CN117139321A - 一种移动式焊烟净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动式焊烟净化器，涉及空气过滤器领域，移动式焊烟净化器包括主体部件，包括箱体、设置于所述箱体底部的万向轮、设置于所述箱体内部的滤筒和风机、设置于所述箱体顶部的吸尘臂，以及设置于所述吸尘臂端部的吸尘罩组件；所述吸尘罩组件包括固定座，在所述固定座的一端设置有第一遮挡件，所述第一遮挡件与所述吸尘臂的管口滑动配合；所述吸尘罩组件还包括与所述固定座铰接的第二遮挡件，在所述固定座的另一端还设置有操作件，所述操作件与所述第二遮挡件铰接。通过主体部件和吸尘罩组件的设置，使得本装置能够对焊接产生的烟尘进行吸收和过滤，吸尘罩组件可以根据烟尘的飘散范围灵活调整其覆盖范围，以实现更好的吸收效果。

Description

一种移动式焊烟净化器

技术领域

本发明涉及空气过滤器技术领域，特别是一种移动式焊烟净化器。

背景技术

焊接工作本身存在劳动强度大、产生有害污染物质（如焊烟和光辐射）的问题，对工作人员的健康构成严重威胁。因此，确立良好的焊接操作环境对于提高工作效率和保护工人的身体健康至关重要。焊烟的吸收和净化在这一环境改善过程中具有重要地位，而焊烟净化器则是一种专门用于捕捉和净化焊接过程中产生的烟尘和有害气体的设备。传统的焊烟净化器通常包括主机、吸尘臂和吸尘罩，然而，现有技术中的吸尘罩通常为固定的尺寸，无法根据焊烟的飘散范围来灵活调整其覆盖范围，从而可能影响烟尘的吸收效率。

基于上述背景，现设计一种移动式焊烟净化器，它具备可调节大小的吸尘罩，能够根据焊烟的飘散范围灵活调整覆盖范围。这一设计更贴合焊烟净化的核心任务，即捕捉和净化烟尘，从而在焊接过程中提供更清洁、更安全的工作环境。

发明内容

鉴于上述移动式焊烟净化器中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何根据焊烟的飘散范围来灵活调节移动式焊烟净化器上吸尘罩的覆盖范围。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种移动式焊烟净化器，其包括，主体部件，包括箱体、设置于所述箱体底部的万向轮、设置于所述箱体内部的滤筒和风机、设置于所述箱体顶部的吸尘臂，以及设置于所述吸尘臂端部的吸尘罩组件；所述吸尘罩组件包括固定座，在所述固定座的一端设置有第一遮挡件，所述第一遮挡件与所述吸尘臂的管口滑动配合；所述吸尘罩组件还包括与所述固定座铰接的第二遮挡件，在所述固定座的另一端还设置有操作件，所述操作件与所述第二遮挡件铰接，所述第一遮挡件设置于所述第二遮挡件的内侧且所述第一遮挡件与所述第二遮挡件滑动配合。

作为本发明所述移动式焊烟净化器的一种优选方案，其中：所述固定座至少设置有三个且均匀地固定在所述吸尘臂的端部周向上，所述固定座一端设置有铰支座，另一端设置有第一楔形面，在所述固定座的中部外表面上还设置有外螺纹。

作为本发明所述移动式焊烟净化器的一种优选方案，其中：所述第一遮挡件包括套设于所述吸尘臂端部的滑动环，所述滑动环的周向上还设置有滑动耳，所述滑动耳的数量及位置与所述固定座一一对应。

作为本发明所述移动式焊烟净化器的一种优选方案，其中：所述第一遮挡件还包括固定设置于所述滑动环端部的第一遮罩，所述第一遮罩具有伸缩性且套设于所述吸尘臂的端口。

作为本发明所述移动式焊烟净化器的一种优选方案，其中：所述第二遮挡件包括与所述固定座铰接的支臂，所述支臂的一侧还固定平行设置有滑杆，所述滑杆与所述支臂具有间隙且所述滑动耳与所述滑杆滑动配合。

