CN116336474B - 一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于尾气处理技术领域，提供了一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉及其使用方法，解决了现有燃烧炉中尾气过滤网很容易堵塞，在堵塞严重情况下，影响尾气的排出和过滤，进而造成炉体内有害气体大量堆积，容易造成严重事故的问题；包括：燃烧炉体，燃烧炉体包括燃烧部以及排气部，燃烧部与排气部之间包围形成尾气处理腔；设置在尾气处理腔内的排气驱动机构，为尾气排出和净化提供动力支撑；尾气净化机构，所述尾气净化机构用于尾气的净化处理；本发明实施例设置有用于处理尾气的尾气净化机构，尾气净化机构包括尾气过滤组件以及防堆积吸附机构，防堆积吸附机构能够避免灰尘在排放装置内的堆积，显著提高了尾气的处理效率。

Description

一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉及其使用方法

技术领域

本发明属于尾气处理技术领域，尤其涉及一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉及其使用方法。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成。

考虑到垃圾组成成分复杂，在垃圾投入燃烧炉焚烧过程中会产生大量腐蚀性气体，对垃圾燃烧炉中的炉体以及电气元件容易造成严重的腐蚀，也不利于对燃烧尾气余热的回收，现阶段，通常在燃烧炉的排气口或余热回收管中添加尾气过滤网对腐蚀性气体进行过滤吸收的，但是现有燃烧炉对尾气处理时仍存在以下不足之处：

尾气过滤网很容易堵塞，在堵塞严重情况下，影响尾气的排出和过滤，进而造成炉体内有害气体大量堆积，容易造成严重的事故。

针对上述问题，本发明文件提出了一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉及其使用方法。

发明内容

本发明提供一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉及其使用方法，旨在解决现有燃烧炉中尾气过滤网很容易堵塞，在堵塞严重情况下，影响尾气的排出和过滤，进而造成炉体内有害气体大量堆积，容易造成严重事故的问题。

本发明是这样实现的，一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉，所述具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉包括：

