CN210448666U - 一种等离子废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其为一种等离子废气处理设备，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有箱体，所述箱体的底部内壁均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端均固定有支撑板，所述箱体的底部内壁均对称固定有竖杆，所述支撑板滑动连接在竖杆的外侧壁，所述箱体的两侧内壁均固定有横杆，所述横杆的一端均固定有固定板，所述横杆的外侧壁均滑动连接有滑板，所述横杆的外侧均套设有第二弹簧。本实用新型通过在壳体内设置隔板，将壳体分为第一腔室和第二腔室，在第一腔室内设置过滤网板，所以废气在通过第一腔室时，可以将废气中颗粒较大的粉尘滞留下来，从而便于提高后续的净化效果。

Description

一种等离子废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种等离子废气处理设备。

背景技术

工业废气造成的环境污染是目前环境污染的重要来源之一，工业废气中大量对人体有害的有机物和无机物直接排放到大气中，会对环境和人的身体造成严重的危害，随着工业社会化程度的不断提高，人们环保意识也日益增强，节能减排日益成为一个人们重点关注的领域，在废气净化的过程中，传统方法通常采用喷淋吸收和催化燃烧等，这些传统方法的净化效果较差，随着科学技术的发展，低温等离子废气处理设备广泛应用于废气处理中，其通过外加电场的作用下，介质阻挡放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除，所以这种方式净化效果较好。

但是目前的等离子废气处理设备不能较好的过滤掉废气中颗粒较大的粉尘，且目前的等离子废气处理设备的减震效果较差，所以运行时，会产生较大的噪音，因此我们提出了一种等离子废气处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子废气处理设备，解决了现有等离子废气处理设备不能较好的过滤掉废气中颗粒较大的粉尘以及减震效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子废气处理设备，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有箱体，所述箱体的底部内壁均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端均固定有支撑板，所述箱体的底部内壁均对称固定有竖杆，所述支撑板滑动连接在竖杆的外侧壁，所述箱体的两侧内壁均固定有横杆，所述横杆的一端均固定有固定板，所述横杆的外侧壁均滑动连接有滑板，所述横杆的外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与相邻固定板和滑板的一侧壁固定连接，所述滑板的底部均通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的底端均通过销轴与支撑板的顶部转动连接，所述支撑板的顶部均固定有支撑柱，所述底座的上方设置有壳体，所述支撑柱的顶部均与壳体的底部固定连接，所述壳体的内部固定有隔板，所述壳体的内部通过隔板分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内滑动连接有过滤网板，所述过滤网板的顶部对称固定有拉杆，所述拉杆的顶端均滑动穿过壳体的顶部固定有连接板，所述拉杆的外侧均套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与壳体的顶部和连接板的底部固定连接，所述连接板的一侧壁均固定有齿条板，所述齿条板的一侧均设置有第一U型支架，所述第一U型支架的底部均与壳体的顶部固定连接，所述齿条板的一侧均设置有第一转杆，所述第一转杆的两端均通过轴承分别与第一U型支架相邻的一侧壁转动连接，所述壳体的顶部固定有第一减速电机，其中一个所述第一转杆的一端与第一减速电机的输出轴固定连接，两个所述第一转杆的外侧壁均套设固定有半齿轮，所述半齿轮分别与相邻的齿条板啮合连接，其中一个所述第一转杆的外侧壁套设固定有第一齿轮，另一个所述第一转杆的外侧壁套设固定有第二齿轮，所述壳体的顶部固定有第二U型支架，所述壳体的上方设置有第二转杆，所述第二转杆的两端均通过轴承分别与第二U型支架相邻的一侧壁转动连接，所述第二转杆的外侧壁分别套设固定有第三齿轮和第四齿轮，所述壳体的上方设置有链条，所述第三齿轮通过链条与第一齿轮传动连接，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接，所述壳体的一侧壁固定有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定有吸风机，所述吸风机的吸风端固定有吸风罩，所述吸风机的出风端固定有送风管，所述送风管的一端贯穿壳体的一侧壁设置在第一腔室，所述第一腔室的内部固定有集尘漏斗，所述壳体的底部贯穿固定有排尘管，所述排尘管的底端安装有管盖，所述壳体的一侧壁固定有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴固定有圆盘，所述圆盘的一端侧壁通过销钉转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端通过销钉转动连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动穿过壳体的一侧壁通过销钉转动连接有第三连杆，所述第三连杆的一端通过销钉转动连接有捣杆，所述隔板的一侧壁固定有条形板，所述捣杆滑动贯穿条形板，所述第二腔室内设置有放电极板，所述放电极板与壳体的一侧内壁固定连接，所述壳体的一侧壁贯穿固定有排气管，所述隔板的一侧壁开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部两端均开设有第一滑孔，所述竖杆分别贯穿相对应的第一滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板一侧壁均开设有第二滑孔，所述横杆贯穿第二滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网板的两侧壁均固定有滑块，所述壳体的一侧内壁和隔板的一侧壁均开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送风管设置在过滤网板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排尘管与管盖通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形板的顶部为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的规格大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种等离子废气处理设备，具备以下有益效果：