作为本发明所述移动式焊烟净化器的一种优选方案，其中：在所述支臂远离所述滑杆的一侧还设置有压杆，所述压杆的一端与所述支臂的一端铰接，所述压杆与所述支臂平行设置且所述压杆与所述支臂之间具有间隙且在所述间隙中设置有第二遮罩。

作为本发明所述移动式焊烟净化器的一种优选方案，其中：所述操作件包括设置于所述固定座靠近所述第一楔形面一端的紧固环，所述紧固环的内壁设置有内螺纹槽和第二楔形面，所述内螺纹槽与所述外螺纹配合，所述第二楔形面与所述第一楔形面配合。

作为本发明所述移动式焊烟净化器的一种优选方案，其中：所述操作件还包括设置于所述紧固环一端的提拉环，所述提拉环与所述紧固环滑动配合，所述操作件还包括提拉臂，所述提拉臂的两端分别与所述提拉环以及所述压杆铰接。

作为本发明所述移动式焊烟净化器的一种优选方案，其中：在所述紧固环的外圆周上还设置有第三遮罩，所述第三遮罩的内表面紧贴于所述第二遮罩的外表面。

作为本发明所述移动式焊烟净化器的一种优选方案，其中：在所述提拉环的侧壁上还设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述提拉环的侧壁螺纹配合。

本发明有益效果为：通过主体部件和吸尘罩组件的设置，使得本装置能够对焊接产生的烟尘进行吸收和过滤，吸尘罩组件可以根据烟尘的飘散范围灵活调整其覆盖范围，以实现更好的吸收效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为移动式焊烟净化器的整体结构示意图。

图2为移动式焊烟净化器的吸尘罩组件结构示意图。

图3为移动式焊烟净化器的吸尘罩组件结构剖视图。

图4为移动式焊烟净化器的吸尘罩组件局部结构示意图。

图5为移动式焊烟净化器的固定座结构示意图。

图6为移动式焊烟净化器的滑动环及第一遮罩结构示意图。

图7为移动式焊烟净化器的紧固环结构示意图。

图8为移动式焊烟净化器的紧固环与固定座的配合剖视图。

图中：100、主体部件；101、箱体；102、万向轮；103、滤筒；104、吸尘臂；105、风机；200、吸尘罩组件；201、固定座；201a、铰支座；201b、第一楔形面；201c、外螺纹；202、第一遮挡件；202a、滑动环；202a-1、滑动耳；202b、第一遮罩；203、第二遮挡件；203a、支臂；203b、滑杆；203c、压杆；203d、第二遮罩；204、操作件；204a、紧固环；204a-1、内螺纹槽；204a-2、第二楔形面；204b、提拉环；204c、提拉臂；204d、第三遮罩；204e、紧固螺钉。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种移动式焊烟净化器，移动式焊烟净化器包括主体部件100和吸尘罩组件200。

具体的，主体部件100，包括箱体101、设置于箱体101底部的万向轮102、设置于箱体101内部的滤筒103、设置于箱体101顶部的吸尘臂104。箱体101为净化器的主机部分，其内部设置有风机105和滤筒103，经吸尘臂104吸收进来的烟尘经过滤筒过滤之后再排出，实现烟尘净化。吸尘臂104主体为万向波纹管，可以任意调整位置和角度。但是需要说明的是，吸尘臂104用于连接吸尘罩组件200的那一端为一截圆形硬质管道。通过万向轮102可以方便设备的移动。

