CN115681985B - 一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾热解技术领域，具体为一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，所述生活垃圾热解装置包括上料装置、焚烧炉、下料漏斗、排渣装置、净化炉和加热炉，所述上料装置和净化炉水平设置在焚烧炉的两侧，所述下料漏斗设置在焚烧炉的下方，本发明相比于目前的生活垃圾热解装置设置有过滤机构和传动机构，通过过滤机构能够去除烟气中的大颗粒物质，通过传动机构一方面将储料室内垃圾分解产生的可燃性气体和各种有毒气体，以及外界的氧气先预热再输入进焚烧室内，以此实现助燃和净化的目的，另一方面也为了防止储料室内垃圾预热产生的甲烷气体和其他可燃性气体浓度过大而发生意外爆炸事故。

Description

一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置

技术领域

本发明涉及垃圾热解技术领域，具体为一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置。

背景技术

随着城市化进程的加快，我国每天产生的垃圾量不断增加，而垃圾的无害化处理也越来越得到人们的重视，尤其是近些年，在国家产业政策的支持下，我国垃圾处理技术得到了迅速发展。

目前垃圾的处理方法大致可分为三种，即填埋、焚烧、堆肥，其中垃圾焚烧处理能产生大量热能用于发电，实现了垃圾能源化的转化，但垃圾在焚烧过程中会排放大量的废气，一不小心便会对环境产生二次污染，目前的生活垃圾热解装置很难做到完全无害处理，另外根据专利“CN209639027U一种垃圾焚烧炉（公开日：2019-11-15）”、“CN212157168U生活垃圾热解气化废气处理系统（公开日：2020-12-15）”可知，如今的生活垃圾热解装置基本上都会设置预热机构，并将垃圾焚烧时废气产生热量作为预热的能量，但这些设备在对垃圾预热的过程中均未考虑垃圾会受热分解产生大量的可燃性气体和有毒气体，这些气体若不能及时处理很可能会引发意外爆炸等事故，最后目前的生活垃圾热解装置经常需要对管道等部件进行清理，否则管道内部很容易堆积各种尘粒，影响后续工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，所述生活垃圾热解装置包括上料装置、焚烧炉、下料漏斗、排渣装置、净化炉和加热炉，所述上料装置和净化炉水平设置在焚烧炉的两侧，所述下料漏斗设置在焚烧炉的下方，所述排渣装置设置在下料漏斗的下方，所述加热炉设置在净化炉远离焚烧炉的一侧，所述焚烧炉的上端通过三通管分别与净化炉和加热炉相连接，所述三通管靠近净化炉和加热炉的一端均设置有调节阀，所述加热炉的下端通过第一单向阀和出气管与净化炉的上端相连接，所述焚烧炉的内部下端设置有焚烧室，所述焚烧炉的内部上端设置有储料室、连通室和过滤机构，所述上料装置的出料端内部设置有密封板且与储料室相连接，所述储料室的内部设置有预热管，所述储料室靠近焚烧室的一端设置有挡板，所述预热管的一端与过滤机构相连接，所述预热管的另一端伸入连通室内。

焚烧炉为本发明的工作基础，通过上料装置将垃圾运输到焚烧炉内，垃圾会沿着储料室进入到焚烧室内，当焚烧室内的垃圾量达到一定程度后，通过驱动电机控制挡板和密封板旋转至水平状态，此时未下落到焚烧炉内的垃圾会在储料室内堆积，若垃圾中的含氯物质较少时，关闭三通管靠近加热炉一端的调节阀，然后点燃焚烧室内的垃圾，垃圾产生的烟气会沿着过滤机构、预热管和连通室流入进净化炉内，若垃圾中的含氯物质较多时，关闭三通管靠近净化炉一端的调节阀，然后点燃焚烧室内的垃圾，垃圾产生的烟气会沿着过滤机构、预热管和连通室先流入进加热炉内，最后再进入到净化炉内，通过过滤机构能够去除烟气中的大颗粒物质，防止大颗粒物质在预热管和三通管内聚集，进而发生管道堵塞现象，通过预热管能够对储料室内堆积的垃圾预热，以提高后续垃圾焚烧效率，通过加热炉能够二次加热烟气，使得烟尘中的二噁英高温分解，通过净化炉对烟气进行除尘降温处理，本发明在下料漏斗上设置有下料阀，工作结束之后开启下料阀，焚烧室内垃圾焚烧后的残渣会沿着下料漏斗下落到排渣装置内，通过排渣装置将残渣输送到指定地点。