燃烧炉体，所述燃烧炉体包括燃烧部以及与燃烧部轴向贯穿连通的排气部，燃烧部与排气部之间包围形成尾气处理腔；

设置在尾气处理腔内的排气驱动机构，为尾气排出和净化提供动力支撑；

尾气净化机构，设置在尾气处理腔内，且与排气驱动机构之间固定连接，所述尾气净化机构用于尾气的净化处理；

所述尾气净化机构包括：

可调节与尾气接触面积的尾气过滤组件，所述尾气过滤组件与排气驱动机构之间固定连接；

与尾气过滤组件配合工作的防堆积吸附机构，用于灰尘的吸附，且避免灰尘在排气部内壁的堆积

优选地，所述排气驱动机构包括：

可拆卸的驱动机构安装座，用于支撑排气驱动机构，且安装在燃烧部或排气部内；

固定在驱动机构安装座上的排气驱动部；

与排气驱动部之间固定连接的排气传动部，所述排气传动部上开设有排气开设槽，所述排气开设槽用于排气传动部动力的传输，且排气传动部固定连接有尾气过滤组件。

优选地，所述尾气过滤组件包括：

尾气过滤座，固定套设在排气传动部上，且尾气过滤座上开设有多组尾气过滤槽；

尾气过滤件，可拆卸安装在尾气过滤槽内，用于尾气的过滤净化处理。

优选地，所述防堆积吸附机构包括：

至少一组吸附刮除组件，安装在排气部的内壁上，用于刮除排气部内壁堆积的灰尘和残渣；

至少一组刮除驱动部，安装在尾气过滤座上，与吸附刮除组件对应设置，用于调节吸附刮除组件的位置。

优选地，所述刮除驱动部包括：

刮除驱动座，可拆卸安装在尾气过滤座上；

固定安装在所述刮除驱动座上的刮除传动件；

套设在刮除传动件上的刮除摆动件。

优选地，所述吸附刮除组件包括：

刮除组件安装槽，开设在排气部的内壁中；

滑动安装在刮除组件安装槽内的刮除组件滑动部，刮除组件滑动部内安装有吸附刮除件，所述吸附刮除件用于吸附尾气处理腔内灰尘；

与吸附刮除件之间连接的吸附摆动件，对应刮除摆动件设置，用于刮除排气部内壁堆积的灰尘和残渣。

优选地，还包括防堵塞抽气机构，用于避免尾气处理腔的堵塞，且与排气驱动机构之间连接，所述防堵塞抽气机构包括：

抽气机构驱动部，套设在排气开设槽上；

与抽气机构驱动部之间固定连接的抽气机构移动部，所述抽气机构移动部上安装有多组抽气机构推动件；

与抽气机构推动件固定连接的抽气机构执行件，以及

与抽气机构执行件配合工作的执行件限位部，执行件限位部用于抽气机构执行件的限位，并辅助尾气的排出。

优选地，所述执行件限位部包括：

执行件限位座，安装在尾气处理腔内，且与尾气处理腔之间滑动连接；

至少一组抽气机构循环腔，抽气机构循环腔与抽气机构执行件之间滑动连接，且抽气机构执行件安装在抽气机构循环腔内；

与抽气机构循环腔连通的抽气机构导流腔，用于净化后尾气的导流；

与抽气机构循环腔连通的抽气机构吸热腔，用于吸收尾气中热量。

优选地，所述抽气机构吸热腔内设置有尾气吸热组件，尾气吸热组件包括：

至少一组尾气导热部，所述尾气导热部用于尾气热量的传递，且尾气导热部内开设有尾气导热槽；

吸热组件安装座，可拆卸安装在抽气机构吸热腔内，且吸热组件安装座上对应尾气导热槽设置有尾气换热件，尾气换热件用于吸收尾气中的热量。

优选地，还包括气体检测机构，用于辅助所述尾气处理腔内空气的排出，并对尾气进行检测，所述气体检测机构包括：

辅助套设件，固定套设在所述排气传动部上；

至少一组检测执行件，固定安装在所述辅助套设件上，用于执行排气作业。

另一方面，本发明还提供了具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉使用方法，所述具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉使用方法，具体包括：

步骤S10，开启排气驱动机构，排气驱动机构带动尾气净化机构运动，从而使得尾气净化机构对尾气进行净化处理；

步骤S20，开启所述排气驱动部，排气驱动部带动排气传动部，排气传动部运动能够带动排气开设槽转动，排气开设槽转动能带动抽气机构驱动部移动；

步骤S30，抽气机构驱动部带动抽气机构移动部以及抽气机构推动件移动，抽气机构推动件带动抽气机构执行件在执行件限位部内滑动，从而实现了对尾气的抽出和释放，还能对空气进行扰流；

步骤S40，当尾气与尾气换热件接触时，辅助吸热板以及尾气导热部吸收尾气中热量，尾气换热件导热介质受热，实现尾气热量的回收处理；

步骤S50，排气传动部能带动辅助套设件以及检测执行件，当检测执行件检测尾气成分合格时，排气口开启，排出处理后尾气。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明实施例设置有用于处理尾气的尾气净化机构，尾气净化机构包括尾气过滤组件以及防堆积吸附机构，尾气过滤组件能够对尾气进行过滤处理，避免有毒气体排出，保障了环境，同时防堆积吸附机构能够避免灰尘在排放装置内的堆积，且还能对尾气流动进行扰流，增加了尾气与尾气过滤组件的接触面积，显著提高了尾气的处理效率。

本发明实施例提供了气体检测机构，气体检测机构的设置能够对垃圾燃烧处理后的尾气进行实时检测，且检测面积基于检测执行件运动是动态的，保证了检测的精准度，同时还能避免有害的尾气排出污染外部环境。

