CN117141923B - 一种聚丙烯电缆保护管堆放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆保护管转运技术领域，具体为一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，包括堆放机构、安装在堆放机构上的管体转运机构以及安装在管体转运机构上的推管机构。当电机启动并运行后，被传动的第二滚轴便会带动第一滚轴、加长履带以及第三滚轴进行同步旋转，而第三滚轴内丝杆会带动第一滚轴旋转，此时活动安装在偏心轴盘外侧导杆上的牵引板便会带动拉杆以及塞柱往复性伸展，最终塞柱的端头会贯穿至束管托架内并将置底的一个保护管向着第三滚轴和第四滚轴之间的缝隙中推进，从而能够有效确保该装置可以对保护管进行统一且时刻保持水平摆放，避免保护管因支撑力不均而发生局部形变的问题发生。

Description

一种聚丙烯电缆保护管堆放装置

技术领域

本发明涉及电缆保护管转运技术领域，具体为一种聚丙烯电缆保护管堆放装置。

背景技术

电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

目前保护管在投入使用前需要确保达到四点支撑，而在转运乃至存纳期间，保护管需要避免发生碰撞，同时因尽力保持水平平衡摆放，由于保护管在投入使用前的堆放很容易会被空气中的污物进行附着，而正常码放的保护管依次堆叠会增加工作人员装卸难度，一旦保护管存放的支撑力受力点不均时，其管体便会发生一定的形变，严重时会对保护管的完整性造成影响。

针对保护管的低尘堆放，并在堆放期间对保护管进行清理性转运，同时降低保护管堆放因支撑点受力不均发生局部形变，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，包括堆放机构、安装在堆放机构上的管体转运机构以及安装在管体转运机构上的推管机构，所述堆放机构包括两个导轨、固定安装在一个导轨外部的承重支杆、活动安装在两个导轨之间的束管托架、固定安装在两个承重支杆两端的两个梁杆、固定安装在两个梁杆正下方的承载外架以及依次堆叠码放在束管托架内腔中的多个保护管，所述管体转运机构包括安装在承重支杆外部的力臂、连接在力臂底部的横杆、连接在横杆正下方的加强框架、活动安装在加强框架一端内夹具中的第一滚轴和第二滚轴、活动安装在加强框架另一端夹具中的第三滚轴和第四滚轴、固定在加强框架内的棉垫以及安装在加强框架底部一侧的传动组件，所述传动组件包括固定在加强框架上的机箱、固定安装在机箱内部的电机以及传动连接于电机底部轴杆和第二滚轴底部助动端头上的传动带，所述推管机构包括固定在加强框架远离棉垫一端上的限位夹件、插接在限位夹件外部一侧隔板内的定位销杆、活动安装在限位夹件内侧滑槽中的拉杆、固定安装在拉杆一端上且位于限位夹件顶部的塞柱、活动连接在拉杆远离塞柱一端的牵引板以及活动安装在牵引板另一端的偏心轴盘。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载外架是由四个T字形承重柱和多组杆体组合而成。

通过采用上述技术方案，利用两个梁杆将两个导轨固定安装在四个T字形承重柱的顶部，当最外部的一个束管托架内多个保护管转运完后，便可将定位销杆取出，然后将空置的束管托架向外推动，紧接着将后续存满的第二个束管托架转移至限位夹件的正上方，再重新将定位销杆插接在限位夹件内，此时该装置便可以实现统一存放后的保护管得到省力转运，同时又可以确保保护管存放过程可以时刻保持水平平衡，避免其受力不均而发生形变的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述束管托架两侧边的中部固定安装有对称分布的滑块，且束管托架底端的一侧开设有适配于塞柱端头的横孔，而束管托架底端的另一侧开设有适配对接于限位夹件环扣的槽孔。

通过采用上述技术方案，将束管托架两侧边上的另两个滑块分别活动安装在两个导轨的内侧，当需要对保护管进行存放时，操作人员便可控制束管托架在导轨内进行移动，直至束管托架移动至方便操作人员就近投入保护管的位置，以方便多个保护管的集中存放，且避免过量保护管堆积而出现密封不透气的问题，进而有效确保保护管可以时刻裸露在空气中，以确保其表面干燥。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强框架是由U字形夹具、两个椭圆形垫板、两个扁平的矩形隔板、安装在一个椭圆形垫板底部的夹座以及安装在一个矩形隔板顶部的两个夹头组成，所述第一滚轴和第二滚轴活动安装在U字形夹具内，第三滚轴和第四滚轴活动安装在两个椭圆形垫板内，且第一滚轴和第三滚轴通过加长履带传动连接。

