CN217296156U - 一种轴管加工的自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴管加工的自动化上料装置，属于轴管生产装置技术领域，包括箱体和操作台，所述箱体的顶部开设有通槽，所述箱体的一侧开设有排料槽，所述箱体的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有上料机构，所述操作台的顶部从右至左依次栓接有侧板和加工台，所述侧板的一侧栓接有顶板，所述顶板的底部设置有稳固机构，所述操作台底部的四周均栓接有支撑腿，所述固定箱内腔的背面装配有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的正面通过轴承转动连接于固定箱内腔的正面。通过上料机构节约了劳动力，提高了工作效率，且可以有效降低生产成本，通过稳固机构便于对轴管进行固定，结构简单、性能可靠。

Description

一种轴管加工的自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴管生产装置技术领域，具体为一种轴管加工的自动化上料装置。

背景技术

轴管是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴管上，因此轴管在日常所需量非常大。

上料装置能够周期性的对原材料进行补充，是提高生产效率的必备装置，市面上常见的轴管加工上料装置自动化程度较低，大多需要人工辅助，上料效率较低，同时在上料后对轴管的固定效果欠佳，影响到轴管加工的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴管加工的自动化上料装置，通过上料机构节约了劳动力，提高了工作效率，且可以有效降低生产成本，通过稳固机构便于对轴管进行固定，结构简单、性能可靠，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴管加工的自动化上料装置，包括箱体和操作台，所述箱体的顶部开设有通槽，所述箱体的一侧开设有排料槽，所述箱体的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有上料机构，所述操作台的顶部从右至左依次栓接有侧板和加工台，所述侧板的一侧栓接有顶板，所述顶板的底部设置有稳固机构，所述操作台底部的四周均栓接有支撑腿。

优选的，所述上料机构包括转动盘、活动板、复位弹簧、滑块、滑槽、活动块和防滑垫，所述固定箱内腔的背面装配有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的正面通过轴承转动连接于固定箱内腔的正面，所述旋转轴的表面栓接有转动盘。

优选的，所述转动盘的顶部活动连接有活动板，所述活动板顶部的两侧均栓接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部均栓接于固定箱的内腔上壁。

优选的，所述活动板的两侧均栓接有滑块，所述固定箱内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述活动板顶部的居中部位栓接有活动块，所述活动块的顶部依次贯穿固定箱和箱体并向上延伸。

优选的，所述箱体内腔的一侧粘接有防滑垫，所述防滑垫呈倾斜角度。

优选的，所述稳固机构包括电动推杆、固定块、缓冲弹簧、夹持块和放置槽，所述顶板的底部装配有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆栓接有固定块。

优选的，所述固定块的底部从左至右依次栓接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部均栓接有夹持块。

优选的，所述加工台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔与排料槽的内腔连通。

优选的，所述箱体底部的两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部均栓接于操作台的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种轴管加工的自动化上料装置，通过转动盘、活动板、复位弹簧、滑块、滑槽、活动块和防滑垫的配合，利用转动盘的转动带动活动板进行升降，从而使轴管实现单根有序的滚落送料，操作简便，降低了操作人员的工作强度，且提高了工作效率，可以满足工业化的生产需求；通过防滑垫对轴管的表面进行防护，避免出现划伤，同时增加与轴管的摩擦力，避免轴管在上料时滑落，影响后续工作；通过滑块滑动连接于滑槽的内腔并贯穿滑槽，从而利用滑槽和滑块对活动板进行限位和支撑。

2、本实用新型提供一种轴管加工的自动化上料装置，通过电动推杆、固定块、缓冲弹簧、夹持块和放置槽的配合，在上料时，轴管会移动至放置槽内腔的底部，此时利用电动推杆带动夹持块对轴管的表面进行固定，同时利用缓冲弹簧进行缓冲，使其对轴管的夹持更加稳定，有利于提升轴管的加工精度，设计合理，性能安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体和固定箱结构示意图；

图3为本实用新型的A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型的加工台结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、操作台；3、排料槽；4、固定箱；5、上料机构；51、转动盘；52、活动板；53、复位弹簧；54、滑块；55、滑槽；56、活动块；57、防滑垫；6、侧板；7、加工台；8、顶板；9、稳固机构；91、电动推杆；92、固定块；93、缓冲弹簧；94、夹持块；95、放置槽；10、支撑腿；11、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种轴管加工的自动化上料装置，包括箱体1和操作台2，箱体1的顶部开设有通槽，利用通槽便于操作人员对装置补充轴管，箱体1的一侧开设有排料槽3，箱体1的底部栓接有固定箱4，固定箱4的内腔设置有上料机构5，操作台2的顶部从右至左依次栓接有侧板6和加工台7，侧板6的一侧栓接有顶板8，顶板8的底部设置有稳固机构9，操作台2底部的四周均栓接有支撑腿10，利用支撑腿10对操作台2进行支撑。

上料机构5包括转动盘51、活动板52、复位弹簧53、滑块54、滑槽55、活动块56和防滑垫57，固定箱4内腔的背面装配有电机，电机的输出轴栓接有旋转轴，旋转轴的正面通过轴承转动连接于固定箱4内腔的正面，轴承对旋转轴起到限位和支撑的作用，并辅助其进行转动，旋转轴的表面栓接有转动盘51，通过电机带动旋转轴和转动盘51进行转动。

