CN202786005U - 一种成型机构可翻转的玻璃钢化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型机构可翻转的玻璃钢化设备，包括顺序排列的加热炉、成型机构、钢化机构、下片台，所述成型机构设置有硬轴辊构成的成型辊道，该成型辊道依据待加工玻璃的曲面形状排列，设置有玻璃输入口和输出口，所述钢化机构沿成型辊道轴线方向与成型机构相接，玻璃输入成型机构时成型辊道的输入口朝向与加热炉输送平面水平，玻璃输出时成型辊道通过翻转可调节其夹持的玻璃重心高度，玻璃输出后成型辊道通过复位翻转恢复到玻璃进入时位置。该设备一方面解决了弧形玻璃从成型机构中难以输出的问题，一方面降低了弧形玻璃在成型机构中的爬坡高度，使玻璃成型更容易。

Description

一种成型机构可翻转的玻璃钢化设备

技术领域

本实用新型涉及一种成型机构可翻转的玻璃钢化设备，具体涉及一种可调节成型辊道输出口高度和输出口角度的玻璃钢化设备。

背景技术

在我们独立实用新型的不等弧柱状曲面玻璃加工过程中，所使用的钢化设备如图1所示，包括顺序排列的加热炉、成型机构、钢化机构、下片台，其中，成型机构由硬轴辊道构成，玻璃在成型机构中弯曲成型然后沿辊道轴线方向输出至钢化机构。

因为高温玻璃5从加热炉1输出到成型机构后，在自然降温作用下玻璃的先出炉端和后出炉端温度不一致，将造成玻璃前后端变形曲率不等，为了避免该问题的出现，玻璃5在成型辊道3中采用通过式成型，如图2所示，成型辊道3预先排列成与待加工玻璃5形状相似的弧形，玻璃5在输入成型辊道3的过程中即进行弯曲变形。

为了方便玻璃5的输入，成型辊道3的输入口与加热炉1出口相接，输入口的切线与加热炉1的输送辊道2平面相切，成型辊道3的输出口被抬高或降低，图2所示为被抬高的情形。为了方便玻璃5爬坡，成型辊道3上方还设置有辅助压辊，利用辅助压辊与下方辊道中的支撑辊相配合，以夹持方式驱使高温玻璃5一边向成型机构中送入一边弯曲变形，同时辅助压辊参与高温玻璃5的弯曲成型，以提高曲面玻璃成型精度。

成型辊道3的输出口无论是被抬高还是被降低，玻璃5在成型辊道3中始终是不平衡的放置方式，重心不稳，造成成型后不方便输出。

在等弧柱状曲面玻璃加工过程中，所使用的钢化设备如图7、图8所示，包括顺序排列的加热炉、成型钢化机构、下片台。为了克服自然降温的影响，玻璃5在成型辊道3中同样采用通过式成型，成型辊道3预先排列成与待加工玻璃5形状相似的弧形，为了方便玻璃5爬坡，成型辊道3上方还设置有辅助压辊。如图8所示，成型辊道3的输出口朝上并被抬高，输入口与加热炉1出口相接，成型辊道3的弧线与加热炉输送辊道2的输送平面相切。

因为成型辊道3的输出口与下片台7高度差过大，造成了玻璃5输出不方便，为了解决这个问题现有技术中通过加装倾斜的过渡段6来衔接成型钢化机构与下片台7，但是在过渡段6上玻璃的滑落速度较快，很容易造成玻璃摔裂和撞击的危险。而且对于小半径弧形玻璃以及弧形跨度过长的玻璃，在被抬高输出口的成型辊道3中，玻璃爬坡难度大，不利于通过式成型。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃钢化设备，该设备的成型机构可整体翻转，从而调节玻璃在成型辊道中的重心高度，还可以调节成型机构输出口与下片台的高度差，方便玻璃输出。

为了达到上述目的，本实用新型可以采如下技术方案实现：

适用于不等弧柱状曲面玻璃的加工，成型机构可翻转的玻璃钢化设备，包括顺序排列的加热炉、成型机构、钢化机构、下片台，所述成型机构设置有硬轴辊构成的成型辊道，成型辊道上层设置有辅助压辊，该成型辊道依据待加工玻璃的曲面形状排列，设置有玻璃输入口和输出口，所述钢化机构沿成型辊道轴线方向与成型机构相接，玻璃输入成型机构时成型辊道的输入口朝向与加热炉输送平面水平，玻璃输出时成型辊道通过翻转可调节其夹持的玻璃重心高度，玻璃输出后成型辊道通过复位翻转恢复到玻璃进入时位置。