附图说明

图1是本发明提供的一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉的结构示意图。

图2是本发明的轴测图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的后视图。

图5是本发明的侧视图。

图6是本发明提供的尾气净化机构的结构示意图。

图7是本发明提供的尾气净化机构的轴测图。

图8是本发明提供的尾气净化机构的主视图。

图9是本发明提供的尾气净化机构的后视图。

图10是本发明提供的防堵塞抽气机构的结构示意图。

图11是本发明提供的防堵塞抽气机构的主视图。

图12是本发明提供的防堵塞抽气机构的后视图。

图13是本发明提供的尾气吸热组件与气体检测机构的组合结构示意图。

图14是本发明提供的一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉使用方法的实现流程示意图。

图中：1-燃烧炉体、11-燃烧部、111-燃烧发生腔、112-燃烧炉排、12-排气部、121-排气口、13-尾气处理腔、2-排气驱动机构、21-驱动机构安装座、211-消音槽、22-排气驱动部、23-排气传动部、231-排气开设槽、3-尾气净化机构、31-尾气过滤座、32-尾气过滤件、33-刮除驱动部、331-刮除驱动座、332-刮除传动件、333-刮除摆动件、34-吸附刮除组件、341-刮除组件安装槽、342-刮除组件滑动部、343-吸附刮除件、344-吸附摆动件、4-防堵塞抽气机构、41-抽气机构驱动部、42-抽气机构移动部、43-抽气机构推动件、44-抽气机构执行件、45-执行件限位部、451-执行件限位座、452-抽气机构循环腔、453-抽气机构导流腔、454-抽气机构吸热腔、5-尾气吸热组件、51-吸热组件安装座、52-尾气导热部、53-尾气换热件、54-尾气导热槽、6-气体检测机构、61-辅助套设件、62-检测执行件。

实施方式

针对现有燃烧炉尾气过滤网很容易堵塞，在堵塞严重情况下，影响尾气的排出和过滤，进而造成炉体内有害气体大量堆积，容易造成严重事故的问题，基于此，我们提出了一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉及其使用方法，简而言之所述具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉，包括燃烧炉体1，燃烧炉体1内设置有用于处理尾气的尾气净化机构3，尾气净化机构3包括尾气过滤组件以及防堆积吸附机构，尾气过滤组件能够对尾气进行过滤处理，避免有毒气体排出，保障了环境，同时防堆积吸附机构能够避免灰尘在排放装置内的堆积，且还能对尾气流动进行扰流，增加了尾气与尾气过滤组件的接触面积，显著提高了尾气的处理效率。

本发明实施例提供了一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉，如图1-图5所示，所述具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉包括：

燃烧炉体1，所述燃烧炉体1包括燃烧部11以及与燃烧部11轴向贯穿连通的排气部12，燃烧部11与排气部12之间包围形成尾气处理腔13；

设置在尾气处理腔13内的排气驱动机构2，为尾气排出和净化提供动力支撑；

尾气净化机构3，设置在尾气处理腔13内，且与排气驱动机构2之间固定连接，所述尾气净化机构3用于尾气的净化处理。

在本实施例中，燃烧炉体1，同时燃烧炉体1采用镀锌合金材质，且为了避免其内部散热过快，其外壁包裹安装有铝箔层，用于避免热量的损失，燃烧部11以及排气部12均为内部中空的圆筒状结构，且燃烧部11的端部安装有小于其内径的燃烧发生腔111，其通过外螺纹或卡扣安装，对应的，排气部12的端部安装有排气口121，用于排出处理后的尾气，燃烧发生腔111的底部设置有燃烧炉排112，燃烧炉排112可以外接可燃气体，从而实现对垃圾的焚烧。

本实施例中，工作时，开启排气驱动机构2，排气驱动机构2带动尾气净化机构3运动，从而使得尾气净化机构3对尾气进行净化处理，同时还能避免排气部12内壁中灰尘和残渣的吸附。

在本实施例中，所述尾气净化机构3包括：

可调节与尾气接触面积的尾气过滤组件，所述尾气过滤组件与排气驱动机构2之间固定连接；

与尾气过滤组件配合工作的防堆积吸附机构，用于灰尘的吸附，且避免灰尘在排气部12内壁的堆积。

本发明实施例设置有用于处理尾气的尾气净化机构3，尾气净化机构3包括尾气过滤组件以及防堆积吸附机构，尾气过滤组件能够对尾气进行过滤处理，避免有毒气体排出，保障了环境，同时防堆积吸附机构能够避免灰尘在排放装置内的堆积，且还能对尾气流动进行扰流，增加了尾气与尾气过滤组件的接触面积，显著提高了尾气的处理效率。