进一步的，所述焚烧炉的内部还设置有传动机构，所述传动机构设置在连通室和过滤机构之间，所述储料室的外侧设置有第二单向阀，所述传动机构的一端与过滤机构相连接，所述传动机构另一端通过第一导气管和第二导气管分别与储料室和焚烧室相连接。

本发明在垃圾焚烧的过程中，过滤机构除了防止烟气中的大颗粒物质进入预热管和三通管内，还在驱动传动机构工作，通过传动机构能够将外界空气以及储料室内垃圾预热产生的气体一起输送进焚烧室内，通过上述技术方案，一方面为焚烧室输送氧气，另一方面防止储料室内垃圾预热产生的甲烷气体和其他可燃性气体浓度过大而发生爆炸，同时将储料室内垃圾因预热而产生的可燃性气体和各种有毒气体输送进焚烧室内，也能够起到助燃和净化的目的。

进一步的，所述过滤机构包括固定架、储液室、自洁组件、排气通道和环形室，所述排气通道设置在固定架的内部中间位置处，所述排气通道靠近焚烧室的一端设置有滤板，所述储液室、环形室和自洁组件均设置在排气通道的外侧，所述环形室的一端通过第一出气槽与储液室相连接，所述环形室的另一端通过第二出气槽和导管与传动机构相连接，所述环形室靠近第一出气槽的一端内部设置有第一桨叶，所述第一桨叶与自洁组件传动连接，通过所述自洁组件驱动滤板工作。

本发明在工作之前，储液室内会填充进大量的水，当开始焚烧垃圾时，垃圾产生的烟气会穿过滤板进入到排气通道内，通过滤板截留烟气中的大颗粒物质，随着焚烧的进行，储液室内的水开始沸腾并产生水蒸气，此时水蒸气会沿着第一出气槽、环形室和第二出气槽进入到传动机构内，通过该组水蒸气和第一桨叶能够驱动自洁组件工作，通过自洁组件能够使得滤板振动，以防止滤板上聚集的大颗粒物质过多而影响烟气的通过。

进一步的，所述自洁组件包括自洁室、振动环和传动环，所述振动环和传动环均设置在自洁室的内部，所述振动环截面为直角梯形且通过振动弹簧杆与滤板相连接，所述传动环通过传动齿轮组件与第一桨叶相连接，所述传动环靠近振动环的一端设置有顶杆。

第一桨叶受到水蒸气的作用而旋转时，通过传动齿轮组件能够使得传动环同步旋转，此时传动环上的顶杆会间歇性的与振动环高度较高的一端相接触，而振动环与传动环的每次接触与分离都会使得振动环和滤板振动一次，通过上述技术方案，能够实现自动清理滤板的目的，保证垃圾焚烧产生的烟气可以顺畅的排到外界。

进一步的，所述传动机构包括传动架，所述传动架的内部设置有第一传动室、增温槽和第二传动室，所述增温槽设置在第一传动室的外侧，所述增温槽的一端与第二传动室相连接，所述增温槽的另一端与干燥机构相连接，所述第二传动室的内部设置有第二桨叶，所述第一传动室的内部设置有转盘和活塞，所述第二桨叶与转盘之间通过传送带相连接，通过所述转盘驱动活塞移动，所述第一传动室与储料室连接，第一传动室与储料室之间的连接通过单向进气通道和第一导气管完成，所述第一传动室与焚烧室连接，第一传动室与焚烧室之间的连接通过单向出气通道和第二导气管完成。