进一步，所述成型辊道安装在可翻转的架体上，所述架体在成型辊道输入口一侧设置有旋转轴，该旋转轴还可以设置在所述架体中部，或输出口一侧。

进一步，所述架体设置有助翻动力装置，该动力装置由气缸或液压缸构成，或由电动提升装置构成。

进一步，所述架体在相对动力装置的一侧配置有平衡架体翻转的配重块，或配置平衡架体翻转的动力装置，该动力装置由气缸或液压缸构成。

进一步，所述成型机构在所述架体的翻转行程终端设置有可调节限位装置，该限位装置采用阻挡并缓冲翻转的弹性部件。

进一步，所述成型辊道可通过变弧机构依据待加工玻璃调节排列形状，该变弧机构可以直接将辊道调节成固定形状，也可以调节后再由提升机构来完成辊道的排列变形。

适用于等弧柱状曲面玻璃的加工，成型机构可翻转的玻璃钢化设备，包括顺序排列的加热炉、成型钢化机构、下片台，所述成型钢化机构设置有硬轴辊构成的成型辊道，该成型辊道依据待加工玻璃的曲面形状排列，设置有玻璃输入口和输出口，其特征在于，所述成型辊道安装在可翻转的架体上，所述架体设置有助翻动力装置，在相对动力装置的一侧配置有平衡架体翻转的平衡装置，玻璃输入成型钢化机构时成型辊道的输入口朝向与加热炉输送平面水平，玻璃输出时成型辊道通过翻转可降低其输出口高度，减小其输出口朝向与下片台输送平面的夹角，玻璃输出后成型辊道通过复位翻转恢复到玻璃进入时位置。

进一步，所述架体在成型辊道输入口一侧设置有旋转轴，该旋转轴还可以设置在所述架体中部，或输出口一侧。

进一步，所述动力装置由气缸或液压缸构成，或由电动提升装置构成。

进一步，所述平衡装置由平衡架体翻转的配重块构成，或由平衡架体翻转的动力装置构成，该动力装置由气缸或液压缸构成。

进一步，所述成型机构在所述架体的翻转行程终端设置有可调节限位装置，该限位装置采用阻挡并缓冲翻转的弹性部件。

进一步，所述成型辊道可通过变弧机构依据待加工玻璃调节排列形状，该变弧机构可以直接将辊道调节成固定形状，也可以调节后再由提升机构来完成辊道的排列变形。

进一步，所述成型辊道上层设置有辅助压辊，构成双层夹持辊道。

进一步，所述成型辊道上下两侧还设置有冷却风栅，冷却风栅可依据待加工玻璃调节排列形状，上、下冷却风栅与成型辊道可分离。

进一步，所述成型辊道的输入口可上升，输出口同时可降低其出口高度，减小其出口朝向与下片台输送平面的夹角。

本实用新型一种成型机构可翻转的玻璃钢化设备，具有以下优点：

①该设备的成型机构可整体翻转，从而调节玻璃在成型辊道中的重心高度，还可以调节成型机构输出口与下片台的高度差，无论是加工等弧还是不等弧曲面玻璃，均能够方便输出，使成型玻璃能够安全输出到下片台；

②该设备的成型机构设置有翻转平衡装置，在翻转过程中可以减小驱动功率消耗，并且使翻转动作更平稳；

③成型机构的冷却风栅与成型辊道可分离，减少了成型机构的翻转阻碍，并且方便清理成型辊道；

④该设备的成型机构在翻转行程终端设置有可调节的限位装置，该限位装置采用阻挡并缓冲翻转的弹性部件，使翻转动作更平稳，提高了玻璃成型精度；

⑤该成型机构在玻璃输入过程中也可以翻转调节，从而降低玻璃在成型辊道中的爬坡高度，使曲面玻璃成型更容易；

⑥该设备的成型机构可以设置成双层夹持辊道，方便小半径弧形玻璃和超长弧形玻璃的输入。

附图说明

图1为现有技术中的不等弧柱状曲面玻璃钢化设备布局图； 

图2为现有技术中的不等弧柱状曲面玻璃钢化设备结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的玻璃成型过程示意图； 