本发明进一步较佳实施例中，如图6-图8所示，所述排气驱动机构2包括：

可拆卸的驱动机构安装座21，用于支撑排气驱动机构2，且安装在燃烧部11或排气部12内；

固定在驱动机构安装座21上的排气驱动部22；

与排气驱动部22之间固定连接的排气传动部23，所述排气传动部23上开设有排气开设槽231，所述排气开设槽231用于排气传动部23动力的传输，且排气传动部23固定连接有尾气过滤组件。

在本实施例中，驱动机构安装座21为圆座结构，且驱动机构安装座21通过螺栓或卡扣固定安装，为了避免尾气处理过程中产生的噪音，驱动机构安装座21上周向设置有多组加强杆，加强杆具体为方杆或圆杆结构，且加强杆上开设有多组内径不同的消音槽211，消音槽211内壁设置有消音褶皱，用于吸收噪音，且消音槽211内填充有消音材料。

在本实施例中，排气驱动部22为伺服电机，且伺服电机电性连接于用于对其供电的蓄电池，蓄电池固定安装在尾气处理腔13内，伺服电机的输出端过盈配合连接有排气传动部23，排气传动部23为传动圆轴，排气开设槽231具体为螺纹槽。

本发明进一步较佳实施例中，如图6-图9所示，所述尾气过滤组件包括：

尾气过滤座31，固定套设在排气传动部23上，且尾气过滤座31上开设有多组尾气过滤槽；

尾气过滤件32，可拆卸安装在尾气过滤槽内，用于尾气的过滤净化处理。

在本实施例中，尾气过滤座31为内部中空的圆座结构，且尾气过滤槽在尾气过滤座31内周向设置，尾气过滤槽可以为圆槽、方槽，且尾气过滤件32与尾气过滤槽之间通过卡扣或螺栓可拆卸连接，尾气过滤件32具体为活性炭过滤网以及纤维过滤网复合而成的过滤网组结构，尾气过滤件32的设置能够对通过尾气过滤槽的尾气进行充分的净化吸附，保证了排出尾气的洁净。

本发明进一步较佳实施例中，如图6-图9所示，所述防堆积吸附机构包括：

至少一组吸附刮除组件34，安装在排气部12的内壁上，用于刮除排气部12内壁堆积的灰尘和残渣；

至少一组刮除驱动部33，安装在尾气过滤座31上，与吸附刮除组件34对应设置，用于调节吸附刮除组件34的位置，刮除驱动部33在尾气过滤座31上周向设置。

在本实施例中，为了方便对灰尘进行排出，在排气部12的底部开设有灰尘收集槽，灰尘收集槽通过卡扣安装以及拆卸，当吸附刮除组件34吸收充分的灰尘后，需要排出，灰尘收集槽对灰尘收集，直接取出就可排出灰尘，方便了循环使用。

本发明进一步较佳实施例中，如图6所示，所述刮除驱动部33包括：

刮除驱动座331，可拆卸安装在尾气过滤座31上；

固定安装在所述刮除驱动座331上的刮除传动件332；

套设在刮除传动件332上的刮除摆动件333。

在本实施例中，刮除驱动座331螺纹安装在尾气过滤座31上，且刮除传动件332通过卡扣固定安装在刮除驱动座331上，刮除传动件332与刮除摆动件333之间铰接，刮除摆动件333上设置有用于对刮除传动件332限位的铰接活动槽，同时为了对刮除摆动件333进行保护，刮除传动件332的外壁设置有多组弹性缓冲垫圈或弹性螺纹槽。

本实施例中，刮除摆动件333形状可以为矩形板、圆板、哑铃板或椭圆形板结构，为了保护吸附刮除组件34。

本发明进一步较佳实施例中，如图6所示，所述吸附刮除组件34包括：

刮除组件安装槽341，开设在排气部12的内壁中；

滑动安装在刮除组件安装槽341内的刮除组件滑动部342，刮除组件滑动部342内安装有吸附刮除件343，所述吸附刮除件343用于吸附尾气处理腔13内灰尘；

与吸附刮除件343之间连接的吸附摆动件344，对应刮除摆动件333设置，用于刮除排气部12内壁堆积的灰尘和残渣。

在本实施例中，刮除组件滑动部342在排气部12内周向设置，同时刮除组件滑动部342与刮除组件安装槽341之间滑动连接，刮除组件滑动部342为矩形板，其表面抛光处理，减少了与刮除组件安装槽341之间的摩擦力，同时在刮除组件安装槽341内嵌装有用于保护刮除组件滑动部342的缓冲弹簧。