1、该等离子废气处理设备，通过在壳体内设置隔板，将壳体分为第一腔室和第二腔室，在第一腔室内设置过滤网板，所以废气在通过第一腔室时，可以将废气中颗粒较大的粉尘滞留下来，从而便于提高后续的净化效果，且通过设置拉杆、连接板、第三弹簧、第一U型支架、第一转杆、第一减速电机和链条等结构，可以实现带动过滤网板上下运动，所以当过滤网板上粘附过多杂质，影响过滤效果时，可以将这样杂质抖落下来，从而可以提高过滤网板的过滤效果，通过设置第二减速电机、圆盘、第二连杆、滑杆、第三连杆、捣杆和条形板，当将积累的粉尘排出时，如果发生堵塞，可以起到疏通的作用，从而便于粉尘的排出。

2、该等离子废气处理设备，通过设置箱体、第一弹簧、支撑板、竖杆、横杆、固定板、滑板、第二弹簧和第一连杆，可以实现较好的减震缓冲效果，从而可以降低该设备运行时所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型B区域放大结构示意图；

图4为本实用新型第一U型支架和第二U型支架的俯视结构示意图；

图5为本实用新型条形板结构示意图；

图6为本实用新型支撑板结构示意图；

图7为本实用新型滑板结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、第一弹簧；4、支撑板；5、竖杆；6、横杆；7、固定板；8、滑板；9、第二弹簧；10、第一连杆；11、支撑柱；12、壳体；13、隔板；14、第一腔室；15、第二腔室；16、过滤网板；17、拉杆；18、连接板；19、第三弹簧；20、第一U型支架；21、第一转杆；22、第一减速电机；23、半齿轮；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二U型支架；27、第二转杆；28、第三齿轮；29、第四齿轮；30、链条；31、第一安装板；32、吸风机；33、吸风罩；34、送风管；35、集尘漏斗；36、排尘管；37、管盖；38、第二安装板；39、第二减速电机；40、圆盘；41、第二连杆；42、滑杆；43、第三连杆；44、捣杆；45、条形板；46、放电极板；47、排气管；48、第一滑孔；49、第二滑孔；50、滑块；51、滑槽；52、万向自锁轮；53、齿条板；54、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种等离子废气处理设备，包括底座1，底座1的顶部四角均固定有箱体2，箱体2的底部内壁均固定有第一弹簧3，第一弹簧3的顶端均固定有支撑板4，箱体2的底部内壁均对称固定有竖杆5，支撑板4滑动连接在竖杆5的外侧壁，箱体2的两侧内壁均固定有横杆6，横杆6的一端均固定有固定板7，横杆6的外侧壁均滑动连接有滑板8，横杆6的外侧均套设有第二弹簧9，第二弹簧9的两端分别与相邻固定板7和滑板8的一侧壁固定连接，滑板8的底部均通过销轴转动连接有第一连杆10，第一连杆10的底端均通过销轴与支撑板4的顶部转动连接，支撑板4的顶部均固定有支撑柱11，底座1的上方设置有壳体12，支撑柱11的顶部均与壳体12的底部固定连接，壳体12的内部固定有隔板13，壳体12的内部通过隔板13分为第一腔室14和第二腔室15，第一腔室14内滑动连接有过滤网板16，过滤网板16的顶部对称固定有拉杆17，拉杆17的顶端均滑动穿过壳体12的顶部固定有连接板18，拉杆17的外侧均套设有第三弹簧19，第三弹簧19的两端分别与壳体12的顶部和连接板18的底部固定连接，连接板18的一侧壁均固定有齿条板53，齿条板53的一侧均设置有第一U型支架20，第一U型支架20的底部均与壳体12的顶部固定连接，齿条板53的一侧均设置有第一转杆21，第一转杆21的两端均通过轴承分别与第一U型支架20相邻的一侧壁转动连接，壳体12的顶部固定有第一减速电机22，其中一个第一转杆21的一端与第一减速电机22的输出轴固定连接，两个第一转杆21的外侧壁均套设固定有半齿轮23，半齿轮23分别与相邻的齿条板53啮合连接，其中一个第一转杆21的外侧壁套设固定有第一齿轮24，另一个第一转杆21的外侧壁套设固定有第二齿轮25，壳体12的顶部固定有第二U型支架26，壳体12的上方设置有第二转杆27，第二转杆27的两端均通过轴承分别与第二U型支架26相邻的一侧壁转动连接，第二转杆27的外侧壁分别套设固定有第三齿轮28和第四齿轮29，壳体12的上方设置有链条30，第三齿轮28通过链条30与第一齿轮24传动连接，第四齿轮29与第二齿轮25啮合连接，壳体12的一侧壁固定有第一安装板31，第一安装板31的顶部固定有吸风机32，吸风机32的吸风端固定有吸风罩33，吸风机32的出风端固定有送风管34，送风管34的一端贯穿壳体12的一侧壁设置在第一腔室14，第一腔室14的内部固定有集尘漏斗35，壳体12的底部贯穿固定有排尘管36，排尘管36的底端安装有管盖37，壳体12的一侧壁固定有第二安装板38，第二安装板38的顶部固定有第二减速电机39，第二减速电机39的输出轴固定有圆盘40，圆盘40的一端侧壁通过销钉转动连接有第二连杆41，第二连杆41的一端通过销钉转动连接有滑杆42，滑杆42的一端滑动穿过壳体12的一侧壁通过销钉转动连接有第三连杆43，第三连杆43的一端通过销钉转动连接有捣杆44，隔板13的一侧壁固定有条形板45，捣杆44滑动贯穿条形板45，第二腔室15内设置有放电极板46，放电极板46与壳体12的一侧内壁固定连接，壳体12的一侧壁贯穿固定有排气管47，所述隔板13的一侧壁开设有通孔54。