图4为本实用新型实施例1的玻璃输出过程示意图；

图5为本实用新型实施例2的玻璃成型过程示意图；

图6为本实用新型实施例2的玻璃输出过程示意图；

图7为现有技术中的等弧柱状曲面玻璃钢化设备布局图； 

图8为现有技术中的等弧柱状曲面玻璃钢化设备结构示意图；

图9为本实用新型实施例3的玻璃成型过程示意图； 

图10为本实用新型实施例3的玻璃输出过程示意图；

图11为本实用新型实施例4的玻璃成型过程示意图；

图12为本实用新型实施例4的玻璃输出过程示意图；

图中：1.加热炉、2.输送辊道、3.成型辊道、4.风栅、5.玻璃、6.过渡辊道、7.下片台、8.架体、9.动力装置、10.限位装置、11.配重块、12.定滑轮、13.旋转轴、14.电动机、15.链条。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。

实施例1

本实用新型实施例1所限定的玻璃钢化设备用于加工不等弧柱状曲面玻璃，布局如图1所示，包括顺序排列的加热炉、成型机构、钢化机构、下片台，钢化机构沿成型辊道轴线方向与成型机构相接，成型机构的具体结构如图3、图4所示，设置有硬轴辊构成的成型辊道3，成型辊道3上层设置有辅助压辊，该成型辊道3依据待加工玻璃5的曲面形状排列，设置有玻璃输入口和输出口，玻璃5进入时成型辊道3的输入口朝向与加热炉1输送平面水平，方便玻璃5的输入，玻璃5输出时成型辊道3通过翻转可调节其夹持的玻璃5重心高度，使得玻璃5重心平稳，横向输送能够平稳进行，如图4所示为降低玻璃5的重心高度，当成型辊道3的输出口被降低时，需要抬高玻璃5的重心高度。

成型辊道3在翻转过程中不改变自身的排列形状，输出成型玻璃后通过复位翻转恢复到与加热炉1相接的状态，继续承接从加热炉1输出的高温玻璃。

如图3所示，成型辊道3安装在可翻转的架体8上，架体8在成型辊道3进口一侧设置有旋转轴13，架体8翻转时围绕旋转轴13进行旋转，旋转轴13还可以设置在架体8中部，或靠近其输出口的一侧，总之必须保证架体8能够顺利完成翻转。

如图3所示，架体8设置有推动其翻转的动力装置9，该动力装置9由气缸或液压缸构成，设置在架体8的底侧。架体8的翻转动力装置还可以采用电动提升机构，如电动机带动链条的机构，此时电动机可从架体8上方进行牵引，也可以从架体8下方进行牵引。

为了平衡架体8翻转时的重量，使架体8翻转更平稳，如图3所示，架体8在相对动力装置9的一侧配置有拉动其上升的配重块11，配重块11利用定滑轮12和牵拉绳索来平衡架体8的重力，配重块11同时还可以起到降低动力装置9功率消耗的作用。

平衡架体8的翻转同样可以采用动力装置，如气缸或液压缸，对架体8 施加适当的反作用力即可。

如图3、图4所示，架体8的翻转行程终端设置有限位装置10，该限位装置10采用阻挡并缓冲翻转的弹性部件，使架体8翻转更平稳，避免了急停冲撞，提高了成型辊道3中玻璃的成型精度，该弹性部件还可以调节支撑高度，从而调节架体8的翻转行程。

为了适应不同弧度的曲面玻璃，成型辊道3可通过变弧机构依据待加工玻璃调节排列形状。该变弧机构可以独立完成成型辊道3的调节以及调节后的形状固定，也可以和提升机构相配合，首先通过变弧机构调节成型辊道3的变形弧度，其次利用提升机构来固定成型辊道3的形状。

实施例2

如图5和图6所示为本实用新型的实施例2，与实施例1相比，在该实施例中，成型辊道3上下两侧设置有冷却风栅4，成型机构和钢化机构合并设置。

为了方便架体8的翻转，上、下冷却风栅4与成型辊道3可分离，分离方式可采用水平分离或翻转分离。当曲面玻璃在成型辊道3中完成吹风钢化后，上、下冷却风栅4远离成型辊道3，此时架体8翻转不会受到冷却风栅4的阻碍，当玻璃输出后成型辊道3复位，上、下冷却风栅4再靠近成型辊道3，为等待进入的玻璃做吹风冷却准备。