通过上述技术方案，当过滤机构内的水蒸气进入到第二传动室内部时，第二桨叶开始旋转并带动转盘同步转动，此时活塞在第一传动室内移动，通过活塞能够使得储料室内垃圾因预热而产生的可燃性气体和各种有毒气体，以及氧气输送进焚烧室内，进而实现助燃和净化的目的，本发明中水蒸气在穿过第二传动室后会沿着增温槽排出，通过增温槽内的水蒸气能够对储料室内垃圾分解产生的可燃性气体和各种有毒气体，以及氧气进行预热，从而提高这些气体的燃烧温度，增加焚烧效率。

进一步的，所述焚烧炉的外侧设置有干燥机构，所述第二导气管设置有两组，两组所述第二导气管分别设置在干燥机构的上下两端。

通过上述技术方案，传动机构再将外界的氧气和储料室内垃圾分解产生的各种气体输送进焚烧室内的过程中，会经过干燥机构，通过干燥机构能够消除外界氧气中的水分和储料室内垃圾预热而蒸发出的水分，进而避免焚烧室内的温度因水分的原因而受到影响。

进一步的，所述干燥机构包括干燥架，所述干燥架的内部设置有干燥罐、烘干室和换向马达，所述干燥罐设置有两组，两组所述干燥罐通过连杆相连接，所述换向马达设置在连杆远离两组干燥罐的一端，其中一组所述干燥罐设置在烘干室内，另外一组所述干燥罐通过第一导气槽和第二导气槽分别与两组第二导气管相连接，所述烘干室的一端与增温槽相连接，所述烘干室的另一端与外界环境相连接。

本发明设置有两组干燥罐，每组干燥罐内均填充有硅胶干燥剂，当传动机构将外界的氧气和储料室内垃圾分解产生的各种气体输送进焚烧室内时，通过与两组第二导气管相连接的干燥罐能够去除外界氧气中的水分和储料室内垃圾预热而蒸发出的水分，每次焚烧工作结束后，通过换向马达和连杆控制两组干燥罐在干燥架的内部旋转，以更换两组干燥罐的位置，当下次焚烧工作时，从增温槽内排出的水蒸气会沿着烘干室流到外界，此时通过烘干室内的水蒸气能够对位于烘干室内的干燥罐进行增温烘干，以实现干燥剂循环利用的目的，同时避免长时间使用后，干燥罐内的干燥剂吸收的水分过多而影响干燥效果。

进一步的，所述净化炉的内部设置有若干组活性炭过滤组件和若干组静电除尘组件，所述净化炉的底部设置有换热组件。

通过净化炉内设置的活性炭过滤组件和静电除尘组件能够去除垃圾焚烧后烟气的异味和各种有害颗粒，以保证排放出去的烟气符合国家标准，通过净化炉的底部设置的换热组件能够将烟气中的热量利用起来，减少热量的浪费。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的生活垃圾热解装置设置有过滤机构和传动机构，通过过滤机构能够去除烟气中的大颗粒物质，防止大颗粒物质在预热管和三通管内聚集，进而发生管道堵塞现象，以保证烟气能顺利的流到净化炉内得到净化处理，同时通过过滤机构能够驱动传动机构工作，通过传动机构一方面将储料室内垃圾分解产生的可燃性气体和各种有毒气体，以及外界的氧气先预热再输入进焚烧室内，以此实现助燃和净化的目的，另一方面也为了防止储料室内垃圾预热产生的甲烷气体和其他可燃性气体浓度过大而发生意外爆炸事故，本发明还设置有干燥机构，通过干燥机构能够消除外界氧气中的水分和储料室内垃圾预热而蒸发出的水分，进而避免焚烧室内的温度因水分的原因而受到影响，而干燥机构内的干燥剂具有循环利用的功能，避免了长时间使用后，干燥罐内的干燥剂吸收的水分过多而影响干燥效果，本发明在过滤机构内部设置有自洁组件，通过自洁组件能够使得过滤机构自动清理截留下来的大颗粒物质，以防止过滤机构上聚集的大颗粒物质过多而影响烟气进入净化炉和加热炉内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的焚烧炉内部结构示意图；

