CN117139441A - 一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及彩钢板加工技术领域，具体为一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，包括机箱，所述机箱的上端面固定连接有加工台，所述加工台的上端面中部前后对称分布有支架，两个所述支架之间设置有冲压机构，所述支架的内部设置有驱动冲压机构转动的驱动机构，所述加工台的上端面右侧前后对称分布有打磨机构，所述冲压机构的内部设置有用于调节冲压机构的调节机构，本发明通过设计冲压机构，摆脱传动液压缸驱动液压管配合模座的方式对建筑彩钢板冲压方式，相较于现有技术方案而言，该装置冲压效率更高，冲压效果优异，无冲压路径往复延迟，使用者可根据彩钢板加工毛坯厚度调节冲压速度。

Description

一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备

技术领域

本发明涉及彩钢板加工技术领域，尤其是涉及一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面；

现有技术公开了一种彩钢板生产用冲压装置（申请号：CN202023064645.1），涉及彩钢板领域，包括底板、支撑板和顶板，底板的上方左右两侧均设置有支撑板，支撑板远离底板的一端设置有顶板，顶板的下方中心设置有冲压箱，冲压箱的内部设置有冲压机构，底板的上方中心设置有放置箱，放置箱的中心设置有冲压槽（33），放置箱的内部设置有吸附机构。该实用新型当装置使用时，利用吸附机构对钢板进行吸附，从而使冲压管下压，对放置在放置箱上的钢板进行冲压，利用传感器对冲压管的行程进行限定，当传感器触碰到液压缸时，使冲压管停止缩向液压缸，当传感器触碰到冲压箱的下侧壳壁，使冲压管停止冲压，避免过度冲压钢板导致材料损坏，并且避免了装置的损伤，适合大量推广。

该彩钢板生产用冲压装置在使用过程中采用液压缸驱动液压管下压配合放置箱上匹配的凹槽对位于两者之间的彩钢板进行冲压。然而在实际使用过程中，为了保证冲压效果，该装置采用液压管及驱动液压管运行对彩钢板冲压方式，该冲压方式在受到液压缸驱动路径及驱动方式、驱动构件质量的影响，使得冲压时，液压管需频繁处于往返过程，使得冲压过程缓慢，若单方面增加液压缸驱动液压管频率，长时间使用不仅冲压质量得不到保障，还存在液压缸爆缸的危险，因此难以满足企业高效率生产需求。

为此，提出一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，包括机箱，所述机箱的上端面固定连接有加工台，所述加工台的上端面中部前后对称分布有支架，两个所述支架之间设置有冲压机构，所述支架的内部设置有驱动冲压机构转动的驱动机构，所述加工台的上端面右侧前后对称分布有打磨机构；

所述冲压机构的内部设置有用于调节冲压机构的调节机构，通过所述调节机构可调节冲压机构冲压规格，实现两种规格建筑彩钢板的生产；

所述冲压机构包括开设在加工台上端面位于支架之间的转动槽，所述转动槽的上侧设置有上冲压筒，所述转动槽的内部设置有下冲压筒，所述下冲压筒的外表面与加工台上端面齐平，通过所述驱动机构驱动上冲压筒顺时针转动，驱动下冲压筒逆时针转动，对经过上冲压筒及下冲压筒之间的彩钢板快速冲压成型。

优选的，所述上冲压筒的两端呈开口状，且上冲压筒的两端中部均设置有固定盘，所述固定盘的外表面环形等距离分布固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定盘的一端开设有螺纹孔，所述上冲压筒的两端与螺纹孔对应位置也开设有螺纹孔，所述固定盘与连接杆通过螺栓与螺纹孔螺纹连接固定在上冲压筒的两端，所述固定盘远离上冲压筒的一端固定连接有转轴一，所述转轴一贯穿延伸至支架内部。