通过采用上述技术方案，将第一滚轴和第二滚轴活动安装在U字形夹具内，并将第三滚轴和第四滚轴活动安装在两个椭圆形垫板内，此时沿水平对称分布的第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴以及第四滚轴便可为被推动的保护管提供向外转运的动能，最终可以确保保护管向外转运期间时刻保持水平平衡状态，避免因推动力施力不均而发生局部弯折的问题发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棉垫由加厚海绵制成，且U字形夹具内部开设有适配夹持于棉垫的环形凹孔。

通过采用上述技术方案，将棉垫固定安装在U字形夹具内，当保护管外端被转移至U字形夹具内部后，被固定的棉垫便可对保护管外壁的污物进行清理，最终可以确保转运至外界的保护管保持干净状态，从而方便操作人员的快速作业。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三滚轴的底部安装有贯穿至加强框架正下方的丝杆，所述偏心轴盘内侧杆体的一端安装有啮合于丝杆的齿轮片。

通过采用上述技术方案，当第三滚轴被加长履带传动后，其底部的丝杆便会带动偏心轴盘内侧杆体上的齿轮片，而活动安装在偏心轴盘外侧端杆上的牵引板便会进行偏心转动，最终可以确保牵引板的偏心转动带动拉杆以及塞柱往复性伸展，从而确保塞柱的端头对着束管托架内腔底部的一个保护管向外施加推动力，进而方便保护管的便捷性转运。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆整体呈L形结构，且拉杆远离牵引板的一端安装有工字形槽板，且塞柱远离束管托架的一端固定在槽板的顶部。

通过采用上述技术方案，当拉杆受力而进行往复性伸展时，拉杆远离牵引板一端的工字形槽板便会沿着限位夹件内部的滑槽中进行稳定横移，而固定在工字形槽板顶部的塞柱便会受力对堆叠的多个保护管向外提供持续转运的动力。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置可对多个保护管进行统一叠放的束管托架，且将束管托架活动安装在两个导轨内侧的滑道内，当最外部的一个束管托架底部转移至限位夹件的正上方且被定位销杆进行阻挡后，束管托架底部远离塞柱的端口会与限位夹件的环扣进行贴合并对接，当电机启动并运行后，被传动的第二滚轴便会带动第一滚轴、加长履带以及第三滚轴进行同步旋转，而第三滚轴内丝杆会带动偏心轴盘旋转，此时活动安装在偏心轴盘外侧导杆上的牵引板便会带动拉杆以及塞柱往复性伸展，最终塞柱的端头会贯穿至束管托架内并将置底的一个保护管向着第三滚轴和第四滚轴之间的缝隙中推进，从而能够有效确保该装置可以对保护管进行统一且时刻保持水平摆放，避免保护管因支撑力不均而发生局部形变的问题发生。

2.本发明通过设置加强框架，且在加强框架远离限位夹件环扣的一端活动安装第一滚轴和第二滚轴，当被推进的保护管一端顺利进入第一滚轴和第二滚轴之间的缝隙后，相对旋转的第一滚轴和第二滚轴便可为保护管向外的脱离提供足够动力的同时，又可以确保安装在加强框架内的棉垫可对保护管外壁的污物进行增压擦除，从而方便操作人员对脱离后保护管的直接使用。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明堆放机构的示意图；

图4为本发明堆放机构的分散示意图；

图5为本发明束管托架和保护管的示意图；

图6为本发明的局部示意图；

图7为本发明管体转运机构的分散示意图；

图8为本发明图7的内部分散示意图；

图9为本发明推管机构的分散示意图。

附图标记：

100、堆放机构；110、承载外架；120、梁杆；130、导轨；140、承重支杆；150、束管托架；160、保护管；

200、管体转运机构；210、力臂；220、横杆；230、加强框架；240、棉垫；250、传动组件；251、机箱；252、电机；253、传动带；260、第一滚轴；270、第二滚轴；280、第三滚轴；290、第四滚轴；