图3是本发明的过滤机构结构示意图；

图4是本发明的自洁组件结构示意图；

图5是本发明的传动机构结构示意图；

图6是本发明的干燥机构结构示意图；

图7是本发明的图6中A-A结构示意图；

图8是本发明的净化炉内部结构示意图。

图中：1-上料装置、2-焚烧炉、21-储料室、211-预热管、212-挡板、22-焚烧室、23-连通室、24-干燥机构、241-干燥罐、242-烘干室、243-换向马达、244-干燥架、25-传动机构、251-第一传动室、2511-单向进气通道、2512-单向出气通道、252-增温槽、253-第二传动室、254-传动架、26-过滤机构、261-固定架、262-储液室、263-自洁组件、2631-自洁室、2632-振动环、2633-传动环、264-排气通道、2641-滤板、265-环形室、3-下料漏斗、4-排渣装置、5-净化炉、6-加热炉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，生活垃圾热解装置包括上料装置1、焚烧炉2、下料漏斗3、排渣装置4、净化炉5和加热炉6，上料装置1和净化炉5水平设置在焚烧炉2的两侧，下料漏斗3设置在焚烧炉2的下方，排渣装置4设置在下料漏斗3的下方，加热炉6设置在净化炉5远离焚烧炉2的一侧，焚烧炉2的上端通过三通管分别与净化炉5和加热炉6相连接，三通管靠近净化炉5和加热炉6的一端均设置有调节阀，加热炉6的下端通过第一单向阀和出气管与净化炉5的上端相连接，焚烧炉2的内部下端设置有焚烧室22，焚烧炉2的内部上端设置有储料室21、连通室23和过滤机构26，上料装置1的出料端内部设置有密封板且与储料室21相连接，储料室21的内部设置有预热管211，储料室21靠近焚烧室22的一端设置有挡板212，焚烧炉2的外侧设置有两组驱动电机，两组驱动电机分别与密封板和挡板212相连接，预热管211的一端与过滤机构26相连接，预热管211的另一端伸入连通室23内。

焚烧炉2为本发明的工作基础，通过上料装置1将垃圾运输到焚烧炉2内，垃圾会沿着储料室21进入到焚烧室22内，当焚烧室22内的垃圾量达到一定程度后，通过驱动电机控制挡板212和密封板旋转至水平状态，此时未下落到焚烧炉2内的垃圾会在储料室21内堆积，若垃圾中的含氯物质较少时，关闭三通管靠近加热炉6一端的调节阀，然后点燃焚烧室22内的垃圾，垃圾产生的烟气会沿着过滤机构26、预热管211和连通室23流入进净化炉5内，若垃圾中的含氯物质较多时，关闭三通管靠近净化炉5一端的调节阀，然后点燃焚烧室22内的垃圾，垃圾产生的烟气会沿着过滤机构26、预热管211和连通室23先流入进加热炉6内，最后再进入到净化炉5内，通过过滤机构26能够去除烟气中的大颗粒物质，防止大颗粒物质在预热管211和三通管内聚集，进而发生管道堵塞现象，通过预热管211能够对储料室21内堆积的垃圾预热，以提高后续垃圾焚烧效率，通过加热炉6能够二次加热烟气，使得烟尘中的二噁英高温分解，通过净化炉5对烟气进行除尘降温处理，本发明在下料漏斗3上设置有下料阀，工作结束之后开启下料阀，焚烧室22内垃圾焚烧后的残渣会沿着下料漏斗3下落到排渣装置4内，通过排渣装置4将残渣输送到指定地点。

如图1-图2所示，焚烧炉2的内部还设置有传动机构25，传动机构25设置在连通室23和过滤机构26之间，储料室21的外侧设置有第二单向阀，传动机构25的一端与过滤机构26相连接，传动机构25另一端通过第一导气管和第二导气管分别与储料室21和焚烧室22相连接。

本发明在垃圾焚烧的过程中，过滤机构26除了防止烟气中的大颗粒物质进入预热管211和三通管内，还在驱动传动机构25工作，通过传动机构25能够将外界空气以及储料室21内垃圾预热产生的气体一起输送进焚烧室22内，通过上述技术方案，一方面为焚烧室22输送氧气，另一方面防止储料室21内垃圾预热产生的甲烷气体和其他可燃性气体浓度过大而发生爆炸，同时将储料室21内垃圾因预热而产生的可燃性气体和各种有毒气体输送进焚烧室22内，也能够起到助燃和净化的目的。