本实施方案中，通过在壳体12内设置隔板13，将壳体12分为第一腔室14和第二腔室15，在第一腔室14内设置过滤网板16，所以废气在通过第一腔室14时，可以将废气中颗粒较大的粉尘滞留下来，从而便于提高后续的净化效果，且通过设置拉杆17、连接板18、第三弹簧19、第一U型支架20、第一转杆21、第一减速电机22和链条30等结构，可以实现带动过滤网板16上下运动，所以当过滤网板16上粘附过多杂质，影响过滤效果时，可以将这样杂质抖落下来，从而可以提高过滤网板16的过滤效果，通过设置第二减速电机39、圆盘40、第二连杆41、滑杆42、第三连杆43、捣杆44和条形板45，当将积累的粉尘排出时，如果发生堵塞，可以起到疏通的作用，从而便于粉尘的排出，通过设置箱体2、第一弹簧3、支撑板4、竖杆5、横杆6、固定板7、滑板8、第二弹簧9和第一连杆10，可以实现较好的减震缓冲效果，从而可以降低该设备运行时所产生的噪音。

具体的，支撑板4的顶部两端均开设有第一滑孔48，竖杆5分别贯穿相对应的第一滑孔48。

本实施例中，通过在支撑板4的顶部两端开设第一滑孔48，是为了使竖杆5能够顺利的贯穿支撑板4，从而支撑板4移动时，可以更为稳定。

具体的，滑板8一侧壁均开设有第二滑孔49，横杆6贯穿第二滑孔49。

本实施例中，通过在滑板8的一侧壁开设第二滑孔49，是为了使横杆6能够顺利的贯穿滑板8，从而滑板8移动时，可以更为稳定。

具体的，过滤网板16的两侧壁均固定有滑块50，壳体12的一侧内壁和隔板13的一侧壁均开设有滑槽51，滑块50分别滑动连接在相对应的滑槽51内。

本实施例中，通过在过滤网板16的两侧壁固定滑块50，在壳体12的一侧内壁和隔板13的一侧壁开设滑槽51，可以使过滤网板16稳定在第一腔室14内滑动。

具体的，送风管34设置在过滤网板16的下方。

本实施例中，送风管34设置在过滤网板16的下方，可以使颗粒较大的杂质滞留在第一腔室14内。

具体的，排尘管36与管盖37通过螺纹连接。

本实施例中，排尘管36的底端外侧壁开设有外螺纹，管盖37的内侧壁开设有内螺纹，二者通过螺纹连接，所以便于管盖37的安装或者拆卸。

具体的，条形板45的顶部为弧形。

本实施例中，条形板45的顶部为弧形，是为了便于杂质滑落下来，从而可以避免杂质堆积在条形板45的顶部。

具体的，第一齿轮24、第二齿轮25、第三齿轮28和第四齿轮29的规格大小相同。

本实施例中，第一齿轮24、第二齿轮25、第三齿轮28和第四齿轮29的规格大小相同，是为了使两个半齿轮23的运动速率相同。

具体的，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮52。

本实施例中，通过在底座1的底部四角安装万向自锁轮52，是为了方便移动该设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动吸风机32，吸风机32将废气吸入到第一腔室14中，废气经过过滤网板16时，其中颗粒较大的杂质会被滞留下来，去除掉颗粒较大的杂质后，废气会进入到第二腔室15，放电极板46放电形成等离子场，所以可以对废气中污染分子进行降解，当过滤网板16的表面粘附过多粉尘，影响过滤效果时，可以启动第一减速电机22，第一减速电机22带动第一转杆21顺时针转动，第一转杆21带动相对应的半齿轮23和第一齿轮24转动，在链条30的作用下，可以带动第三齿轮28转动，所以可以带动第二转杆27转动，从而第四齿轮29会转动，第四齿轮29可以带动第二齿轮25转动，第二齿轮25可以带动相对应的第一转杆21转动，所以可以带动相对应的半齿轮23转动，两个半齿轮23的转动方向相反，所以可以带动两个齿条板53向上运动，从而可以带动