CN210425164U - 一种具有静音降噪油烟分离的烟机 - Google Patents

Abstract

一种具有静音降噪油烟分离的烟机，设置有风箱组件、中风道、油烟分离器、降噪贴件以及进风外壳；中风道的一端与风箱组件的一端固定连接，油烟分离器的旋转电机固定装配于中风道内的安装腔，降噪贴件固定内衬于安装腔以及旋转电机的外壁面之间；通过内衬在中风道中电机固定器中的降噪贴件达到稳定旋转电机的作用，使得多阶油脂分离主体稳定旋转，不会产生噪音，同时通过降噪喇叭以及风箱组件内部镶嵌的噪音过滤器对噪音以及震动进一步吸收与抵消，提升油烟机的使用效果，延长烟机的使用寿命。

Description

一种具有静音降噪油烟分离的烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房烟机技术领域，特别是涉及一种具有静音降噪油烟分离的烟机。

背景技术

油烟机为现今家庭中必不可少的电器之一。油烟机安装在厨房燃气灶的上方，用于吸收烹调时产生的油烟，使油烟排出室外，减少厨房中的空气污染。现有的油烟机在使用时通过直接将油烟从厨房内抽走并排出至室外，在油烟吸取的过程中部分油烟会积累在油烟机内部，并随着时间的积累油烟机中的油烟也会逐步慢慢堆积过多，进而使得油烟机中的风机运行不稳定，进而产生噪音以及震动，影响油烟机的使用。

因此，针对现有技术不足，提供一种具有静音降噪油烟分离的烟机以克服现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种具有静音降噪油烟分离的烟机，该具有静音降噪油烟分离的烟机在使用时能对油烟进行清洁，并降低烟机运行时产生的噪音以及震动，延长烟机的使用寿命。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种具有静音降噪油烟分离的烟机，设置有风箱组件、中风道、油烟分离器、降噪贴件以及进风外壳；

上述，中风道的一端与风箱组件的一端固定连接，油烟分离器的旋转电机固定装配于中风道内的安装腔，降噪贴件固定内衬于安装腔以及旋转电机的外壁面之间；进风外壳设置于中风道底部且进风外壳将油烟分离器包裹与内。

优选的，还设置有环状拢烟组件，环状拢烟组件环绕于中风道的外壁面且环状拢烟组件固定设置于风箱组件侧壁的外壁面。

优选的，中风道设置有连接管以及用于安装旋转电机的电机固定器；

优选的，连接管的两端分别与风箱组件的一端、进风外壳的顶端固定连接；连接管的内部形成有用于风箱组件连通的通风通道；电机固定器设置于通风通道内，且电机固定器中的固定轴的一端固定于连接管的内壁，电机固定器内部形成有用于安装旋转电机的安装腔。

优选的，降噪贴件设置为橡胶贴件、海绵贴件或HEPA网贴件中任意一种或多种。

优选的，中风道的外壁面还设置有降噪喇叭。

优选的，环状拢烟组件设置有外环主体以及用于与风箱组件侧壁的外壁面固定连接的调节伸缩架；

上述，调节伸缩架的两端分别与风箱组件侧壁的外壁面、外环主体的一端固定连接。

优选的，调节伸缩架设置有轨道安装支架、滑轨、推力电机以及支撑架，轨道安装支架的端部固定装配于风箱组件侧壁的外壁面，滑轨活动装配于轨道安装支架，且滑轨的另一端与支撑架固定连接，推力电机的固定端固定于风箱组件侧壁的外壁面，推力电机的伸缩杆的一端与支撑架固定连接。

