CN216604500U - 一种矿热炉排出尾气净化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于工业除尘技术领域，提供了一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，用于矿热炉排出尾气净化，解决了现有装置过滤网容易堵塞，从而降低了装置的过滤效率，影响尾气处理的问题；所述矿热炉排出尾气净化除尘装置包括：尾气处理主体，所述尾气处理主体包括支撑基座以及固定安装支撑基座上的处理箱，处理箱内设置有处理腔；设置在处理腔内的尾气净化机构；所述尾气净化机构包括尾气过滤组件以及过滤组件防堵塞部；本实用新型实施例设置了尾气过滤组件，且尾气过滤组件的位置可以调节，能够与处理腔内尾气进行充分的接触，提高了过滤效率，同时配合防堵塞部工作，避免了尾气过滤组件上灰尘的堆积，提高了过滤效率。

Description

一种矿热炉排出尾气净化除尘装置

技术领域

本实用新型属于工业除尘技术领域，尤其涉及一种矿热炉排出尾气净化除尘装置。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。矿热炉工作过程中，会产生大量的粉尘等污染物，这些污染物如不及时收集，将会对环境造成极大的危害。

现有一种矿热炉尾气多级除尘过滤装置，该装置包括底座，所述底座的前表面固定安装有控制器，所述底座的顶部从左到右依次安装有第一过滤箱和第二过滤箱，所述第一过滤箱的顶部对称安装有支杆，所述支杆的顶部高度安装有鼓风机，但是该装置过滤网容易堵塞，从而降低了装置的过滤效率，影响尾气的处理，因此，我们提出一种矿热炉排出尾气净化除尘装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，旨在解决现有装置过滤网容易堵塞，从而降低了装置的过滤效率，影响尾气处理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，用于矿热炉排出尾气净化，所述矿热炉排出尾气净化除尘装置包括：

尾气处理主体，所述尾气处理主体包括支撑基座以及固定安装支撑基座上的处理箱，处理箱内设置有处理腔；

设置在处理腔内的尾气净化机构，所述尾气机构机构用于尾气的净化处理；

所述尾气净化机构包括：

尾气过滤组件，设置在处理腔内，用于尾气的净化处理，以及

设置在处理箱一侧的过滤组件防堵塞部，过滤组件防堵塞部用于避免尾气过滤组件的堵塞。

优选地，所述尾气过滤组件包括：

尾气过滤部，所述尾气过滤部滑动安装在处理腔内，且与处理箱滑动连接；

至少一组尾气过滤槽，所述尾气过滤槽内固定安装有用于进行过滤位置的尾气过滤件；

以及贯穿尾气过滤部的过滤部调节件，所述过滤部调节件安装在处理腔内，且固定连接有过滤部驱动件。

优选地，所述过滤部调节件与尾气过滤部之间通过螺纹连接，过滤部调节件为螺纹杆，而尾气过滤槽在尾气过滤部内呈矩形或圆周阵列分布，用于增加尾气过滤件与尾气之间的接触面积。

优选地，所述过滤组件防堵塞部包括：

防堵塞腔，所述防堵塞腔至少设置有一组，与处理箱固定连接；

设置在防堵塞腔内的喷气部，喷气部用于向处理腔内鼓入气体；

至少一组气体导流槽，气体导流槽设置在处理箱的侧壁内，用于气体的导流，同时向处理腔内鼓入气体，避免尾气过滤槽的堵塞。

优选地，所述支撑基座上设置有用于安装支撑基座的基座安装部，所述基座安装部包括至少一组安装座，安装座固定连接有基座驱动件，从而实现对尾气处理主体位置的调节，增加尾气与尾气过滤组件的接触面积。