连接板18向上移动，此时第三弹簧19会处于被拉伸的状态，所以过滤网板16就会往上移动，当半齿轮23转动到一定位置时，与齿条板53分离，在第三弹簧19的弹力作用下和过滤网板16的自身重力下，过滤网板16会往下移动，当半齿轮23再次与齿条板53啮合时，可以带动过滤网板16再次向上移动，循环往复，可以将过滤网板16的杂质抖落掉，从而可以提高过滤网板16的过滤效果，当第一腔室14内的粉尘积累较多时，可以拧开管盖37，将粉尘排出，如果排尘管36发生堵塞，可以启动第二减速电机39，第二减速电机39带动圆盘40转动，圆盘40可以带动第二连杆41运动，第二连杆41可以带动滑杆42做左右往复运动，滑杆42可以带动第三连杆43运动，第三连杆43可以带动捣杆44做上下往复运动，从而可以起到疏通排尘管36的作用，当该设备运行时，会产生机械震动，例如支撑柱11向下移动时，会带动支撑板4向下挤压第一弹簧3，在第一弹簧3的弹力作用下，可以起到较好的减震缓冲作用，且支撑板4向下运动的同时，会带动第一连杆10运动，第一连杆10带动滑板8往内侧移动，从而对第二弹簧9进行挤压，在第二弹簧9的弹力作用下，可以进一步加强减震缓冲的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种等离子废气处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固定有箱体(2)，所述箱体(2)的底部内壁均固定有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶端均固定有支撑板(4)，所述箱体(2)的底部内壁均对称固定有竖杆(5)，所述支撑板(4)滑动连接在竖杆(5)的外侧壁，所述箱体(2)的两侧内壁均固定有横杆(6)，所述横杆(6)的一端均固定有固定板(7)，所述横杆(6)的外侧壁均滑动连接有滑板(8)，所述横杆(6)的外侧均套设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的两端分别与相邻固定板(7)和滑板(8)的一侧壁固定连接，所述滑板(8)的底部均通过销轴转动连接有第一连杆(10)，所述第一连杆(10)的底端均通过销轴与支撑板(4)的顶部转动连接，所述支撑板(4)的顶部均固定有支撑柱(11)，所述底座(1)的上方设置有壳体(12)，所述支撑柱(11)的顶部均与壳体(12)的底部固定连接，所述壳体(12)的内部固定有隔板(13)，所述壳体(12)的内部通过隔板(13)分为第一腔室(14)和第二腔室(15)，所述第一腔室(14)内滑动连接有过滤网板(16)，所述过滤网板(16)的顶部对称固定有拉杆(17)，所述拉杆(17)的顶端均滑动穿过壳体(12)的顶部固定有连接板(18)，所述拉杆(17)的外侧均套设有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)的两端分别与壳体(12)的顶部和连接板(18)的底部固定连接，所述连接板(18)的一侧壁均固定有齿条板(53)，所述齿条板(53)的一侧均设置有第一U型支架(20)，所述第一U型支架(20)的底部均与壳体(12)的顶部固定连接，所述齿条板(53)的一侧均设置有第一转杆(21)，所述第一转杆(21)的两端均通过轴承分别与第一U型支架(20)相邻的一侧壁转动连接，所述壳体(12)的顶部固定有第一减速电机(22)，其中一个所述第一转杆(21)的一端与第一减速电机(22)的输出轴固定连接，两个所述第一转杆(21)的外侧壁均套设固定有半齿轮(23)，所述半齿轮(23)分别与相邻的齿条板(53)啮合连接，其中一个所述第一转杆(21)的外侧壁套设固定有第一齿轮(