优选的，所述上冲压筒的外表面环形分布有十组凸起，所述凸起与上冲压筒活动连接，所述凸起长度与上冲压筒相同，所述上冲压筒的内部设置有调节机构。

优选的，所述下冲压筒的外表面环形等距离开设有冲压槽，所述冲压槽与凸起一一对应，且凸起与冲压槽相互匹配，所述下冲压筒的前后两端中心位置固定连接有转轴二，所述下冲压筒通过转轴二与机箱转动连接。

优选的，所述调节机构包括固定在前侧固定盘后端面的伺服电机，所述伺服电机后端输出轴固定连接有调节柱，所述调节柱的后端与后侧固定盘转动连接，所述调节柱的外表面环形开设有至少五组调节槽，所述上冲压筒的外表面与凸起对应位置开设有位移槽，所述凸起位于位移槽内部与上冲压筒活动连接，所述位移槽内活动连接有调节杆，所述调节杆的一端与凸起连接固定，另一端抵至在调节柱外表面，所述调节槽位于相邻两个调节柱的外表面。

优选的，所述调节柱与调节杆均采用强磁材质构成，两者相互磁力吸附，所述调节杆贴合调节柱外表面时凸起底部与上冲压筒表面齐平。

优选的，所述调节槽内表面呈倾斜弧形结构构成，且调节杆的下端拐角处嵌入式连接有滚珠。

优选的，所述下冲压筒内部为空心结构设计，所述机箱的两侧均开设有散热窗口。

优选的，所述打磨机构包括U形结构的卡合板，所述卡合板的下端面开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的上端贯穿至加工台边缘并与加工台螺纹连接，所述加工台的前端面与卡合板对应位置固定有滑块，所述卡合板内侧面开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部滑动连接不可脱离，所述卡合板的内部上侧嵌入式连接有打磨片，所述加工台的上端面与卡合板中打磨片对应位置也嵌入式连接有打磨片。

优选的，所述驱动机构包括固定在机箱后端面与下冲压筒后端对应的驱动电机，所述上冲压筒前后两端转轴一上均固定连接有齿轮三，所述下冲压筒的前后两端转轴二上均固定连接有齿轮四，所述支架的内部通过传动轴转动连接有齿轮五与齿轮六，所述齿轮五与齿轮六的啮合传动连接，所述齿轮五的后侧固定连接有齿轮一，所述齿轮六的后侧固定连接有齿轮二，所述齿轮一、齿轮四与齿轮二、齿轮六均通过传动链条传动连接，所述驱动电机输出轴贯穿齿轮四与转轴二连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设计冲压机构，摆脱传动液压缸驱动液压管配合模座的方式对建筑彩钢板冲压方式，相较于现有技术方案而言，该装置冲压效率更高，冲压效果优异，无冲压路径往复延迟，使用者可根据彩钢板加工毛坯厚度调节冲压速度；

2.本发明在基于冲压机构的基础上设计调节机构，便于使用者通过调节机构对冲压机构进行调节，使得冲压机构能够对彩钢板进行两种规格的冲压成型，提高装置的适用范围，摆脱现有技术中冲压不同规格彩钢板需要更换模具或更换设备的弊端；

3.本发明能够在对彩钢板冲压加工过程中，进一步对彩钢板裁剪的边缘所产生的毛边进行打磨去毛边作业，避免后续人工对加工成型的彩钢板处理划伤，省去后续二次人工处理的步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的图1中A-A处剖面图；