将进风外壳与中风道连接的一端定义为外壳接触端；将进风外壳与中风道连接的一端定义为外壳接触端；

优选的，还设置有外壳伸缩装置，外壳伸缩装置设置为伸缩电机，伸缩电机的固定端与风箱组件的底部外壁面固定连接，伸缩电机的伸缩端端部与外壳接触端的外壁面固定连接。

优选的，油烟分离器设置有多阶油烟分离主体、旋转轴、轴机连接器以及旋转电机；

优选的，旋转轴的两端分别与多阶油烟分离主体的一端、轴机连接器的一端固定连接，轴机连接器的另一端与旋转电机的转轴固定连接；

优选的，轴机连接器设置有联轴器、筒夹盖、筒夹、轴承以及筒夹套，联轴器的两端分别与旋转电机的转轴、筒夹盖的一端固定装配连接，筒夹的锥形端部内嵌于筒夹盖内，筒夹的另一端、轴承自上而下依次分别与旋转轴固定装配，筒夹套套设固定于旋转轴的外壁面。

优选的，外壳伸缩装置设置有N个，4≥N≥1，N为正整数；

优选的，风箱组件内部还镶嵌有噪音过滤器；噪音过滤器设置为防震橡胶层、高密度吸音棉层至少一种；

优选的，还设置有集油杯，集油杯固定装配于进风外壳的底部；

优选的，进风外壳还设置有用于分隔集油杯与油烟分离器的防夹手隔板；

优选的，集油杯设置为敞口集油杯；

优选的，进风外壳设置有多个用于使得油烟离子进入外壳内部的第一进气口；

优选的，进风外壳还设置有用于与第一进气口一一对应且固定装配的第一弧形片。

本实用新型的具有静音降噪油烟分离的烟机，设置有风箱组件、中风道、油烟分离器、降噪贴件以及进风外壳；中风道的一端与风箱组件的一端固定连接，油烟分离器的旋转电机固定装配于中风道内的安装腔，降噪贴件固定内衬于安装腔以及旋转电机的外壁面之间；进风外壳设置于中风道底部且进风外壳将油烟分离器包裹与内。在使用时通过油烟分离器对油烟进行油烟分离，对油烟气体进行清洁处理，油烟分离器中的旋转电机在带动多阶油脂分离主体转动旋转时，通过内衬在中风道中电机固定器中的降噪贴件达到稳定旋转电机的作用，使得多阶油脂分离主体稳定旋转，不会产生噪音，同时通过降噪喇叭以及风箱组件内部镶嵌的噪音过滤器对噪音以及震动进一步吸收与抵消，提升油烟机的使用效果，延长烟机的使用寿命。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1、图2分别是本实用新型一种具有静音降噪油烟分离的烟机的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中油烟分离器的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中油烟分离器的分解结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中中风道俯视图。

图6是本实用新型实施例1中中风道的剖面结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中多阶油烟分离主体的结构示意图。

图8是本实用新型实施例1进风外壳的结构示意图。

图9、10分别是本实用新型实施例1的多阶油烟分离主体不同角度的立体图。

图11是本实用新型实施例1的外壳伸缩装置示意图。

图12是本实用新型实施例2中风道的结构示意图。

图13是本实用新型实施例3风箱组件的示意图。

在图1至图13中，包括：

油烟分离器100、旋转轴101、旋转电机102、多阶油烟分离主体103、环形扇片105、通孔106、二次涡流生成组件107、第二弧形片108；

轴机连接器1060；联轴器1061、筒夹盖1062、筒夹1063、轴承1064、筒夹套1065；

同心管110；

连接轴120、内出气口130、内进气口140；

风箱组件200、噪音过滤器201；

中风道300、连接管301、电机固定器302、降噪喇叭303、降噪贴件304、安装腔305、固定轴306；

进风外壳400、防夹手隔板401、拆卸把手402、外壳伸缩装置403、第一进气口405；

环状拢烟组件500、外环主体501；

调节伸缩架502、轨道安装支架5021、滑轨5022、推力电机 5023、支撑架5024；

集油杯600。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种具有静音降噪油烟分离的烟机，如图1至图11所示，设置有风箱组件200、中风道300、油烟分离器100、降噪贴件304 以及进风外壳400；