转动盘51的顶部活动连接有活动板52，活动板52顶部的两侧均栓接有复位弹簧53，复位弹簧53的顶部均栓接于固定箱4的内腔上壁，利用转动盘51带动活动板52进行升降，同时利用复位弹簧53的回弹性，带动活动板52进行复位。

活动板52的两侧均栓接有滑块54，固定箱4内腔的两侧均开设有与滑块54配合使用的滑槽55，滑块54滑动连接于滑槽55的内腔并贯穿滑槽55，通过滑块54和滑槽55对活动板52起到限位和支撑的作用。

活动板52顶部的居中部位栓接有活动块56，活动块56的顶部依次贯穿固定箱4和箱体1并向上延伸，通过活动板52带动活动块56进行升降，从而使轴管实现单根有序的滚落送料，结构简单、性能可靠。

箱体1内腔的一侧粘接有防滑垫57，防滑垫57呈倾斜角度，通过防滑垫57对轴管的表面进行防护，同时增加与轴管的摩擦力，避免轴管在上料时滑落，影响后续工作。

稳固机构9包括电动推杆91、固定块92、缓冲弹簧93、夹持块94和放置槽95，顶板8的底部装配有电动推杆91，电动推杆91的伸缩杆栓接有固定块92。通过电动推杆91带动固定块92进行升降。

固定块92的底部从左至右依次栓接有缓冲弹簧93，缓冲弹簧93的底部均栓接有夹持块94，通过缓冲弹簧93和夹持块94的配合对轴管进行固定，使轴管的夹持更加稳定。

加工台7的顶部开设有放置槽95，放置槽95的内腔与排料槽3的内腔连通，轴管通过排料槽3进入放置槽95的内腔。

箱体1底部的两侧均栓接有支撑柱11，支撑柱11的底部均栓接于操作台2的顶部，支撑柱11对箱体1起到支撑的作用。

具体使用时，使用者通过控制器开启电机，使旋转轴带动转动盘51进行转动，从而使活动板52和活动块56进行升降，从而使轴管实现单根有序的滚落送料，在上料过程中减少了操作步骤，降低了操作人员的工作强度，且提高了生产效率，在轴管进入放置槽95的内腔时，使用者通过控制器开启电动推杆91，使固定块92进行移动，从而使夹持块94对轴管进行夹持，有利于增加轴管的稳定性，设计合理，性能安全可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴管加工的自动化上料装置，包括箱体(1)和操作台(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有通槽，所述箱体(1)的一侧开设有排料槽(3)，所述箱体(1)的底部栓接有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔设置有上料机构(5)，所述操作台(2)的顶部从右至左依次栓接有侧板(6)和加工台(7)，所述侧板(6)的一侧栓接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部设置有稳固机构(9)，所述操作台(2)底部的四周均栓接有支撑腿(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴管加工的自动化上料装置，其特征在于：所述上料机构(5)包括转动盘(51)、活动板(52)、复位弹簧(53)、滑块(54)、滑槽(55)、活动块(56)和防滑垫(57)，所述固定箱(4)内腔的背面装配有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的正面通过轴承转动连接于固定箱(4)内腔的正面，所述旋转轴的表面栓接有转动盘(51)。

3.根据权利要求2所述的一种轴管加工的自动化上料装置，其特征在于：所述转动盘(51)的顶部活动连接有活动板(52)，所述活动板(52)顶部的两侧均栓接有复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)的顶部均栓接于固定箱(4)的内腔上壁。

4.根据权利要求3所述的一种轴管加工的自动化上料装置，其特征在于：所述活动板(52)的两侧均栓接有滑块(54)，所述固定箱(4)内腔的两侧均开设有与滑块(54)配合使用的滑槽(55)。

5.根据权利要求4所述的一种轴管加工的自动化上料装置，其特征在于：所述活动板(52)顶部的居中部位栓接有活动块(56)，所述活动块(56)的顶部依次贯穿固定箱(4)和箱体(1)并向上延伸。

6.根据权利要求5所述的一种轴管加工的自动化上料装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的一侧粘接有防滑垫(57)，所述防滑垫(57)呈倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的一种轴管加工的自动化上料装置，其特征在于：所述稳固机构(9)包括电动推杆(91)、固定块(92)、缓冲弹簧(93)、夹持块(94)和放置槽(95)，所述顶板(8)的底部装配有电动推杆(91)，所述电动推杆(91)的伸缩杆栓接有固定块(92)。

8.根据权利要求7所述的一种轴管加工的自动化上料装置，其特征在于：所述固定块(92)的底部从左至右依次栓接有缓冲弹簧(93)，所述缓冲弹簧(93)的底部均栓接有夹持块(94)。

9.根据权利要求8所述的一种轴管加工的自动化上料装置，其特征在于：所述加工台(7)的顶部开设有放置槽(95)，所述放置槽(95)的内腔与排料槽(3)的内腔连通。

10.根据权利要求1所述的一种轴管加工的自动化上料装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均栓接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底部均栓接于操作台(2)的顶部。

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