如图2-图3所示，过滤机构26包括固定架261、储液室262、自洁组件263、排气通道264和环形室265，排气通道264设置在固定架261的内部中间位置处，排气通道264靠近焚烧室22的一端设置有滤板2641，储液室262、环形室265和自洁组件263均设置在排气通道264的外侧，环形室265的一端通过第一出气槽与储液室262相连接，环形室265的另一端通过第二出气槽和导管与传动机构25相连接，环形室265靠近第一出气槽的一端内部设置有第一桨叶，第一桨叶与自洁组件263传动连接，通过自洁组件263驱动滤板2641工作。

本发明在工作之前，储液室262内会填充进大量的水，当开始焚烧垃圾时，垃圾产生的烟气会穿过滤板2641进入到排气通道264内，通过滤板2641截留烟气中的大颗粒物质，随着焚烧的进行，储液室262内的水开始沸腾并产生水蒸气，此时水蒸气会沿着第一出气槽、环形室265和第二出气槽进入到传动机构25内，通过该组水蒸气和第一桨叶能够驱动自洁组件263工作，通过自洁组件263能够使得滤板2641振动，以防止滤板2641上聚集的大颗粒物质过多而影响烟气的通过。

如图3-图4所示，自洁组件263包括自洁室2631、振动环2632和传动环2633，振动环2632和传动环2633均设置在自洁室2631的内部，振动环2632截面为直角梯形且通过振动弹簧杆与滤板2641相连接，传动环2633通过传动齿轮组件与第一桨叶相连接，传动环2633靠近振动环2632的一端设置有顶杆。

第一桨叶受到水蒸气的作用而旋转时，通过传动齿轮组件能够使得传动环2633同步旋转，此时传动环2633上的顶杆会间歇性的与振动环2632高度较高的一端相接触，而振动环2632与传动环2633的每次接触与分离都会使得振动环2632和滤板2641振动一次，通过上述技术方案，能够实现自动清理滤板2641的目的，保证垃圾焚烧产生的烟气可以顺畅的排到外界。

如图2、图3和图5所示，传动机构25包括传动架254，传动架254的内部设置有第一传动室251、增温槽252和第二传动室253，增温槽252设置在第一传动室251的外侧，增温槽252的一端与第二传动室253相连接，增温槽252的另一端与干燥机构24相连接，第二传动室253的内部设置有第二桨叶，第一传动室251的内部设置有转盘和活塞，第二桨叶与转盘之间通过传送带相连接，通过转盘驱动活塞移动，第一传动室251与储料室21连接，第一传动室251与储料室21之间的连接通过单向进气通道2511和第一导气管完成，第一传动室251与焚烧室22连接，第一传动室251与焚烧室22之间的连接通过单向出气通道2512和第二导气管完成。

通过上述技术方案，当过滤机构26内的水蒸气进入到第二传动室253内部时，第二桨叶开始旋转并带动转盘同步转动，此时活塞在第一传动室251内移动，通过活塞能够使得储料室21内垃圾因预热而产生的可燃性气体和各种有毒气体，以及氧气输送进焚烧室22内，进而实现助燃和净化的目的，本发明中水蒸气在穿过第二传动室253后会沿着增温槽252排出，通过增温槽252内的水蒸气能够对储料室21内垃圾分解产生的可燃性气体和各种有毒气体，以及氧气进行预热，从而提高这些气体的燃烧温度，增加焚烧效率。

如图1、图2和图6所示，焚烧炉2的外侧设置有干燥机构24，第二导气管设置有两组，两组第二导气管分别设置在干燥机构24的上下两端。

通过上述技术方案，传动机构25再将外界的氧气和储料室21内垃圾分解产生的各种气体输送进焚烧室22内的过程中，会经过干燥机构24，通过干燥机构24能够消除外界氧气中的水分和储料室21内垃圾预热而蒸发出的水分，进而避免焚烧室22内的温度因水分的原因而受到影响。