上、下冷却风栅4与成型辊道3可分离，还方便清理成型辊道3中的碎玻璃。

实施例3

本实用新型实施例3所限定的玻璃钢化设备用于加工等弧柱状曲面玻璃，布局如图7所示，包括顺序排列的加热炉、成型钢化机构、下片台，成型钢化机构的具体结构如图9、图10所示，设置有成型辊道3和冷却风栅4，成型辊道3采用硬轴辊道，上层设置有辅助压辊，构成双层夹持辊道，这样设置有利于玻璃爬坡和精确成型，成型辊道3还可以不设置辅助压辊，此时仅依靠辊道自身的旋转来驱使玻璃进入成型辊道3。

成型辊道3依据待加工玻璃的曲面形状排列，设置有玻璃输入口和输出口，成型辊道3安装在可翻转的架体8上，整体通过翻转可降低其输出口高度，玻璃进入时成型辊道3的输入口朝向与加热炉1的输送平面水平，成型辊道3的弧形与加热炉1的输送平面相切，玻璃输出时其输出口调节至与下片台7的输送平面水平，输出口朝向与下片台7输送平面的夹角A相比现有技术变小。

成型辊道3在翻转过程中不改变自身的排列形状，输出成型玻璃后通过复位翻转恢复到与加热炉1相接的状态，继续承接从加热炉1输出的高温玻璃。

如图9所示，架体8在成型辊道3进口一侧设置有旋转轴13，架体8翻转时围绕旋转轴13进行旋转，旋转轴13还可以设置在架体8中部，或靠近其输出口的一侧，总之必须保证架体8能够顺利完成翻转。

如图9所示，架体8设置有推动其翻转的动力装置9，该动力装置9由气缸或液压缸构成，设置在架体8的底侧。架体8的翻转动力装置还可以采用电动提升机构，如电动机带动链条的机构，此时电动机可从架体8上方进行牵引，也可以从架体8下方进行牵引。

为了平衡架体8翻转时的重量，使架体8翻转更平稳，如图3所示，架体8在相对动力装置9的一侧配置有拉动其上升的配重块11，配重块11利用定滑轮12和牵拉绳索来平衡架体8的重力，配重块11同时还可以起到降低动力装置9功率消耗的作用。

平衡架体8的翻转同样可以采用动力装置，如气缸或液压缸，对架体8 施加适当的反作用力即可。

如图9、图10所示，架体8的翻转行程终端设置有限位装置10，该限位装置10采用阻挡并缓冲翻转的弹性部件，使架体8翻转更平稳，避免了急停冲撞，提高了成型辊道3中玻璃的成型精度，该弹性部件还可以调节支撑高度，从而调节架体8的翻转行程。

为了适应不同形状的曲面玻璃，成型辊道3可通过变弧机构依据待加工玻璃调节排列形状。该变弧机构可以独立完成成型辊道3的调节以及调节后的形状固定，也可以和提升机构相配合，首先通过变弧机构调节成型辊道3的变形弧度，其次利用提升机构来固定成型辊道3的形状。

如图9、图10所示，成型钢化机构的冷却风栅4位于成型辊道3上下两侧，为了方便架体8的翻转，上、下冷却风栅4与成型辊道3可分离。当弧形玻璃在成型辊道3中完成吹风钢化后，上、下冷却风栅4远离成型辊道3，此时架体8翻转不会受到冷却风栅4的阻碍，当玻璃输出后成型辊道3复位，上、下冷却风栅4再靠近成型辊道3，为等待进入的玻璃做吹风冷却准备。

成型钢化机构在玻璃输入过程中也可以翻转调节成型辊道3，从而降低玻璃在成型辊道中的爬坡高度，使曲面玻璃成型更容易。

实施例4

如图11和图12所示为本实用新型的实施例4，与实施例3相比，在该实施例中，成型辊道3的输入口可上升，其输出口同时可下降至与下片台7输送平面水平的位置，辊道弧线与下片台7输送平面相切。