上述，中风道300的一端与风箱组件200的一端固定连接，油烟分离器100的旋转电机102固定装配于中风道300内的安装腔305，降噪贴件304固定内衬于安装腔305以及旋转电机102 的外壁面之间；进风外壳400设置于中风道300底部且进风外壳 400将油烟分离器100包裹与内。

具体的，还设置有环状拢烟组件500，环状拢烟组件500环绕于中风道300的外壁面且环状拢烟组件500固定设置于风箱组件 200侧壁的外壁面。

具体的，中风道300设置有连接管301以及用于安装旋转电机102的电机固定器302；

具体的，连接管301的两端分别与风箱组件200的一端、进风外壳400的顶端固定连接；连接管301的内部形成有用于风箱组件200连通的通风通道；电机固定器302设置于通风通道内，且电机固定器302中的固定轴306的一端固定于连接管301的内壁，电机固定器302内部形成有用于安装旋转电机102的安装腔 305。

具体的，降噪贴件304设置为橡胶贴件、海绵贴件或HEPA网贴件中任意一种或多种。

具体的，环状拢烟组件500设置有外环主体501以及用于与风箱组件200侧壁的外壁面固定连接的调节伸缩架502；

上述，调节伸缩架502的两端分别与风箱组件200侧壁的外壁面、外环主体501的一端固定连接。

具体的，调节伸缩架502设置有轨道安装支架5021、滑轨 5022、推力电机5023以及支撑架5024，轨道安装支架5021的端部固定装配于风箱组件200侧壁的外壁面，滑轨5022活动装配于轨道安装支架5021，且滑轨5022的另一端与支撑架5024固定连接，推力电机5023的固定端固定于风箱组件200侧壁的外壁面，推力电机5023的伸缩杆的一端与支撑架5024固定连接。

将进风外壳400与中风道300连接的一端定义为外壳接触端；将进风外壳400与中风道300连接的一端定义为外壳接触端；

具体的，还设置有外壳伸缩装置403，外壳伸缩装置403设置为伸缩电机，伸缩电机的固定端与风箱组件200的底部外壁面固定连接，伸缩电机的伸缩端端部与外壳接触端的外壁面固定连接。

具体的，油烟分离器100设置有多阶油烟分离主体103、旋转轴101、轴机连接器1060以及旋转电机102；

具体的，旋转轴101的两端分别与多阶油烟分离主体103的一端、轴机连接器1060的一端固定连接，轴机连接器1060的另一端与旋转电机102的转轴固定连接；

具体的，轴机连接器1060设置有联轴器1061、筒夹盖1062、筒夹、轴承1064以及筒夹套1065，联轴器1061的两端分别与旋转电机102的转轴、筒夹盖1062的一端固定装配连接，筒夹的锥形端部内嵌于筒夹盖1062内，筒夹的另一端、轴承1064自上而下依次分别与旋转轴101固定装配，筒夹套1065套设固定于旋转轴101的外壁面。

具体的，外壳伸缩装置403设置有N个，4≥N≥1，N为正整数；本实施例中外壳伸缩装置设置有2个。

具体的，还设置有集油杯600，集油杯600固定装配于进风外壳400的底部；

具体的，进风外壳400还设置有用于分隔集油杯600与油烟分离器100的防夹手隔板401；

具体的，集油杯600设置为敞口集油杯；

具体的，进风外壳400设置有多个用于使得油烟离子进入外壳内部的第一进气口405；

具体的，进风外壳400还设置有用于与第一进气口405一一对应且固定装配的第一弧形片。

多阶油烟分离主体103设置有多条中轴重合的同心管110，同心管110的外端面与连接轴120固定连接；同心管110用于与连接轴120连接的外端面定义为第一平面；以第一平面与同心管110 的中轴交点为原点，建立平面坐标系；且以中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向；

将由原点沿x轴方向向外的同心管110依次定义为第1同心管110，...,第i同心管110,...,第n-1同心管110，第n同心管 110，且2≤i≤n且n为正整数；同心管110沿y轴负方向的长度为H；