如图1-图2和图6-图7所示，干燥机构24包括干燥架244，干燥架244的内部设置有干燥罐241、烘干室242和换向马达243，干燥罐241设置有两组，两组干燥罐241通过连杆相连接，换向马达243设置在连杆远离两组干燥罐241的一端，其中一组干燥罐241设置在烘干室242内且通过单向排气阀与外界环境相连通，另外一组干燥罐241通过第一导气槽和第二导气槽分别与两组第二导气管相连接，烘干室242的一端与增温槽252相连接，烘干室242的另一端与外界环境相连接。

本发明设置有两组干燥罐241，每组干燥罐241内均填充有硅胶干燥剂，当传动机构25将外界的氧气和储料室21内垃圾分解产生的各种气体输送进焚烧室22内时，通过与两组第二导气管相连接的干燥罐241能够去除外界氧气中的水分和储料室21内垃圾预热而蒸发出的水分，每次焚烧工作结束后，通过换向马达243和连杆控制两组干燥罐241在干燥架244的内部旋转，以更换两组干燥罐241的位置，当下次焚烧工作时，从增温槽252内排出的水蒸气会沿着烘干室242流到外界，此时通过烘干室242内的水蒸气能够对位于烘干室242内的干燥罐241进行增温烘干，以实现干燥剂循环利用的目的，同时避免长时间使用后，干燥罐241内的干燥剂吸收的水分过多而影响干燥效果。

如图1和图8所示，净化炉5的内部设置有若干组活性炭过滤组件和若干组静电除尘组件，净化炉5的底部设置有换热组件。

通过净化炉5内设置的活性炭过滤组件和静电除尘组件能够去除垃圾焚烧后烟气的异味和各种有害颗粒，以保证排放出去的烟气符合国家标准，通过净化炉5的底部设置的换热组件能够将烟气中的热量利用起来，减少热量的浪费。

本发明的工作原理：工作之前，通过上料装置1将垃圾运输到焚烧炉2内，当焚烧室22内的垃圾量达到一定程度后，通过驱动电机控制挡板212和密封板旋转至水平状态，接着根据垃圾中含氯物质的多少选择关闭三通管上的调节阀，即垃圾中的含氯物质较多时，关闭靠近净化炉5一端的调节阀，垃圾中的含氯物质较少时，关闭三通管靠近加热炉6一端的调节阀，工作时，点燃焚烧室22内的垃圾，垃圾产生的烟气会沿着过滤机构26、预热管211和连通室23流入进净化炉5或加热炉6内，通过过滤机构26能够去除烟气中的大颗粒物质，防止管道发生堵塞现象，通过预热管211能够对储料室21内堆积的垃圾预热，以提高后续垃圾焚烧效率，通过加热炉6能够二次加热烟气，使得烟尘中的二噁英高温分解，通过净化炉5对烟气进行除尘降温处理，最后本发明还设置有传动机构25，通过过滤机构26驱动传动机构25工作，通过传动机构25能够将储料室21内垃圾分解产生的可燃性气体和各种有毒气体，以及外界的氧气先预热再输入进焚烧室22内，以此实现助燃和净化的目的，焚烧结束之后，开启下料阀，焚烧室22内垃圾焚烧后的残渣会沿着下料漏斗3下落到排渣装置4内，通过排渣装置4将残渣输送到指定地点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，其特征在于：所述生活垃圾热解装置包括上料装置（1）、焚烧炉（2）、下料漏斗（3）、排渣装置（4）、净化炉（5）和加热炉（6），所述上料装置（1）和净化炉（5）水平设置在焚烧炉（2）的两侧，所述下料漏斗（3）设置在焚烧炉（2）的下方，所述排渣装置（4）设置在下料漏斗（3）的下方，所述加热炉（6）设置在净化炉（5）远离焚烧炉（2）的一侧，所述焚烧炉（2）的上端通过三通管分别与净化炉（5）和加热炉（6）相连接，所述三通管靠近净化炉（5）和加热炉（6）的一端均设置有调节阀，所述加热炉（6）的下端通过第一单向阀和出气管与净化炉（5）的上端相连接，所述焚烧炉（2）的内部下端设置有焚烧室（22），所述焚烧炉（2）的内部上端设置有储料室（21）、连通室（23）和过滤机构（26），所述上料装置（1）的出料端内部设置有密封板且与储料室（21）相连接，所述储料室（21）的内部设置有预热管（211），所述储料室（21）靠近焚烧室（22）的一端设置有挡板（212），所述预热管（211）的一端与过滤机构（26）相连接，所述预热管（211）的另一端伸入连通室（23）内；