如图11、图12所示，成型辊道3的旋转轴13在架体上居中设置，辊道两端由电动机14和链条15牵引进行上升或下降。

采用该实施例的结构设置，因为成型辊道3中的玻璃重心稍高于下片台7的输送平面，所以玻璃从成型机构中的输出更容易，又不会发生摔裂和撞击的危险。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种成型机构可翻转的玻璃钢化设备，包括顺序排列的加热炉、成型机构、钢化机构、下片台，所述成型机构设置有硬轴辊构成的成型辊道，成型辊道上层设置有辅助压辊，该成型辊道依据待加工玻璃的曲面形状排列，设置有玻璃输入口和输出口，所述钢化机构沿成型辊道轴线方向与成型机构相接，其特征在于，玻璃输入成型机构时成型辊道的输入口朝向与加热炉输送平面水平，玻璃输出时成型辊道通过翻转可调节其夹持的玻璃重心高度，玻璃输出后成型辊道通过复位翻转恢复到玻璃进入时位置。

2.如权利要求1所述的钢化设备，其特征在于，所述成型辊道安装在可翻转的架体上，所述架体在成型辊道输入口一侧设置有旋转轴，该旋转轴还可以设置在所述架体中部，或输出口一侧。

3.如权利要求2所述的钢化设备，其特征在于，所述架体设置有助翻动力装置，该动力装置由气缸或液压缸构成，或由电动提升装置构成。

4.如权利要求3所述的钢化设备，其特征在于，所述架体在相对动力装置的一侧配置有平衡架体翻转的配重块，或配置平衡架体翻转的动力装置，该动力装置由气缸或液压缸构成。

5.如权利要求2所述的钢化设备，其特征在于，所述成型机构在所述架体的翻转行程终端设置有可调节限位装置，该限位装置设置有阻挡并缓冲翻转的弹性部件。

6.如权利要求1所述的钢化设备，其特征在于，所述成型辊道可通过变弧机构依据待加工玻璃调节排列形状，该变弧机构可以直接将辊道调节成固定形状，也可以调节后再由提升机构来完成辊道的排列变形。

7.一种成型机构可翻转的玻璃钢化设备，包括顺序排列的加热炉、成型钢化机构、下片台，所述成型钢化机构设置有硬轴辊构成的成型辊道，该成型辊道依据待加工玻璃的曲面形状排列，设置有玻璃输入口和输出口，其特征在于，所述成型辊道安装在可翻转的架体上，所述架体设置有助翻动力装置，在相对动力装置的一侧配置有平衡架体翻转的平衡装置，玻璃输入成型钢化机构时成型辊道的输入口朝向与加热炉输送平面水平，玻璃输出时成型辊道通过翻转可降低其输出口高度，减小其输出口朝向与下片台输送平面的夹角，玻璃输出后成型辊道通过复位翻转恢复到玻璃进入时位置。

8.如权利要求7所述的钢化设备，其特征在于，所述架体在成型辊道输入口一侧设置有旋转轴，该旋转轴还可以设置在所述架体中部，或输出口一侧。

9.如权利要求7所述的钢化设备，其特征在于，所述动力装置由气缸或液压缸构成，或由电动提升装置构成。

10.如权利要求7所述的钢化设备，其特征在于，所述平衡装置由平衡架体翻转的配重块构成，或由平衡架体翻转的动力装置构成，该动力装置由气缸或液压缸构成。

11.如权利要求7所述的钢化设备，其特征在于，所述成型机构在所述架体的翻转行程终端设置有可调节限位装置，该限位装置采用阻挡并缓冲翻转的弹性部件。

12.如权利要求7所述的钢化设备，其特征在于，所述成型辊道可通过变弧机构依据待加工玻璃调节排列形状，该变弧机构可以直接将辊道调节成固定形状，也可以调节后再由提升机构来完成辊道的排列变形。

13.如权利要求7所述的钢化设备，其特征在于，所述成型辊道上层设置有辅助压辊，构成双层夹持辊道。

14.如权利要求7所述的钢化设备，其特征在于，所述成型辊道上下两侧还设置有冷却风栅，冷却风栅可依据待加工玻璃调节排列形状，上、下冷却风栅与成型辊道可分离。

15.如权利要求7所述的钢化设备，其特征在于，所述成型辊道的输入口可上升，输出口同时可降低其出口高度，减小其出口朝向与下片台输送平面的夹角。

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