CN113237079A - 一种冷凝式燃气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是一种冷凝式燃气锅炉，包括：燃气炉与锅炉主体，所述燃气炉安装在锅炉主体底部，所述锅炉主体上连接有出气管；烟气回收组件，所述烟气回收组件设置在锅炉主体一侧的炉体上，与出气管相连接，用于对出气管排出的烟气进行回收再利用，其中烟气回收组件包括：烟气回收驱动组件，所述烟气回收驱动组件设置在出气管的一端端部，用于对出气管的排放烟气进行冷凝及动力转化；烟气回收驱动连接组件；该装置在使用时，对燃气锅炉排放烟气的热量进行冷凝降温并将部分热量转化为驱动力，进而对驱动力进行收集使用，可使用驱动力对燃气锅炉的内壁炉体上的燃烧结垢进行清除，防止结垢过厚，影响热传导。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉设备技术领域，具体是一种冷凝式燃气锅炉。
背景技术
冷凝燃气锅炉就是冷凝式的燃气锅炉，现在的冷凝燃气锅炉可以分为冷凝家用燃气锅炉和冷凝商用燃气锅炉。冷凝燃气锅炉其中最为重要的就是冷凝技术的实现。其具体工作原理为：通过一定的装置将锅炉燃烧后排放的热烟气(一般在140℃左右)中的能量进行回收，经回收后的排烟温度只有60℃左右，这样热效率大概提高了10%左右，自然就节约了大约10%的燃气，同时在能量回收过程中，还能够降低有害气体的排放，减少环境污染。
现有的冷凝式燃气锅炉的排放热烟气通常直接排放到空气中，不仅具有一定的安全隐患，且直接将燃烧尾气排放到空气中，不仅污染了环境，而且使得能源利用效率大大降低，不利于节能环保。
因此，我们提出一种冷凝式燃气锅炉用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷凝式燃气锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷凝式燃气锅炉，包括：燃气炉与锅炉主体，所述燃气炉安装在锅炉主体底部，所述锅炉主体上连接有出气管；
烟气回收组件，所述烟气回收组件设置在锅炉主体一侧的炉体上，与出气管相连接，用于对出气管排出的烟气进行回收再利用，其中烟气回收组件包括：烟气回收驱动组件，所述烟气回收驱动组件设置在出气管的一端端部，用于对出气管的排放烟气进行冷凝及动力转化；烟气回收驱动连接组件，所述烟气回收驱动连接组件与烟气回收驱动组件相连接，用于连接传递转化能量；
传动组件，所述传动组件设置在烟气回收组件的一端，所述传动组件将烟气回收组件上的转化动力进行回收传动使用；
刮壁组件，所述刮壁组件设置在锅炉主体内部，用于将燃烧后锅炉的炉壁上的结垢进行清除。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置在使用时，对燃气锅炉排放烟气的热量进行冷凝降温并将部分热量转化为驱动力，进而对驱动力进行收集使用，现有的燃气锅炉多为封闭式结构，长时间使用后锅炉壁上容易出现结垢，结垢附着在锅炉壁体上，不仅影响锅炉的使用寿命，而且较大的影响热传导性能，通常封闭结构的锅炉不易拆除进行炉壁的清理工作，进而可使用驱动力对燃气锅炉的内壁炉体上的燃烧结垢进行清除，防止从而无需将锅炉进行拆分清理结垢。
附图说明
图1为一种冷凝式燃气锅炉的结构示意图。
图2为一种冷凝式燃气锅炉的烟气回收组件的主视图。
图3为一种冷凝式燃气锅炉的局部俯视图。
图4为一种冷凝式燃气锅炉的烟气回收组件与锅炉主体之间的连接结构俯视图。
图5为一种冷凝式燃气锅炉的闭合盖的俯视图。
图6为一种冷凝式燃气锅炉的闭合盖与锅炉主体直接的机构示意图。
图7为一种冷凝式燃气锅炉的锅炉主体的内部主视图。
图中：1-燃气炉，2-锅炉主体，3-闭合盖，4-出气管，5-阀门，6-外罩，7-排气管7，8-冷凝缸，9-进气通道，10-活塞室，11-出气通道，12-缓冲室，13-第一塞体，14-第二塞体，15-第一连接杆，16-运动内框，17-第二连接杆，18-滑块，19-转动连接块，20-曲柄，21-回转体，22-第三连接杆，23-内齿环，24-内齿轮，25-承载支架，26-第一带轮，27-皮带，28-尾气净化机构，29-第二带轮，30-第一转杆，31-转动底座，32-第二转杆，33-第四连接杆，34-第三转杆，35-刮板，36-弹簧，37-第一锥齿轮，38-第二锥齿轮，39-落料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明实施例中，一种冷凝式燃气锅炉，包括：燃气炉1与锅炉主体2，所述燃气炉1安装在锅炉主体2底部，所述锅炉主体2上连接有出气管4，且所述出气管4上设置有阀门5；