较佳的，吸尘罩组件200包括固定座201，在固定座201的一端设置有第一遮挡件202，第一遮挡件202与吸尘臂104的管口滑动配合；吸尘罩组件200还包括与固定座201铰接的第二遮挡件203，在固定座201的另一端还设置有操作件204，操作件204与第二遮挡件203铰接，第一遮挡件202设置于第二遮挡件203的内侧且第一遮挡件202与第二遮挡件203滑动配合。第一遮挡件202用于改变吸尘臂104管口的直径，第二遮挡件203用于覆盖烟尘范围。固定座201用于将第二遮挡件203安装在吸尘臂104端部管道上。而操作件204可以控制第二遮挡件203的覆盖范围，另外第一遮挡件202跟随第二遮挡件203一起运动。

在使用时，若焊接的烟尘范围较大，则通过操作件204控制第二遮挡件203的覆盖范围变大，与此同时第一遮挡件202也会跟着改变，使其开口变大，此时管口流速降低，可以防止当第二遮挡件203的覆盖范围变大，但是吸力不变，导致发生涡流效应发生，降低吸收效果。

若焊接的烟尘范围较小，通过操作件204控制第二遮挡件203的覆盖范围变小，与此同时第一遮挡件202也会跟着改变，使其开口变小，此时管口流速增加，吸力变大，进而增强吸收变小。需要说明的是，当第二遮挡件203覆盖范围变小的时候，不易产生涡流效应，因此可以适当增大吸力，以获得更佳的吸收效果，而增大吸力的方式正可以通过改变管口直径来实现。

实施例2

参照图2～图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，固定座201至少设置有三个且均匀地固定在吸尘臂104的端部周向上，固定座201一端设置有铰支座201a，另一端设置有第一楔形面201b，在固定座201的中部外表面上还设置有外螺纹201c。在本实施例中，固定座201设置有六个，每一个的内侧壁均为弧形，这样可以更好地贴合圆形的管道，六个固定座201间隔六十度均匀地分布在吸尘臂104端部周向上。

优选的，第一遮挡件202包括套设于吸尘臂104端部的滑动环202a，滑动环202a的周向上还设置有滑动耳202a-1，滑动耳202a-1的数量及位置与固定座201一一对应。滑动环202a的内径与吸尘臂104的端口的外径相同，滑动环202a可以沿着吸尘臂104滑动。滑动耳202a-1同样设置有六个，每一个对应一个固定座201。滑动耳202a-1开设有通孔，通孔的大小大于滑杆203b的直径。

优选的，第一遮挡件202还包括固定设置于滑动环202a端部的第一遮罩202b，第一遮罩202b具有伸缩性且套设于吸尘臂104的端口。第一遮罩202b可以选用橡胶材质，受到吸尘臂104管口的挤压，可以改变其开口的大小。

优选的，第二遮挡件203包括与固定座201铰接的支臂203a，支臂203a的一侧还固定平行设置有滑杆203b，滑杆203b与支臂203a具有间隙且滑动耳202a-1与滑杆203b滑动配合。支臂203a设置有六个，与固定座201一一对应，且与固定座201的铰接点为铰支座201a，滑动环202a通过滑动耳202a-1可以沿着滑杆203b滑动。

较佳的，在支臂203a远离滑杆203b的一侧还设置有压杆203c，压杆203c的一端与支臂203a的一端铰接，压杆203c与支臂203a平行设置且压杆203c与支臂203a之间具有间隙且在间隙中设置有第二遮罩203d。在压杆203c的非铰接端设置有磁吸件。同样的，在支臂203a相对应的位置也设置有磁吸件。两者可以互相吸引固定。第二遮罩203d同样采用橡胶材质，可以对其进行拉伸。在安装的时候，旋转打开压杆203c，然后将第二遮罩203d放在压杆203c与支臂203a之间，然后再旋转合上压杆203c，压杆203c端部的磁吸件可以进行固定。