图4为本发明的上冲压筒的爆炸视图；

图5为本发明的上冲压筒的正视图；

图6为本发明的驱动机构的结构视图；

图7为本发明的打磨机构的结构视图。

附图标记说明：

1、机箱；11、散热窗口；12、加工台；13、支架；2、驱动机构；21、驱动电机；22、齿轮一；23、齿轮二；24、齿轮三；25、齿轮四；26、齿轮五；27、齿轮六；3、冲压机构；31、上冲压筒；32、下冲压筒；33、冲压槽；34、转动槽；35、凸起；36、连接杆；37、固定盘；38、转轴一；39、转轴二；4、调节机构；41、调节柱；43、调节槽；45、调节杆；46、位移槽；47、伺服电机；5、打磨机构；51、定位螺栓；52、滑槽；53、滑块；54、卡合板；55、打磨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，包括机箱1，所述机箱1的上端面固定连接有加工台12，所述加工台12的上端面中部前后对称分布有支架13，两个所述支架13之间设置有冲压机构3，所述支架13的内部设置有驱动冲压机构3转动的驱动机构2，所述加工台12的上端面右侧前后对称分布有打磨机构5；

所述冲压机构3的内部设置有用于调节冲压机构3的调节机构4，通过所述调节机构4可调节冲压机构3冲压规格，实现两种规格建筑彩钢板的生产；

所述冲压机构3包括开设在加工台12上端面位于支架13之间的转动槽34，所述转动槽34的上侧设置有上冲压筒31，所述转动槽34的内部设置有下冲压筒32，所述下冲压筒32的外表面与加工台12上端面齐平，通过所述驱动机构2驱动上冲压筒31顺时针转动，驱动下冲压筒32逆时针转动，对经过上冲压筒31及下冲压筒32之间的彩钢板快速冲压成型。

通过采用上述技术方案，本发明通过设计冲压机构3，摆脱传动液压缸驱动液压管配合模座的方式对建筑彩钢板冲压方式，相较于现有技术方案而言，该装置冲压效率更高，冲压效果优异，无冲压路径往复延迟，使用者可根据彩钢板加工毛坯厚度调节冲压速度

作为本发明的一种实施例，如图3与图4以及图5所示，所述上冲压筒31的两端呈开口状，且上冲压筒31的两端中部均设置有固定盘37，所述固定盘37的外表面环形等距离分布固定连接有连接杆36，所述连接杆36远离固定盘37的一端开设有螺纹孔，所述上冲压筒31的两端与螺纹孔对应位置也开设有螺纹孔，所述固定盘37与连接杆36通过螺栓与螺纹孔螺纹连接固定在上冲压筒31的两端，所述固定盘37远离上冲压筒31的一端固定连接有转轴一38，所述转轴一38贯穿延伸至支架13内部，所述上冲压筒31的外表面环形分布有十组凸起35，所述凸起35与上冲压筒31活动连接，所述凸起35长度与上冲压筒31相同，所述上冲压筒31的内部设置有调节机构4，所述下冲压筒32的外表面环形等距离开设有冲压槽33，所述冲压槽33与凸起35一一对应，且凸起35与冲压槽33相互匹配，所述下冲压筒32的前后两端中心位置固定连接有转轴二39，所述下冲压筒32通过转轴二39与机箱1转动连接。

通过采用上述技术方案，工作时，使用者将待加工的彩钢板边缘穿插至打磨机构5中，然后放置在加工台12上，并向前推送至上冲压筒31与下冲压筒32之间，然后驱动机构2运行驱动上冲压筒31顺时针转动，驱动下冲压筒32逆时针转动，此时经过上冲压筒31及下冲压筒32之间的彩钢板在凸起35的作用下对彩钢板冲压至冲压槽33内定型，然后依次通过凸起35与冲压槽33配合对经过上冲压筒31及下冲压筒32之间的彩钢板快速冲压成型，并且由于上冲压筒31的两端通过固定盘37及连接杆36、转轴一38与支架13转动连接，一方面便于使用者查看上冲压筒31内部状态，另一方面凸起35反复的配合冲压槽33对彩钢板冲压容易产生高温导致凸起35金属疲劳损伤，通过该结构设计可便于上冲压筒31内部通风散热，有利于凸起35降温，延长冲压机构3的使用寿命。