在本实施例中，吸附摆动件344与吸附刮除件343之间铰接，吸附摆动件344倾斜设置，吸附摆动件344具体为弹性材料制得的弧形板，其与刮除摆动件333之间碰撞，受到刮除摆动件333的冲击，进而带动刮除组件滑动部342以及吸附刮除件343移动，实现了对排气部12内壁吸附灰尘的刮除，同时吸附刮除件343与灰尘充分接触，实现了对灰尘的吸收。

在本实施例中，吸附刮除件343为吸尘板或静电吸附网，其电性连接有用于对其供电的蓄电池，用于保证对灰尘的吸附效率。

本发明进一步较佳实施例中，如图10-图12所示，本发明还包括防堵塞抽气机构4，用于避免尾气处理腔13的堵塞，且与排气驱动机构2之间连接，所述防堵塞抽气机构4包括：

抽气机构驱动部41，套设在排气开设槽231上；

与抽气机构驱动部41之间固定连接的抽气机构移动部42，所述抽气机构移动部42上安装有多组抽气机构推动件43；

与抽气机构推动件43固定连接的抽气机构执行件44，以及

与抽气机构执行件44配合工作的执行件限位部45，执行件限位部45用于抽气机构执行件44的限位，并辅助尾气的排出。

在本实施例中，抽气机构驱动部41为内螺纹套筒或螺纹块，抽气机构驱动部41与抽气机构移动部42之间通过螺纹连接，抽气机构移动部42为圆板或矩形座结构，抽气机构移动部42通过螺栓固定连接有抽气机构推动件43，抽气机构推动件43关于抽气机构移动部42周向设置，且抽气机构推动件43为推杆结构，抽气机构执行件44为板状结构，用于抽入或排除过滤后的空气。

在本实施例中，工作时，开启所述排气驱动部22，排气驱动部22带动排气传动部23，排气传动部23运动能够带动排气开设槽23转动，排气开设槽231转动能够带动抽气机构驱动部41移动，抽气机构驱动部41带动抽气机构移动部42以及抽气机构推动件43移动，抽气机构推动件43带动抽气机构执行件44在执行件限位部45内滑动，从而实现了对尾气的抽出和释放，还能对空气进行扰流，利于对尾气的处理。

本发明进一步较佳实施例中，如图10-图12所示，所述执行件限位部45包括：

执行件限位座451，安装在尾气处理腔13内，且与尾气处理腔13之间滑动连接；

至少一组抽气机构循环腔452，抽气机构循环腔452与抽气机构执行件44之间滑动连接，且抽气机构执行件44安装在抽气机构循环腔452内；

与抽气机构循环腔452连通的抽气机构导流腔453，用于净化后尾气的导流；

与抽气机构循环腔452连通的抽气机构吸热腔454，用于吸收尾气中热量。

在本实施例中，执行件限位座451为圆座结构，其通过卡扣或螺栓固定安装，抽气机构循环腔452在执行件限位座451内周向设置，抽气机构循环腔452为圆槽或方槽结构，抽气机构导流腔453用于连通尾气处理腔13以及抽气机构循环腔452，且安装有止逆阀，用于避免尾气的倒流，而同样，在抽气机构循环腔452与抽气机构吸热腔454连通处安装有止逆阀。

本发明进一步较佳实施例中，如图13所示，所述抽气机构吸热腔454内设置有尾气吸热组件5，尾气吸热组件5包括：

至少一组尾气导热部52，所述尾气导热部52用于尾气热量的传递，且尾气导热部52内开设有尾气导热槽54；

吸热组件安装座51，可拆卸安装在抽气机构吸热腔454内，且吸热组件安装座51上对应尾气导热槽54设置有尾气换热件53，尾气换热件53用于吸收尾气中的热量。

在本实施例中，尾气导热部52周向设置在抽气机构吸热腔454内，同时，在尾气导热部52的外壁周向设置有多组辅助吸热板，辅助吸热板以及尾气导热部52均采用易于导热的材质制得，从而方便了对尾气中热量的吸收，而尾气换热件53为圆形或方形杆结构，其扣合在尾气导热槽54内，同时尾气导热槽54内安装有导热介质，尾气换热件53为表面式换热器或蓄热式换热器，用于吸收尾气热量。