较佳的，操作件204包括设置于固定座201靠近第一楔形面201b一端的紧固环204a，紧固环204a的内壁设置有内螺纹槽204a-1和第二楔形面204a-2，内螺纹槽204a-1与外螺纹201c配合，第二楔形面204a-2与第一楔形面201b配合。在开始安装的时候，先将固定座201贴在吸尘臂104的端部外表面上，然后旋转紧固环204a，由于紧固环204a内部的内螺纹槽204a-1与固定座201外表面上的外螺纹201c配合，所以紧固环204a会不断向下移动，而当紧固环204a向下移动的时候，第二楔形面204a-2会挤压第一楔形面201b，使得固定座201不断压紧吸尘臂104端部，进而实现安装固定。

较佳的，操作件204还包括设置于紧固环204a一端的提拉环204b，提拉环204b与紧固环204a滑动配合，操作件204还包括提拉臂204c，提拉臂204c的两端分别与提拉环204b以及压杆203c铰接。当向上拉动提拉环204b的时候，通过提拉臂204c可以拉动压杆203c以及整个支臂203a向外扩张，从而将第二遮罩203d撑大，进而扩大覆盖面积。相对应的，向下拉动提拉环204b，支臂203a就会在第二遮罩203d回弹力作用下，向中心收缩，进而覆盖范围变小。

进一步的，在紧固环204a的外圆周上还设置有第三遮罩204d，第三遮罩204d的内表面紧贴于第二遮罩203d的外表面。第三遮罩204d同样为橡胶材质制成，具有伸缩性。主要目的是遮挡第二遮罩203d与吸尘臂104之间的缝隙，避免烟尘泄漏。

进一步的，在提拉环204b的侧壁上还设置有紧固螺钉204e，紧固螺钉204e与提拉环204b的侧壁螺纹配合。紧固螺钉204e主要用于固定提拉环204b的位置，也即松开紧固螺钉204e的时候，可以自由移动提拉环204b，拧紧紧固螺钉204e的时候，可以将提拉环204b的位置固定。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，现对装置的整体装配及工作原理进行说明：

安装时，将固定座201贴在吸尘臂104端部的管道外壁上，然后旋转紧固环204a，由于紧固环204a内部的内螺纹槽204a-1与固定座201外表面上的外螺纹201c配合，所以紧固环204a会不断向下移动，而当紧固环204a向下移动的时候，第二楔形面204a-2会挤压第一楔形面201b，使得固定座201不断压紧吸尘臂104端部，进而实现安装固定。在安装第二遮罩203d的时候，先将压杆203c旋转打开，然后将第二遮罩203d放在压杆203c与支臂203a之间，然后再旋转合上压杆203c，压杆203c端部的磁吸件可以进行固定。

当在进行大范围的焊接时，松开紧固螺钉204e然后向上移动提拉环204b，当提拉环204b向上移动时，其会通过提拉臂204c拉动压杆203c以及整个支臂203a向外扩张，从而将第二遮罩203d撑大，进而扩大覆盖面积。在这个过程中，当支臂203a向外扩张的时候，滑杆203b也会向外扩张，由于滑动环202a是与滑杆203b滑动配合的，所以此时滑动环202a会向上移动，第一遮罩202b受到吸尘臂104端部的阻挡，也会扩张变大，此时吸尘臂104管口流速降低。需要说明的是，在吸力不变的情况下，第一遮罩202b增大容易发生涡流效应，发生涡流效应时，烟尘会被甩出第一遮罩202b的范围，降低吸收效果。因此，此时管口流速降低，可以避免涡流效应。

另一方面，当小范围焊接时，松开紧固螺钉204e然后向下移动提拉环204b，当提拉环204b向下移动时，支臂203a在其自身重力和第二遮罩203d弹性的作用下，支臂203a会向中心收缩，第二遮罩203d开口也会变小，与此同时滑动环202a也会向下滑动，第一遮罩202b失去吸尘臂104端部的阻挡重新收缩变小，因此开口也变小，缩小吸尘臂管道的直径可以减小气流通道的截面积，增加气流速度。这有助于提高吸尘效率，尤其是在小范围内捕捉焊接烟尘时。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种移动式焊烟净化器，其特征在于：包括，