作为本发明的一种实施例，如图3与图4、图5所示，所述调节机构4包括固定在前侧固定盘37后端面的伺服电机47，所述伺服电机47后端输出轴固定连接有调节柱41，所述调节柱41的后端与后侧固定盘37转动连接，所述调节柱41的外表面环形开设有至少五组调节槽43，所述上冲压筒31的外表面与凸起35对应位置开设有位移槽46，所述凸起35位于位移槽46内部与上冲压筒31活动连接，所述位移槽46内活动连接有调节杆45，所述调节杆45的一端与凸起35连接固定，另一端抵至在调节柱41外表面，所述调节槽43位于相邻两个调节柱41的外表面，所述调节柱41与调节杆45均采用强磁材质构成，两者相互磁力吸附，所述调节杆45贴合调节柱41外表面时凸起35底部与上冲压筒31表面齐平。

通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当需要冲压另一种规格的彩钢板时，使用者可通过控制伺服电机47转动，此时伺服电机47驱动调节柱41旋转，由于调节柱41与调节杆45磁性材料设计相互磁吸固定，因此当调节柱41外表面的调节槽43在调节柱41的旋转下与调节杆45对应时，此时的调节杆45下端则磁吸作用位移至调节槽43内部，而与调节杆45连接的凸起35则在位移槽46内部位移，此时与调节柱41连接的凸起35则位移至上冲压筒31内，凸起35上端面与上冲压筒31外表面齐平，此时相邻两个凸起35的间距变大，进而在对经过上冲压筒31与下冲压筒32之间的彩钢板冲压形成的凹槽与凹槽之间的间距变宽，从而加工另一组规格的彩钢板，本发明在基于冲压机构3的基础上设计调节机构4，便于使用者通过调节机构4对冲压机构3进行调节，使得冲压机构3能够对彩钢板进行两种规格的冲压成型，提高装置的适用范围，摆脱现有技术中冲压不同规格彩钢板需要更换模具或更换设备的弊端。

作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述调节槽43内表面呈倾斜弧形结构构成，且调节杆45的下端拐角处嵌入式连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当通过调节机构4调节另一组规格的冲压模式后生产结束，此时使用者需要将冲压机构3恢复原来的冲压模式，因此使用者需控制伺服电机47反向转动，此时位于调节槽43内部的调节杆45沿着调节槽43的倾斜面，然后在调节柱41的转动挤压力作用下，调节杆45下端拐角处的滚珠能够配合调节槽43的倾斜面使得调节杆45沿着调节槽43倾斜面位移出调节槽43，再次贴合调节柱41外表面，在此过程中调节杆45向外侧位移，与调节杆45连接的凸起35则在位移槽46中向外位移并暴露在上冲压筒31外表面恢复原来的冲压模式。

作为本发明的一种实施例，如图1与图3所示，所述下冲压筒32内部为空心结构设计，所述机箱1的两侧均开设有散热窗口11。

通过采用上述技术方案，下冲压筒32作为受力主体，其配合上冲压筒31上的凸起35一冲压槽33配合对彩钢板冲压成型，因此将下冲压筒32设计为空心结构并将在机箱1两端开设散热窗口11，目的也是为了对下冲压筒32所处环境保持通风散热，降低下冲压筒32高频率长时间工作状态下的温度，避免温度过高损伤。

作为本发明的一种实施例，如图1与图7所示，所述打磨机构5包括U形结构的卡合板54，所述卡合板54的下端面开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有定位螺栓51，所述定位螺栓51的上端贯穿至加工台12边缘并与加工台12螺纹连接，所述加工台12的前端面与卡合板54对应位置固定有滑块53，所述卡合板54内侧面开设有滑槽52，所述滑块53位于滑槽52内部滑动连接不可脱离，所述卡合板54的内部上侧嵌入式连接有打磨片55，所述加工台12的上端面与卡合板54中打磨片55对应位置也嵌入式连接有打磨片55。