当尾气与尾气换热件53接触时，辅助吸热板以及尾气导热部52吸收尾气中热量，尾气换热件53导热介质受热，实现尾气热量的回收处理。

本发明进一步较佳实施例中，如图13所示，本发明实施例还包括气体检测机构6，用于辅助所述尾气处理腔13内空气的排出，并对尾气进行检测，所述气体检测机构6包括：

辅助套设件61，固定套设在所述排气传动部23上；

至少一组检测执行件62，固定安装在所述辅助套设件61上，用于执行排气作业

在本实施例中，辅助套设件61为套筒结构，而检测执行件62可以为扇叶状结构，其逆时针周向设置，能够在尾气处理腔13内形成负压，进一步利于对尾气的快速排出，避免了尾气的堆积，检测执行件62表面安装有烟雾传感器，烟雾传感器能够实时检测分析尾气中气体组成以及含量。

需要说明的是，本发明实施例提供了气体检测机构6，气体检测机构6的设置能够对垃圾燃烧处理后的尾气进行实时检测，且检测面积基于检测执行件62运动是动态的，保证了检测的精准度，同时还能避免有害的尾气排出污染外部环境。

另一方面，本发明还提供了一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉使用方法，如图14所示，所述具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉使用方法，具体包括：

步骤S10，开启排气驱动机构2，排气驱动机构2带动尾气净化机构3运动，从而使得尾气净化机构3对尾气进行净化处理，避免排气部12内壁中灰尘和残渣的吸附；

步骤S20，开启所述排气驱动部22，排气驱动部22带动排气传动部23，排气传动部23运动能够带动排气开设槽23转动，排气开设槽231转动能带动抽气机构驱动部41移动；

步骤S30，抽气机构驱动部41带动抽气机构移动部42以及抽气机构推动件43移动，抽气机构推动件43带动抽气机构执行件44在执行件限位部45内滑动，从而实现了对尾气的抽出和释放，还能对空气进行扰流；

步骤S40，当尾气与尾气换热件53接触时，辅助吸热板以及尾气导热部52吸收尾气中热量，尾气换热件53导热介质受热，实现尾气热量的回收处理。

步骤S50，排气传动部23能带动辅助套设件61以及检测执行件62，当检测执行件62检测尾气成分合格时，排气口121开启，排出处理后尾气。

综上所述，本发明提供了一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉及其使用方法，本发明实施例设置有用于处理尾气的尾气净化机构3，尾气净化机构3包括尾气过滤组件以及防堆积吸附机构，尾气过滤组件能够对尾气进行过滤处理，避免有毒气体排出，保障了环境，同时防堆积吸附机构能够避免灰尘在排放装置内的堆积，且还能对尾气流动进行扰流，增加了尾气与尾气过滤组件的接触面积，显著提高了尾气的处理效率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

Claims (6)

1.一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉，所述具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉包括：