主体部件（100），包括箱体（101）、设置于所述箱体（101）底部的万向轮（102）、设置于所述箱体（101）内部的滤筒（103）和风机（105）、设置于所述箱体（101）顶部的吸尘臂（104），以及设置于所述吸尘臂（104）端部的吸尘罩组件（200）；

所述吸尘罩组件（200）包括固定座（201），在所述固定座（201）的一端设置有第一遮挡件（202），所述第一遮挡件（202）与所述吸尘臂（104）的管口滑动配合；

所述吸尘罩组件（200）还包括与所述固定座（201）铰接的第二遮挡件（203），在所述固定座（201）的另一端还设置有操作件（204），所述操作件（204）与所述第二遮挡件（203）铰接，所述第一遮挡件（202）设置于所述第二遮挡件（203）的内侧且所述第一遮挡件（202）与所述第二遮挡件（203）滑动配合。

2.如权利要求1所述的移动式焊烟净化器，其特征在于：所述固定座（201）至少设置有三个且均匀地固定在所述吸尘臂（104）的端部周向上，所述固定座（201）一端设置有铰支座（201a），另一端设置有第一楔形面（201b），在所述固定座（201）的中部外表面上还设置有外螺纹（201c）。

3.如权利要求2所述的移动式焊烟净化器，其特征在于：所述第一遮挡件（202）包括套设于所述吸尘臂（104）端部的滑动环（202a），所述滑动环（202a）的周向上还设置有滑动耳（202a-1），所述滑动耳（202a-1）的数量及位置与所述固定座（201）一一对应。

4.如权利要求3所述的移动式焊烟净化器，其特征在于：所述第一遮挡件（202）还包括固定设置于所述滑动环（202a）端部的第一遮罩（202b），所述第一遮罩（202b）具有伸缩性且套设于所述吸尘臂（104）的端口。

5.如权利要求3或4所述的移动式焊烟净化器，其特征在于：所述第二遮挡件（203）包括与所述固定座（201）铰接的支臂（203a），所述支臂（203a）的一侧还固定平行设置有滑杆（203b），所述滑杆（203b）与所述支臂（203a）具有间隙且所述滑动耳（202a-1）与所述滑杆（203b）滑动配合。

6.如权利要求5所述的移动式焊烟净化器，其特征在于：在所述支臂（203a）远离所述滑杆（203b）的一侧还设置有压杆（203c），所述压杆（203c）的一端与所述支臂（203a）的一端铰接，所述压杆（203c）与所述支臂（203a）平行设置且所述压杆（203c）与所述支臂（203a）之间具有间隙且在间隙中设置有第二遮罩（203d）。

7.如权利要求6所述的移动式焊烟净化器，其特征在于：所述操作件（204）包括设置于所述固定座（201）靠近所述第一楔形面（201b）一端的紧固环（204a），所述紧固环（204a）的内壁设置有内螺纹槽（204a-1）和第二楔形面（204a-2），所述内螺纹槽（204a-1）与所述外螺纹（201c）配合，所述第二楔形面（204a-2）与所述第一楔形面（201b）配合。

8.如权利要求7所述的移动式焊烟净化器，其特征在于：所述操作件（204）还包括设置于所述紧固环（204a）一端的提拉环（204b），所述提拉环（204b）与所述紧固环（204a）滑动配合，所述操作件（204）还包括提拉臂（204c），所述提拉臂（204c）的两端分别与所述提拉环（204b）以及所述压杆（203c）铰接。

9.如权利要求8所述的移动式焊烟净化器，其特征在于：在所述紧固环（204a）的外圆周上还设置有第三遮罩（204d），所述第三遮罩（204d）的内表面紧贴于所述第二遮罩（203d）的外表面。

10.如权利要求8或9所述的移动式焊烟净化器，其特征在于：在所述提拉环（204b）的侧壁上还设置有紧固螺钉（204e），所述紧固螺钉（204e）与所述提拉环（204b）的侧壁螺纹配合。