CN220931125U - 一种焚化炉烟气吸热过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚化炉烟气吸热过滤装置，包括处理箱，所述处理箱顶端安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿连接有蓄热架，所述蓄热架底部固定连接有隔热板，所述隔热板固定连接有网板，所述网板位于蓄热块的两侧，所述蓄热架位于隔板的上方，所述隔板固定连接有导向架，所述处理箱内滑动连接有滤板b，所述滤板b位于滤板a的上方，所述处理箱通过出气管与吸附箱互通，所述吸附箱内安装有孔板，所述孔板间填充有活性炭。上下振动的滤板和吸附箱内组件配合对烟气进行净化，减弱其污染环境；电机a带动蓄热架内多个蓄热块转动对烟气内热量进行回收利用。

Description

一种焚化炉烟气吸热过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种焚化炉烟气吸热过滤装置，具体为一种焚化炉烟气吸热过滤装置，属于焚化炉技术领域。

背景技术

焚化炉是一种在废物回收技术包括燃烧物和有机材料等物质。焚化炉和其他高温废品回收系统可以描述为“热回收”。焚化炉将废物转化成灰烬，废气，微粒，和热量，能够依次被用来发电。废气等污染物在进入空气之前将会被清洁。焚化炉和能量回收是许多废物-能量转换技术比如气化，高温分解和厌氧消化中的一种。焚化炉也不仅仅用在能量和材料回收。

现有技术的焚化炉有以下缺点：1、焚化炉对垃圾等进行焚烧时产生的烟气内含有大量废物颗粒、有害气体等，排放后污染环境；2、焚化炉排放的高温烟气内含有较高的热量，排放后热量散失在空气中，造成热量浪费，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焚化炉烟气吸热过滤装置，上下振动的滤板和吸附箱内组件配合对烟气进行净化，减弱其污染环境；电机a带动蓄热架内多个蓄热块转动对烟气内热量进行回收利用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种焚化炉烟气吸热过滤装置，包括处理箱，所述处理箱顶端安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿连接有蓄热架，所述蓄热架底部固定连接有隔热板，所述隔热板固定连接有网板，所述网板位于蓄热块的两侧，所述蓄热架位于隔板的上方，所述隔板固定连接有导向架，所述处理箱内滑动连接有滤板b，所述滤板b位于滤板a的上方，所述处理箱通过出气管与吸附箱互通，所述吸附箱内安装有孔板，所述孔板间填充有活性炭。

优选的，所述处理箱顶端左侧安装有风机b，所述风机b与处理箱互通，所述出气管底端开设有气孔。

优选的，所述处理箱左侧安装有风机a，所述风机a的进气口延伸到焚化炉的内部，所述隔板固定连接在处理箱的内部，所述隔板左侧安装有回热管。

优选的，所述处理箱右侧安装有支架，所述支架安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有转杆a。

优选的，所述转杆a通过皮带传动连接有转杆b，所述转杆a和转杆b均安装有凸轮。

优选的，所述转杆a位于滤板a的上方，所述转杆b位于滤板b的上方。

优选的，所述滤板a和滤板b均安装有滑杆，所述滑杆滑动连接有横架，所述滑杆环绕连接有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

上下振动的滤板和吸附箱内组件配合对烟气进行净化，减弱其污染环境；处理箱内设置有滤板a和滤板b，且滤板a和滤板b底端均通过滑杆与横架滑动连接，滑杆外侧环绕的弹簧位于滤板和横架之间，焚化炉内烟气在风机a作用下输送进处理箱底部后，烟气持续上移经过滤板a，可对烟气中大颗粒杂质进行拦截过滤，滤板a上网眼大于滤板b上网眼，经滤板a过滤的烟气持续上移经过滤板b，可对烟气内颗粒杂质再次过滤，同时支架处安装的电机b启动带动连接的转杆a转动，转杆a通过皮带与转杆b连接，且转杆a和转杆b均安装有凸轮，转杆持续转动使凸轮凸出部位与滤板接触时，推动滤板上滑杆沿横架下滑对弹簧进行压缩，滤板下移，转杆持续转动带动凸轮旋转后，压缩状的弹簧和通过的烟气推动滤板上移，电机b持续转动可带动滤板上下振动，从而避免杂质堵塞滤板，经滤板过滤后的烟气持续上移与蓄热块接触放热，放热后的烟气经出气管向吸附箱内输送，烟气经出气管底端的气孔内排出，与吸附箱底部的水充分接触，烟气内可溶性气体溶于水内，烟气经水处理后持续上移经过孔板内放置的活性炭，活性炭具有较大的比表面积，吸附性能好，可对烟气内有害气体等进行吸附，可通过滤板和吸附箱内组件配合去除烟气内颗粒杂质和部分有害气体，避免其污染环境。