24)，另一个所述第一转杆(21)的外侧壁套设固定有第二齿轮(25)，所述壳体(12)的顶部固定有第二U型支架(26)，所述壳体(12)的上方设置有第二转杆(27)，所述第二转杆(27)的两端均通过轴承分别与第二U型支架(26)相邻的一侧壁转动连接，所述第二转杆(27)的外侧壁分别套设固定有第三齿轮(28)和第四齿轮(29)，所述壳体(12)的上方设置有链条(30)，所述第三齿轮(28)通过链条(30)与第一齿轮(24)传动连接，所述第四齿轮(29)与第二齿轮(25)啮合连接，所述壳体(12)的一侧壁固定有第一安装板(31)，所述第一安装板(31)的顶部固定有吸风机(32)，所述吸风机(32)的吸风端固定有吸风罩(33)，所述吸风机(32)的出风端固定有送风管(34)，所述送风管(34)的一端贯穿壳体(12)的一侧壁设置在第一腔室(14)，所述第一腔室(14)的内部固定有集尘漏斗(35)，所述壳体(12)的底部贯穿固定有排尘管(36)，所述排尘管(36)的底端安装有管盖(37)，所述壳体(12)的一侧壁固定有第二安装板(38)，所述第二安装板(38)的顶部固定有第二减速电机(39)，所述第二减速电机(39)的输出轴固定有圆盘(40)，所述圆盘(40)的一端侧壁通过销钉转动连接有第二连杆(41)，所述第二连杆(41)的一端通过销钉转动连接有滑杆(42)，所述滑杆(42)的一端滑动穿过壳体(12)的一侧壁通过销钉转动连接有第三连杆(43)，所述第三连杆(43)的一端通过销钉转动连接有捣杆(44)，所述隔板(13)的一侧壁固定有条形板(45)，所述捣杆(44)滑动贯穿条形板(45)，所述第二腔室(15)内设置有放电极板(46)，所述放电极板(46)与壳体(12)的一侧内壁固定连接，所述壳体(12)的一侧壁贯穿固定有排气管(47)，所述隔板(13)的一侧壁开设有通孔(54)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子废气处理设备，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部两端均开设有第一滑孔(48)，所述竖杆(5)分别贯穿相对应的第一滑孔(48)。

3.根据权利要求1所述的一种等离子废气处理设备，其特征在于：所述滑板(8)一侧壁均开设有第二滑孔(49)，所述横杆(6)贯穿第二滑孔(49)。

4.根据权利要求1所述的一种等离子废气处理设备，其特征在于：所述过滤网板(16)的两侧壁均固定有滑块(50)，所述壳体(12)的一侧内壁和隔板(13)的一侧壁均开设有滑槽(51)，所述滑块(50)分别滑动连接在相对应的滑槽(51)内。

5.根据权利要求1所述的一种等离子废气处理设备，其特征在于：所述送风管(34)设置在过滤网板(16)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种等离子废气处理设备，其特征在于：所述排尘管(36)与管盖(37)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种等离子废气处理设备，其特征在于：所述条形板(45)的顶部为弧形。

8.根据权利要求1所述的一种等离子废气处理设备，其特征在于：所述第一齿轮(24)、第二齿轮(25)、第三齿轮(28)和第四齿轮(29)的规格大小相同。

9.根据权利要求1所述的一种等离子废气处理设备，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均安装有万向自锁轮(52)。

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