第1同心管110沿y轴负方向的长度为H₁，...,第i同心管 110沿y轴负方向的长度为H_i,...,第n-1同心管110沿y轴负方向的长度为H_n-1，第n同心管110沿y轴负方向的长度为H_n，H₁的值最大，H_n的值最小，1.1H_n≤H_i≤10H_n，且0.5H_i-1≤H_i≤3H_i-1。第 1同心管110的高度H₁不大于1m；

将同心管110的连接连接轴120的一端定义为内出气口130，将同心管110的另一端定义为内进气口140；同心管110内出气口 130端部直径相对于x轴为D。

同心管110内进气口140端部直径相对于x轴为d；

第1同心管110内出气口130端部直径为D(1)，...,第i 同心管110内出气口130端部直径为D(i),...,第n-1同心管 110内出气口130端部直径为D(n-1)，第n同心管110的内出气口130端部直径为D(n)；

第1同心管110内进气口140端部直径为d(1)，...,第i 同心管110内进气口140端部直径为d(i),...,第n-1同心管 110内进气口140端部直径为d(n-1)，第n同心管110的内进气口140端部直径为d(n)；

D(1)＞d(1)，...,D(i)＞d(i),...,D(n-1)＞d (n-1),...,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1)＜D(n)。

多阶油烟分离主体103还设置有油烟吸附挡片；油烟吸附挡片固定装配于同心管110的内进气口140端部的外壁面；油烟吸附挡片设置为沿同心管110的内进气口140端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片105；环形扇片105所在的平面与y轴的夹角为A,20°≤A＜180°；环形扇片105设置为Q个，Q为正整数；多阶油烟分离主体103还设置有二次涡流生成组件107；二次涡流生成组件107设置为沿同心管110局部任意区域的壁面向外且具有一定厚度M沿着y轴负方向延伸的环形状片；m≥1，m为正整数；

环形状片任意区域内形成有用于气流通过的镂空区域；镂空区域设置为矩形镂空；

同心管110的出气口端部设置有集气环；

上述，集气环设置为沿同心管110的出气口端部向y轴向内延伸的第二弧形片108；第二弧形片108与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。

环形扇片105还设置有多个通孔106；

本实用新型的具有静音降噪油烟分离的烟机，设置有风箱组件、中风道、油烟分离器、进风外壳、伸缩电机控制器以及外壳伸缩装置；中风道的一端与风箱组件的一端固定连接，油烟分离器的一端固定装配于中风道内，进风外壳通过外壳伸缩装置与风箱组件固定连接，且进风外壳将油烟分离器包裹与内，进风外壳设置于中风道底部。在拆卸时，通过伸缩电机控制器控制外壳伸缩装置进行升降，然后在将进风外壳降下后，通过快速通过拆卸轴机连接器将油烟分离器中的多阶油烟分离主体拆卸下来进行清洗，待清洗完成后有通过轴机连接器将多阶油烟分离主体与旋转电机安装为一体，再通过控制外壳伸缩装置将进风外壳上升，将进风外壳的上端面与中风道的底部接触，将油烟机安装到位。该便捷升降油烟机，便于人为实现拆卸，并便于用户清洗，降低了人为对烟机进行拆卸的难度。

实施例2。

一种具有静音降噪油烟分离的烟机，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，如图12所示，具体的，中风道300的外壁面还设置有降噪喇叭303；

通过设置降噪喇叭，在使用时通过降噪喇叭释放相反频率的声音，与烟机中的噪音进行抵消，进一步达到静音的效果。

实施例3。

一种具有静音降噪油烟分离的烟机，其它结构与实施例1或2 相同，不同之处在于，如图13所示，风箱组件200内部还镶嵌有噪音过滤器201；噪音过滤器201设置为防震橡胶层、高密度吸音棉层至少一种。

