿(101)分别固接在底板(105)的左右两端；
该铝合金熔化炉还包括减摩辊(2)和轴Ⅰ(201)，所述减摩辊(2)和轴Ⅰ(201)均设置有两个，两个减摩辊(2)分别转动连接在两个轴Ⅰ(201)的中部，两个轴Ⅰ(201)的两端分别固接在两个长挡板(1)上，两个减摩辊(2)分别位于所述下落口的两侧，两个减摩辊(2)分别与两个斜体(102)内侧的上端面的延长面相切；
该铝合金熔化炉还包括口Ⅱ(104)、导轮(3)和轴Ⅱ(301)，两个斜体(102)的两侧均设有一个口Ⅱ(104)，导轮(3)和轴Ⅱ(301)均设有两个，两个导轮(3)分别转动连接在两个轴Ⅱ(301)的中部，每个轴Ⅱ(301)的两端分别固接在两个长挡板(1)上，两个导轮(3)分别位于两个口Ⅱ(104)内；
该铝合金熔化炉还包括口Ⅰ(103)、支座(4)、电动推杆Ⅰ(401)和接头(402)，两个斜体(102)上的中部均设有一个口Ⅰ(103)，熔炉(106)的左右两端均固接一个支座(4)，两个支座(4)上均固接一个电动推杆Ⅰ(401)，两个电动推杆Ⅰ(401)的活动端均固接一个接头(402)，两个接头(402)分别位于两个口Ⅰ(103)内，两个电动推杆Ⅰ(401)的上端向内倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉，其特征在于：该铝合金熔化炉还包括触轮(403)，两个接头(402)上均转动连接一个触轮(403)。
3.根据权利要求2所述的铝合金熔化炉，其特征在于：该铝合金熔化炉还包括上层架(5)、丝杠Ⅰ(501)、移台Ⅰ(502)、带轮(503)、传动带(504)、电动推杆Ⅱ(505)和板座(506)，所述丝杠Ⅰ(501)设置有两个，两个丝杠Ⅰ(501)的两端均转动连接在上层架(5)上，其中一个丝杠Ⅰ(501)通过电机Ⅰ驱动实现转动，移台Ⅰ(502)与两个丝杠Ⅰ(501)螺纹连接，两个丝杠Ⅰ(501)的右端均固接带轮(503)，两个带轮(503)之间通过传动带(504)传动连接，移台Ⅰ(502)的下端固接电动推杆Ⅱ(505)，电动推杆Ⅱ(505)下端的活动端固接板座(506)，上层架(5)固接在熔炉(106)上端的四角。
4.根据权利要求3所述的铝合金熔化炉，其特征在于：该铝合金熔化炉还包括压头(6)、限杆Ⅰ(601)、压缩弹簧(602)和限位块(603)，所述压头(6)的上端固接两个限杆Ⅰ(601)，每个限杆Ⅰ(601)上均套有压缩弹簧(602)，每个限杆Ⅰ(601)的上端均固接限位块(603)，两个限杆Ⅰ(601)分别与板座(506)的前后两侧滑动连接，每个压缩弹簧(602)的上下两端分别与板座(506)和压头(6)接触，两个限位块(603)的下端均与板座(506)的上端面接触。
5.根据权利要求4所述的铝合金熔化炉，其特征在于：该铝合金熔化炉还包括肩座(7)、丝杠Ⅱ(701)、移台Ⅱ(702)、电动推杆Ⅲ(703)和切割片(704)，所述丝杠Ⅱ(701)的两端分别转动连接在肩座(7)后侧的左右两端，丝杠Ⅱ(701)通过电机Ⅱ驱动实现转动，移台Ⅱ(702)与丝杠Ⅱ(701)螺纹连接，移台Ⅱ(702)的下端与肩座(7)的下端滑动连接，电动推杆Ⅲ(703)固接在移台Ⅱ(702)的后端，电动推杆Ⅲ(703)前端的活动端固接电机Ⅲ，所述电机Ⅲ位于上侧的输出轴上固接切割片(704)，肩座(7)固接在上层架(5)上，切割片(704)位于熔炉(106)与所述下落口之间。
6.根据权利要求5所述的铝合金熔化炉，其特征在于：该铝合金熔化炉还包括中层架(8)、丝杠Ⅲ(801)、限杆Ⅱ(802)、移台Ⅲ(803)、抵片(804)和拨片(805)，所述丝杠Ⅲ(801)的左右两端分别转动连接在中层架(8)的左右两端，丝杠Ⅲ(801)通过电机Ⅳ驱动实现转动，限杆Ⅱ(802)的左右两端分别与中层架(8)的左右两端固接，移台Ⅲ(803)与丝杠Ⅲ(801)螺纹连接，移台Ⅲ(803)与限杆Ⅱ(802)滑动连接，中层架(8)由上至下设有两个通口，抵片(804)的下端固接两个拨片(805)，两个拨片(805)分别滑动连接在两个所述的通口内，拨片(805)与移台Ⅲ(803)之间具有摩擦力用于防止因自重下降。
7.根据权利要求1所述的铝合金熔化炉，其特征在于：所述导轮(3)的外表面设有防滑橡胶。
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