通过采用上述技术方案，由于彩钢板两侧边缘为裁剪处，因此在初期裁剪时，边缘容易产生金属毛边，影响后续加工，需要二次加工处理，因此通过设计打磨机构5，当彩钢板不断的在加工台12上位移冲压加工时，彩钢板边缘则经过打磨机构5中的卡合板54，通过卡合板54内的打磨片55与加工台12上对应位置设计的打磨片55对经过的彩钢板边缘进行打磨去毛刺，并且由于后续可能存在对不同厚度彩钢板加工处理，因此使用者可通过旋转定位螺栓51调节卡合板54与加工台12上端面之间的间距进而满足不同厚度的彩钢板边缘打磨处理。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述驱动机构2包括固定在机箱1后端面与下冲压筒32后端对应的驱动电机21，所述上冲压筒31前后两端转轴一38上均固定连接有齿轮三24，所述下冲压筒32的前后两端转轴二39上均固定连接有齿轮四25，所述支架13的内部通过传动轴转动连接有齿轮五26与齿轮六27，所述齿轮五26与齿轮六27的啮合传动连接，所述齿轮五26的后侧固定连接有齿轮一22，所述齿轮六27的后侧固定连接有齿轮二23，所述齿轮一22、齿轮四25与齿轮二23、齿轮六27均通过传动链条传动连接，所述驱动电机21输出轴贯穿齿轮四25与转轴二39连接固定。

通过采用上述技术方案，当需要驱动冲压机构3对彩钢板冲压时，使用者启动驱动电机21运行，驱动电机21输出轴与转轴二39固定，进而通过转轴二39驱动下冲压筒32转动，并且同步驱动位于转轴二39外表面的齿轮四25转动，然后齿轮四25通过传动链条带动齿轮一22旋转，此时固定连接在齿轮一22前端的齿轮五26旋转，此时齿轮六27与齿轮五26啮合传动连接，因此齿轮六27则与齿轮五26旋转方向相反，然后与齿轮六27固定的齿轮二23旋转，并通过传动链条带动齿轮三24转动，此时与齿轮三24固定的转轴一38则驱动上冲压筒31旋转，此时上冲压筒31与下冲压筒32旋转方向相反，并且配合凸起35与冲压槽33对彩钢板冲压。

工作原理：工作时，使用者将待加工的彩钢板边缘穿插至打磨机构5中，然后放置在加工台12上，并向前推送至上冲压筒31与下冲压筒32之间，然后使用者启动驱动电机21运行，驱动电机21输出轴与转轴二39固定，进而通过转轴二39驱动下冲压筒32转动，并且同步驱动位于转轴二39外表面的齿轮四25转动，然后齿轮四25通过传动链条带动齿轮一22旋转，此时固定连接在齿轮一22前端的齿轮五26旋转，此时齿轮六27与齿轮五26啮合传动连接，因此齿轮六27则与齿轮五26旋转方向相反，然后与齿轮六27固定的齿轮二23旋转，并通过传动链条带动齿轮三24转动，此时与齿轮三24固定的转轴一38则驱动上冲压筒31旋转，驱动上冲压筒31顺时针转动，驱动下冲压筒32逆时针转动，此时经过上冲压筒31及下冲压筒32之间的彩钢板在凸起35的作用下对彩钢板冲压至冲压槽33内定型，然后依次通过凸起35与冲压槽33配合对经过上冲压筒31及下冲压筒32之间的彩钢板快速冲压成型，并且由于上冲压筒31的两端通过固定盘37及连接杆36、转轴一38与支架13转动连接，一方面便于使用者查看上冲压筒31内部状态，另一方面凸起35反复的配合冲压槽33对彩钢板冲压容易产生高温导致凸起35金属疲劳损伤，通过该结构设计可便于上冲压筒31内部通风散热，有利于凸起35降温，延长冲压机构3的使用寿命。