通过设置噪音过滤器能够进一步降低风箱组件中的噪声。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：

设置有风箱组件、中风道、油烟分离器、降噪贴件以及进风外壳；

所述中风道的一端与所述风箱组件的一端固定连接，所述油烟分离器的旋转电机固定装配于所述中风道内的安装腔，所述降噪贴件固定内衬于所述安装腔以及所述旋转电机的外壁面之间；所述进风外壳设置于所述中风道底部且所述进风外壳将所述油烟分离器包裹与内。

2.根据权利要求1所述的具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：

还设置有环状拢烟组件，所述环状拢烟组件环绕于所述中风道的外壁面且所述环状拢烟组件固定设置于所述风箱组件侧壁的外壁面。

3.根据权利要求2所述的具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：

所述中风道设置有连接管以及用于安装旋转电机的电机固定器；

所述连接管的两端分别与所述风箱组件的一端、所述进风外壳的顶端固定连接；所述连接管的内部形成有用于所述风箱组件连通的通风通道；所述电机固定器设置于所述通风通道内，且所述电机固定器中的固定轴的一端固定于所述连接管的内壁；所述电机固定器内部形成有用于安装旋转电机的安装腔。

4.根据权利要求3所述的具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：所述降噪贴件设置为橡胶贴件、海绵贴件或HEPA网贴件中任意一种或多种。

5.根据权利要求4所述的具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：

所述中风道的外壁面还设置有降噪喇叭。

6.根据权利要求5所述的具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：

所述风箱组件内部还镶嵌有噪音过滤器；所述噪音过滤器设置为防震橡胶层、高密度吸音棉层至少一种；

所述环状拢烟组件设置有外环主体以及用于与所述风箱组件侧壁的外壁面固定连接的调节伸缩架；

所述调节伸缩架的两端分别与所述风箱组件侧壁的外壁面、所述外环主体的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：

所述调节伸缩架设置有轨道安装支架、滑轨、推力电机以及支撑架；

所述轨道安装支架的端部固定装配于所述风箱组件侧壁的外壁面，所述滑轨活动装配于所述轨道安装支架，且所述滑轨的另一端与所述支撑架固定连接，所述推力电机的固定端固定于所述风箱组件侧壁的外壁面，所述推力电机的伸缩杆的一端与所述支撑架固定连接。

8.根据权利要求7所述的具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：

将所述进风外壳与所述中风道连接的一端定义为外壳接触端；

还设置有外壳伸缩装置，所述外壳伸缩装置设置为伸缩电机，所述伸缩电机的固定端与所述风箱组件的底部外壁面固定连接，所述伸缩电机的伸缩端端部与所述外壳接触端的外壁面固定连接。

9.根据权利要求8所述的具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：

所述油烟分离器设置有多阶油烟分离主体、旋转轴、轴机连接器以及旋转电机；

所述旋转轴的两端分别与所述多阶油烟分离主体的一端、所述轴机连接器的一端固定连接，所述轴机连接器的另一端与所述旋转电机的转轴固定连接；

所述轴机连接器设置有联轴器、筒夹盖、筒夹、轴承以及筒夹套，所述联轴器的两端分别与所述旋转电机的转轴、所述筒夹盖的一端固定装配连接，所述筒夹的锥形端部内嵌于所述筒夹盖内，所述筒夹的另一端、所述轴承自上而下依次分别与所述旋转轴固定装配，所述筒夹套套设固定于所述旋转轴的外壁面。

10.根据权利要求9所述的具有静音降噪油烟分离的烟机，其特征在于：

所述外壳伸缩装置设置有N个，4≥N≥1，N为正整数；

所述中风道的外壁面还设置有降噪喇叭；

还设置有集油杯，所述集油杯固定装配于所述进风外壳的底部；

所述进风外壳还设置有用于分隔集油杯与油烟分离器的防夹手隔板；

所述集油杯设置为敞口集油杯；

所述进风外壳设置有多个用于使得油烟离子进入外壳内部的第一进气口；

所述进风外壳还设置有用于与第一进气口一一对应且固定装配的第一弧形片。

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