优选地，所述处理箱上设置有用于处理进入尾气的进气组件，进气组件包括：

进气座，所述进气座固定安装在处理箱上，同时进气座与处理箱之间设置有密封罩，用于避免尾气的逸出；

至少一组进气槽，所述进气槽开设在进气座内，用于尾气的导流，且进气槽与处理腔之间贯穿连通；

设置在进气槽内余热回收组件，用于尾气中热量的回收处理。

优选地，所述余热回收组件包括：

余热回收部，所述余热回收部可拆卸安装在进气槽内，用于进气槽内尾气中热量的回收处理；

套设在余热回收部上的集热件，所述集热件用于热量的收集，配合所述余热回收部工作。

优选地，所述集热件呈螺旋状或环状固定套设在余热回收部的外表面。

优选地，所述处理箱的侧壁设置有排气组件，所述排气组件用于尾气的排出处理，所述排气组件包括：

至少一组排气槽，用于尾气的导流；

设置在排气槽内的灰尘收集部，所述灰尘收集部用于灰尘的回收处理。

优选地，所述灰尘收集部包括：

至少一组灰尘收集件，所述灰尘收集件固定安装在排气槽内。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型所提供的矿热炉排出尾气净化除尘装置通过。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型的轴测图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的侧视图。

图6是图3的A-A向剖视图。

图7是图3的B-B向剖视图。

图8是本实用新型提供的余热回收组件的结构示意图。

图中：1-尾气处理主体、11-支撑基座、12-处理箱、121-进气座、122-处理腔、123-排气槽、1231-灰尘收集部、124-进气槽、2-余热回收组件、21-余热回收部、22-集热件、3-尾气过滤组件、31-尾气过滤部、32-尾气过滤槽、33-过滤部调节件、4-防堵塞部、41-防堵塞腔、42-气体导流槽。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，用于矿热炉排出尾气净化，如图1-6所示，所述矿热炉排出尾气净化除尘装置包括：

尾气处理主体1，所述尾气处理主体1包括支撑基座11以及固定安装支撑基座11上的处理箱12，处理箱12内设置有处理腔122；

设置在处理腔122内的尾气净化机构，所述尾气机构机构用于尾气的净化处理；

在本实施例中，所述尾气净化机构包括：

尾气过滤组件3，设置在处理腔122内，用于尾气的净化处理，以及

设置在处理箱12一侧的过滤组件防堵塞部4，过滤组件防堵塞部4用于避免尾气过滤组件3的堵塞。

在本实施例中，支撑基座11为圆形或矩形座，且支撑基座11采用硬质合金材质，为了避免其表面吸附有灰尘，处理箱12以及支撑基座11均表面抛光处理，处理箱12与支撑基座11之间通过螺栓或卡扣的连接方式固定。

在工作时，尾气进入处理腔122内，设置在处理腔122内的尾气过滤组件3对尾气进行过滤净化处理，从而避免了尾气中有害气体以及固体颗粒污染外界环境，同时开启防堵塞部4，防堵塞部4喷出气体，进一步避免了尾气过滤组件3上灰尘的堆积，提高了过滤效率。

本实用新型实施例设置了尾气过滤组件3，且尾气过滤组件3的位置可以调节，能够与处理腔122内尾气进行充分的接触，提高了过滤效率，同时配合防堵塞部4工作，避免了尾气过滤组件3上灰尘的堆积，提高了过滤效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图6所示，所述尾气过滤组件3包括：

尾气过滤部31，所述尾气过滤部31滑动安装在处理腔122内，且与处理箱12滑动连接；

至少一组尾气过滤槽32，所述尾气过滤槽32内固定安装有用于进行过滤位置的尾气过滤件；

以及贯穿尾气过滤部31的过滤部调节件33，所述过滤部调节件33安装在处理腔122内，且固定连接有过滤部驱动件。

在本实施例中，尾气过滤部31为矩形板，且尾气过滤槽32具体为圆形槽或多边形槽，相应的，尾气过滤件与尾气过滤槽32结构相同，且两者之间通过卡扣或螺栓固定连接。

在本实施例中，尾气过滤件采用活性炭过滤网、纤维过滤网以及HEPA过滤网组合，且三者的安装顺序不作限定，三组过滤网配合工作，能够过滤大多数气体污染物以及固体颗粒，保证了洁净的尾气排出。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述过滤部调节件33与尾气过滤部31之间通过螺纹连接，过滤部调节件33为螺纹杆，而尾气过滤槽32在尾气过滤部31内呈矩形或圆周阵列分布，用于增加尾气过滤件与尾气之间的接触面积。