电机a带动蓄热架内多个蓄热块转动对烟气内热量进行回收利用；处理箱顶端转动连接有蓄热架，烟气经滤板过滤后上移经过导向架导向后向上输送，与蓄热架内右端蓄热块位置对应，烟气持续上移后通过网板与网板内蓄热块接触，蜂窝陶瓷蓄热块传热速度快、导热性能好，可快速吸收烟气释放的热量，进行蓄热，烟气放热后经顶端的出气管排出，蓄热块蓄热一定时间后，电机a转动，电机a转动带动转轴连接的蓄热架顺时针旋转，蓄热架持续在隔板表面转动，可把后方蓄热块移动到原蓄热块处进行蓄热，处理箱顶端安装有风机b，且风机b与处理箱连接的管道位置与下方蓄热块位置对应，风机b启动后抽取外界空气向处理箱内输送，空气下移经过下方两隔热板间的蓄热块，蓄热块放热后经空气吸收，可对空气进行加热，加热后的空气持续下移经隔板上回热管移出，输送进焚化炉内，可通过电机a带动多个蓄热块持续对烟气热量进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的部分剖结构示意图；

图3为本实用新型的处理箱俯视图的部分剖结构示意图。

图中：1、风机a；2、处理箱；3、风机b；4、电机a；5、蓄热架；6、出气管；7、网板；8、蓄热块；9、吸附箱；10、活性炭；11、孔板；12、气孔；13、电机b；14、滤板a；15、凸轮；16、转杆a；17、回热管；18、隔板；19、转杆b；20、支架；21、横架；22、滑杆；23、弹簧；24、滤板b；25、导向架；26、隔热板；27、转轴。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-3所示，一种焚化炉烟气吸热过滤装置，包括处理箱2，所述处理箱2顶端安装有电机a4，处理箱2可固定电机a4的位置，所述电机a4的输出端固定连接有转轴27，电机a4转动带动连接的转轴27转动，所述转轴27贯穿连接有蓄热架5，转轴27穿过蓄热架5后固定在蓄热架5内，转轴27转动带动连接的蓄热架5转动，所述蓄热架5底部固定连接有隔热板26，隔热板26有5个，可把多个蓄热块8间隔开，所述隔热板26固定连接有网板7，相邻隔热板26上下两侧安装有网板7，可固定蓄热块8的位置，所述网板7位于蓄热块8的两侧，所述蓄热架5位于隔板18的上方，蓄热架5在隔板18顶端转动，所述隔板18固定连接有导向架25，烟气上移经导向架25向上输送与蓄热块8接触，所述处理箱2内滑动连接有滤板b24，滤板b24可沿处理箱2内表面上下移动，所述滤板b24位于滤板a14的上方，所述处理箱2通过出气管6与吸附箱9互通，处理箱2内放热后的烟气经出气管6输送进吸附箱9内，所述吸附箱9内安装有孔板11，所述孔板11间填充有活性炭10。

具体而言，所述处理箱2顶端左侧安装有风机b3，风机b3抽取外界空气向处理箱2内输送，经下方蓄热块8加热后经回热管17移出，所述风机b3与处理箱2互通，所述出气管6底端开设有气孔12，出气管6内烟气经气孔12呈小气泡状喷出与水接触。

具体而言，所述处理箱2左侧安装有风机a1，风机a1持续对焚化炉内烟气进行抽取输送进处理箱2内，所述风机a1的进气口延伸到焚化炉的内部，所述隔板18固定连接在处理箱2的内部，所述隔板18左侧安装有回热管17，回热管17与焚化炉处进气管连接。

具体而言，所述转杆a16通过皮带传动连接有转杆b19，转杆a16转动带动皮带连接的转杆b19转动，所述转杆a16和转杆b19均安装有凸轮15，转杆转动带动连接的凸轮转动。

具体而言，所述转杆a16位于滤板a14的上方，转杆a16在滤板a14上方转动，所述转杆b19位于滤板b24的上方，转杆b19在滤板b24上方转动。

具体而言，所述滤板a14和滤板b24均安装有滑杆22，滤板a14和滤板b24底端结构相同，均通过滑杆22与横架21滑动连接，所述滑杆22滑动连接有横架21，所述滑杆22环绕连接有弹簧23，弹簧23位于滤板和横架21之间。

实施例2：请参阅图1-2，本实施例与实施例1的区别在于：所述处理箱2右侧安装有支架20，处理箱2可固定支架20的位置，所述支架20安装有电机b13，所述电机b13的输出端固定连接有转杆a16，电机b13转动带动连接的转杆a16转动。