所述过滤机构（26）与焚烧室（22）相连通，所述焚烧室（22）内的垃圾因焚烧产生的烟气沿着过滤机构（26）、预热管（211）和连通室（23）流入进净化炉（5）内；

所述焚烧炉（2）的内部还设置有传动机构（25），所述传动机构（25）设置在连通室（23）和过滤机构（26）之间，所述储料室（21）的外侧设置有第二单向阀，所述传动机构（25）的一端与过滤机构（26）相连接，所述传动机构（25）另一端通过第一导气管和第二导气管分别与储料室（21）和焚烧室（22）相连接；

所述过滤机构（26）包括固定架（261）、储液室（262）、自洁组件（263）、排气通道（264）和环形室（265），所述排气通道（264）设置在固定架（261）的内部中间位置处，所述排气通道（264）靠近焚烧室（22）的一端设置有滤板（2641），所述储液室（262）、环形室（265）和自洁组件（263）均设置在排气通道（264）的外侧，所述环形室（265）的一端通过第一出气槽与储液室（262）相连接，所述环形室（265）的另一端通过第二出气槽和导管与传动机构（25）相连接，所述环形室（265）靠近第一出气槽的一端内部设置有第一桨叶，所述第一桨叶与自洁组件（263）传动连接，通过所述自洁组件（263）驱动滤板（2641）工作。

2.根据权利要求1所述的一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，其特征在于：所述自洁组件（263）包括自洁室（2631）、振动环（2632）和传动环（2633），所述振动环（2632）和传动环（2633）均设置在自洁室（2631）的内部，所述振动环（2632）截面为直角梯形且通过振动弹簧杆与滤板（2641）相连接，所述传动环（2633）通过传动齿轮组件与第一桨叶相连接，所述传动环（2633）靠近振动环（2632）的一端设置有顶杆。

3.根据权利要求2所述的一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，其特征在于：所述传动机构（25）包括传动架（254），所述传动架（254）的内部设置有第一传动室（251）、增温槽（252）和第二传动室（253），所述增温槽（252）设置在第一传动室（251）的外侧，所述增温槽（252）的一端与第二传动室（253）相连接，所述增温槽（252）的另一端与干燥机构（24）相连接，所述第二传动室（253）的内部设置有第二桨叶，所述第一传动室（251）的内部设置有转盘和活塞，所述第二桨叶与转盘之间通过传送带相连接，通过所述转盘驱动活塞移动，所述第一传动室（251）与储料室（21）连接，第一传动室（251）与储料室（21）之间的连接通过单向进气通道（2511）和第一导气管完成，所述第一传动室（251）与焚烧室（22）连接，第一传动室（251）与焚烧室（22）之间的连接通过单向出气通道（2512）和第二导气管完成。

4.根据权利要求3所述的一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，其特征在于：所述焚烧炉（2）的外侧设置有干燥机构（24），所述第二导气管设置有两组，两组所述第二导气管分别设置在干燥机构（24）的上下两端。

5.根据权利要求4所述的一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，其特征在于：所述干燥机构（24）包括干燥架（244），所述干燥架（244）的内部设置有干燥罐（241）、烘干室（242）和换向马达（243），所述干燥罐（241）设置有两组，两组所述干燥罐（241）通过连杆相连接，所述换向马达（243）设置在连杆远离两组干燥罐（241）的一端，其中一组所述干燥罐（241）设置在烘干室（242）内，另外一组所述干燥罐（241）通过第一导气槽和第二导气槽分别与两组第二导气管相连接，所述烘干室（242）的一端与增温槽（252）相连接，所述烘干室（242）的另一端与外界环境相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具备气体净化处理的生活垃圾热解装置，其特征在于：所述净化炉（5）的内部设置有若干组活性炭过滤组件和若干组静电除尘组件，所述净化炉（5）的底部设置有换热组件。

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