CN109207886A - 一种铝合金热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热处理领域，具体的说是一种铝合金热处理工艺，该工艺使用回火炉，该工艺使用回火炉包括括箱体、进料机构、鼓气机构、出料机构、封闭机构、固定机构、放置机构和加热线圈；箱体的内侧壁安装加热线圈，且箱体的顶端内部对称安装鼓气机构，将金属机件放入箱体的内部，鼓气机构滑动，带动箱体内部的气体上下运动，使热气均匀的喷到金属机件的表面，从而使金属机件受热均匀；箱体的内部安装固定机构，固定机构的内部转动连接放置机构，金属机件位于放置机构的内部，鼓气机构吹动气体吹到放置机构的表面，带动放置机构在固定机构的内部缓慢转动，从而使金属机件在放置机构内部来回晃动，从而使金属机件受热均匀。

Description

一种铝合金热处理工艺
技术领域
本发明涉及热处理领域，具体的说是一种铝合金热处理工艺。
背景技术
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
在回火炉内部加热金属机件时，金属机件的底端与回火炉的内部接触，金属机件的底端的温度快递升高，金属机件其他位置温度升温计较慢，从而使金属机件受热不均匀，不利于金属机件的性能。鉴于此，本发明提供一种铝合金热处理工艺，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种铝合金热处理工艺，该工艺使用回火炉，该工艺使用回火炉箱体的内侧壁安装加热线圈，且箱体的顶端内部对称安装鼓气机构，将金属机件放入箱体的内部，鼓气机构滑动，带动箱体内部的气体上下运动，使热气均匀的喷到金属机件的表面，从而使金属机件受热均匀。
(2)本发明所述的一种铝合金热处理工艺，该工艺使用回火炉，该工艺使用回火炉箱体的内部安装固定机构，固定机构的内部转动连接放置机构，金属机件位于放置机构的内部，鼓气机构吹动气体吹到放置机构的表面，带动放置机构在固定机构的内部缓慢转动，从而使金属机件在放置机构内部来回晃动，从而使金属机件受热均匀。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金热处理工艺，该工艺使用回火炉，该工艺使用回火炉箱体的内侧壁安装加热线圈，且箱体的顶端内部对称安装鼓气机构，将金属机件放入箱体的内部，鼓气机构滑动，带动箱体内部的气体上下运动，使热气均匀的喷到金属机件的表面，从而使金属机件受热均匀，箱体的内部安装固定机构，固定机构的内部转动连接放置机构，金属机件位于放置机构的内部，鼓气机构吹动气体吹到放置机构的表面，带动放置机构在固定机构的内部缓慢转动，从而使金属机件在放置机构内部来回晃动，从而使金属机件受热均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金热处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将需要热处理的铝合金工件表面的油污及脏物清除；
S2：将S1中的铝合金工件送入回火炉内进行热处理；
S3：对S2中热处理后的铝合金工件打磨，并包装入库；
其中，所述的回火炉包括箱体、进料机构、鼓气机构、出料机构、封闭机构、固定机构、放置机构和加热线圈；所述箱体的一端安装所述进料机构，所述箱体的另一端安装所述出料机构；所述进料机构与所述箱体的连接处转动连接所述封闭机构，所述进料机构的一端固定在所述箱体的内部；所述进料机构和所述箱体的内部固定连接两个所述固定机构，两个所述固定机构之间转动连接所述放置机构；所述箱体的顶端抵触安装所述鼓气机构，且所述箱体的内侧壁对称安装螺旋形的所述加热线圈。
具体的，所述进料机构包括进料槽和支撑架，所述箱体的顶面设有倾斜的所述进料槽，所述箱体的内部安装工字形的所述支撑架，且所述支撑架的一端抵触所述进料槽的底端。
具体的，所述封闭机构包括密封板、挡块、转轴、连接套和扭力弹簧，所述箱体的侧壁安装所述转轴，所述转轴的侧壁对称转动连接所述连接套；两个所述连接套之间安装所述扭力弹簧，且所述扭力弹簧套装在所述转轴的侧壁；所述连接套的底端安装所述密封板，且所述密封板抵触所述进料槽和所述支撑架的连接处，所述密封板转动连接所述箱体的侧壁；所述箱体的侧壁安装所述挡块，且所述挡块抵触所述密封板的顶端。
具体的，所述固定机构包括滚珠、第一固定套、第二固定套和卡槽，所述箱体的内部对称固定连接所述第二固定套，所述第二固定套的内部转动连接所述第一固定套；所述第二固定套的内部设有环形的所述卡槽，所述卡槽的内部卡合且转动连接所述第一固定套；所述第一固定套的一端滚动连接呈环形分布的所述滚珠，且所述滚珠与所述卡槽的内部转动连接。