300、推管机构；310、限位夹件；320、定位销杆；330、拉杆；340、塞柱；350、牵引板；360、偏心轴盘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种聚丙烯电缆保护管堆放装置。

实施例一：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，包括堆放机构100、安装在堆放机构100上的管体转运机构200以及安装在管体转运机构200上的推管机构300。

堆放机构100包括承载外架110、梁杆120、导轨130、承重支杆140、束管托架150和保护管160，管体转运机构200包括力臂210、横杆220、加强框架230、棉垫240、传动组件250、第一滚轴260、第二滚轴270、第三滚轴280以及第四滚轴290，推管机构300包括限位夹件310、定位销杆320、拉杆330、塞柱340、牵引板350和偏心轴盘360。

具体的，承重支杆140固定安装在一个导轨130的外部，束管托架150活动安装在两个导轨130之间，两个梁杆120固定安装在两个承重支杆140的两端，承载外架110固定安装在两个梁杆120的正下方，多个保护管160依次堆叠码放在束管托架150的内腔中，力臂210安装在承重支杆140的外部，横杆220连接在力臂210的底部，加强框架230连接在横杆220的正下方，第一滚轴260和第二滚轴270活动安装在加强框架230一端内的夹具中，第三滚轴280和第四滚轴290活动安装在加强框架230另一端的夹具中，棉垫240固定在加强框架230内，传动组件250安装在加强框架230底部的一侧，机箱251固定在加强框架230上，电机252固定安装在机箱251的内部，传动带253传动连接于电机252底部轴杆和第二滚轴270底部的助动端头上，限位夹件310固定在加强框架230远离棉垫240的一端上，定位销杆320插接在限位夹件310外部一侧的隔板内，拉杆330活动安装在限位夹件310内侧的滑槽中，位于限位夹件310顶部的塞柱340固定安装在拉杆330的一端上，牵引板350活动连接在拉杆330远离塞柱340的一端，偏心轴盘360活动安装在牵引板350的另一端。

利用将束管托架150活动安装在两个导轨130内侧的滑道内，当最外部的一个束管托架150底部转移至限位夹件310的正上方且被定位销杆320进行阻挡后，束管托架150底部远离塞柱340的端口会与限位夹件310的环扣进行贴合并对接，当电机252启动并运行后，被传动的第二滚轴270便会带动第一滚轴260、加长履带以及第三滚轴280进行同步旋转，而第三滚轴280内丝杆会带动偏心轴盘360旋转，此时活动安装在偏心轴盘360外侧导杆上的牵引板350便会带动拉杆330以及塞柱340往复性伸展，最终塞柱340的端头会贯穿至束管托架150内并将置底的一个保护管160向着第三滚轴280和第四滚轴290之间的缝隙中推进，从而能够有效确保该装置可以对保护管进行统一且时刻保持水平摆放，当被推进的保护管160一端顺利进入第一滚轴260和第二滚轴270之间的缝隙后，相对旋转的第一滚轴260和第二滚轴270便可为保护管160向外的脱离提供足够动力的同时，又可以确保安装在加强框架230内的棉垫240可对保护管160外壁的污物进行增压擦除。

实施例二：

结合图3-图9所示，在实施例一的基础上，承载外架110是由四个T字形承重柱和多组杆体组合而成，束管托架150两侧边的中部固定安装有对称分布的滑块，且束管托架150底端的一侧开设有适配于塞柱340端头的横孔，而束管托架150底端的另一侧开设有适配对接于限位夹件310环扣的槽孔。

利用两个梁杆120将两个导轨130固定安装在四个T字形承重柱的顶部，当最外部的一个束管托架150内多个保护管160转运完后，便可将定位销杆320取出，然后将空置的束管托架150向外推动，紧接着将后续存满的第二个束管托架150转移至限位夹件310的正上方，再重新将定位销杆320插接在限位夹件310内，此时该装置便可以实现统一存放后的保护管160得到省力转运，同时又可以确保保护管160存放过程可以时刻保持水平平衡，避免其受力不均而发生形变的问题发生，当需要对保护管160进行存放时，操作人员便可控制束管托架150在导轨130内进行移动，直至束管托架150移动至方便操作人员就近投入保护管160的位置，以方便多个保护管160的集中存放，且避免过量保护管160堆积而出现密封不透气的问题，进而有效确保保护管可以时刻裸露在空气中，以确保其表面干燥。