烟气回收组件，所述烟气回收组件设置在锅炉主体2一侧的炉体上，与出气管4相连接，用于对出气管4排出的烟气进行回收再利用，其中烟气回收组件包括：烟气回收驱动组件，所述烟气回收驱动组件设置在出气管4的一端端部，用于驱动相关部件运动进行热能转化；烟气回收驱动连接组件，所述烟气回收驱动连接组件与烟气回收驱动组件相连接，用于连接传递转化能量；
传动组件，所述传动组件设置在烟气回收组件的一端，所述传动组件将烟气回收组件上的转化动力进行回收传动使用；
刮壁组件，所述刮壁组件设置在锅炉主体2内部，用于将燃烧后锅炉的炉壁上的结垢进行清除。
当使用该冷凝式燃气锅炉时，燃气炉1工作时，锅炉主体2发出的排气烟气在出气管4的作用下被排放到烟气回收组件内，然后利用烟气回收组件中所设置的烟气回收驱动组件与烟气回收驱动连接组件，使得排放烟气转化为动力并冷凝，转化后的动力在传动组件的作用下带动刮壁组件工作，使得刮壁组件可以对锅炉主体2上的结垢进行刮除，防止结垢过厚影响锅炉的使用效果。
请参阅图2，本实施例中，所述烟气回收驱动组件包括：
冷凝缸8，所述冷凝缸8一侧与出气管4相连接，用于对出气管4的排放烟气进行冷凝及动力转化，所述冷凝缸8内设置有冷凝室，用于进行冷凝及动力转化，所述冷凝室包括：缓冲室12，所述缓冲室12设置在冷凝室与出气管4的连接处，进气通道9，所述进气通道9设置在缓冲室12的一侧，所述缓冲室12另一侧的冷凝缸8内设置有活塞室10，与进气通道9相对的冷凝室的另一侧设置有出气通道11；
活塞组件，所述活塞组件设置在冷凝缸8内的冷凝室中，进行动力转化及烟气冷凝，所述活塞组件包括第一塞体13与第二塞体14，第一塞体13与第二塞体14分别设置在缓冲室12及活塞室10内且第一塞体13与第二塞体14上分别固定连接有第一连接杆15与第二连接杆17。
在本实施例中，当燃气锅炉工作时，其产生的排放烟气通过出气管4进入冷凝缸8内的缓冲室12内，在压力作用下，含热烟气进入缓冲室12并推动第一塞体13运动，第一塞体13运动时，使得进气通道9与缓冲室12连通，烟气通过进气通道9进入活塞室10内，推动第二塞体14运动，在第二塞体14内进行冷却同时进行热能转化为动能，排放烟气在冷凝缸8内推动塞体运动，使得热能转化为动能，在烟气回收驱动连接组件的作用下，利用后的烟气由出气通道11释放出装置之外，当活塞在烟气回收驱动连接组件的作用下运动到气通道11下部时，使得烟气通过气通道11传送到缓冲室12内，所述烟气回收驱动组件的外侧设置有外罩6。
本实施例中，所述烟气回收驱动连接组件包括：
运动内框16，所述运动内框16固定在冷凝缸8一侧；
运动传导组件，所述运动传导组件设置在冷凝缸8及运动内框16内，且与活塞组件相连接，所述运动传导组件包括：滑块18，所述滑块18滑动设置在运动内框16内，所述第二连接杆17贯穿冷凝缸8及运动内框16至运动内框16内部，所述滑块18与第二连接杆相连接，所述滑块18另一端设置有转动连接块19，所述转动连接块19上固定有曲柄20；
转动连接组件，所述转动连接组件设置冷凝缸8一侧，所述转动连接组件包括：第三连接杆22，所述第三连接杆22转动安装在第一连接杆15贯穿冷凝缸8的端部杆体上，所述第三连接杆22另一端固定有内齿环23。
在本实施例中，第二塞体14在活塞室10内运动时，带动第二连接杆17运动使得第二连接杆17带动滑块18运动，滑块18运动时带动转动连接块19运动并使得曲柄20转动带动传动组件工作，传动组件工作时使得内齿环23转动进而使得第三连接杆22带动第一连接杆15运动，第一连接杆15运动时，第一塞体13在缓冲室12内运动，使得第一塞体13往复运动在进气通道9与出气通道11之间实现通道的封堵闭合，当轮流实现进行通道9与出气通道11之间的轮流封闭开启时，可以控制排放烟气的吸入及动力转化后的烟气排出，进而实现进气转化及排气过程。
请参阅图3和图4，本实施例中，所述传动组件包括：