本实用新型在使用时，处理箱2内设置有滤板a14和滤板b24，且滤板a14和滤板b24底端均通过滑杆22与横架21滑动连接，滑杆22外侧环绕的弹簧23位于滤板和横架21之间，焚化炉内烟气在风机a1作用下输送进处理箱2底部后，烟气持续上移经过滤板a14，可对烟气中大颗粒杂质进行拦截过滤，滤板a14上网眼大于滤板b24上网眼，经滤板a14过滤的烟气持续上移经过滤板b24，可对烟气内颗粒杂质再次过滤，同时支架20处安装的电机b13启动带动连接的转杆a16转动，转杆a16通过皮带与转杆b19连接，且转杆a16和转杆b19均安装有凸轮15，转杆持续转动使凸轮15凸出部位与滤板接触时，推动滤板上滑杆22沿横架21下滑对弹簧23进行压缩，滤板下移，转杆持续转动带动凸轮15旋转后，压缩状的弹簧23和通过的烟气推动滤板上移，电机b13持续转动可带动滤板上下振动，从而避免杂质堵塞滤板，经滤板过滤后的烟气持续上移与蓄热块8接触放热，处理箱2顶端转动连接有蓄热架5，烟气经滤板过滤后上移经过导向架25导向后向上输送，与蓄热架5内右端蓄热块8位置对应，烟气持续上移后通过网板7与网板7内蓄热块8接触，蜂窝陶瓷蓄热块8传热速度快、导热性能好，可快速吸收烟气释放的热量，进行蓄热，烟气放热后经顶端的出气管6排出，蓄热块8蓄热一定时间后，电机a4转动，电机a4转动带动转轴27连接的蓄热架5顺时针旋转，蓄热架5持续在隔板18表面转动，可把后方蓄热块8移动到原蓄热块8处进行蓄热，处理箱2顶端安装有风机b3，且风机b3与处理箱2连接的管道位置与下方蓄热块8位置对应，风机b3启动后抽取外界空气向处理箱2内输送，空气下移经过下方两隔热板26间的蓄热块8，蓄热块8放热后经空气吸收，可对空气进行加热，加热后的空气持续下移经隔板18上回热管17移出，输送进焚化炉内，放热后的烟气经出气管6向吸附箱9内输送，烟气经出气管6底端的气孔12内排出，与吸附箱9底部的水充分接触，烟气内可溶性气体溶于水内，烟气经水处理后持续上移经过孔板11内放置的活性炭10，活性炭10具有较大的比表面积，吸附性能好，可对烟气内有害气体等进行吸附，吸附后的烟气排出吸附箱9。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种焚化炉烟气吸热过滤装置，包括处理箱（2），其特征在于：所述处理箱（2）顶端安装有电机a（4），所述电机a（4）的输出端固定连接有转轴（27），所述转轴（27）贯穿连接有蓄热架（5），所述蓄热架（5）底部固定连接有隔热板（26），所述隔热板（26）固定连接有网板（7），所述网板（7）位于蓄热块（8）的两侧，所述蓄热架（5）位于隔板（18）的上方，所述隔板（18）固定连接有导向架（25），所述处理箱（2）内滑动连接有滤板b（24），所述滤板b（24）位于滤板a（14）的上方，所述处理箱（2）通过出气管（6）与吸附箱（9）互通，所述吸附箱（9）内安装有孔板（11），所述孔板（11）间填充有活性炭（10）。

2.根据权利要求1所述的一种焚化炉烟气吸热过滤装置，其特征在于：所述处理箱（2）顶端左侧安装有风机b（3），所述风机b（3）与处理箱（2）互通，所述出气管（6）底端开设有气孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种焚化炉烟气吸热过滤装置，其特征在于：所述处理箱（2）左侧安装有风机a（1），所述风机a（1）的进气口延伸到焚化炉的内部，所述隔板（18）固定连接在处理箱（2）的内部，所述隔板（18）左侧安装有回热管（17）。

4.根据权利要求1所述的一种焚化炉烟气吸热过滤装置，其特征在于：所述处理箱（2）右侧安装有支架（20），所述支架（20）安装有电机b（13），所述电机b（13）的输出端固定连接有转杆a（16）。

5.根据权利要求4所述的一种焚化炉烟气吸热过滤装置，其特征在于：所述转杆a（16）通过皮带传动连接有转杆b（19），所述转杆a（16）和转杆b（19）均安装有凸轮（15）。

6.根据权利要求5所述的一种焚化炉烟气吸热过滤装置，其特征在于：所述转杆a（16）位于滤板a（14）的上方，所述转杆b（19）位于滤板b（24）的上方。

7.根据权利要求5所述的一种焚化炉烟气吸热过滤装置，其特征在于：所述滤板a（14）和滤板b（24）均安装有滑杆（22），所述滑杆（22）滑动连接有横架（21），所述滑杆（22）环绕连接有弹簧（23）。