实施例三：

结合图3-图8所示，在实施例一的基础上，加强框架230是由U字形夹具、两个椭圆形垫板、两个扁平的矩形隔板、安装在一个椭圆形垫板底部的夹座以及安装在一个矩形隔板顶部的两个夹头组成，第一滚轴260和第二滚轴270活动安装在U字形夹具内，第三滚轴280和第四滚轴290活动安装在两个椭圆形垫板内，且第一滚轴260和第三滚轴280会被加长履带传动连接，棉垫240由加厚海绵制成，且U字形夹具内部开设有适配夹持于棉垫240的环形凹孔。

利用将第一滚轴260和第二滚轴270活动安装在U字形夹具内，并将第三滚轴280和第四滚轴290活动安装在两个椭圆形垫板内，此时沿水平对称分布的第一滚轴260、第二滚轴270、第三滚轴280以及第四滚轴290便可为被推动的保护管160提供向外转运的动能，最终可以确保保护管160向外转运期间时刻保持水平平衡状态，避免因推动力施力不均而发生局部弯折的问题发生，而当保护管160外端被转移至U字形夹具内部后，被固定的棉垫240便可对保护管160外壁的污物进行清理，最终可以确保转运至外界的保护管160保持干净状态，从而方便操作人员的快速作业。

实施例四：

结合图4、图5和图9所示，在实施例一的基础上，第三滚轴280的底部安装有贯穿至加强框架230正下方的丝杆，偏心轴盘360内侧杆体的一端安装有啮合于丝杆的齿轮片，拉杆330整体呈L形结构，且拉杆330远离牵引板350的一端安装有工字形槽板，且塞柱340远离束管托架150的一端固定在槽板的顶部。

当第三滚轴280被加长履带传动后，其底部的丝杆便会带动偏心轴盘360内侧杆体上的齿轮片，而活动安装在偏心轴盘360外侧端杆上的牵引板350便会进行偏心转动，最终可以确保牵引板350的偏心转动带动拉杆330以及塞柱340往复性伸展，从而确保塞柱340的端头对着束管托架150内腔底部的一个保护管160向外施加推动力，进而方便保护管160的便捷性转运，当拉杆330受力而进行往复性伸展时，拉杆330远离牵引板350一端的工字形槽板便会沿着限位夹件310内部的滑槽中进行稳定横移，而固定在工字形槽板顶部的塞柱340便会受力对堆叠的多个保护管160向外提供持续转运的动力。

本发明的工作原理及使用流程：预先将电机252固定安装在机箱251的内腔中，此时电机252的轴杆会贯穿至机箱251的底部，然后将第一滚轴260、第二滚轴270、第三滚轴280以及第四滚轴290活动安装在加强框架230两端的夹具内，此时第二滚轴270底端的助动端头会被传动带253传动连接，而第一滚轴260和第三滚轴280会被加长履带传动连接，且第三滚轴280底端的丝杆会贯穿至加强框架230的正下方，接着将横杆220固定安装在加强框架230顶部的两个夹头上，此时力臂210的底端会固定在横杆220的外部，而力臂210的顶端会固定安装在承重支杆140的外部；