具体的，所述放置机构包括滤网、连接杆和支撑板，两个所述第一固定套之间倾斜安装所述滤网，所述滤网的侧壁等距安装弧形的所述支撑板，且所述滤网和所述支撑板的内侧壁等距安装所述连接杆。
具体的，所述出料机构包括出料箱和挡板，所述箱体的另一端安装所述出料箱，且所述出料箱的内部卡合所述挡板；所述出料箱的一端连通一个所述第二固定套的内部，且所述支撑架的顶面边缘处抵触另一个所述第二固定套。
具体的，所述鼓气机构包括筒体、活塞、喷头和推动推杆，所述箱体的顶端内部对称安装所述筒体，所述筒体的底面等距安装所述喷头；所述筒体的内部卡合且滑动连接所述活塞，且所述活塞连接所述电动推杆，且所述电动推杆对称固定于所述箱体的顶端侧壁。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铝合金热处理工艺，该工艺使用回火炉，该工艺使用回火炉箱体的内侧壁安装加热线圈，且箱体的顶端内部对称安装鼓气机构，将金属机件放入箱体的内部，鼓气机构滑动，带动箱体内部的气体上下运动，使热气均匀的喷到金属机件的表面，从而使金属机件受热均匀。
(2)本发明所述的一种铝合金热处理工艺，该工艺使用回火炉，该工艺使用回火炉箱体的内部安装固定机构，固定机构的内部转动连接放置机构，金属机件位于放置机构的内部，鼓气机构吹动气体吹到放置机构的表面，带动放置机构在固定机构的内部缓慢转动，从而使金属机件在放置机构内部来回晃动，从而使金属机件受热均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的回火炉的整体结构示意图；
图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
图3为图2所示的封闭机构内部结构示意图；
图4为图2所示的固定机构内部结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料机构，21、进料槽，22、支撑架，3、鼓气机构，31、筒体，32、活塞，33、喷头，34、电动推杆，4、出料机构，41、出料箱，42、挡板，5、封闭机构，51、密封板，52、挡块，53、转轴，54、连接套，55、扭力弹簧，6、固定机构，61、滚珠，62、第一固定套，63、第二固定套，64、卡槽，7、放置机构，71、滤网，72、连接杆，73、支撑板，8、加热线圈。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种铝合金热处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将需要热处理的铝合金工件表面的油污及脏物清除；
S2：将S1中的铝合金工件送入回火炉内进行热处理；
S3：对S2中热处理后的铝合金工件打磨，并包装入库；
其中，所述的回火炉包括箱体1、进料机构2、鼓气机构3、出料机构4、封闭机构5、固定机构6、放置机构7和加热线圈8；所述箱体1的一端安装所述进料机构2，所述箱体1的另一端安装所述出料机构4；所述进料机构2与所述箱体1的连接处转动连接所述封闭机构5，所述进料机构2的一端固定在所述箱体1的内部；所述进料机构2和所述箱体1的内部固定连接两个所述固定机构6，两个所述固定机构6之间转动连接所述放置机构7；所述箱体1的顶端抵触安装所述鼓气机构3，且所述箱体1的内侧壁对称安装螺旋形的所述加热线圈8。
具体的，所述进料机构2包括进料槽21和支撑架22，所述箱体1的顶面设有倾斜的所述进料槽21，所述箱体1的内部安装工字形的所述支撑架22，且所述支撑架22的一端抵触所述进料槽21的底端，为了方便将金属机件通过所述进料槽21滑入所述箱体1的内部。
具体的，所述封闭机构5包括密封板51、挡块52、转轴53、连接套54和扭力弹簧55，所述箱体1的侧壁安装所述转轴53，所述转轴53的侧壁对称转动连接所述连接套54；两个所述连接套54之间安装所述扭力弹簧55，且所述扭力弹簧55套装在所述转轴53的侧壁；所述连接套53的底端安装所述密封板51，且所述密封板51抵触所述进料槽21和所述支撑架22的连接处，所述密封板51转动连接所述箱体1的侧壁；所述箱体1的侧壁安装所述挡块52，且所述挡块52抵触所述密封板51的顶端，为了方便金属机件推动所述密封板51转动，所述密封板51带动所述连接套54在所述转轴53的侧壁转动，使所述扭力弹簧55转动上劲，打开所述箱体1，使金属机件进入所述箱体1的内部，且当金属机件与所述密封板51分开后，所述扭力弹簧55使所述密封板51反转封闭所述箱体1，使所述箱体1内部保持高温。