在本实施例中，过滤部驱动件固定安装在处理箱12内，过滤部驱动件采用伺服电机，工作时，开启所述过滤部驱动件，过滤部驱动件带动过滤部调节件33转动，过滤部调节件33带动尾气过滤部31上下移动，实现了对处理腔122内尾气的切割离散处理，提高了过滤效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1和5所示，所述过滤组件防堵塞部4包括：

防堵塞腔41，所述防堵塞腔41至少设置有一组，与处理箱12固定连接；

设置在防堵塞腔41内的喷气部，喷气部用于向处理腔122内鼓入气体；

至少一组气体导流槽42，气体导流槽42设置在处理箱12的侧壁内，用于气体的导流，同时向处理腔122内鼓入气体，避免尾气过滤槽32的堵塞。

在本实施例中，防堵塞腔41为矩形腔或圆形腔内，喷气部为抽风机或风箱，气体导流槽42呈矩阵分布在处理箱12的侧壁上，且气体导流槽42可以水平设置也可以倾斜设置。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-5所示，所述支撑基座11上设置有用于安装支撑基座11的基座安装部，所述基座安装部包括至少一组安装座，安装座固定连接有基座驱动件，从而实现对尾气处理主体1位置的调节，增加尾气与尾气过滤组件3的接触面积。

在本实施例中，

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-2所示，所述处理箱12上设置有用于处理进入尾气的进气组件，进气组件包括：

进气座121，所述进气座121固定安装在处理箱12上，同时进气座121与处理箱12之间设置有密封罩，用于避免尾气的逸出；

至少一组进气槽124，所述进气槽124开设在进气座121内，用于尾气的导流，且进气槽124与处理腔122之间贯穿连通。

设置在进气槽124内余热回收组件2，用于尾气中热量的回收处理。

在本实施例中，工作时，当尾气流经进气槽124内时，余热回收组件2对含有余热的尾气中热量进行充分的吸收，从而避免了热量的浪费和损耗，进一步的，进气槽124水平或周向设置在进气座121内，进气座121表面同样抛光处理，为了避免灰尘的吸附。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图8所示，所述余热回收组件2包括：

余热回收部21，所述余热回收部21可拆卸安装在进气槽124内，用于进气槽124内尾气中热量的回收处理，具体的，可拆卸安装的方式为卡扣或螺栓连接，方便了对余热回收部21的拆卸，为了增加与尾气的接触面积，余热回收部21为圆辊结构。

套设在余热回收部21上的集热件22，所述集热件22用于热量的收集，配合所述余热回收部21工作。

在本实施例中，所述集热件22呈螺旋状或环状固定套设在余热回收部21的外表面，且本实施例中，集热件22可以为集热网或集热板结构，其目的是收集热量，余热回收部21为现有技术，其内部填充有换热介质，其工作原理在此不作限定。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述处理箱12的侧壁设置有排气组件，所述排气组件用于尾气的排出处理，所述排气组件包括：

至少一组排气槽123，用于尾气的导流；

设置在排气槽123内的灰尘收集部1231，所述灰尘收集部1231用于灰尘的回收处理。

在本实施例中，所述灰尘收集部1231包括：

至少一组灰尘收集件，所述灰尘收集件固定安装在排气槽123内，具体的，灰尘收集件为多边网板状的静电除尘网，其设置排气槽123内，能够避免灰尘的排出，保证了除尘净化效率而灰尘收集件周向设置在排气槽123内。