接着将限位夹件310一端的环扣固定安装在加强框架230内两个扁平的垫板上，而偏心轴盘360内侧的杆体会活动安装在加强框架230靠近限位夹件310一端的夹座内，然后将牵引板350的一端活动安装在偏心轴盘360外侧的端杆，且将牵引板350的另一端活动安装在拉杆330上，而固定安装在拉杆330远离牵引板350一端的塞柱340会位于限位夹件310的正上方，此时塞柱340的柱形端头会贯穿至束管托架150底端一侧的横孔内，而多个保护管160会密集存纳在束管托架150内侧的凹槽中，此时的束管托架150其底部的侧边会被插接在限位夹件310内的定位销杆320进行定位约束，当电机252启动并运行时，其内部轴杆便会带动传动带253进行旋转，最终活动安装在加强框架230内的第二滚轴270便会被传动，而第一滚轴260顶部齿盘又与第二滚轴270顶部的齿盘啮合，因此被连续传动的第一滚轴260便会配合加长履带传动第三滚轴280进行旋转，同时间，第三滚轴280底部的丝杆会带动偏心轴盘360转动，进而会带动牵引板350偏心转动，而被牵引板350牵引作用下的拉杆330会带动塞柱340对束管托架150内侧最底部的一个保护管160进行横推，直至被横推的保护管160向着相邻第三滚轴280和第四滚轴290之间的缝隙进行推进，最终在第三滚轴280的旋转作用下将保护管160持续推动至第一滚轴260和第二滚轴270之间的缝隙内，而安装在加强框架230远离限位夹件310一端的棉垫240便会对保护管160外壁附着的污物进行清理，从而方便操作人员对清理后保护管160的直接使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，其特征在于，包括堆放机构（100）、安装在堆放机构（100）上的管体转运机构（200）以及安装在管体转运机构（200）上的推管机构（300）；

所述堆放机构（100）包括两个导轨（130）、固定安装在一个导轨（130）外部的承重支杆（140）以及活动安装在两个导轨（130）之间的束管托架（150）；

所述管体转运机构（200）包括安装在承重支杆（140）外部的力臂（210）、连接在力臂（210）底部的横杆（220）、连接在横杆（220）正下方的加强框架（230）、活动安装在加强框架（230）一端内夹具中的第一滚轴（260）和第二滚轴（270）、活动安装在加强框架（230）另一端夹具中的第三滚轴（280）和第四滚轴（290）、固定在加强框架（230）内的棉垫（240）以及安装在加强框架（230）底部一侧的传动组件（250）；

所述加强框架（230）由U字形夹具、两个椭圆形垫板、两个扁平的矩形隔板、安装在一个椭圆形垫板底部的夹座以及安装在一个矩形隔板顶部的两个夹头组成；

所述第一滚轴（260）和第二滚轴（270）活动安装在U字形夹具内，第三滚轴（280）和第四滚轴（290）活动安装在两个椭圆形垫板内，且第一滚轴（260）和第三滚轴（280）通过加长履带传动连接；

所述推管机构（300）包括固定在加强框架（230）远离棉垫（240）一端上的限位夹件（310）、插接在限位夹件（310）外部一侧隔板内的定位销杆（320）、活动安装在限位夹件（310）内侧滑槽中的拉杆（330）、固定安装在拉杆（330）一端上且位于限位夹件（310）顶部的塞柱（340）、活动连接在拉杆（330）远离塞柱（340）一端的牵引板（350）以及活动安装在牵引板（350）另一端的偏心轴盘（360）；

所述第三滚轴（280）的底部安装有贯穿至加强框架（230）正下方的丝杆，所述偏心轴盘（360）内侧杆体的一端安装有啮合于丝杆的齿轮片。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，其特征在于，所述堆放机构（100）包括固定安装在两个承重支杆（140）两端的两个梁杆（120）、固定安装在两个梁杆（120）正下方的承载外架（110）以及依次堆叠码放在束管托架（150）内腔中的多个保护管（160）。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，其特征在于，所述承载外架（110）是由四个T字形承重柱和多组杆体组合而成。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，其特征在于，所述束管托架（150）两侧边的中部固定安装有对称分布的滑块，且束管托架（150）底端的一侧开设有适配于塞柱（340）端头的横孔，而束管托架（150）底端的另一侧开设有适配对接于限位夹件（310）环扣的槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，其特征在于，所述传动组件（250）包括固定在加强框架（230）上的机箱（251）、固定安装在机箱（251）内部的电机（252）以及传动连接于电机（252）底部轴杆和第二滚轴（270）底部助动端头上的传动带（253）。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，其特征在于，所述棉垫（240）由加厚海绵制成，且U字形夹具内部开设有适配夹持于棉垫（240）的环形凹孔。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电缆保护管堆放装置，其特征在于，所述拉杆（330）整体呈L形，且拉杆（330）远离牵引板（350）的一端安装有工字形槽板，且塞柱（340）远离束管托架（150）的一端固定在槽板的顶部。