当需要冲压另一种规格的彩钢板时，使用者可通过控制伺服电机47转动，此时伺服电机47驱动调节柱41旋转，由于调节柱41与调节杆45磁性材料设计相互磁吸固定，因此当调节柱41外表面的调节槽43在调节柱41的旋转下与调节杆45对应时，此时的调节杆45下端则磁吸作用位移至调节槽43内部，而与调节杆45连接的凸起35则在位移槽46内部位移，此时与调节柱41连接的凸起35则位移至上冲压筒31内，凸起35上端面与上冲压筒31外表面齐平，此时相邻两个凸起35的间距变大，进而在对经过上冲压筒31与下冲压筒32之间的彩钢板冲压形成的凹槽与凹槽之间的间距变宽，从而加工另一组规格的彩钢板，本发明在基于冲压机构3的基础上设计调节机构4，便于使用者通过调节机构4对冲压机构3进行调节，使得冲压机构3能够对彩钢板进行两种规格的冲压成型，提高装置的适用范围，摆脱现有技术中冲压不同规格彩钢板需要更换模具或更换设备的弊端。

当通过调节机构4调节另一组规格的冲压模式后生产结束，此时使用者需要将冲压机构3恢复原来的冲压模式，因此使用者需控制伺服电机47反向转动，此时位于调节槽43内部的调节杆45沿着调节槽43的倾斜面，然后在调节柱41的转动挤压力作用下，调节杆45下端拐角处的滚珠能够配合调节槽43的倾斜面使得调节杆45沿着调节槽43倾斜面位移出调节槽43，再次贴合调节柱41外表面，在此过程中调节杆45向外侧位移，与调节杆45连接的凸起35则在位移槽46中向外位移并暴露在上冲压筒31外表面恢复原来的冲压模式。

下冲压筒32作为受力主体，其配合上冲压筒31上的凸起35一冲压槽33配合对彩钢板冲压成型，因此将下冲压筒32设计为空心结构并将在机箱1两端开设散热窗口11，目的也是为了对下冲压筒32所处环境保持通风散热，降低下冲压筒32高频率长时间工作状态下的温度，避免温度过高损伤。

由于彩钢板两侧边缘为裁剪处，因此在初期裁剪时，边缘容易产生金属毛边，影响后续加工，需要二次加工处理，因此通过设计打磨机构5，当彩钢板不断的在加工台12上位移冲压加工时，彩钢板边缘则经过打磨机构5中的卡合板54，通过卡合板54内的打磨片55与加工台12上对应位置设计的打磨片55对经过的彩钢板边缘进行打磨去毛刺，并且由于后续可能存在对不同厚度彩钢板加工处理，因此使用者可通过旋转定位螺栓51调节卡合板54与加工台12上端面之间的间距进而满足不同厚度的彩钢板边缘打磨处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的上端面固定连接有加工台（12），所述加工台（12）的上端面中部前后对称分布有支架（13），两个所述支架（13）之间设置有冲压机构（3），所述支架（13）的内部设置有驱动冲压机构（3）转动的驱动机构（2），所述加工台（12）的上端面右侧前后对称分布有打磨机构（5）；

所述冲压机构（3）的内部设置有用于调节冲压机构（3）的调节机构（4），通过所述调节机构（4）可调节冲压机构（3）冲压规格，实现两种规格建筑彩钢板的生产；

所述冲压机构（3）包括开设在加工台（12）上端面位于支架（13）之间的转动槽（34），所述转动槽（34）的上侧设置有上冲压筒（31），所述转动槽（34）的内部设置有下冲压筒（32），所述下冲压筒（32）的外表面与加工台（12）上端面齐平，通过所述驱动机构（2）驱动上冲压筒（31）顺时针转动，驱动下冲压筒（32）逆时针转动，对经过上冲压筒（31）及下冲压筒（32）之间的彩钢板快速冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，其特征在于：所述上冲压筒（31）的两端呈开口状，且上冲压筒（31）的两端中部均设置有固定盘（37），所述固定盘（37）的外表面环形等距离分布固定连接有连接杆（36），所述连接杆（36）远离固定盘（37）的一端开设有螺纹孔，所述上冲压筒（31）的两端与螺纹孔对应位置也开设有螺纹孔，所述固定盘（37）与连接杆（36）通过螺栓与螺纹孔螺纹连接固定在上冲压筒（31）的两端，所述固定盘（37）远离上冲压筒（31）的一端固定连接有转轴一（38），所述转轴一（38）贯穿延伸至支架（13）内部。