燃烧炉体，所述燃烧炉体包括燃烧部以及与燃烧部轴向贯穿连通的排气部，燃烧部与排气部之间包围形成尾气处理腔；

设置在尾气处理腔内的排气驱动机构，为尾气排出和净化提供动力支撑；

其特征在于，尾气净化机构，设置在尾气处理腔内，且与排气驱动机构之间固定连接，所述尾气净化机构用于尾气的净化处理；

所述尾气净化机构包括：

可调节与尾气接触面积的尾气过滤组件，所述尾气过滤组件与排气驱动机构之间固定连接；

与尾气过滤组件配合工作的防堆积吸附机构，用于灰尘的吸附，且避免灰尘在排气部内壁的堆积；

气体检测机构，用于辅助所述尾气处理腔内空气的排出，并对尾气进行检测，所述气体检测机构包括：

辅助套设件，固定套设在排气传动部上；

至少一组检测执行件，固定安装在所述辅助套设件上，用于执行排气作业；

所述尾气过滤组件包括：

尾气过滤座，固定套设在排气传动部上，且尾气过滤座上开设有多组尾气过滤槽；

尾气过滤件，可拆卸安装在尾气过滤槽内，用于尾气的过滤净化处理；

所述防堆积吸附机构包括：

至少一组吸附刮除组件，安装在排气部的内壁上，用于刮除排气部内壁堆积的灰尘和残渣；

至少一组刮除驱动部，安装在尾气过滤座上，与吸附刮除组件对应设置，用于调节吸附刮除组件的位置；

所述刮除驱动部包括：

刮除驱动座，可拆卸安装在尾气过滤座上；

固定安装在所述刮除驱动座上的刮除传动件；

套设在刮除传动件上的刮除摆动件；

所述吸附刮除组件包括：

刮除组件安装槽，开设在排气部的内壁中；

滑动安装在刮除组件安装槽内的刮除组件滑动部，刮除组件滑动部内安装有吸附刮除件，所述吸附刮除件用于吸附尾气处理腔内灰尘；

与吸附刮除件之间连接的吸附摆动件，对应刮除摆动件设置，用于刮除排气部内壁堆积的灰尘和残渣。

2.如权利要求1所述的一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉，其特征在于，所述排气驱动机构包括：

可拆卸的驱动机构安装座，用于支撑排气驱动机构，且安装在燃烧部或排气部内；

固定在驱动机构安装座上的排气驱动部；

与排气驱动部之间固定连接的排气传动部，所述排气传动部上开设有排气开设槽，所述排气开设槽用于排气传动部动力的传输，且排气传动部固定连接有尾气过滤组件。

3.如权利要求2所述的一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉，其特征在于，还包括防堵塞抽气机构，用于避免尾气处理腔的堵塞，且与排气驱动机构之间连接，所述防堵塞抽气机构包括：

抽气机构驱动部，套设在排气开设槽上；

与抽气机构驱动部之间固定连接的抽气机构移动部，所述抽气机构移动部上安装有多组抽气机构推动件；

与抽气机构推动件固定连接的抽气机构执行件，以及

与抽气机构执行件配合工作的执行件限位部，执行件限位部用于抽气机构执行件的限位，并辅助尾气的排出。

4.如权利要求3所述的一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉，其特征在于，所述执行件限位部包括：

执行件限位座，安装在尾气处理腔内，且与尾气处理腔之间滑动连接；

至少一组抽气机构循环腔，抽气机构循环腔与抽气机构执行件之间滑动连接，且抽气机构执行件安装在抽气机构循环腔内；

与抽气机构循环腔连通的抽气机构导流腔，用于净化后尾气的导流；

与抽气机构循环腔连通的抽气机构吸热腔，用于吸收尾气中热量。

5.如权利要求4所述的一种具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉，其特征在于，所述抽气机构吸热腔内设置有尾气吸热组件，尾气吸热组件包括：

至少一组尾气导热部，所述尾气导热部用于尾气热量的传递，且尾气导热部内开设有尾气导热槽；

吸热组件安装座，可拆卸安装在抽气机构吸热腔内，且吸热组件安装座上对应尾气导热槽设置有尾气换热件，尾气换热件用于吸收尾气中的热量。

6.如权利要求5所述的具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉的具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉使用方法，其特征在于，所述具有尾气处理功能的垃圾燃烧炉使用方法，具体包括：

步骤S10，开启排气驱动机构，排气驱动机构带动尾气净化机构运动，从而使得尾气净化机构对尾气进行净化处理；

步骤S20，开启排气驱动部，排气驱动部带动排气传动部，排气传动部运动能够带动排气开设槽转动，排气开设槽转动能带动抽气机构驱动部移动；

步骤S30，抽气机构驱动部带动抽气机构移动部以及抽气机构推动件移动，抽气机构推动件带动抽气机构执行件在执行件限位部内滑动，从而实现了对尾气的抽出和释放，还能对空气进行扰流；

步骤S40，当尾气与尾气换热件接触时，辅助吸热板以及尾气导热部吸收尾气中热量，尾气换热件导热介质受热，实现尾气热量的回收处理；

步骤S50，排气传动部能带动辅助套设件以及检测执行件，当检测执行件检测尾气成分合格时，排气口开启，排出处理后尾气。