驱动连接回转组件，所述驱动连接回转组件与烟气回收驱动连接组件相连接，用于进行回转连接驱动并进行动力传输，所述驱动连接回转组件包括：转动安装在曲柄20另一端的回转体21，所述回转体21的上设置有承载支架25且与内齿轮24相连接；
反向输出动力组件，所述反向输出动力组件与烟气回收驱动组件相连接，用于进行反向动力输出，所述反向输出动力组件包括：固定安装在回转体21一侧的内齿轮24，所述内齿轮24设置在内齿环23内并与之保持啮合状态；
输出传动组件，所述输出传动组件设置在反向输出动力组件另一侧，用于传递剩余动力进行工作，所述输出传动组件包括安装连接在回转体21另一侧的第一带轮26，所述第一带轮26上设置有皮带27，皮带27另一侧设置有第二带轮29。
在本实施例中，所述曲柄20转动安装在回转体21内，且回转体21一侧连接有内齿轮24，所述内齿轮24设置在内齿环23内部且与之保持啮合，回转体21与第一带轮26相连接，当曲柄20进行转动时，带动回转体21在承载支架25上进行转动时，分别带动内齿轮24与第一带轮26转动，内齿轮24转动时内齿环23与之啮合并带动第三连接杆22运动，使得第三连接杆22带动第一塞体13运动，实现进气通道9与出气通道11的依次开启与闭合，同时回转体21另一侧的带轮转动使得传动力得以传输。
在本实施例中，亦可使用其他部件代替带轮传动，如使用齿轮传动或链轮等传动都可实现传动效果，只要实现动力传递效果即可，在此不做过多陈述。
请参阅图7，本实施例中，所述输出传动组件包括：
连接传动组件，所述连接传动组件设置在锅炉本体2一侧，且与传动组件相连接，所述连接传动组件包括：第一转杆30，所述第一转杆30一端与第二带轮29相连接，所述第一转杆30另一端贯穿锅炉本体2至锅炉内部；
传动转向组件，所述传动转向组件贯穿锅炉本体2至炉体内部，用于实现传动力方向的转变，所述传动转向组件包括一对相互啮合的锥齿轮，包括第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37固定在第一转杆30贯穿锅炉本体2至锅炉内部的一侧杆体上，所述第一锥齿轮37上啮合有第二锥齿轮38，所述传动转向组件亦可使用蜗杆蜗轮传动连接，仅为实现其传动转向效果；
转动组件，所述转动组件与传动转向组件相连接，用于实现刮壁组件的转动驱动，所述转动组件包括：转动底座31，所述转动底座31固定在锅炉本体2顶部，所述转动底座31上安装有第二转杆32，所述第二转杆32端部与第二锥齿轮38固定连接。
在本实施例中，第一转杆30在第二皮带轮29的带动下转动，使得第一锥齿轮37转动并带动一侧与之啮合的第二锥齿轮38转动，第二锥齿轮38转动时带动第二转杆32在锅炉本体2内进行圆周转动，进而实现转动效果，从而可以实现刮壁组件转动，对锅炉本体2上的结垢进行刮除工作，防止结垢堆积在炉壁上。
本实施例中，所述刮壁组件包括：
刮壁转动连接件，所述刮壁转动连接件与传动组件相连接，用于进行转动刮壁工作，所述刮壁转动连接件可以为第四连接杆33，所述第四连接杆33固定在第二转杆32的杆体上；
刮壁调节组件，所述刮壁调节组件与刮壁转动连接件相连接，用于对刮壁机构进行刮壁厚度调节，所述刮壁调节组件包括：第三转杆34，所述第三转杆34转动安装在第四连接杆33的端部，且相对设置，第三转杆34端部固定安装有刮板35，所述第三转杆34之间设置有弹性件，所述弹性件可以为弹簧或拉簧36，当结垢较厚时，设置拉簧36使得刮板35能够始终与锅炉内壁相接触，实现内壁清理。
在本实施例中，第三转杆34在第二锥齿轮38的带动下转动，使得第三转杆随着燃气锅炉的工作而转动，炉壁上出现结垢时，刮板35与结垢接触，刮板35在第三转杆34的作用下进行转动，使得刮板35对炉壁进行清理工作，防止炉壁上堆积结垢影响锅炉的使用效果。
请参阅图5和图6，本实施例中，还包括：
排气管7，所述排气管7与冷凝缸8连接，用于对冷凝后的气体进行排放，且排气管7上安装有尾气净化机构28用于对排放的尾气进行进一步的处理；
落料孔39，所述落料孔39设置在锅炉本体2的底部，用于进行刮壁清理后的落料回收；
闭合盖3，所述闭合盖3螺接在锅炉本体2上落料孔39侧的炉体上，用于进行密封及结垢收集清理。