3.根据权利要求2所述的一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，其特征在于：所述上冲压筒（31）的外表面环形分布有十组凸起（35），所述凸起（35）与上冲压筒（31）活动连接，所述凸起（35）长度与上冲压筒（31）相同，所述上冲压筒（31）的内部设置有调节机构（4）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，其特征在于：所述下冲压筒（32）的外表面环形等距离开设有冲压槽（33），所述冲压槽（33）与凸起（35）一一对应，且凸起（35）与冲压槽（33）相互匹配，所述下冲压筒（32）的前后两端中心位置固定连接有转轴二（39），所述下冲压筒（32）通过转轴二（39）与机箱（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，其特征在于：所述调节机构（4）包括固定在前侧固定盘（37）后端面的伺服电机（47），所述伺服电机（47）后端输出轴固定连接有调节柱（41），所述调节柱（41）的后端与后侧固定盘（37）转动连接，所述调节柱（41）的外表面环形开设有至少五组调节槽（43），所述上冲压筒（31）的外表面与凸起（35）对应位置开设有位移槽（46），所述凸起（35）位于位移槽（46）内部与上冲压筒（31）活动连接，所述位移槽（46）内活动连接有调节杆（45），所述调节杆（45）的一端与凸起（35）连接固定，另一端抵至在调节柱（41）外表面，所述调节槽（43）位于相邻两个调节柱（41）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，其特征在于：所述调节柱（41）与调节杆（45）均采用强磁材质构成，两者相互磁力吸附，所述调节杆（45）贴合调节柱（41）外表面时凸起（35）底部与上冲压筒（31）表面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，其特征在于：所述调节槽（43）内表面呈倾斜弧形结构构成，且调节杆（45）的下端拐角处嵌入式连接有滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，其特征在于：所述下冲压筒（32）内部为空心结构设计，所述机箱（1）的两侧均开设有散热窗口（11）。

9.根据权利要求1所述的一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，其特征在于：所述打磨机构（5）包括U形结构的卡合板（54），所述卡合板（54）的下端面开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有定位螺栓（51），所述定位螺栓（51）的上端贯穿至加工台（12）边缘并与加工台（12）螺纹连接，所述加工台（12）的前端面与卡合板（54）对应位置固定有滑块（53），所述卡合板（54）内侧面开设有滑槽（52），所述滑块（53）位于滑槽（52）内部滑动连接不可脱离，所述卡合板（54）的内部上侧嵌入式连接有打磨片（55），所述加工台（12）的上端面与卡合板（54）中打磨片（55）对应位置也嵌入式连接有打磨片（55）。

10.根据权利要求1所述的一种高强度建筑彩钢板快速冲压设备，其特征在于：所述驱动机构（2）包括固定在机箱（1）后端面与下冲压筒（32）后端对应的驱动电机（21），所述上冲压筒（31）前后两端转轴一（38）上均固定连接有齿轮三（24），所述下冲压筒（32）的前后两端转轴二（39）上均固定连接有齿轮四（25），所述支架（13）的内部通过传动轴转动连接有齿轮五（26）与齿轮六（27），所述齿轮五（26）与齿轮六（27）的啮合传动连接，所述齿轮五（26）的后侧固定连接有齿轮一（22），所述齿轮六（27）的后侧固定连接有齿轮二（23），所述齿轮一（22）、齿轮四（25）与齿轮二（23）、齿轮六（27）均通过传动链条传动连接，所述驱动电机（21）输出轴贯穿齿轮四（25）与转轴二（39）连接固定。