综上所述，本实用新型提供了一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，本实用新型实施例设置了尾气过滤组件3，且尾气过滤组件3的位置可以调节，能够与处理腔122内尾气进行充分的接触，提高了过滤效率，同时配合防堵塞部4工作，避免了尾气过滤组件3上灰尘的堆积，提高了过滤效率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，用于矿热炉排出尾气净化，其特征在于，所述矿热炉排出尾气净化除尘装置包括：

尾气处理主体，所述尾气处理主体包括支撑基座以及固定安装支撑基座上的处理箱，处理箱内设置有处理腔；

设置在处理腔内的尾气净化机构，所述尾气净化机构用于尾气的净化处理；

所述尾气净化机构包括：

尾气过滤组件，设置在处理腔内，用于尾气的净化处理，以及

设置在处理箱一侧的过滤组件防堵塞部，过滤组件防堵塞部用于避免尾气过滤组件的堵塞。

2.如权利要求1所述的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，其特征在于，所述尾气过滤组件包括：

尾气过滤部，所述尾气过滤部滑动安装在处理腔内，且与处理箱滑动连接；

至少一组尾气过滤槽，所述尾气过滤槽内固定安装有用于进行过滤位置的尾气过滤件；

以及贯穿尾气过滤部的过滤部调节件，所述过滤部调节件安装在处理腔内，且固定连接有过滤部驱动件。

3.如权利要求2所述的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，其特征在于，所述过滤部调节件与尾气过滤部之间通过螺纹连接，过滤部调节件为螺纹杆，而尾气过滤槽在尾气过滤部内呈矩形或圆周阵列分布，用于增加尾气过滤件与尾气之间的接触面积。

4.如权利要求1-3任一所述的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，其特征在于，所述过滤组件防堵塞部包括：

防堵塞腔，所述防堵塞腔至少设置有一组，与处理箱固定连接；

设置在防堵塞腔内的喷气部，喷气部用于向处理腔内鼓入气体；

至少一组气体导流槽，气体导流槽设置在处理箱的侧壁内，用于气体的导流，同时向处理腔内鼓入气体，避免尾气过滤槽的堵塞。

5.如权利要求1-3任一所述的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，其特征在于，所述支撑基座上设置有用于安装支撑基座的基座安装部，所述基座安装部包括至少一组安装座，安装座固定连接有基座驱动件，从而实现对尾气处理主体位置的调节，增加尾气与尾气过滤组件的接触面积。

6.如权利要求5所述的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，其特征在于，所述处理箱上设置有用于处理进入尾气的进气组件，进气组件包括：

进气座，所述进气座固定安装在处理箱上，同时进气座与处理箱之间设置有密封罩，用于避免尾气的逸出；

至少一组进气槽，所述进气槽开设在进气座内，用于尾气的导流，且进气槽与处理腔之间贯穿连通；

设置在进气槽内余热回收组件，用于尾气中热量的回收处理。

7.如权利要求6所述的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，其特征在于，所述余热回收组件包括：

余热回收部，所述余热回收部可拆卸安装在进气槽内，用于进气槽内尾气中热量的回收处理；

套设在余热回收部上的集热件，所述集热件用于热量的收集，配合所述余热回收部工作。

8.如权利要求7所述的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，其特征在于，所述集热件呈螺旋状或环状固定套设在余热回收部的外表面。

9.如权利要求1-3任一所述的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，其特征在于，所述处理箱的侧壁设置有排气组件，所述排气组件用于尾气的排出处理，所述排气组件包括：

至少一组排气槽，用于尾气的导流；

设置在排气槽内的灰尘收集部，所述灰尘收集部用于灰尘的回收处理。

10.如权利要求9所述的一种矿热炉排出尾气净化除尘装置，其特征在于，所述灰尘收集部包括：

至少一组灰尘收集件，所述灰尘收集件固定安装在排气槽内。

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