具体的，所述固定机构6包括滚珠61、第一固定套62、第二固定套63和卡槽64，所述箱体1的内部对称固定连接所述第二固定套63，所述第二固定套63的内部转动连接所述第一固定套62；所述第二固定套63的内部设有环形的所述卡槽64，所述卡槽64的内部卡合且转动连接所述第一固定套62；所述第一固定套62的一端滚动连接呈环形分布的所述滚珠61，且所述滚珠61与所述卡槽64的内部转动连接，为了方便将所述第一固定套62固定在所述第二固定套63的内部，且为了方便所述第一固定套62带动所述滚珠61在所述卡槽64的内部滑动，减小所述第一固定套62转动时的摩擦力。
具体的，所述放置机构7包括滤网71、连接杆72和支撑板73，两个所述第一固定套62之间倾斜安装所述滤网71，所述滤网71的侧壁等距安装弧形的所述支撑板73，且所述滤网71和所述支撑板73的内侧壁等距安装所述连接杆72，为了方便金属机件进入所述滤网71的内部，所述连接杆72将金属机件顶起，减小金属机件与所述滤网71和所述支撑板73的接触面积，使金属机件受热均匀。
具体的，所述出料机构4包括出料箱41和挡板42，所述箱体1的另一端安装所述出料箱41，且所述出料箱41的内部卡合所述挡板42；所述出料箱41的一端连通一个所述第二固定套63的内部，且所述支撑架22的顶面边缘处抵触另一个所述第二固定套63，为了方便金属机件从所述支撑架22的顶面滑入所述放置机构7的内部，且加热过后的金属机件从所述出料箱41的内部排出。
具体的，所述鼓气机构3包括筒体31、活塞32、喷头33和推动推杆34，所述箱体1的顶端内部对称安装所述筒体31，所述筒体31的底面等距安装所述喷头33；所述筒体31的内部卡合且滑动连接所述活塞32，且所述活塞32连接所述电动推杆34，且所述电动推杆34对称固定于所述箱体1的顶端侧壁，为了方便所述活塞32在所述筒体31的内部来回运动，使气体从所述筒体31的不同的排出和吸入，带动所述箱体1内部的气体温度，从而使所述箱体1内部温度均匀，使金属机件均匀受热。
在使用时，将本装置接入电源，打开加热线圈8，使加热线圈8在箱体1的内部发热，使箱体1内部的温度快递升高，再打开电动推杆34。将金属机件放入进料槽21的内部，金属机件在进料槽21的内部向下滑动，金属机件挤压密封板51，推动密封板51在箱体1的侧壁转动，密封板51带动连接套54在转轴53的侧壁转动，使扭力弹簧55转动上劲，密封板51转动进入箱体1的内部，打开箱体1，使金属机件进入箱体1的内部，且当金属机件与密封板51分开时，扭力弹簧55使密封板51反转卡合箱体1，密封板51抵触进料槽21与支撑架22的连接处，将箱体1封闭，使箱体1内部保持高温。金属机件在支撑架22的顶面滑动进入第二固定套63的内部，金属机件在第二固定套63和第一固定套62的内部滑动进入滤网71的内部，金属机件与滤网71和支撑板73内侧壁的连接杆72接触，此时电动推杆34带动活塞32在筒体31的内部来回运动，将筒体31内部的气体通过喷头33喷出进入箱体1的内部或者将箱体1内部的气体吸入筒体31的内部，加速气体在箱体1的内部的运动速度，使箱体1内部气体快速流动，加热线圈8与气体接触，使气体温度上升从而使箱体1的内部温度均匀，且一个筒体31内部的活塞32运动到最前端时，另一个筒体31内部的活塞32运动到最后端，从而使两个筒体1内部的不停的吸入和排出气体，加快箱体1空气流动速度。箱体1内部高温气体穿过滤网71进入滤网71的内部，气体均匀的喷射到的金属机件的表面，从而使金属机件均匀的升温，且金属机件的底端与连接杆72的顶端接触，将金属机件的底端顶起，减小金属机件底端与滤网71和支撑板73接触面积，方便高温空气与金属机件的表面接触，且滤网71的侧壁等距安装支撑板73，提高滤网73的牢固性，避免滤网73变形。在筒体31的喷出气体时，气体吹到滤网71的表面，推动滤网71转动，滤网71带动第一连接套63在第一固定套62和卡槽64的内部，第一连接套63带动滚珠61在卡槽64的内部转动，即将第一固定套62固定在第二固定套63的内部，且减小第一固定套62在第二固定套63内部转动时的摩擦力，减小滤网71的转动阻力；滤网71和支撑板73转动，使金属机件在滤网71和支撑板73的内部缓慢转动，从而使金属机件与箱体1内部的气体均匀接触，使金属机件快速升温。当金属机件加温接触后，从出料箱41的内部抽出挡板42，打开出料箱41，使滤网71内部的金属机件贯穿第一固定套62和第二固定套63滑入出料箱41的内部，升温后的金属机件再从出料箱41的内部排出，再将挡板42卡合出料箱41，将出料箱41封闭。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金热处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：将需要热处理的铝合金工件表面的油污及脏物清除；