在本实施例中，所述排放烟气经过动能转化后通过排气管7排出，利用排气管7上的尾气净化机构28进一步对排放尾气进行净化处理，落料孔39设置在锅炉本体2的底部，当使用时，经过锅炉主体2内壁上的结垢经过刮壁组件刮除后，通过落料孔39进行进一步收集处理。
装置工作时，在锅炉本体2内进行工作，同时排放的烟气通过出气管4进入烟气回收驱动组件内进行工作，使得排放的烟气能够进行二次利用后进行排放，提高能源利用率，进入烟气回收驱动组件内的烟气推动机构工作使得另一侧的输出传动组件工作，并带动刮壁组件进行工作，防止锅炉本体2工作时，内壁的结垢粘附在炉体上影响使用效果及使用寿命。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种冷凝式燃气锅炉，其特征在于，包括：燃气炉与锅炉主体，所述燃气炉安装在锅炉主体底部，所述锅炉主体上连接有出气管；
烟气回收组件，所述烟气回收组件设置在锅炉主体一侧的炉体上，与出气管相连接，用于对出气管排出的烟气进行回收再利用，其中烟气回收组件包括：烟气回收驱动组件，所述烟气回收驱动组件设置在出气管的一端端部，用于对出气管的排放烟气进行冷凝及动力转化；烟气回收驱动连接组件，所述烟气回收驱动连接组件与烟气回收驱动组件相连接，用于连接传递转化能量；
传动组件，所述传动组件设置在烟气回收组件的一端，所述传动组件将烟气回收组件上的转化动力进行回收传动使用；
刮壁组件，所述刮壁组件设置在锅炉主体内部，用于将燃烧后锅炉的炉壁上的结垢进行清除。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气锅炉，其特征在于，所述烟气回收驱动组件包括：
冷凝缸，所述冷凝缸一侧与出气管相连接；
活塞组件，所述活塞组件设置在冷凝缸内，进行动力转化及烟气冷凝。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝式燃气锅炉，其特征在于，所述烟气回收驱动连接组件包括：
运动内框，所述运动内框固定在冷凝缸一侧；
运动传导组件，所述运动传导组件设置在冷凝缸及运动内框内，且与活塞组件相连接；
转动连接组件，所述转动连接组件设置冷凝缸一侧。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气锅炉，其特征在于，所述传动组件包括：
驱动连接回转组件，所述驱动连接回转组件与烟气回收驱动连接组件相连接，用于进行回转连接驱动并进行动力传输；
反向输出动力组件，所述反向输出动力组件与烟气回收驱动组件相连接，用于进行反向动力输出；
输出传动组件，所述输出传动组件设置在反向输出动力组件另一侧，用于传递剩余动力进行工作。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝式燃气锅炉，其特征在于，所述输出传动组件包括：
连接传动组件，所述连接传动组件设置在锅炉本体一侧，且与传动组件相连接；
传动转向组件，所述传动转向组件贯穿锅炉本体至炉体内部，用于实现传动力方向的转变；
转动组件，所述转动组件与传动转向组件相连接，用于实现刮壁组件的转动驱动。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气锅炉，其特征在于，所述刮壁组件包括：
刮壁转动连接件，所述刮壁转动连接件与传动组件相连接，用于进行转动刮壁工作；
刮壁调节组件，所述刮壁调节组件与刮壁转动连接件相连接，用于对刮壁机构进行刮壁厚度调节。
7.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气锅炉，其特征在于，还包括：
排气管，所述排气管与冷凝缸连接，用于对冷凝后的气体进行排放；
落料孔，所述落料孔设置在锅炉本体的底部，用于进行刮壁清理后的落料回收；
闭合盖，所述闭合盖螺接在锅炉本体上落料孔侧的炉体上，用于进行密封及结垢收集清理。
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2021
- 2021-06-16 CN CN202110667295.8A patent/CN113237079B/zh active Active
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