S2：将S1中的铝合金工件送入回火炉内进行热处理；
S3：对S2中热处理后的铝合金工件打磨，并包装入库；
其中，所述的回火炉包括箱体(1)、进料机构(2)、鼓气机构(3)、出料机构(4)、封闭机构(5)、固定机构(6)、放置机构(7)和加热线圈(8)；所述箱体(1)的一端安装所述进料机构(2)，所述箱体(1)的另一端安装所述出料机构(4)；所述进料机构(2)与所述箱体(1)的连接处转动连接所述封闭机构(5)，所述封闭机构5用于封闭箱体1，所述进料机构(2)的一端固定在所述箱体(1)的内部；所述进料机构(2)和所述箱体(1)的内部固定连接两个所述固定机构(6)，两个所述固定机构(6)之间转动连接所述放置机构(7)；所述箱体(1)的顶端抵触安装所述鼓气机构(3)，且所述箱体(1)的内侧壁对称安装螺旋形的所述加热线圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料槽(21)和支撑架(22)，所述箱体(1)的顶面设有倾斜的所述进料槽(21)，所述箱体(1)的内部安装工字形的所述支撑架(22)，且所述支撑架(22)的一端抵触所述进料槽(21)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于：所述封闭机构(5)包括密封板(51)、挡块(52)、转轴(53)、连接套(54)和扭力弹簧(55)，所述箱体(1)的侧壁安装所述转轴(53)，所述转轴(53)的侧壁对称转动连接所述连接套(54)；两个所述连接套(54)之间安装所述扭力弹簧(55)，且所述扭力弹簧(55)套装在所述转轴(53)的侧壁；所述连接套(53)的底端安装所述密封板(51)，且所述密封板(51)抵触所述进料槽(21)和所述支撑架(22)的连接处，所述密封板(51)转动连接所述箱体(1)的侧壁；所述箱体(1)的侧壁安装所述挡块(52)，且所述挡块(52)抵触所述密封板(51)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于：所述固定机构(6)包括滚珠(61)、第一固定套(62)、第二固定套(63)和卡槽(64)，所述箱体(1)的内部对称固定连接所述第二固定套(63)，所述第二固定套(63)的内部转动连接所述第一固定套(62)；所述第二固定套(63)的内部设有环形的所述卡槽(64)，所述卡槽(64)的内部卡合且转动连接所述第一固定套(62)；所述第一固定套(62)的一端滚动连接呈环形分布的所述滚珠(61)，且所述滚珠(61)与所述卡槽(64)的内部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于：所述放置机构(7)包括滤网(71)、连接杆(72)和支撑板(73)，两个所述第一固定套(62)之间倾斜安装所述滤网(71)，所述滤网(71)的侧壁等距安装弧形的所述支撑板(73)，且所述滤网(71)和所述支撑板(73)的内侧壁等距安装所述连接杆(72)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于：所述出料机构(4)包括出料箱(41)和挡板(42)，所述箱体(1)的另一端安装所述出料箱(41)，且所述出料箱(41)的内部卡合所述挡板(42)；所述出料箱(41)的一端连通一个所述第二固定套(63)的内部，且所述支撑架(22)的顶面边缘处抵触另一个所述第二固定套(63)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理工艺，其特征在于：所述鼓气机构(3)包括筒体(31)、活塞(32)、喷头(33)和推动推杆(34)，所述箱体(1)的顶端内部对称安装所述筒体(31)，所述筒体(31)的底面等距安装所述喷头(33)；所述筒体(31)的内部卡合且滑动连接所述活塞(32)，且所述活塞(32)连接所述电动推杆(34)，且所述电动推杆(34)对称固定于所述箱体(1)的顶端侧壁。
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